CN109454768A - 一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，包括下料蝶阀、上接管、壳体、密封垫、堵头、滑板、连接板、下接管、外排管、导向板、气缸、气缸固定板和支座，下料蝶阀与上接管用法兰连接，上接管焊接在壳体上，滑板上焊接下接管和外排管，连接板与滑板端部焊接，气缸的活塞杆头部与连接板螺纹连接，滑板和壳体上部之间有密封垫实现密封，滑板和壳体下部之间两侧各有一块导向板实现滑板的定向移动。正常工作时，上接管和下接管连通，料斗秤称好的料直接落入密炼机中；当料斗秤称量有误时，上接管和外排管连通，将料排到外面进行处理。本发明通过下料管和外排管的快速切换，实现了下料方位的快速变换，提高了生产线工作效率，避免了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，尤其是一种换位装置。
背景技术
随着橡胶工业的迅猛发展，对于生产效率的提升提出了更高的要求。橡胶厂广泛采用密炼机炼制橡胶，炼制橡胶生产工艺过程中，需要按照不同配方配置不同重量不同种类的物料，使用料斗秤自动称量配料，然后利用高度差将称量好的物料投入密炼机。而在料斗秤称量配料时会由于各种原因可能出现称量配料不准确的情况，为严格保证密炼机炼制橡胶的质量，称量配料不准确的物料必须经料斗秤出口排到外部，而不是进入密炼机。如果人工处理，不仅操作复杂，耗费时间长，而且污染环境。现针对这种问题提出一种结构简单而又高效快捷的自动换位装置，即一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，既保证料斗秤称量配料准确时可直接将物料送入密炼机，又可实现当料斗秤称量配料有误时快速换位，切换到外排口将物料排外。从而有效解决了称量配料不准确的物料外排时的操作困难，保证了炼制橡胶质量，提高了生产效率，避免了环境污染。
发明内容
本发明的目的为改进现有技术的不足，提供一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，可将料斗秤称量配料不准确的物料快速换位排出，操作简便，提高了生产效率，避免了环境污染。
为实现该目的，本发明采用如下技术方案，一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，其特征在于：包括下料蝶阀、上接管、壳体、密封垫、堵头、滑板、连接板、下接管、外排管、导向板、气缸、气缸固定板和支座，所述下料蝶阀与上接管用法兰连接，所述上接管焊接在壳体上，所述滑板上焊接下接管和外排管，所述连接板与滑板端部焊接，所述气缸固定在气缸固定板上，气缸的活塞杆头部与连接板螺纹连接。
进一步，气缸的行程等于上接管和外排管的中心距，气缸的活塞杆通过连接板带动滑板在顶出位置时，对应的是上接管和外排管连通，在收回位置时，对应的是上接管和下接管连通。
进一步，壳体沿滑板移动方向的横断面两侧为钢板折弯成“C”型结构。
进一步，滑板和壳体上部之间有密封垫实现密封，滑板和壳体下部之间两侧各有一块导向板实现滑板的定向移动。
采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
本发明所述一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，采用气缸推动滑板移动，从而实现下接管和外排管的位置快速变换，当料斗秤称量配料无误时，保证物料能够迅速地进入密炼机；当料斗秤称量配料有误时，能够迅速切换位置，将物料排外，从而既提高了生产效率，又避免了环境污染。
附图说明
图1：本发明一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置的结构图；
图2：图1的俯视图(拆去蝶阀)；
图3：图1的左视图；
图4：图1的另一工作位置图。
其中，1、下料蝶阀 2、上接管 3、壳体 4、密封垫 5、堵头 6、滑板 7、连接板 8、下接管 9、外排管 10、导向板 11、气缸 12、气缸固定板 13、支座
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
结合图1、图2、图3和图4所示，一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，包括下料蝶阀1、上接管2、壳体3、密封垫4、堵头5、滑板6、连接板7、下接管8、外排管9、导向板10、气缸11、气缸固定板12和支座13，所述下料蝶阀1与上接管2用法兰连接，所述上接管2焊接在壳体3上，所述滑板6上间隔焊接下接管8和外排管9，所述连接板7与滑板6端部焊接，所述气缸11固定在气缸固定板12上，气缸11的活塞杆头部与连接板7螺纹连接，所述堵头5用螺钉固定在壳体3的端部，用以实现密封垫4和导向板10的定位，以及滑板6的限位，所述支座13用于本发明的固定，所述壳体3沿滑板移动方向的横断面两侧为钢板折弯成“C”型结构，所述滑板6和壳体3上部之间有密封垫4，保证了滑板6滑动时和下料时关联部位的密封性，滑板6和壳体3下部之间两侧各有一块导向板10实现滑板6的定向移动。
结合图1、图2、图3和图4所示，下料蝶阀1处于关闭状态，气缸11的活塞杆处于缩回位置，此时上接管2和下接管8连通。当开始工作时，首先料斗秤称量配料，如果料斗秤称量配料完毕且无超差或欠差等现象，则下料蝶阀1由气缸驱动开启，将料斗秤称好的物料经过上接管7和下接管8迅速落入密炼机中，由密炼机进行炼制橡胶，下料结束后，下料蝶阀1由气缸驱动关闭，进入下一工作循环；当料斗秤称量配料过程出现超差或欠差等现象时，则气缸11动作，带动连接板7、滑板6沿导向板10移动，同时带动下接管8和外排管9同步移动，气缸11的活塞杆处于顶出位置时，上接管2和外排管9连通，然后下料蝶阀1由气缸驱动开启，称量配料有误的物料被迅速排到外面进行处理，排料结束后，下料蝶阀1由气缸驱动关闭，同时，气缸11动作，带动连接板7、滑板6沿导向板10移动，同时带动下接管8和外排管9同步移动，气缸11的活塞杆处于缩回位置，此时上接管2和下接管8连通，然后重复进行下一工作。本发明通过下接管8和外排管9的快速换位，实现了下料方位的快速变换，简化了操作流程，避免了工作过程停滞和对环境可能造成的污染，提高了生产线工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，其特征在于:包括下料蝶阀(1)、上接管(2)、壳体(3)、密封垫(4)、堵头(5)、滑板(6)、连接板(7)、下接管(8)、外排管(9)、导向板(10)、气缸(11)、气缸固定板(12)和支座(13)，所述下料蝶阀(1)与上接管(2)用法兰连接，所述上接管(2)焊接在壳体(3)上，所述滑板(6)上焊接下接管(8)和外排管(9)，所述连接板(7)与滑板(6)端部焊接，所述气缸(11)固定在气缸固定板(12)上，气缸(11)的活塞杆头部与连接板(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，其特征在于:所述气缸(11)的行程等于上接管(2)和外排管(9)的中心距，气缸(11)的活塞杆通过连接板(7)带动滑板(6)在顶出位置时，对应的是上接管(2)和外排管(9)连通，在收回位置时，对应的是上接管(2)和下接管(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，其特征在于:所述壳体(3)沿滑板(6)移动方向的横断面两侧为钢板折弯成“C”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种实现料斗秤和密炼机之间快速换位的下料装置，其特征在于:所述滑板(6)和壳体(3)上部之间有密封垫(4)实现密封，滑板(6)和壳体(3)下部之间两侧各有一块导向板(10)实现滑板(6)的定向移动。
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