CN109449195B - 一种显示面板母板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板母板，包括多个显示面板，包括阻挡膜，阻挡膜至少部分覆盖一显示面板；该显示面板母板包括待切割线，该待切割线围绕该显示面板设置；该阻挡膜包括第一区域与第二区域，该第一区域是阻挡膜的厚度相同的区域，该第二区域是阻挡膜的厚度均匀变化的区域；该第二区域包括第一边缘，该待切割线与该第一边缘有交点；在该交点处，在沿着该待切割线的延伸方向上，该第二区域的阻挡膜的厚度均匀增加/减少。进行激光切割时，激光沿着第二区域厚度均匀变化的阻挡膜切割，不会因为阻挡膜的厚度均匀变化出现激光能量突变，进而有效降低显示面板母板因激光能量突变造成的异常切裂，提升切割工序良率，节约生产成本。

Description

一种显示面板母板及其制作方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板母板及其制作方法。

【背景技术】

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，通过有机发光材料层自主发光显示，不需要背光源，其具有更快的响应速度，更大的可视角度，对比度更高，重量更轻及低功耗等特点，被认为是最有发展潜力的平板显示器件，同时也能够制作成柔性显示器件。

在现有的显示面板的生产制造中，为了降低制造成本、进行大规模批量化的生产，通常是在一张较大的显示面板母板上制作多个显示面板，然后通过切割工序，将较大的显示面板母板切割为若干个显示面板的单体，因此显示面板母板是制作显示面板的中间结构。一般情况下，显示面板母板包括显示母板主体以及设置于母板主体上的封装结构层，显示母板主体具有多个显示面板，每个显示面板中设置有OLED器件，封装结构层包括与多个显示面板一一对应的多个封装结构，每个封装结构用于对相应的显示面板中的OLED器件进行封装。在对显示面板母板沿切割线进行切割形成单个显示面板的过程中，由于显示面板母板上的线路非常复杂，且该工序在整个显示面板制作过程的末端，因此切割工序的良率对显示面板的制作成本影响非常大。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板母板及其制作方法，通过对阻挡膜的改良设计，减少切割时阻挡膜与显示面板母板之间的高度差，避免切割工序时激光能量突变，降低切割工序不良，降低生产成本。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板母板，包括多个显示面板，所述显示面板母板包括阻挡膜，所述阻挡膜至少部分覆盖所述显示面板，所述显示面板母板包括待切割线，所述待切割线围绕所述显示面板设置，所述阻挡膜包括第一区域与第二区域，所述第一区域是所述阻挡膜的厚度相同的区域，所述第二区域是所述阻挡膜的厚度均匀变化的区域，所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域的所述阻挡膜的厚度均匀增加/减少。

可选的，在所述交点处沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有坡面，所述坡面的坡度角为α，且30°≤α≤60°。

可选的，在所述交点处沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有弧型面。

可选的，所述第二区域围绕所述第一区域设置。

可选的，所述待切割线在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，依次通过的区域为所述第二区域、所述第一区域、所述第二区域。

可选的，在待切割线延伸方向上，所述第二区域设置于所述第一区域的两端，所述待切割线依次通过的区域为所述第二区域、所述第一区域、所述第二区域。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板母板的制作方法，所述方法包括提供一承载基板，在所述承载基板上形成衬底基板，所述衬底基板包括待切割线；在所述衬底基板上形成多个显示面板，提供一阻挡膜，在所述阻挡膜上形成第一区域与第二区域，所述第一区域是所述阻挡膜的厚度相同的区域，所述第二区域是所述阻挡膜的厚度均匀变化的区域；将所述阻挡膜贴合于所述衬底基板上；其中所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域的所述阻挡膜的厚度均匀增加/减少。

可选的，所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有坡面，所述坡面的坡度角为α，且30°≤α≤60°。

可选的，所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有弧型面。

可选的，所述阻挡膜上的第二区域通过锉刀切割形成。

可选的，采用激光切割方式切割所述衬底基板。

本发明实施例提供的一种显示面板母板及其制作方法，通过对阻挡膜的设计进行改进，在沿着待切割线的延伸方向上，第二区域的阻挡膜的厚度均匀增加/减少，进行激光切割时，激光沿着第二区域厚度均匀变化的阻挡膜切割，不会因为阻挡膜的厚度变化出现激光能量突变，进而有效降低显示面板母板因激光能量突变造成的异常切裂，提升切割工序良率，节约生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中显示面板母板示意图；

图2是沿图1中AA’方向的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的显示面板母板的结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的图3中C区域放大后的结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的图4中BB’方向的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例所提供的又一种图4中BB’方向的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的又一种显示面板母板的结构示意图；

图8是本发明实施例所提供的图7中C’区域放大后的结构示意图；

图9是本发明实施例所提供的又一种图3中C区域放大后的结构示意图；

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一区域、第二区域等来描述阻挡膜，但这些阻挡膜不应限于这些术语。这些术语仅用来将阻挡膜不同区域彼此区分开。其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。

目前显示面板的切割工序会在显示面板母板上覆盖上阻挡膜，用于避免激光切割时高温破坏显示面板边缘结构，造成元件损伤及封装不良。如图1，图2所示，图1为现有技术中显示面板母板示意图，图2为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图，阻挡膜108具有一定厚度，当激光沿着待切割线103切割到阻挡膜108时，因为有这个高度差h的存在，会产生能量差，瞬间变化的激光能量作用在显示面板母板10上的这个具有高度差的地方极易造成显示面板母板异常切裂，从而使切裂的显示面板101报废，导致切割工序良率下降，增加成本。

本案发明人通过细致深入研究，对于现有技术中的问题，如图3～图8所示，其中，图3是本发明实施例所提供的显示面板母板的结构示意图；图4是本发明实施例所提供的图3中C区域放大后的结构示意图；图5是本发明实施例所提供的图4中BB’方向的剖面结构示意图；图6是本发明实施例所提供的又一种图4中BB’方向的剖面结构示意图；图7是本发明实施例所提供的又一种显示面板母板的结构示意图；图8是本发明实施例所提供的图7中C’区域放大后的结构示意图；图9是本发明实施例所提供的又一种图3中C区域放大后的结构示意图，通过改良阻挡膜的厚度变化，避免激光切割显示面板母板时发生能量梯度变化，进而有效降低显示面板母板因激光能量突变造成的异常切裂，提升切割工序良率，节约生产成本。

具体如图3～8所示，本发明实施例提供了一种显示面板母板20，包括多个显示面板201，显示面板母板20包括阻挡膜208，阻挡膜208至少部分覆盖所述显示面板201，显示面板母板20包括待切割线203，待切割线203围绕显示面板201设置；阻挡膜208包括第一区域2081与第二区域2082，第一区域2081是阻挡膜208的厚度相同的区域，第二区域2082是阻挡膜208的厚度均匀变化的区域；第二区域2082包括第一边缘L，待切割线203与第一边缘L有交点P；在交点P处，在沿着待切割线203的延伸方向上，第二区域2082的阻挡膜208的厚度均匀增加/减少。

在本发明实施例中尽管图示中显示面板201区域为矩形，可以理解的是不限于矩形，还可以为其他形状，比如圆形、五边形、六边形、边缘有挖空的形状等。显示面板母板20包括承载基板、衬底基板和多个显示面板201，其中衬底基板可以为柔性衬底基板，可选地为有机聚合物，例如可以是聚酰亚胺基板、聚酰胺基板、聚碳酸酯基板、聚苯醚砜基板等中的一种，在一些实施例中，衬底基板可通过在承载基板上涂覆聚酰亚胺胶液，之后对聚酰亚胺进行固化得到。

其中，显示面板母板包括多个显示面板区域，以及围绕显示面板区域的可切割区域。具体如图3所示，显示面板母板20具有多个显示面板区域(图中虚线框住的方格线区域)，该显示面板区域划分出显示面板201的位置，该显示面板201为矩形，由四个侧边组成。该四条侧边与显示面板母板20的待切割线重合，后续切割时按照待切割线203进行切割。容易理解的是，图3中的待切割线203是实际不存在的线，也可以是在承载基板上预留的线，图3中示意性的标示出横向两条待切割线203，纵向两条待切割线203，实际中待切割线203根据显示面板201的形状不同可以有多种设计方法，本发明实施例中待切割线203的设置只用于进行示例性说明，不对本发明进行限制。图3中阻挡膜208部分覆盖所述显示面板201，预留出绑定区未覆盖，可选的，可以设置将阻挡膜208全部覆盖显示面板201区域。阻挡膜的厚度大体相同即认为是相同，排除实际生产中的工艺波动影响。

如图3，图4，图5所示，阻挡膜208设置为与显示面板一一对应的独立面状膜层，阻挡膜208与显示面板201一一对应。阻挡膜208的第二区域2082围绕第一区域2081设置，第一区域2081是厚度相同的区域。第二区域2082有边缘L，待切割线203与边缘L的一个交点为P。在交点P处，在沿着待切割线203的延伸方向图中第一方向上，第二区域2082的阻挡膜208的厚度均匀增加，切割时激光沿着切割线203的延伸方向前进，在切割上第二区域2082时激光能量不会瞬间突变，避免了激光能量突变可能对母板20造成的损伤。待切割线203在交点P处，在沿着待切割线203的延伸方向上，依次通过的区域为第二区域2082、第一区域2081、第二区域2082，可以理解的是激光沿着待切割线203继续前进切完第一区域2081后，再次切割第二区域2082此时在第一方向上，第二区域2082的阻挡膜208的厚度均匀减少。

在本发明的一个具体的实施例中，如图5所示，在交点P处沿着待切割线203的延伸方向上，第二区域2082具有坡面，所述坡面的坡度角为α。为了更好的实现技术效果，优选的，设置角度为30°≤α≤60°。当坡度角α小于30°时，第二区域2082会设置较长的一段，比较浪费材料，且不符合现在显示面板窄边框化的趋势；当坡度角大于60°时，坡度较陡，厚度变化比较快，技术效果比较差，设置坡度角为30°≤α≤60°能减少阻挡膜208材料的使用，同时不影响技术效果。

在另一些实施例中，具体如图6所示，阻挡膜208的第二区域2082，在交点P处沿着待切割线203的延伸方向第一方向上，第二区域2082具有弧型面，经发明人验证，第二区域2082设置为弧型面也可以达到相应的技术效果，降低切割不良，避免对后续掰片等工序产生影响，提高切割良率，可以理解的是尽管图5，图6中示例的在第一方向上第二区域厚度是从0均匀增加的，但在另一些实施例中，在第一方向上，第二区域厚度也可以是不从0开始均匀增加。

在本发明的一些实施例中，具体如图9所示，在待切割线203延伸方向上，第二区域2082设置于第一区域2081的两端，待切割线203依次通过的区域为第二区域2082、第一区域2081、第二区域2082，可以理解的是只要保证在切割行进方向上，阻挡膜208的厚度实现均匀增加/减少即可避免激光切割时的能量突变对显示面板母板20造成的不良割裂影响。具体参考图9，本实施例中，第二区域2082位于阻挡膜208的死角，且第二区域2082的厚度变化方向与第一方向和第二方向均相交，第二区域2082与显示面板部分交叠。本实施例中，在阻挡膜的四个角上设置有四个单独设置的第二区域2082，每个第二区域2082至少与一条待切割线相交。并且本实施例中，包括两个第二区域2082，其与沿第一方向和第二方向延伸的两条待切割线均相交。例如，图示右下角的第二区域，这样设置的好处是，当沿其中一条切割线切除后，例如，先切割沿第一方向延伸的切割线后，位于沿第一方向延伸的切割线右侧的阻挡膜及显示母板均被切除，而沿第二切割线两侧的阻挡膜和显示母板还未切除。此时，再切割沿第二切割线延伸的切割线时，在沿待切割线方向上，仍旧存在从基板到阻挡膜208的厚度均匀变化区域，仍旧可以使得激光能量不会瞬间突变，避免了激光能量突变可能对母板造成的损伤。

在本发明的另一些实施例中，具体如图7，图8所示，在第二方向上，一块阻挡膜208对应3个显示面板201，第二区域2082围绕第一区域2081设置，可以理解的是在第二方向上一块阻挡膜208可以对应整行的显示面板201，这样设置的原因是在阻挡膜208上制作第二区域2082比较容易。在第一方向上，待切割线203切割阻挡膜208时，依次通过第二区域2082，第一区域2081、第二区域2082，可以理解的是至少在一个方向上采用这种设置即可达到本发明的技术效果。

本发明还提供一种显示面板母板的制作方法，包括如下步骤：

S110：提供一承载基板；

其中，承载基板包括多个显示面板区域，显示面板的侧边界作为后续进行切割基准的待切割线。

S120：在承载基板上形成衬底基板；

其中，衬底基板可以为柔性基板，具体实施例可以为：在承载基板上涂覆聚酰亚胺，经过固化形成衬底基板。

S130：在所述衬底基板上形成多个显示面板；

其中，具体到一些实施例中，可以在衬底基板上依次形成薄膜晶体管层，在薄膜晶体管层上形成有机发光层，在有机发光层上形成薄膜封装层。

S140：提供一阻挡膜；

其中，在阻挡膜上形成第一区域与第二区域，第一区域是阻挡膜的厚度相同的区域，第二区域是阻挡膜的厚度均匀变化的区域。

S150：将阻挡膜贴合于衬底基板上；

其中，在一些实施例中，阻挡膜与显示面板是一一对应的关系，每个显示面板分别对应一块阻挡膜；在另一些实施例中，阻挡膜与显示面板一对多，即一块阻挡膜对应多个显示面板，具体可以为在第二方向上一块阻挡膜对应相应这一行的显示面板。其中第二区域包括第一边缘，待切割线与第一边缘有交点，在该交点处，在沿着待切割线的延伸方向上，第二区域的阻挡膜的厚度均匀增加/减少。

在一些实施例中，阻挡膜的第二区域包括第一边缘，待切割线与第一边缘有一交点，在该交点处，在沿着待切割线的延伸方向上，该第二区域具有坡面，该坡面的坡度角为α，且30°≤α≤60°，设置坡度角为30°≤α≤60°能减少阻挡膜208材料的使用，且能使阻挡膜的厚度均匀变化，有利于避免切割不良。

在另一些实施例中，阻挡膜的第二区域包括第一边缘，待切割线与该第一边缘有一交点，在该交点处，在沿着待切割线的延伸方向上，该第二区域具有弧型面，设置弧形面，同样能降低阻挡膜的厚度差，减少激光切割时激光能量的能量变化梯度，避免变化过快的能量造成显示面板母板不良割裂。

在一些实施例中阻挡膜可以通过锉刀切割出第二区域的形状，之后再用冲切刀具切开阻挡膜，使阻挡膜具有厚度相同的第一区域与厚度均匀变化的第二区域。

可选的，阻挡膜上的第二区域通过锉刀切割形成，所用锉刀是三角锉刀，使用三角锉刀可以直接切割出第二区域是均匀变化的坡面的阻挡膜。

可选的，阻挡膜上的第二区域通过锉刀切割形成，所用锉刀是椭圆锉刀，使用椭圆锉刀可以直接切割出第二区域是均匀变化的弧形面的阻挡膜。

本发明的实施例中，用激光切割方式切割衬底基板，本发明实施例搭配激光切割出来的玻璃边缘光滑、无横向微裂、无碎片，避免了端子的划伤并且将玻璃破碎的可能性减小到最低程度。

本发明实施例中通过对阻挡膜的设计进行改进，在沿着待切割线的延伸方向上，使第二区域的阻挡膜的厚度均匀增加/减少，在进行激光切割时，激光沿着第二区域厚度均匀变化的阻挡膜切割，不会因为阻挡膜的厚度变化出现激光能量突变的情况，进而有效降低显示面板母板因激光能量突变造成的异常切裂，提升切割工序良率，节约生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种显示面板母板，包括多个显示面板，其特征在于，所述显示面板母板包括阻挡膜，所述阻挡膜至少部分覆盖所述显示面板；

所述显示面板母板包括待切割线，所述待切割线围绕所述显示面板设置；

所述阻挡膜包括第一区域与第二区域，所述第一区域是所述阻挡膜的厚度相同的区域，所述第二区域是所述阻挡膜的厚度均匀变化的区域；所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点；在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域的所述阻挡膜的厚度均匀增加/减少。

2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，在所述交点处沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有坡面，所述坡面的坡度角为α，且30°≤α≤60°。

3.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述第二区域围绕所述第一区域设置。

4.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述待切割线在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，依次通过的区域为所述第二区域、所述第一区域、所述第二区域。

5.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，在待切割线延伸方向上，所述第二区域设置于所述第一区域的两端，所述待切割线依次通过的区域为所述第二区域、所述第一区域、所述第二区域。

6.一种显示面板母板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一承载基板，在所述承载基板上形成衬底基板,所述衬底基板包括待切割线；

在所述衬底基板上形成多个显示面板；

提供一阻挡膜，在所述阻挡膜上形成第一区域与第二区域，所述第一区域是所述阻挡膜的厚度相同的区域，所述第二区域是所述阻挡膜的厚度均匀变化的区域；

将所述阻挡膜贴合于所述衬底基板上，且所述阻挡膜至少部分覆盖所述显示面板；

其中所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域的所述阻挡膜的厚度均匀增加/减少。

7.根据权利要求6所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有坡面，所述坡面的坡度角为α，且30°≤α≤60°。

8.根据权利要求6所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，所述阻挡膜上的第二区域通过锉刀切割形成。

9.根据权利要求6所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，采用激光切割方式切割所述衬底基板。

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