CN109454781A - 热缩管自动加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热缩管自动加热装置，其包括底座、控制器和加热器，所述控制器和所述加热器均连接于所述底座的顶面，所述控制器电连接于所述加热器并用于控制所述加热器的开关和输出功率，所述加热器上具有穿孔，所述穿孔用于热缩管通过并对所述热缩管进行加热。在加热过程中只需要拉动热缩管通过加热器的穿孔就实现了加热，大大降低了加热操作难度，且降低了操作时间。同时，有效避免了长时间使用存在被烫伤的风险，大大提高了操作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种热缩管自动加热装置。
背景技术
在对风力发电叶片中腹板导线的热缩管进行加热时，传统的加热方式为手持热风枪的方式来加热热缩管，这种加热方式在对热缩管较短具有一定的优势，但是在热缩管较长时就非常的不方便。热缩管较长时，使用人员需要长时间手持热风枪反复烘烤热缩管，对使用者的体力是一个很大的考验，并且长时间使用存在被烫伤的风险。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种热缩管自动加热装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种热缩管自动加热装置，其包括底座、控制器和加热器，所述控制器和所述加热器均连接于所述底座的顶面，所述控制器电连接于所述加热器并用于控制所述加热器的开关和输出功率，所述加热器上具有穿孔，所述穿孔用于热缩管通过并对所述热缩管进行加热。
进一步地，所述加热器包括有加热支架和加热片，所述加热片位于所述加热支架内，所述穿孔贯穿于所述加热支架和所述加热片，所述加热片连接于所述控制器。
进一步地，所述热缩管自动加热装置还包括有两个滚筒组件，两个所述滚筒组件分别连接于所述加热器的两端，且两个所述滚筒组件分别位于所述穿孔的两端，两个所述滚筒组件的顶部均用于支撑所述热缩管。
进一步地，所述滚筒组件包括有安装架和滚筒体，所述滚筒体可转动地套设于所述安装架，所述安装架的两端均连接于所述加热支架。
进一步地，所述加热支架和所述安装架的材料均为金属，且所述安装架的两端均焊接于所述加热支架。
进一步地，所述加热器的形状呈筒状。
进一步地，所述热缩管自动加热装置还包括有防护箱，所述加热器设置于所述防护箱内，所述防护箱的两侧均开设有通孔，两个所述穿孔的轴向均与所述通孔的轴向的位于同一直线上。
进一步地，所述底座的底部设有若干个滚轮。
进一步地，所述底座的端部设有推把手。
本发明的有益效果在于：在加热过程中只需要拉动热缩管通过加热器的穿孔就实现了加热，大大降低了加热操作难度，且降低了操作时间。同时，有效避免了长时间使用存在被烫伤的风险，大大提高了操作安全性。
附图说明
图1为本发明实施例的热缩管自动加热装置的主视结构示意图。
图2为本发明实施例的热缩管自动加热装置的立体结构示意图。
附图标记说明：
底座1
滚轮11
推把手12
控制器2
加热器3
穿孔31
滚筒组件4
安装架41
滚筒体42
防护箱5
通孔51
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种热缩管自动加热装置，该热缩管自动加热装置包括底座1、控制器2和加热器3，控制器2和加热器3均连接于底座1的顶面，控制器2电连接于加热器3并用于控制加热器3的开关和输出功率，加热器3上具有穿孔31，穿孔31用于热缩管通过并对热缩管进行加热。热缩管自动加热装置在对热缩管加热使用时，提前将热缩管套入导线，而后将热缩管中需要加热的部分插入至加热器3内，即热缩管通过穿孔31内，通过控制器2将加热器3打开，待热缩管的收缩达到要求后，将导线缓慢拉出即可。在加热过程中只需要拉动热缩管通过加热器3的穿孔31就实现了加热，大大降低了加热操作难度，且降低了操作时间。同时，有效避免了长时间使用存在被烫伤的风险，大大提高了操作安全性。
加热器3包括有加热支架和加热片，加热片位于加热支架内，穿孔31贯穿于加热支架和加热片，加热片连接于控制器2。控制器2电连接于加热片并实现加热片的加热升温，通过加热支架便于加热片安装，且加热器3结构简单。其中，加热片的材料可以为陶瓷，加热支架的材料为金属，加热器3的形状呈筒状。
热缩管自动加热装置还包括有两个滚筒组件4，两个滚筒组件4分别连接于加热器3的两端，且两个滚筒组件4分别位于穿孔31的两端，两个滚筒组件4的顶部均用于支撑热缩管。热缩管在穿过穿孔31时放置在两个滚筒组件4的上方，热缩管自动加热装置在对热缩管加热使用时需要拉动热缩管，通过两个滚筒组件4便于热缩管的拉动移动。同时，两个滚筒组件4起到支撑保护作用，保证了热缩管的四周与加热片之间的距离，提高了对热缩管的加热效果。
滚筒组件4包括有安装架41和滚筒体42，滚筒体42可转动地套设于安装架41，安装架41的两端均连接于加热支架。热缩管放置在滚筒体42上并随着滚筒体42便于移动，滚筒组件4结构简单，且便于组装。
加热支架和安装架41的材料均为金属，且安装架41的两端均焊接于加热支架。有效加强了滚筒组件4与加热器3之间的连接强度，提高了热缩管自动加热装置的操作安全性。
底座1的底部设有若干个滚轮11。若干个滚轮11用于支撑地面并在地面上滚动行走，具有一定的机动性，便于热缩管自动加热装置的移动及使用。
底座1的端部设有推把手12。操作人员用手握住推把手12，便于对热缩管自动加热装置的推行移动。
热缩管自动加热装置还包括有防护箱5，加热器3设置于防护箱5内，防护箱5的两侧均开设有通孔51，两个穿孔31的轴向均与通孔51的轴向的位于同一直线上。热缩管将穿过两个通孔51和两个穿孔31，防护箱5起到保护的作用，避免操作者与加热器3直接接触，提高了热缩管自动加热装置的安全性。
防护箱5可以由保护罩支架和多个保护罩拼接组装而成，保护罩和底座1的材质为玻璃钢，能够较好的避免由于温度过高起火，具有很好的安全性。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种热缩管自动加热装置，其特征在于，其包括底座、控制器和加热器，所述控制器和所述加热器均连接于所述底座的顶面，所述控制器电连接于所述加热器并用于控制所述加热器的开关和输出功率，所述加热器上具有穿孔，所述穿孔用于热缩管通过并对所述热缩管进行加热。
2.如权利要求1所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述加热器包括有加热支架和加热片，所述加热片位于所述加热支架内，所述穿孔贯穿于所述加热支架和所述加热片，所述加热片连接于所述控制器。
3.如权利要求2所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述热缩管自动加热装置还包括有两个滚筒组件，两个所述滚筒组件分别连接于所述加热器的两端，且两个所述滚筒组件分别位于所述穿孔的两端，两个所述滚筒组件的顶部均用于支撑所述热缩管。
4.如权利要求3所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述滚筒组件包括有安装架和滚筒体，所述滚筒体可转动地套设于所述安装架，所述安装架的两端均连接于所述加热支架。
5.如权利要求4所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述加热支架和所述安装架的材料均为金属，且所述安装架的两端均焊接于所述加热支架。
6.如权利要求1所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述加热器的形状呈筒状。
7.如权利要求1所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述热缩管自动加热装置还包括有防护箱，所述加热器设置于所述防护箱内，所述防护箱的两侧均开设有通孔，两个所述穿孔的轴向均与所述通孔的轴向的位于同一直线上。
8.如权利要求1所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述底座的底部设有若干个滚轮。
9.如权利要求1所述的热缩管自动加热装置，其特征在于，所述底座的端部设有推把手。
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|---|---|---|---|
| CN201811554349.4A CN109454781A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 热缩管自动加热装置 |
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| CN109454781A true CN109454781A (zh) | 2019-03-12 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030653A2 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Shawcor Ltd. | Method of applying heat activatable covering |
| CN204367396U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-06-03 | 河南中烟工业有限责任公司 | 热缩管用热缩机 |
| CN205522469U (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-31 | 北京鑫鑫顺源科技发展有限公司 | 一种自动化温控热缩管收缩装置 |
| CN207509737U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-06-19 | 宁波林立电器有限公司 | 线束热缩管热烘机 |
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2018
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