CN216012659U - 一种航天器地面动力试验振动工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种航天器地面动力试验振动工装，包括底座、振动组件、振动台、四组升降组件、防护框架以及四组防护组件，所述振动台间隔安装在底座上方，所述振动组件安装在底座、振动台之间。本实用新型利用凸轮顶部与振动板对应传动连接，驱使振动台在底座上方振动，在伸缩部的配合下，伸缩杆以及振动弹簧对振动台与底座进行连接，同时可对凸轮的振动力进行传递，同时可对振动台进行四角加固，避免在振动的过程中发生倾斜的状况，且在防护组件的配合下，利用防护板可对物品进行限位阻挡，并在缓冲弹簧的加持下，在发生撞击的过程中防护板与物品弹性接触，避免两者发生撞击时造成物品的损伤，且可对物品进行柔性防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及航天器相关技术领域，具体为一种航天器地面动力试验振动工装。
背景技术
航天器可以接收到来自宇宙天体的全部电磁辐射信息，开辟了全波段天文观测，它使人类的活动范围从地球大气层扩大到广阔无垠的宇宙空间，航天器在生产完成后，需要进行振动试验，来对航天器的稳定性进行检测。
现有技术有以下不足：现有的振动工装在运行时，不能对物品进行稳定的振动试验，降低了振动试验的安全性，且现有的振动工装不具备安全防护功能，不能对物品在振动的过程中进行安全保护，极易导致物品倾倒滑落的状况，同时不能根据物品的实际高度来对应调整防护高度，使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种航天器地面动力试验振动工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航天器地面动力试验振动工装，包括底座、振动组件、振动台、四组升降组件、防护框架以及四组防护组件，所述振动台间隔安装在底座上方，所述振动组件安装在底座、振动台之间，四组所述升降组件对应安装在振动台四周侧壁，所述防护框架锁合安装在四组升降组件顶部，四组所述防护组件呈矩形分布在防护框架内壁。
所述振动组件包括定位架、驱动电机、传动轴、凸轮以及四组伸缩部，所述定位架锁合安装在底座上表面中心处，所述驱动电机安装在定位架侧壁顶端，所述传动轴转动安装在定位架另一侧壁，且传动轴与驱动电机对应传动连接，所述凸轮固定套设在传动轴外部，且凸轮输出端与振动台对应传动连接，四组所述伸缩部呈矩形分布在底座、振动台之间。
所述伸缩部包括伸缩杆、振动弹簧，所述伸缩杆对应安装在底座、振动台四角处，所述振动弹簧安装在底座、振动台之间，且振动弹簧对应套设在伸缩杆外部。
所述升降组件包括一号定位板、二号定位板、延伸件、滑动腔以及气缸，所述一号定位板锁合安装在振动台四周侧壁，所述滑动腔开设在一号定位板内顶端，所述延伸件焊接在二号定位板下表面，且延伸件对应滑动延伸至滑动腔内，所述气缸安装在滑动腔内底端，且气缸输出端与延伸件对应传动连接。
所述一号定位板、二号定位板平行设置，且一号定位板、二号定位板均采用金属材质制成。
所述防护组件包括防护板、防护腔、滑动件以及缓冲弹簧，所述防护腔对应安装在防护框架内壁四周，所述滑动件对应滑动延伸至防护腔内，所述缓冲弹簧安装在防护腔、滑动件之间，所述防护板锁合安装在滑动件侧壁。
本实用新型提供了一种航天器地面动力试验振动工装，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有振动组件，利用驱动电机带动凸轮进行快速的旋转转动，由于凸轮顶部与振动板对应传动连接，因此驱使振动台在底座上方振动，方便工作人员进行振动试验，且在伸缩部的配合下，伸缩杆以及振动弹簧对振动台与底座进行连接，同时可对凸轮的振动力进行传递，加强了整体振动效果，同时可对振动台进行四角加固，避免在振动的过程中发生倾斜的状况，确保了设备运行的平稳性。
(2)本实用新型通过设有防护组件，四组防护板位于防护框架内四周，滑动件在防护腔内滑动延伸，可有效增大防护板的防护范围，利用防护板可对物品进行限位阻挡，并在缓冲弹簧的加持下，在发生撞击的过程中防护板与物品弹性接触，避免两者发生撞击时造成物品的损伤，且可对物品进行柔性防护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防护框架、防护板分布示意图；
图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
图4为本实用新型的振动组件结构示意图；
图5为本实用新型的升降组件结构示意图。
图中：1、底座；2、振动组件；3、振动台；4、升降组件；5、防护框架；6、防护组件；7、定位架；8、驱动电机；9、传动轴；10、凸轮；11、伸缩部；12、伸缩杆；13、振动弹簧；14、一号定位板；15、二号定位板；16、延伸件；17、滑动腔；18、气缸；19、防护板；20、防护腔；21、滑动件；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种航天器地面动力试验振动工装，包括底座1、振动组件2、振动台3、四组升降组件4、防护框架5以及四组防护组件6，所述振动台3间隔安装在底座1上方，所述振动组件2安装在底座1、振动台3之间，四组所述升降组件4对应安装在振动台3四周侧壁，所述防护框架5锁合安装在四组升降组件4顶部，四组所述防护组件6呈矩形分布在防护框架5内壁。
本实施例中，具体的：所述振动组件2包括定位架7、驱动电机8、传动轴9、凸轮10以及四组伸缩部11，所述定位架7锁合安装在底座1上表面中心处，所述驱动电机8安装在定位架7侧壁顶端，所述传动轴9转动安装在定位架7另一侧壁，且传动轴9与驱动电机8对应传动连接，所述凸轮10固定套设在传动轴9外部，且凸轮10输出端与振动台3对应传动连接，四组所述伸缩部11呈矩形分布在底座1、振动台3之间，利用驱动电机8带动凸轮10进行快速的旋转转动，由于凸轮10顶部与振动板对应传动连接，因此驱使振动台3在底座1上方振动，方便工作人员进行振动试验。
本实施例中，具体的：所述伸缩部11包括伸缩杆12、振动弹簧13，所述伸缩杆12对应安装在底座1、振动台3四角处，所述振动弹簧13安装在底座1、振动台3之间，且振动弹簧13对应套设在伸缩杆12外部，伸缩杆12以及振动弹簧13对振动台3与底座1进行连接，同时可对凸轮10的振动力进行传递，加强了整体振动效果，同时可对振动台3进行四角加固，避免在振动的过程中发生倾斜的状况，确保了设备运行的平稳性。
本实施例中，具体的：所述防护组件6包括防护板19、防护腔20、滑动件21以及缓冲弹簧22，所述防护腔20对应安装在防护框架5内壁四周，所述滑动件21对应滑动延伸至防护腔20内，所述缓冲弹簧22安装在防护腔20、滑动件21之间，所述防护板19锁合安装在滑动件21侧壁，四组防护板19位于防护框架5内四周，滑动件21在防护腔20内滑动延伸，可有效增大防护板19的防护范围，利用防护板19可对物品进行限位阻挡，并在缓冲弹簧22的加持下，在发生撞击的过程中防护板19与物品弹性接触，避免两者发生撞击时造成物品的损伤，且可对物品进行柔性防护。
实施例2
如图5所示，在实施例1的基础上设置有升降组件4，升降组件4包括一号定位板14、二号定位板15、延伸件16、滑动腔17以及气缸18，所述一号定位板14锁合安装在振动台3四周侧壁，所述滑动腔17开设在一号定位板14内顶端，所述延伸件16焊接在二号定位板15下表面，且延伸件16对应滑动延伸至滑动腔17内，所述气缸18安装在滑动腔17内底端，且气缸18输出端与延伸件16对应传动连接。
本实施例中，具体的：所述一号定位板14、二号定位板15平行设置，且一号定位板14、二号定位板15均采用金属材质制成。
相对于实施例1增加了升降组件4，通过设有升降组件4，电控气缸18，推动延伸件16在滑动腔17内延伸，联动一号定位板14、二号定位板15分离，延长了一号定位板14、二号定位板15的总长，可对防护框架5的工作高度进行延伸，增大了整体保护范围，可根据自身使用需求进行动态调整。
工作原理，在使用时，利用底座1对设备进行稳定的支撑，通过设有振动组件2，将物品放置在振动台3上，随后电控驱动电机8，在传动轴9的转动下，带动凸轮10进行快速的旋转转动，由于凸轮10顶部与振动板对应传动连接，因此驱使振动台3在底座1上方振动，方便工作人员进行振动试验，且在伸缩部11的配合下，伸缩杆12以及振动弹簧13对振动台3与底座1进行连接，同时可对凸轮10的振动力进行传递，加强了整体振动效果，同时可对振动台3进行四角加固，避免在振动的过程中发生倾斜的状况，确保了设备运行的平稳性，通过在振动台3上方安装有防护框架5，可对振动台3上的物品进行拦截保护，避免在振动的过程中导致物品倾倒、偏移掉落的状况，提高了设备运行的安全性，通过设有防护组件6，四组防护板19位于防护框架5内四周，滑动件21在防护腔20内滑动延伸，可有效增大防护板19的防护范围，利用防护板19可对物品进行限位阻挡，并在缓冲弹簧22的加持下，在发生撞击的过程中防护板19与物品弹性接触，避免两者发生撞击时造成物品的损伤，且可对物品进行柔性防护，且在升降组件4的配合下，电控气缸18，推动延伸件16在滑动腔17内延伸，联动一号定位板14、二号定位板15分离，延长了一号定位板14、二号定位板15的总长，可对防护框架5的工作高度进行延伸，增大了整体保护范围，可根据自身使用需求进行动态调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种航天器地面动力试验振动工装，其特征在于，包括底座(1)、振动组件(2)、振动台(3)、四组升降组件(4)、防护框架(5)以及四组防护组件(6)，所述振动台(3)间隔安装在底座(1)上方，所述振动组件(2)安装在底座(1)、振动台(3)之间，四组所述升降组件(4)对应安装在振动台(3)四周侧壁，所述防护框架(5)锁合安装在四组升降组件(4)顶部，四组所述防护组件(6)呈矩形分布在防护框架(5)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种航天器地面动力试验振动工装，其特征在于：所述振动组件(2)包括定位架(7)、驱动电机(8)、传动轴(9)、凸轮(10)以及四组伸缩部(11)，所述定位架(7)锁合安装在底座(1)上表面中心处，所述驱动电机(8)安装在定位架(7)侧壁顶端，所述传动轴(9)转动安装在定位架(7)另一侧壁，且传动轴(9)与驱动电机(8)对应传动连接，所述凸轮(10)固定套设在传动轴(9)外部，且凸轮(10)输出端与振动台(3)对应传动连接，四组所述伸缩部(11)呈矩形分布在底座(1)、振动台(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种航天器地面动力试验振动工装，其特征在于：所述伸缩部(11)包括伸缩杆(12)、振动弹簧(13)，所述伸缩杆(12)对应安装在底座(1)、振动台(3)四角处，所述振动弹簧(13)安装在底座(1)、振动台(3)之间，且振动弹簧(13)对应套设在伸缩杆(12)外部。
4.根据权利要求1所述的一种航天器地面动力试验振动工装，其特征在于：所述升降组件(4)包括一号定位板(14)、二号定位板(15)、延伸件(16)、滑动腔(17)以及气缸(18)，所述一号定位板(14)锁合安装在振动台(3)四周侧壁，所述滑动腔(17)开设在一号定位板(14)内顶端，所述延伸件(16)焊接在二号定位板(15)下表面，且延伸件(16)对应滑动延伸至滑动腔(17)内，所述气缸(18)安装在滑动腔(17)内底端，且气缸(18)输出端与延伸件(16)对应传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种航天器地面动力试验振动工装，其特征在于：所述一号定位板(14)、二号定位板(15)平行设置，且一号定位板(14)、二号定位板(15)均采用金属材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种航天器地面动力试验振动工装，其特征在于：所述防护组件(6)包括防护板(19)、防护腔(20)、滑动件(21)以及缓冲弹簧(22)，所述防护腔(20)对应安装在防护框架(5)内壁四周，所述滑动件(21)对应滑动延伸至防护腔(20)内，所述缓冲弹簧(22)安装在防护腔(20)、滑动件(21)之间，所述防护板(19)锁合安装在滑动件(21)侧壁。
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