CN109454744A - 煤系高岭土原矿生粉成球工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤系高岭土原矿生粉成球工艺，通过控制高岭土生粉含水率，将高岭土生粉送入成球机内，同时控制成球机转速，通过喷头向成球机内喷入成球剂与生粉进行均匀混合，形成0.1‑3mm的球料粉末。该煤系高岭土原矿生粉成球工艺适用性提高，具有粒形圆整、流动性及透气性好等优点，可广泛用于精密铸造技术，尤其适合大型铸钢件生产应用，同时提高能源利用效率；节能降耗：通过半干法物理处理方法，耗电量低，成球效率高；可靠性高：采用成球控制系统，故障点少，效率高；工艺控制操作简单，安装、调试、操作便捷。

Description

煤系高岭土原矿生粉成球工艺

技术领域：

本发明涉及煤系高岭土生粉加工技术领域，尤其涉及一种在生粉半干状态下与成球剂混合，利用成球技术精确控制成球剂配比的煤系高岭土原矿生粉成球工艺。

背景技术：

煅烧煤系高岭土精铸砂是一种优质的精密铸造材料，耐火度高、热膨胀量低，较传统工艺生产的精铸砂，球形精铸砂是一种新型人造铸造用砂，具有粒形圆整、流动性及透气性好等优点，可广泛用于精密铸造技术。而煤系高岭土生粉粘性较低，较其它矿物粉料成球难度增大，要使煤系高岭土生粉均匀成球在0.1-3mm之间，需对成球剂配比、成球速度严格控制，才能达到工艺要求。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种制备工艺简单、可靠性高、成球效率高的煤系高岭土原矿生粉成球工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

控制高岭土生粉含水率，将高岭土生粉送入成球机内，同时控制成球机转速，通过喷头向成球机内喷入成球剂与生粉进行均匀混合，形成0.1-3mm的球料。

在本发明一较佳实施例中，生粉含水率优选为小于0.5%。

在本发明一较佳实施例中，成球机的转速优选为20-30转/分。

在本发明一较佳实施例中，成球剂与生粉的比例优选为1:40-1:50。

本发明的有益效果是：

1、适用性提高：具有粒形圆整、流动性及透气性好等优点，可广泛用于精密铸造技术，尤其适合大型铸钢件生产应用，同时提高能源利用效率；

2、节能降耗：通过半干法物理处理方法，耗电量低，成球效率高；

3、可靠性高：采用成球控制系统，故障点少，效率高；

4、工艺控制操作简单，安装、调试、操作便捷。

附图说明：

图1为本发明将高岭土生粉成球工艺的结构示意图；

图中，1.生粉，2.成球机，3.成球剂，4.球料。

具体实施方式：

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

一种煤系高岭土原矿生粉成球工艺，如图1所示，控制高岭土生粉含水率，将高岭土生粉1送入成球机2内，边送粉边通过喷头喷入成球剂3进行均匀混合，依据成球过程球形及粒度变化情况合理控制成球机2转速和成球剂3喷入量，形成0.1-3mm的球料4，实现低粘度煤系高岭土生粉小粒度均匀成球控制。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种煤系高岭土原矿生粉成球工艺，其特征在于，控制高岭土生粉含水率，将高岭土生粉送入成球机内，同时控制成球机转速，通过喷头向成球机内喷入成球剂与生粉进行均匀混合，形成0.1-3mm的球料。

2.根据权利要求1所述的煤系高岭土原矿生粉成球工艺，其特征在于，生粉含水率为小于0.5%。

3.根据权利要求1所述的煤系高岭土原矿生粉成球工艺，其特征在于，成球机的转速为20-30转/分。

4.根据权利要求1所述的煤系高岭土原矿生粉成球工艺，其特征在于，成球剂与生粉的比例为1:40-1:50。