CN109451616A - 一种螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置 - Google Patents

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    • H05B6/02—Induction heating
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Abstract

本发明公开了一种螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，包括滑动导轨、以及多组用于使相邻两匝线圈相互靠近或远离的调节组件，所述滑动导轨沿感应加热线圈的轴向布置，所述调节组件安装于所述滑动导轨上。本发明具有结构简单、某一螺距改变时其余螺距保持不变、调节难度低等优点。

Description

一种螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置
技术领域
本发明涉及电磁加热设备技术领域，尤其涉及一种螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置。
背景技术
螺线管形感应加热线圈的加热原理是在线圈两端通交流电，从而在线圈内部产生磁场，磁场使放置在线圈内部的导体上产生涡流，该涡流使导体本身发热。被加热体的热均匀性是衡量加热器性能的重要指标，螺线管形感应加热线圈的轴向热均匀性由螺线管截面尺寸、螺距、加热频率等因素决定，但是一旦线圈制作完成之后，螺距就成为调节轴向热均匀性的决定因素，通过调节螺距可改变轴线位置的温度分布。常规的方法是：在线圈的同一母线上每圈焊接一个螺柱，各螺柱延伸至一支撑板上，支撑板上的孔径大于螺柱直径以形成调节间隙，松开支撑板上用于固定螺柱的螺母，然后手动移动某匝线圈位置后，再将螺柱锁紧。这种方法需要手动移动线圈，调节不够便利，且所需时间较长，特别是线圈匝数较多时；在调整某匝线圈时会影响相邻线圈的螺距，如把某匝线圈螺距增大，则与他相邻的线圈螺距将会变小，从而影响相邻温区，大大增加了调节难度；由于线圈仅一侧设有调节螺母，调节过程中一圈内的间距不够均匀，进而也会影响内部被加热体的温度均匀性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、某一螺距改变时其余螺距保持不变、调节难度低的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，包括滑动导轨、以及多组用于使相邻两匝线圈相互靠近或远离的调节组件，所述滑动导轨沿感应加热线圈的轴向布置，所述调节组件安装于所述滑动导轨上。
作为上述技术方案的进一步改进：所述调节组件包括滑动座、调节杆、以及两根连杆，所述滑动座安装于所述滑动导轨上，两根所述连杆分别与相邻的两匝线圈相连且交叉布置，两根连杆的交叉处与所述滑动座铰接，所述调节杆与所述滑动导轨平行布置，调节杆两端分别与两根所述连杆通过螺纹连接且螺旋方向相反。
作为上述技术方案的进一步改进：所述调节杆上还设有调节手轮，所述调节手轮位于两根所述连杆之间。
作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动导轨为圆柱形，所述滑动座为筒形并套设于所述滑动导轨上。
作为上述技术方案的进一步改进：各匝线圈上均焊接有螺柱并通过螺柱与所述连杆相连。
作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动导轨设有多根并沿感应加热线圈的圆周方向均匀布置，各所述滑动导轨上均设有多组所述调节组件，各组所述调节组件沿感应加热线圈的螺旋方向均匀布置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动导轨设有三根或四根。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，设置有调节组件对相邻两匝线圈同步进行调节，而非对单匝线圈分别调节，调节组件以滑动的方式安装于一滑动导轨上，滑动导轨沿着感应加热线圈的轴向布置，当改变某个螺距或者说改变某相邻的两匝线圈之间的距离时，其余各调节组件则沿着滑动导轨滑动，保持感应加热线圈其余各处螺距不变，结构简单，降低了调节难度，进而也提高了线圈内部被加热体的温度均匀性。
附图说明
图1是本发明螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置的主视结构示意图。
图2是本发明螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置的侧视结构示意图。
图中各标号表示：1、滑动导轨；2、调节组件；21、滑动座；22、调节杆；23、连杆；24、调节手轮；3、感应加热线圈。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图2示出了本发明螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置的一种实施例，本实施例的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，包括滑动导轨1、以及多组用于使相邻两匝线圈相互靠近或远离的调节组件2，滑动导轨1沿感应加热线圈3的轴向布置，调节组件2安装于滑动导轨1上。
该螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，设置有调节组件2对相邻两匝线圈同步进行调节，而非对单匝线圈分别调节，调节组件2以滑动的方式安装于滑动导轨1上，滑动导轨1沿着感应加热线圈3的轴向布置，当改变某个螺距或者说改变某相邻的两匝线圈之间的距离时，其余各调节组件2则沿着滑动导轨1滑动，保持感应加热线圈3其余各处螺距不变，结构简单，降低了调节难度。
进一步地，本实施例中，调节组件2包括滑动座21、调节杆22、以及两根连杆23，滑动座21安装于滑动导轨1上；两根连杆23分别与相邻的两匝线圈相连且交叉布置，两根连杆23的交叉处与滑动座21铰接，使得两根连杆23形成剪式结构；调节杆22与滑动导轨1平行布置，调节杆22两端分别与两根连杆23通过螺纹连接且螺旋方向相反。当需要调节螺距时，旋转调节杆22，由于调节杆22两端的螺纹旋向相反，则两根连杆23与调节杆22相连的一端相互靠近或远离，两根连杆23另一端也会移动对应的尺寸，调节过程无需手动移动线圈，非常方便、快速，能够保证调节精度在调节杆22上螺纹的螺距范围之内。
作为优选的技术方案，本实施例中，调节杆22上还设有调节手轮24，调节手轮24位于两根连杆23之间。可以通过调节手轮24手动进行调节，使得操作更方便。
作为优选的技术方案，本实施例中，滑动导轨1为圆柱形，滑动座21为筒形并套设于滑动导轨1上。滑动导轨1和滑动座21的配合方式，结构简单，且使得调节组件2在滑动导轨1上具有良好的稳定性。
作为优选的技术方案，本实施例中，各匝线圈上均焊接有螺柱并通过螺柱与连杆23相连。可充分利用感应加热线圈3已有的焊接螺柱，实现各匝线圈与连杆23的可靠连接。
进一步地，本实施例中，滑动导轨1设有多根并沿感应加热线圈3的圆周方向均匀布置，各滑动导轨1上均设有多组调节组件2，各组调节组件2沿感应加热线圈3的螺旋方向均匀布置，有利于保持感应加热线圈3一圈内的间距尽可能的均匀一致。
作为优选的技术方案，滑动导轨1可设置为三根或四根。当然在其他实施例中也可适当增加。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：包括滑动导轨(1)、以及多组用于使相邻两匝线圈相互靠近或远离的调节组件(2)，所述滑动导轨(1)沿感应加热线圈(3)的轴向布置，所述调节组件(2)安装于所述滑动导轨(1)上。
2.根据权利要求1所述的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括滑动座(21)、调节杆(22)、以及两根连杆(23)，所述滑动座(21)安装于所述滑动导轨(1)上，两根所述连杆(23)分别与相邻的两匝线圈相连且交叉布置，两根连杆(23)的交叉处与所述滑动座(21)铰接，所述调节杆(22)与所述滑动导轨(1)平行布置，调节杆(22)两端分别与两根所述连杆(23)通过螺纹连接且螺旋方向相反。
3.根据权利要求2所述的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：所述调节杆(22)上还设有调节手轮(24)，所述调节手轮(24)位于两根所述连杆(23)之间。
4.根据权利要求2所述的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：所述滑动导轨(1)为圆柱形，所述滑动座(21)为筒形并套设于所述滑动导轨(1)上。
5.根据权利要求2所述的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：各匝线圈上均焊接有螺柱并通过螺柱与所述连杆(23)相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：所述滑动导轨(1)设有多根并沿感应加热线圈(3)的圆周方向均匀布置，各所述滑动导轨(1)上均设有多组所述调节组件(2)，各组所述调节组件(2)沿感应加热线圈(3)的螺旋方向均匀布置。
7.根据权利要求6所述的螺线管形感应加热线圈螺距精确调节装置，其特征在于：所述滑动导轨(1)设有三根或四根。
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