CN109453444A - 一种导入深度可控无针导入仪组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导入深度可控无针导入仪组件，包括，导入仪、施压盒、安瓿，导入仪，包括，导入外壳，导入外壳内部为中空的安装腔，且导入外壳上还分别设置有安瓿安装孔，安瓿安装孔设置在安装腔一端，第一弹簧安装槽未贯穿导入外壳，开关通槽贯穿导入外壳且与安装腔连通；导入外壳远离安瓿安装孔一端外壁通过螺纹与调节旋钮内侧通过旋合装配，调节旋钮内侧还设置有直径大于导入外壳外径的安装滑槽，安装环槽内安装有锁压环；锁压环的锁紧面与施压环端面贴紧，施压环与施压弹簧装配，施压弹簧另一端与施压轴上的弹簧套装部分套装；施压轴远离弹簧套装部分一端上设置有施压配合孔，且施压轴与开关槽对应处设置有限位台，限位台与内扳机一端卡紧。

Description

一种导入深度可控无针导入仪组件

技术领域

本发明涉及无针导入仪，特别是涉及一种导入深度可控无针导入仪组件。

背景技术

无针导入仪也成为无针注射器，其通过瞬间脉冲压力将药物通过毛孔导入表皮内，从而使得皮肤吸收药物，而且整个过程不需要针刺，因此能够减少病患的痛苦，而且由于没有针头穿刺，交叉感染概率也大大降低。目前无针导入仪已经广泛应用于人体注射、动物注射。

但是，目前的无针导入仪对药物施加的压力不可调，因此，药物导入皮肤的深度也不可调。经过研究，药物导入皮肤的不同深度会直接影响药物的吸收，不同的药物，需要导入的深度也不同。因此，申请人提出一种导入深度可控无针导入仪组件，其能够通过调节对药物施加的瞬间压力来调节药物导入皮肤的深度，从而适应与不同药物的注射或导入。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种导入深度可控无针导入仪组件。

为实现上述目的，本发明提供了一种导入深度可控无针导入仪组件，包括，导入仪、施压盒、安瓿，所述的导入仪，包括，导入外壳，导入外壳内部为中空的安装腔，且导入外壳上还分别设置有第一弹簧安装槽、开关通槽、安瓿安装孔，所述的安瓿安装孔设置在安装腔一端，所述的第一弹簧安装槽未贯穿导入外壳，所述的开关通槽贯穿导入外壳且与安装腔连通；

所述的导入外壳远离安瓿安装孔一端外壁通过螺纹与调节旋钮内侧通过螺纹旋合装配，所述的调节旋钮内侧还设置有直径大于导入外壳外径的安装滑槽，所述的安装环槽内安装有锁压环；

锁压环的锁紧面与施压环端面贴紧，所述的施压环与施压弹簧装配，施压弹簧另一端与施压轴上的弹簧套装部分套装；所述的施压弹簧、施压轴均安装在安装腔内；

所述的施压轴远离弹簧套装部分一端上设置有施压配合孔，且施压轴与开关槽对应处设置有限位台，所述的限位台与内扳机一端卡紧；

铰接销穿过外扳机的扳机槽一侧、内扳机中间部分与扳机槽另一侧的外扳机装配固定；

所述的导入外壳设置有安瓿安装孔一端与导向套装配固定，导向套外侧套装有安全环，初始状态时，安全环与限位凸起顶紧。

优选地，所述的安装滑槽直径大于导入外壳外径。

优选地，所述的锁压环上设置有锁压凸起，所述的锁压凸起内侧为锁紧面，外侧设置有锁紧导向斜面，所述的锁压凸起通过弹性连接片与锁压固定环连接固定，锁压固定环固定在安装环槽内。

优选地，所述的弹性连接片具有弹性，且初始状态时，其向导入外壳轴线倾斜。

优选地，所述的施压环上设置有导向盲筒、施压孔，所述的导向盲筒与施压弹簧一端套装。

优选地，所述的内扳机安装在扳机槽内，且外扳机一端与导入外壳安装固定、另一端内侧设置有限位凸起，外扳机设置有限位凸起一端的外侧设置有防滑槽。

优选地，内扳机远离限位台一端上设置有第二弹簧安装槽，所述的第一弹簧安装槽、第二弹簧安装槽之间安装有扳机弹簧。

优选地，所述的导入外壳、导向套内安装有滚珠，滚珠与安全槽装配，安全槽设置在安全环内侧，且其在轴向上的两端均为封闭端。

优选地，所述的安瓿，包括，储药筒，所述的储药筒内部为储药内筒，且储药内筒一端与活塞密封装配，活塞与推药杆一端装配固定；

所述的储药筒两端分别设置有第一限位端、第二限位端，第二限位端远离储药筒一端上固定有旋合筒，旋合筒与安瓿安装孔内侧通过螺纹旋合装配固定；

所述的推药杆另一端穿过第二限位端、旋合筒后装入施压配合孔内且与施压配合孔端面贴紧；

所述的第一限位端外侧固定有导入凸起，导入凸起内部中空且通过设置在第一限位端上的连通孔与储药内筒连通。

优选地，所述的施压盒，包括，施压底座、施压盖板，所述的施压底座上设置有两块底座支撑块、底座锁板、导向隔板、底座铰接板，底座支撑块内设置有施压滑槽且底座支撑块靠近底座锁板一端上设置有开口朝外的配合定位槽，所述的底座锁板、导向隔板两端分别与两块底座支撑块内侧连接固定；

所述的底座锁板、导向隔板与两侧的底座支撑块侧面共同构成施压腔；所述的施压盖板靠近施压底座一端上设置有盖板铰接部分、远离盖板铰接部分上分别设置有盖板锁板、配合定位块，盖板锁板内侧设置有锁紧凸起，所述的锁紧凸起用于与设置在底座锁板上的锁紧凹槽卡合装配；

所述的盖板铰接部分上分别设置有第一盖板铰接孔、第二盖板铰接孔，所述的施压盖板位于盖板铰接部分的一端上设置有盖板铰接槽；

所述的第一盖板铰接孔与第一转轴装配，第一转轴安装在施压斜杆一端，所述的施压斜杆另一端上安装有第三转轴，第三转轴与施压导向板一端铰接；所述的施压斜杆、施压导向板与第三转轴装配端均装入施压滑槽内；

所述的施压斜杆有两根，两根施压斜杆之间通过施压连接杆连接固定；所述的施压斜杆、施压连接杆共同构成斜向施压组件；

所述的施压导向板有两块，且两块施压导向板远离第三转轴一端上分别通过第一施压连接板、第二施压连接板连接固定，所述的第一施压连接板与施压推杆一端装配固定，施压推杆另一端穿过导向隔板上的导向孔；

所述的第一施压连接板、第二施压连接板、施压导向板、施压推杆共同构成直线施压组件；

底座铰接板装入盖板铰接槽内，且第二转轴穿过第二盖板铰接孔、底座铰接板，使得盖板铰接部分与底座铰接板之间通过第二转轴铰接；

所述的第二转轴两端分别穿出第二盖板铰接孔后与转轴限位帽装配固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过调节旋钮可以微调施压弹簧的弹力，从而调节导入深度，这种设计十分简单，而且也十分实用，在实际操作中，通过调节导入深度后，药物的吸收性明显提高，特别是不同部位导入时，由于不同部位皮肤厚度不一，通过这种方式使得只需要一套导入仪即可完成多部位导入，节约成本。

本发明的施压盒具有保护导入仪、对导入仪施压的双重功能，不使用导入仪时，将导入仪装入施压盒内，既能够对导入仪施压，又能够保护导入仪、收纳导入仪，十分方便。

附图说明

图1是本发明的导入仪结构示意图。

图2是图1中F1处放大图。

图3是本发明的施压盒结构示意图。

图4是本发明的施压盒结构示意图。

图5是本发明的施压盒结构示意图。

图6是本发明的施压盒结构示意图。

图7是本发明的施压盒结构示意图。

图8是本发明的施压盒结构示意图。

图9是本发明的导向隔板结构示意图。

图10是本发明的导向隔板结构示意图。

图11是本发明的导向隔板结构示意图。

图12是本发明的导向隔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图8，一种导入深度可控无针导入仪组件，包括，导入仪、施压盒、安瓿，所述的导入仪，包括，导入外壳110，导入外壳110内部为中空的安装腔111，且导入外壳110上还分别设置有第一弹簧安装槽112、开关通槽113、安瓿安装孔114，所述的安瓿安装孔114设置在安装腔111一端，所述的第一弹簧安装槽112未贯穿导入外壳110，所述的开关通槽113贯穿导入外壳110且与安装腔111连通；

所述的导入外壳110远离安瓿安装孔114一端外壁通过螺纹与调节旋钮120内侧通过螺纹旋合装配，所述的调节旋钮120内侧还设置有直径大于导入外壳110外径的安装滑槽121，所述的安装环槽121内安装有锁压环130，所述的锁压环130上设置有锁压凸起131，所述的锁压凸起131内侧为锁紧面1311，外侧设置有锁紧导向斜面1312，所述的锁压凸起131通过弹性连接片133与锁压固定环132连接固定，锁压固定环132固定在安装环槽121内，所述的弹性连接片133具有弹性，且初始状态时，其向导入外壳110轴线倾斜；

所述的锁紧面1311与施压环140端面贴紧，所述的施压环140上设置有导向盲筒142、施压孔141。初始状态时，施压环140位于锁压凸起131外侧（图1中的锁压凸起131右侧）。使用时，施压轴装入施压孔141内，推动施压环140向安装腔111内移动，直到施压环140穿过锁压凸起131，此时，由于锁压凸起131对施压环140产生限位，故施压环140无法反向穿过锁压凸起131；

所述的导向盲筒142与施压弹簧210一端套装，施压弹簧210另一端与施压轴220上的弹簧套装部分221套装；所述的施压弹簧、施压轴均安装在安装腔111内；

所述的施压轴220远离弹簧套装部分221一端上设置有施压配合孔222，且施压轴220与开关槽113对应处设置有限位台223，所述的限位台223与内扳机160一端卡紧，从而使得施压轴220不能移动，施压弹簧210处于压缩状态；

铰接销310穿过外扳机150的扳机槽151一侧、内扳机160中间部分与外扳机150的扳机槽151另一侧装配固定，从而使得外扳机150与内扳机160铰接，所述的内扳机150安装在扳机槽151内，且外扳机150一端与导入外壳110安装固定、另一端内侧设置有限位凸起153，外扳机150设置有限位凸起153一端的外侧设置有防滑槽152；

内扳机160远离限位台223一端上设置有第二弹簧安装槽161，所述的第一弹簧安装槽112、第二弹簧安装槽161之间安装有扳机弹簧320，扳机弹簧320用于推动内扳机160以铰接销310为中心顺时针转动，从而保持内扳机160卡入限位台223内；

所述的外扳机150可以采用弹性材料制成，如弹性塑料；

所述的导入外壳110设置有安瓿安装孔114一端与导向套170装配固定，导向套170外侧套装有安全环330，所述的安全环330可以在其轴向上移动，且初始状态时，安全环330与限位凸起153顶紧，从而使得外扳机150不能下压，也就是不能打开内扳机160；

所述的导入外壳110、导向套170内安装有滚珠340，滚珠340与安全槽331装配，安全槽331设置在安全环330内侧，且其在轴向上的两端均为封闭端，从而使得安全环330只能在轴向、安全槽331轴向长度范围内滑动，且通过滚珠能够降低安全环330与导向套170之间的滑动摩擦力；

所述的安瓿，包括，储药筒410，所述的储药筒410内部为储药内筒411，且储药内筒411一端与活塞440密封装配，活塞440与推药杆450一端装配固定；

所述的储药筒410两端分别设置有第一限位端420、第二限位端460，第二限位端460远离储药筒410一端上固定有旋合筒470，旋合筒470与安瓿安装孔114内侧通过螺纹旋合装配固定，此时第二限位端460用于限制旋合筒470装入安瓿安装孔114的最大距离；

所述的推药杆450另一端穿过第二限位端460、旋合筒470后装入施压配合孔222内且与施压配合孔222端面贴紧；

所述的第一限位端420外侧固定有导入凸起430，导入凸起430内部中空且通过设置在第一限位端420上的连通孔421与储药内筒411连通。

初始状态时，施压弹簧未受压，且施压环140位于锁压凸起131外侧，安全环与限位凸起153顶紧，内扳机160装入限位台223内与限位台223顶紧；

活塞位于储药内筒411靠近第一限位端420一侧。

使用时，首先对施压环140施压，使得施压环140压入锁压凸起131内，且与锁紧面1311卡紧，此时施压弹簧受压，存储弹力；

然后将安瓿的导入凸起430浸入需要导入的药物或营养液内，然后通过推药杆拉动活塞440向第二限位端460移动，直到储药内筒411内的药物达到需求量，然后将旋合筒470通过螺纹旋入安瓿安装孔114内，直到推药杆450装入施压配合孔222内且与施压配合孔222内端面贴紧；

然后可以进行导入，在导入前，可以通过旋转调节旋钮120微调施压弹簧210的弹力，如调节旋钮120向施压轴旋进，则增加压力，向远离施压轴方向旋进，则降低施压弹簧弹力。通过调整施压弹簧弹力就可以直接调节最后储药内筒411内所受压力，不同的压力就能获得不同的导入深度；

最后，将导入凸起430压紧在需要导入的皮肤上，然后将安全环330向安瓿方向推动，使得安全环330与限位凸起153分离，此时，按压外扳机150设置有防护槽152一侧即可驱动内扳机160克服扳机弹簧320弹力以铰接轴310为中心逆时针转动，从而使得内扳机脱离限位台223、进入开关槽113内，此时，施压弹簧210的压力向施压轴220瞬间释放，施压轴220将压力传输至推药杆450上，最后施压弹簧的压力直接作用在储药内筒411内的药物上，药物获得瞬间脉冲压力，并通过此压力进入毛孔中、导入皮肤。

参见图3-图8，所述的施压盒，包括，施压底座A100、施压盖板A200，所述的施压底座A100上设置有两块底座支撑块A110、底座锁板A120、导向隔板A130、底座铰接板A140，底座支撑块A110内设置有施压滑槽A111且底座支撑块A110靠近底座锁板A120一端上设置有开口朝外的配合定位槽A101，所述的底座锁板A120、导向隔板A130两端分别与两块底座支撑块A110内侧连接固定；

所述的底座锁板A120、导向隔板A130与两侧的底座支撑块A110侧面共同构成施压腔A102；

所述的施压盖板A200靠近施压底座A100一端上设置有盖板铰接部分A230、远离盖板铰接部分A230上分别设置有盖板锁板A220、配合定位块A210，盖板锁板A220内侧设置有锁紧凸起A221，所述的锁紧凸起A221用于与设置在底座锁板A120上的锁紧凹槽A121卡合装配，从而使得施压盖板A200与施压底座A100卡紧装配；

所述的盖板铰接部分A230上分别设置有第一盖板铰接孔A231、第二盖板铰接孔A232，所述的施压盖板A200位于盖板铰接部分A230的一端上设置有盖板铰接槽A201；

所述的第一盖板铰接孔A231与第一转轴A511装配，第一转轴A511安装在施压斜杆A310一端，所述的施压斜杆A310另一端上安装有第三转轴A513，第三转轴A513与施压导向板A410一端铰接；

所述的施压斜杆A310、施压导向板A410与第三转轴A513装配端均装入施压滑槽A111内；

所述的施压斜杆A310有两根，两根施压斜杆A310之间通过施压连接杆A320连接固定；所述的施压斜杆A310、施压连接杆A320共同构成斜向施压组件A300；

所述的施压导向板A410有两块，且两块施压导向板A410远离第三转轴A513一端上分别通过第一施压连接板A420、第二施压连接板A430连接固定，所述的第一施压连接板A420与施压推杆A440一端装配固定，施压推杆A440另一端穿过导向隔板A130上的导向孔A131；

所述的第一施压连接板A420、第二施压连接板A430、施压导向板A410、施压推杆A440共同构成直线施压组件A400；

底座铰接板A140装入盖板铰接槽A201内，且第二转轴A512穿过第二盖板铰接孔A232、底座铰接板A140，使得盖板铰接部分A230与底座铰接板A140之间通过第二转轴A512铰接；

所述的第二转轴A512两端分别穿出第二盖板铰接孔A232后与转轴限位帽A520装配固定。

使用时，将导入仪上的安瓿取下，然后将导入仪放入施压腔A102内，再将施压推杆A440装入施压孔141内，同时将导入外壳110设置有安瓿安装孔一端端面与底座锁板A120内侧贴紧，然后将施压盖板A200以第二转轴为中心向施压底座A100转动，直到锁紧凸起A221与锁紧凹槽A121卡合装配即完成对施压弹簧的施压，此时施压环140与锁紧面贴紧，配合定位槽A101与配合定位块A210卡合装配。

在此过程中，施压盖板A200向施压斜杆A310施加其长度方向上的推力，施压斜杆A310将推力转移到直线施压组件A400上，从而推动施压推杆A440在其轴向上向施压环移动，从而将施压环140推入锁压凸起131内，完成施压弹簧的弹力存储。在此过程中，施压导向板A410在施压滑槽A111内滑动。

这种设计利用杠杆原理，对施压环施压，从而使得操作者只需要较小的力即可将施压环推入锁压凸起131内，完成施压弹簧弹力的存储，而且使用时，直接打开施压盖板即可取出导入仪，然后进行使用，十分方便，且在运输途中，施压盒还能够起到包装盒的作用，对导入仪进行保护。

参见图9-图12，由于施压推杆A440在导向孔A131轴向上滑动时，施压推杆A440与导向孔A131会发生滑动摩擦，如果不进行润滑，则会导致施压推杆A440与导向孔A131过度磨损，也就加速施压盒的损坏、降低其寿命，因此，申请人对导向隔板A130进行如下改进：

导向隔板A130，包括第一导向隔板A132、第二导向隔板A133，所述的第一导向隔板A132、第二导向隔板A133外侧分别设置有第一导向孔A1311、第二导向孔A1312，所述的第一导向孔A1311、第二导向孔A1312共同构成导向孔A131；

所述的第一导向隔板A132上还设置有第一配合固定块A1321、第一容纳半槽A1322、第二配合固定槽A1323；第一导向隔板A132固定在施压底座A100上；

所述的第二导向隔板A133上还设置有第一配合固定槽A1331、加注孔A1332、第二配合固定块A1333、第二容纳半槽A1334；

所述的第一配合固定块A1321与第一配合固定槽A1331卡合装配，所述的第二配合固定槽A1323与第二配合固定块A1333卡合装配，不同的螺钉A630分别穿过第一配合固定块A1321与第一配合固定槽A1331、第二配合固定槽A1323与第二配合固定块A1333然后与第一导向隔板A132通过螺纹旋合装配，从而将第一导向隔板A132、第二导向隔板A133装配为一体；

所述的第二容纳半槽A1334、第一容纳半槽A1322共同构成容纳槽，所述的容纳槽内安装有导流环A622，且所述的加注孔A1332与容纳槽连通，导流环A622内侧安装有润滑环A621，所述的润滑环A621与施压推杆A440外壁接触，且所述的润滑环A621、导流环A622均采用能与液体润滑油吸附的材料制成，如海绵；

所述的加注孔A1332通过封堵塞A610封闭，需要加注润滑油时，打开封堵塞A610，然后通过加注孔A1332向容纳槽内加注润滑油，润滑油通过导流环A622吸附后将润滑油传递至润滑环A621，润滑环A621对施压推杆A440涂抹润滑油，从而降低施压推杆A440与导向孔A131的磨损。所述的润滑油可以是凡士林与乙醇按照1：2比例混合的液体。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导入深度可控无针导入仪组件，包括，导入仪、施压盒、安瓿，其特征是：所述的导入仪，包括，导入外壳，导入外壳内部为中空的安装腔，且导入外壳上还分别设置有第一弹簧安装槽、开关通槽、安瓿安装孔，所述的安瓿安装孔设置在安装腔一端，所述的第一弹簧安装槽未贯穿导入外壳，所述的开关通槽贯穿导入外壳且与安装腔连通；

所述的导入外壳远离安瓿安装孔一端外壁通过螺纹与调节旋钮内侧通过螺纹旋合装配，所述的调节旋钮内侧还设置有安装滑槽，所述的安装环槽内安装有锁压环；

锁压环的锁紧面与施压环端面贴紧，所述的施压环与施压弹簧装配，施压弹簧另一端与施压轴上的弹簧套装部分套装；所述的施压弹簧、施压轴均安装在安装腔内；

所述的施压轴远离弹簧套装部分一端上设置有施压配合孔，且施压轴与开关槽对应处设置有限位台，所述的限位台与内扳机一端卡紧；

铰接销穿过外扳机的扳机槽一侧、内扳机中间部分与扳机槽另一侧的外扳机装配固定；

所述的导入外壳设置有安瓿安装孔一端与导向套装配固定，导向套外侧套装有安全环，初始状态时，安全环与限位凸起顶紧。

2.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的安装滑槽直径大于导入外壳外径。

3.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的锁压环上设置有锁压凸起，所述的锁压凸起内侧为锁紧面，外侧设置有锁紧导向斜面，所述的锁压凸起通过弹性连接片与锁压固定环连接固定，锁压固定环固定在安装环槽内。

4.如权利要求3所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的弹性连接片具有弹性，且初始状态时，其向导入外壳轴线倾斜。

5.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的施压环上设置有导向盲筒、施压孔，所述的导向盲筒与施压弹簧一端套装。

6.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的内扳机安装在扳机槽内，且外扳机一端与导入外壳安装固定、另一端内侧设置有限位凸起，外扳机设置有限位凸起一端的外侧设置有防滑槽。

7.如权利要求6所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：内扳机远离限位台一端上设置有第二弹簧安装槽，所述的第一弹簧安装槽、第二弹簧安装槽之间安装有扳机弹簧。

8.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的导入外壳、导向套内安装有滚珠，滚珠与安全槽装配，安全槽设置在安全环内侧，且其在轴向上的两端均为封闭端。

9.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的安瓿，包括，储药筒，所述的储药筒内部为储药内筒，且储药内筒一端与活塞密封装配，活塞与推药杆一端装配固定；

所述的储药筒两端分别设置有第一限位端、第二限位端，第二限位端远离储药筒一端上固定有旋合筒，旋合筒与安瓿安装孔内侧通过螺纹旋合装配固定；

所述的推药杆另一端穿过第二限位端、旋合筒后装入施压配合孔内且与施压配合孔端面贴紧；

所述的第一限位端外侧固定有导入凸起，导入凸起内部中空且通过设置在第一限位端上的连通孔与储药内筒连通。

10.如权利要求1所述的导入深度可控无针导入仪组件，其特征是：所述的施压盒，包括，施压底座、施压盖板，所述的施压底座上设置有两块底座支撑块、底座锁板、导向隔板、底座铰接板，底座支撑块内设置有施压滑槽且底座支撑块靠近底座锁板一端上设置有开口朝外的配合定位槽，所述的底座锁板、导向隔板两端分别与两块底座支撑块内侧连接固定；

所述的底座锁板、导向隔板与两侧的底座支撑块侧面共同构成施压腔；所述的施压盖板靠近施压底座一端上设置有盖板铰接部分、远离盖板铰接部分上分别设置有盖板锁板、配合定位块，盖板锁板内侧设置有锁紧凸起，所述的锁紧凸起用于与设置在底座锁板上的锁紧凹槽卡合装配；

所述的盖板铰接部分上分别设置有第一盖板铰接孔、第二盖板铰接孔，所述的施压盖板位于盖板铰接部分的一端上设置有盖板铰接槽；

所述的第一盖板铰接孔与第一转轴装配，第一转轴安装在施压斜杆一端，所述的施压斜杆另一端上安装有第三转轴，第三转轴与施压导向板一端铰接；所述的施压斜杆、施压导向板与第三转轴装配端均装入施压滑槽内；

所述的施压斜杆有两根，两根施压斜杆之间通过施压连接杆连接固定；所述的施压斜杆、施压连接杆共同构成斜向施压组件；

所述的施压导向板有两块，且两块施压导向板远离第三转轴一端上分别通过第一施压连接板、第二施压连接板连接固定，所述的第一施压连接板与施压推杆一端装配固定，施压推杆另一端穿过导向隔板上的导向孔；

所述的第一施压连接板、第二施压连接板、施压导向板、施压推杆共同构成直线施压组件；

底座铰接板装入盖板铰接槽内，且第二转轴穿过第二盖板铰接孔、底座铰接板，使得盖板铰接部分与底座铰接板之间通过第二转轴铰接；

所述的第二转轴两端分别穿出第二盖板铰接孔后与转轴限位帽装配固定。