CN109453038A - 一种用于牙科印膜的热塑性组合物、其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于牙科印膜的热塑性组合物，包括：第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂；所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。本发明通过特定的第一热塑性聚合物和特定的第二热塑性聚合物的协同配合作用，同时结合增塑剂，使得得到的用于牙科印膜的热塑性组合物能够一次性印模，软化点适中，模量适中，取模简单。实验结果表明，本发明组合物软化点在60～80℃，挠曲强度高80MPa以上，模量2GPa以下，方便了医生患者的操作，填补了行业空白。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种用于牙科印膜的热塑性组合物、其制备方法和应用。
背景技术
用于制取牙齿和口腔软硬组织印模(阴模)的材料。印模是物体的阴模，可记录或复制牙齿和口腔组织形态及其关系。有弹性和非弹性、可逆和不可逆印模材料。
牙科医生眼前临时性操作如嵌体修复等大都需要采用印模材料。而现有技术的印膜大都采用硅橡胶和石膏来回倒模，虽然硅橡胶精度高，但由于易变形性，在来回倒模的过程中，往往会出现取材不准确，并且操作繁琐。因此，一次性精密程度高的印模材料的开发是非常必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于牙科印膜的热塑性组合物，本发明提供的用于牙科印膜的热塑性组合物能够一次性印模，软化点适中，模量适中，取模简单。
本发明提供了一种用于牙科印膜的热塑性组合物，包括：第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂；
所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；
所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。
优选的，所述第一热塑性聚合物、和第二热塑性聚合物的重量比为(15～45)：(40～80)。
优选的，所述第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物重量比为(20～40)：(50～70)。
优选的，所述第一热塑性聚合物和增塑剂的重量比为(15～45)：(1～10)。
优选的，所述增塑剂为石油醚。
优选的，所述第一热塑性聚合物的软化点为110～220℃；所述第二热塑性聚合物的软化点为50～90℃。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的用于牙科印膜的热塑性组合物的制备方法，包括：
将第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂加热混合，浇筑得到。
优选的，所述加热温度为130℃；所述混合时间为3～8h。
优选的，所述浇筑具体为：浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的用于牙科印膜的热塑性组合物在牙科眼前临时倒模操作中的应用；所述牙科眼前临时操作包括嵌体修复。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于牙科印膜的热塑性组合物，包括：第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂；所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。本发明通过特定的第一热塑性聚合物和特定的第二热塑性聚合物的协同配合作用，同时结合增塑剂，使得得到的用于牙科印膜的热塑性组合物能够一次性印模，软化点适中，模量适中，取模简单。实验结果表明，本发明组合物软化点在60～80℃，挠曲强度高80MPa以上，模量2GPa以下，方便了医生患者的操作，填补了行业空白。
具体实施方式
本发明提供了一种用于牙科印膜的热塑性组合物、其制备方法和应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种用于牙科印膜的热塑性组合物，包括：第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂；
所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；
所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。
本发明提供的牙科印膜的热塑性组合物用于牙科医生眼前临时性倒模操作如嵌体修复等。嵌体修复倒模是指在嵌体制作过程中需要用印模材料将缺陷部位刻印出来，在刻印的模型内进行嵌体制作，然后再将模型内的嵌体安放回牙齿缺陷部位完成粘接修复。传统方法是用硅橡胶印模材和牙科超硬石膏配合反复倒模进行嵌体制作，费时费力，而本发明的印模材料可一步法完成，节省了医生的操作时间和难度。
本发明提供的用于牙科印膜的热塑性组合物包括第一热塑性聚合物。
本发明所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
在本发明中，所述第一热塑性聚合物的软化点为110～220℃。
本发明提供的用于牙科印膜的热塑性组合物包括第二热塑性聚合物。
按照本发明，所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
在本发明中，所述第二热塑性聚合物的软化点为50～90℃。
在本发明中，所述第一热塑性聚合物、和第二热塑性聚合物的重量比优选为(15～45)：(40～80)；更优选为(20～40)：(50～75)；最优选为(20～35)：(60～70)。
本发明通过上述特定的软化点的特定第一热塑性聚合物与第二热塑性聚合物协同配合，才具有上述良好的能够一次性印模，软化点适中，模量适中，取模简单的技术效果，同时，上述特定的比例内才能达到上述技术效果。
本发明提供的用于牙科印膜的热塑性组合物包括增塑剂。
本发明所述增塑剂为石油醚。
本发明所述第一热塑性聚合物和增塑剂的重量比优选为(15～45)：(1～10)；更优选为(20～40)：(2～10)；最优选为(20～35)：(5～10)。
本发明其中一部分优选实施方案中，所述用于牙科印膜的热塑性组合物包括：
第一热塑性聚合物 15～45重量份；
第二热塑性聚合物 40～80重量份；
增塑剂 1～10重量份。
本发明其中一部分优选实施方案中，所述用于牙科印膜的热塑性组合物包括：
第一热塑性聚合物 20～40重量份；
第二热塑性聚合物 60～70重量份；
增塑剂 2～10重量份。
本发明其中一部分优选实施方案中，所述用于牙科印膜的热塑性组合物包括：
第一热塑性聚合物 20～35重量份；
第二热塑性聚合物 50～75重量份；
增塑剂 5～10重量份。
本发明提供了一种用于牙科印膜的热塑性组合物，包括：第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂；所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。本发明通过特定的第一热塑性聚合物和特定的第二热塑性聚合物的协同配合作用，同时结合增塑剂，使得得到的用于牙科印膜的热塑性组合物能够一次性印模，软化点适中，模量适中，取模简单。实验结果表明，本发明组合物软化点在60～80℃，挠曲强度高80MPa以上，模量2GPa以下，方便了医生患者的操作，填补了行业空白。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的用于牙科印膜的热塑性组合物的制备方法，包括：
将第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂加热混合，浇筑得到。
本发明将第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂高温混合釜混合。
在本发明中，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂的质量比优选为(15～45)：(40～80)：(1～10)；更优选为(20～40)：(50～75)：(2～10)；最优选为(20～35)：(60～70)：(5～10)。
本发明所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。本发明所述增塑剂为石油醚。本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
本发明对于所述高温混合釜的具体种类和型号不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；本发明所述加热温度为130℃；所述混合时间为3～8h。
混合后，浇筑即可。
本发明所述浇筑具体为：浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形。
上述形状有利于牙科印膜。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的用于牙科印膜的热塑性组合物在牙科眼前临时倒模操作中的应用；所述牙科眼前临时操作包括嵌体修复。
本发明对于所述用于牙科印膜的热塑性组合物的使用方法不进行限定，使用时直接将上述长条形的组合物在口腔中取模即可。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于牙科印膜的热塑性组合物、其制备方法和应用进行详细描述。检测方法：GB T9341-2008。
实施例1
将下列组分搅拌在一起形成热塑性印模材(质量％)：
聚羟基丁酸酯 20
聚己内酯 70
石油醚 10
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度80～120MPa，模量1～2GPa，软化点60～80℃。
实施例2
将下列组分搅拌在一起形成热塑性印模材(质量％)：
聚碳酸酯 10
聚乙交酯 80
石油醚 10
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度80～120MPa，模量1～2GPa，软化点60～80℃。
实施例3
将下列组分搅拌在一起形成热塑性印模材(质量％)：
聚氨酯 30
聚乳酸 65
石油醚 5
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度80～120MPa，模量1～2GPa，软化点60～80℃。
比较例1
将下列组分搅拌在一起形成热塑性印模材(质量％)：
聚甲基丙烯酸甲酯 30
聚酰胺 30
聚甲醛 40
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度80～120MPa，模量4～6GPa，软化点150～220℃。应用效果差。
比较例2
聚羟基丁酸酯 90
石油醚 10
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度80～120MPa，模量3～5GPa，软化点90～120℃。
比较例3
聚己内酯 90
石油醚 10
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度40～60MPa，模量1～2GPa，软化点50～70℃。产物较黏不易取模。
比较例4
聚羟基丁酸酯 20
聚丙烯 70
石油醚 10
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。组分相容性差存在析出分离现象不能使用。
比较例5
聚羟基丁酸酯 5
聚己内酯 90
石油醚 5
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度40～60MPa，模量1～2GPa，软化点50～70℃。产物较黏不易取模。
比较例6
聚羟基丁酸酯 50
聚己内酯 40
石油醚 10
将上述各组分通过高温混合釜130℃加热混合3～8小时后浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形形成热塑性印模材。
挠曲强度80～120MPa，模量3～5GPa，软化点50～70℃。
结果表明，与对比例1～6相比，实施例1～3提供的组方在印模效果方面皆表现出显著性降低(p<0.05)，说明各组分复配起到了显著的增效作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于牙科印膜的热塑性组合物，其特征在于，包括：第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂；
所述第一热塑性聚合物包括聚氨酯、聚酮、聚碳酸酯和聚羟基丁酸酯中的一种或几种；
所述第二热塑性聚合物包括聚乳酸、聚乙交酯和聚己内酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第一热塑性聚合物、和第二热塑性聚合物的重量比为(15～45)：(40～80)。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物重量比为(20～40)：(50～70)。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第一热塑性聚合物和增塑剂的重量比为(15～45)：(1～10)。
5.根据权利要求4～5任意一项所述的组合物，其特征在于，所述增塑剂为石油醚。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第一热塑性聚合物的软化点为110～220℃；所述第二热塑性聚合物的软化点为50～90℃。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的用于牙科印膜的热塑性组合物的制备方法，包括：
将第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和增塑剂加热混合，浇筑得到。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述加热温度为130℃；所述混合时间为3～8h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浇筑具体为：浇筑成5cm*1cm*0.5cm长条形。
10.一种权利要求1～6任意一项所述的用于牙科印膜的热塑性组合物在牙科眼前临时倒模操作中的应用；所述牙科眼前临时操作包括嵌体修复。
Priority Applications (1)
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| CN201811424067.2A CN109453038A (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种用于牙科印膜的热塑性组合物、其制备方法和应用 |
Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108104013A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-01 | 江苏金叶节能科技有限公司 | 模块式复合材料防撞设施 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201811424067.2A patent/CN109453038A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108104013A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-01 | 江苏金叶节能科技有限公司 | 模块式复合材料防撞设施 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 诺特等: "《口腔材料学》", 31 May 2012, 人民军医出版社 * |
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