CN1094538A - 自洁型开关 - Google Patents

Abstract

一种自洁开关，其电绝缘材料制成的开关壳体有 开关室，其有顶部开口，两内壁上有第一和第二固定 接触件。室开口有盖子，室内有开关件，被弹簧圈顶 起。开关件包括杆件和接触套块，套块中有槽孔，导 槽与槽孔相通。用小针插进可动接触件并沿导槽移 动小针即可装入槽孔深处。套块上开有槽形窗口，槽 孔中的可动接触件第一和第二接触部能伸出窗口而 与第一和第二固定接触件滑动接触。

Description

本发明一般涉及用于读出软盘、盒式录象带等等的微型开关，特别涉及便于插入可动接触件的自洁型微型开关。

请参阅图1到图4，这些图表示出与本发明有关的现有的日本实用新型专利申请第1-132025号所公开的上述类型微型开关。

如图1的分解图所示，这种微型开关包括：一个用电绝缘材料制成的、一般为长方体的壳体20;开关件10;弹簧圈26，用来向外压出相应开关件10;用电绝缘材料制成的盖30，盖住壳体20的顶部;以及与相应开关件有关的、作为可动接触件的接触弹簧19。

壳体20包括一对并置的、顶部开口的开关室20R，用来安放有开关件，形成两个开关电路，图中只表示出一个开关电路。图2为图1Ⅱ向剖面图，其中，第一和第二固定接触件23C和24C紧固在每一开关室20R的两相对内壁上。

盖30上有一对面对着相应开关室20R的穿孔32以及一对垂直导管33，垂直导管33与盖子做成一体，并与穿孔32同心且相连通。

盖30从其相对两边下垂地设有一对U形卡环31，与突出在壳体20相对两边上的锁爪28相配，从而把盖和壳体锁住。如图1和图2所示，第一和第二接线端23和24与第一和第二固定接触件23C和24C是一体的，分别伸出壳体20的一外侧壁。

每一开关件10包括一扁平的、一般为盒形的接触套块12和直立在套块顶面上的一体的垂直杆件13，以便装入相应开关室20R中，弹簧圈26即置于套块底面和开关室底壁之间。杆件13可伸缩地插入盖30的穿孔32和导管33中。

接触弹簧19用单根弹性钢丝弯制成，它包括中央圈状部分19B;和一对从圈状部分两相对端伸出的臂19A，两臂互成约70°角;两臂19A于其近顶端处相互朝里弯成约90°角，从而形成第一和第二凸状接触部19C1和19C2。

接触弹簧19放在开关件10套块12的扁平形槽孔11中，槽孔11与套块顶面平行地从套块的一端面12A（前端面）向相对的一端面12B（后端面）延伸，并切开前端面12A。

套块12在其前端面12A垂直的相对两侧壁12C、12D上开有狭长切口14，该切口14与槽孔11相贯穿，从而使接触弹簧19的第一和第二凸状接触部19C1、19C2可穿过切口向外伸出。导凸15和16基本垂直地从前端面12A和后端面12B伸出，当开关件10在开关室20R中上下移动时，凸导分别嵌入开关室20R相对两壁上的导槽21、22中，并为其导向。

开关件10的上下移动会弹性地使接触弹簧19的第一和第二接触部19C1、19C2分别与第一和第二固定接触件23C和24C接触或脱离接触。开关室20R底壁上制有圆形凹座25以供放置弹簧圈26，弹簧圈26的顶部套入套块12底面上的凸台17，从而用弹力把开关件10向外或向上推。

在图4A所示状态，开关件10被弹簧圈26上举而紧靠盖30，第一和第二接触部19C1和19C2虽然与开关室20R的内壁接触，但不与固定接触件23C、24C接触，因此第一和第二固定接触件23C、24C相互脱离电接触，开关被切断。

在克服弹簧26的弹力把开关件下压进开关室时，第一和第二接触部19C1、19C2就与第一和第二固定接触件23C、24C弹性及滑动接触，从而第一和第二固定接触件23C和24C通过可动接触件19而互相电连结，开关接通。

当施加在开关件10的力不存在时，弹簧圈26又上举开关件10而使其脱离与第一和第二固定接触件23C、24C的接触，从而切断开关。

通过上述结构的开关，第一和第二接触部19C1、19C2上下移动而与第一和第二固定接触件23C、24C滑动接触，接触表面始终是清洁的。而且，轻微的开关动作确保了电接触良好，从而提高了开关的可靠性。另一个优点是，与现有技术比较，可动接触件19可做得很细，弹簧圈26的轴向长度也可减小，因此尽可能再次减小开关的尺寸。

但是，随着开关做得更小，其中的部件的尺寸也得相应缩小。举例来说，制作接触弹簧19的钢丝的直径一般为0.16毫米。臂19A的各长度短到2毫米，圈形部分19B的直径仅约1毫米。相应地，在把可动接触件19装置入开关件10的接触套块12中时，使用小镊子镊住可动接触件并将其推入套块的通常做法会大大降低工作效率，并且在插入时可能造成可动接触件变形，从而降低可靠性。

因此，本发明的一个目的是提供一种自洁型微型开关，它能提高将可动接触件装入开关件的工作效率，并且防止被装入的可动接触件发生任何变形，从而确保了质量的稳定性。

按照本发明，在电绝缘材料壳体中制有开关室，它从该壳体的一端面处伸展过去，其大小差不多占据了整个端面。第一和第二固定接触件紧固在开关室的相对两内壁上。开关室的顶部开口用电绝缘材料盖子盖住，盖子上有一穿孔。

上有杆件的开关件放置在开关室中，它被弹簧圈向外压出，杆件穿过盖子的穿孔向外伸出。开关件包括连接在杆件底端的接触套块。该套块上有穿过其前后端面的槽孔。该套块底面上有从前端面一直穿越到后端面的导槽，该导槽与上述槽孔相连通。

用一小针插入接触件的圈形部分，沿着导槽移动该小针进入槽孔深处，即能把可动接触件装进槽孔中定位。

套块上穿过其相对侧壁还开有槽状窗口，它们与槽孔相连通，因此槽孔中的可动接触件的第一和第二接触部可穿过窗口向外伸出，与第一和第二固定接触件滑动接触。

通过上述结构，在把可动接触件装入接触套块时，只须用针尖钩住可动接触件的圆孔或承钩部，然后沿套块上的导槽移动小针，即能把接触件安放到套块中定位。这样，接触件装入套块的操作大为方便，甚至技术不那么熟练的工人也能轻松地进行工作，工作效率大为提高。而且，小针沿导槽的简便移动也不致于对可移动接触件造成意外的变形，开关的质量稳定性也相应提高。

以下参照附图，描述本发明的实施例，附图中：

图1为现有技术的一典型开关的分解透视图;

图2为图1开关沿Ⅱ-Ⅱ线的剖视图;

图3为图1开关沿Ⅲ-Ⅲ线的剖视图;

图4A表示图1开关处于切断状态;

图4B表示图1开关处于接通状态;

图5为本发明开关分解透视图;

图6A为图5使用开关的一个开关件实施例的正视图;

图6B为图6A所示开关件的俯视图;

图6C为图6A所示开关件的仰视图;

图6D为图6A开关件左向侧视图;

图6E为图6A开关件右向侧视图;

图7为图6B开关件沿Ⅶ-Ⅶ线剖视图;

图8表示把可动接触件装入开关件的套块中的操作示意图;

图9为另一种可动接触件的示意透视图;

图10为另一种可动接触件的示意透视图;

图11为另一种开关件翻转的透视图。

请参见图5，该图表示出本发明一实施例的分解透视图。在此实施例中，一单个开关件插入在开关壳体中，构成自洁型微型开关。在图5中，对于与图1中现有技术的开关中的相同部件，使用相同标号。

本发明与图1所示现有技术结构的最大的区别在于，开关件10的接触套块12上开有导槽18，该导槽与套块中的槽孔11相贯通，而本发明开关的操作原理与图1的开关无异。

在本实施例中还须注意，卡环31从盖30的短边而不是长边上悬下。此外，开关件10的杆件13是横截面为长方形的柱体，杆件13从中穿过的盖子30的穿孔32和导管33的横截面相应成为长方形。下面将着重于开关件对本发明加以说明。

图6A为本发明开关所使用的开关件10的一实施例的正视图;图6B是图6A所示开关件的俯视图;图6C是图6A所示开关的仰视图;图6D是图6A所示开关件的左向侧视图;图6E是图6A所示开关件的右向侧视图;图7是图6B开关件的沿Ⅶ-Ⅶ线的剖视图。

如图5所示，在本实施例中，开关件10包括扁平盒状（平面图为长方形）接触套块12和杆件13，该杆件13的横截面为长方形，从图6A看去，一般直立在套块12邻近后端（后端面12B）的顶面上。该开关件10放置在用电绝缘材料制成的长方形或盒形壳体20的顶部开口的相应形状的开关室20R中，并由于弹簧圈26的弹力而被向外或向上推，如图5所示。杆件13套在由电绝缘材料制成的盖子30的穿孔32和直立在盖子顶面上的导管33中。

接触套块12有一扁平槽孔11，它在中心处切开其前端面12A.并与套块顶面平行地从前端面向后端面12B延伸穿越整个套块。

如图7所示，套块12沿相对两侧面12C、12D还开有两个上下错开的槽形窗口14，槽14与槽孔11相贯通，因此当图5所示可动接触件（接触弹簧）19放置在槽孔11（后述）中时，接触弹簧19的第一和第二凸状接触部19C1和19C2便能穿过槽形窗口14分别向外伸出纵向侧面12C和12D。

套块12的相对两侧面12C和12D在杆件13处一体地连接一向外伸出的导凸16，槽孔11的上方和下方有从槽形窗口14前端面12A上基本垂直地伸出一体的导凸15。这些导凸15和16分别嵌入开关室20R相应内壁上的导槽21、22中并被其导向，使开关件10只能在室20R

垂直向上或向上下滑动。

套块12底面上有一对为下述导槽18分开的与底面一体的弓状突台17。弹簧26的顶端圈部可套在突台17上。

在本结构中，接触套块12的底面上还开有与槽孔11相贯通的导槽18，该导槽18从中间切开前端面上的下部导凸15，从前端面一直伸展到后端面，从而把突台17分为两个弓状部分，如图6C所示。因此在本实施例中，导凸15的下端被导槽18切成两个凸出部，突台17也被导槽18切成两弓状部分，弹簧圈26即安放其上，如图6C和6D所示。

导槽18的大小要足够宽，当把图5的可动接触件19装入槽孔11中就位时，能为插进图8所示圈形部分19B中的极细的安装小针41提供通道;导槽18的尺寸还要足够长，使可动接触件沿纵向移动，直到在槽孔11中就位。

可动接触件19由单根弹性钢丝弯制而成，形成交角约为70°的V形，中间圈状部分19B绕上几圈，从而使一对臂19A产生足够弹力。臂19A的顶端向里弯成互相约成90°的角，从而形成第一和第二凸状接触部19C1和19C2。接触弹簧19和第一和第二凸状接触部19C1和19C2穿过在相对两侧面12C、12D的槽形窗口14向外伸出，随着开关件10在室20R中的垂直向上及向下移动而移动，从而分别与紧固在壳体20的开关室20R相对两内壁上的第一固定接触件23C（图5中看不到）和第二固定接触件24C（图5）弹性接触或脱离接触。

第一和第二固定接触件23C、24C的高度做成：当开关件10克服弹簧圈26的弹力处于其最低位置时，它们与相应的第一和第二接触部19C1和19C2同时接触;而当开关件10处于其最高位置时，第一和第二固定接触件23C、24C中至少有一个的位置低于第一和第二接触部19C1和19C2中相应一个的高度，从而至少有一个接触部与相应固定接触件脱离接触。

在上述本发明结构中，若要把可动接触件19装入开关件10的接触套块12的槽孔11中，可使用一根极细的安装针41。具体说，如图8所示，工人把针尖插入可动接触件19的圈形部19B，再从圈形部19B一头把可动接触件插入槽孔11，再沿导槽18把针移向突台17，因此随着相对两臂19A因槽孔11相对两内臂的作用而发生弹性变形互相靠近，可动接触件19就很轻松地被引入槽孔11中。当圈形部19B紧靠在槽孔11邻近套块后端面12B的内壁上时，如图6C所示，臂19A的第一和第二接触部19C1和19C2穿过槽形窗口14伸出，而在第一和第二接触部19C1和19C2的前端的臂19A在槽孔11和相应槽形窗口14相贯通的拐角处紧靠在槽孔11的内壁上，从而使可动接触件19卡住定。

把可动接触件19在槽孔中安装好后，从导槽18中取下针41。因此可以看到，可动接触件19可轻松地插入开关件10的套块12中。这一安装操作只须沿着导槽18移动针41，技术不怎么熟练的工人也会操作，因此工作效率大为提高。而且，针沿导槽的简单移动不致于引起可移动件的过量变形，从而可获得质量可靠的开关。

尽管在上述实施例中，可动接触件19是用钢丝材料弯制而成，但本行业专业技术人员应当明白，可动接触件并不限于上述特殊形状，可动接触件的材料也不限于钢丝。例如如图9和图10所示，可动接触件19可用冲压带材弯制而成，其效果与图8所示接触件无异。更确切地说，图9所示可动接触件19为一冲压钢片，包括相对的两条臂19A以及两臂中央处的一体接头19B，该相对两臂19A的中间一体地弯折出接头19B，其上有小孔19H用来插入组装小针41。

在图10所示另一个实施例中，可动接触件19包括一冲压片，其具有相对的两臂19A和一个一体的接头19B，该接头19B垂直地从两端构成的平面上伸起，可被小针41带动并嵌入导槽18中。本行业专业技术人员当然知道，上述不同实施例中的可动接触件只是举例，也可弯制成其它形状。

如上所述，尽管从开关件10底面向下凸出的突台17是用来与图5所示弹簧圈26的顶端配合而使其定位的，但安装针41沿着移动的导槽18可越过突台17，从而在把可动接触件19放入槽孔11时，用针41带住的圈形部19B可移动到槽孔11邻近套块12后端面12B处的顶端。

在图6C中，可动接触件19的两臂19A的长度、臂19A的弯曲点（即接触部19C1、19C2所在位置）、臂19A的自由端所弯成的角度等等可选择成：在移动可动接触件19过程中，一当越过槽形窗口的左端，接触部19C1、19C2会猛地卡进窗口14中，自动把接触件19推向槽孔11深处。在这种情况下，如图11所示，开关件10的突台17在邻近导槽18顶端处可做成单一半球形突起，而导槽18不到突台17就终止了。

在图8的实施例中，弹簧圈26的部分顶圈可能无意中嵌进两弓形突台17的中间处。

相反，图11的实施例的突台17中间不分开，因此它的优点是不会发生上述情况。

如上所述，按照本发明，微型开关的开关体上的接触套块在可动接触件插入套块的方向上开有导槽。通过这种结构，在把可动接触件装入接触套块时，只须把针尖带住可动接触件的小孔或接头之类的承接部，然后沿套块上的导槽移动小针，接触件就能很容易地装入套块中定位。接触件装入套块的操作因而大为便利，甚至技术不怎么熟练的工人也能很轻松地进行安装工作，因此工作效率大为提高。此外，小针沿导槽的简便移动不至于造成可动接触件的过度变形，从而提高了开关质量的稳定性和可靠性。

尽管上面详细表示出并说明了本发明的若干实施例，解释了本发明原理的应用，但应该指出，只要不背离本发明的精神和范围，本发明还可有其改进方案。

Claims (14)

1、一种自洁开关，包括：

一电绝缘材料壳体，内有长方体开关室，该开关室具有顶部开口、底壁和相对的内壁；

第一和第二片状固定接触件，固定在上述开关室相对应的内壁上；

一开关件，设置在上述开关室中，可沿上述顶部开口方向滑动，该开关件包括杆件和接触套块，杆件具有下端和上端，自开关室穿过顶部开口向外伸出，接触套块连接在杆件下端，该套块具有前端面、后端面、相对两侧面、相对的顶面和底面；该套块还有从前端面一直伸展到后端面的槽孔，位于相对两侧面上并与槽孔相贯通的槽形窗口，以及下表面上从前端面伸展到后端面的导槽，该导槽与槽孔相贯通；

一可动接触件，位于上述接触套块的槽孔中，该可动接触件具有第一和第二接触部，依靠弹力穿过上述相应的槽形窗口向外伸出；

压力弹簧件，位于上述开关室底壁和上述套块的底面之间，用弹力把上述开关件压向顶部开口；以及

一电绝缘材料盖，盖住上述开关室的顶部开口，该盖有一穿孔，供上述开关件的杆件从中穿出。

2、按权利要求1所述的开关，其中，上述可动接触件由弹性金属材料制成，包括一对伸展成V形的臂以及把两条臂连结为一体的向内接合部，该相对两臂分别在臂的中点附近处相互向里弯，形成向外凸出的第一和第二接触部。

3、按权利要求2所述的开关，其中，上述可动接触件由单根弹性金属丝制成，上述接合部为在金属丝中点处绕成的圈形部。

4、按权利要求2所述的开关，其中，上述可动接触件由细长弹性金属片制成，所述接合部为一接头，它从相对两臂上垂直于两臂所成平面向上伸出。

5、按权利要求2所述的开关，其中，上述可动接触件由细长弹性金属片制成，上述接合部为一向着两臂中央伸出的接头，接头上开有承接小孔。

6、按权利要求1所述的开关，其中，上述开关件包括一与接触套块底面做成一体的突台件，用来接靠上述弹簧件的顶端并使弹簧件定位。

7、按权利要求6所述的开关，其中，上述突台件包括一对被上述导槽分隔的弓形突台。

8、按权利要求6所述的开关，其中，上述突台件为在邻近上述导槽终端处与接触套块底面连成一体的突台，该突台有一半球形顶端。

9、按权利要求6所述的开关，其中，上述开关件的接触套块基本上呈盒状，具有前端面、后端面和相对两侧面，上述槽孔具有开口与前端面相贯通，上述槽形窗口开在相对两侧面上。

10、按权利要求1所述的开关，其中，上述第一和第二固定接触件都具有上边缘，第一和第二固定接触件的上边缘的高度定为：当上述开关件克服上述弹簧件的弹力而处于最低位置时，第一和第二固定接触件的上边缘高于上述可动接触件的第一和第二接触部，因此同时与相应的第一和第二接触部接触;而当开关被弹簧件压向最高位置时，第一和第一固定接触件中至少有一个的上边缘低于可动接触件的第一和第二接触部中的相应一个接触部，从而相互脱离接触。

11、按权利要求1所述的开关，其中，上述开关件相对两侧面上具有向外突出的导凸，而上述开关室相应的相对内壁上开有导槽，用来嵌入相应的、为开关件在滑动运动中的滑动所提供的导凸。

12、按权利要求1所述的开关，其中，上述盖子具有一顶面以及一个一体的引导部，该引导部围绕着上述穿孔从上述顶面垂直向上伸展。

13、按权利要求1所述的开关，其中，上述开关件的杆部具有方形横截面，上述穿孔的横截面也为方形。

14、按权利要求1所述的开关，其中，上述可动接触部的接合部在上述槽孔中的位置放置得比上述相对两臂更深。

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