CN109445473A - 一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，包括底座和连接杆，所述底座的上端外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有传送带，且传送带一端外壁上方设置有固定架。本发明的有益效果是：该电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，设置有通过气缸、红外传感器、连接导线、反射块和处理器，当切槽板运转到固定座设置的红外传感器的正下方时，通过型号为PT‑K2红外传感器的作用，发射的红外线感应到切槽板一端连接的反射块时，处理器通过连接导线的作用，控制MBB63‑200型号气缸带动活塞杆进行升降，进而方便带动刀具直接下降与切槽板共同作用，将电热膜进行切割，通过自动化的运转，可以有效提高装置对电热膜的切割加工，节约人力。

Description

一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置

技术领域

本发明涉及电热膜生产技术领域，具体为一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置。

背景技术

随着时代的发展，人们对于制热需要采用低碳的制热系统，较为环保，而电热膜在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，碳分子的作用使系统表面迅速升温，便于快速安全的制热，电热膜在生产时，需要对其进行裁剪切割。

在中国发明专利申请公开说明书CN 104723405 B中公开的一种生产装置中，该装置，虽然，通过设有限位开关，能够锁定上下运动机构的上下运动范围，防止上下运动机构在上下运动时出现超范围现象，从而降低的设备的故障率，减少能耗等优点，但是，其存在着无法进行合理的调节的问题，例如无法对切割的材料进行尺寸的调节，而且其装置在进行上料时，不够自动安全，其效率较为低下，同时其装置还存在对物料的切割不够精准稳定，较为不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书CN 104723405 B中公开的一种生产装置中，该装置，虽然，通过设有限位开关，能够锁定上下运动机构的上下运动范围，防止上下运动机构在上下运动时出现超范围现象，从而降低的设备的故障率，减少能耗等优点，但是，其存在着无法进行合理的调节的问题，例如无法对切割的材料进行尺寸的调节，而且其装置在进行上料时，不够自动安全，其效率较为低下，同时其装置还存在对物料的切割不够精准稳定，较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，包括底座和连接杆，所述底座的上端外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有传送带，且传送带一端外壁上方设置有固定架，所述固定架的中部安装有缠绕柱，所述连接杆位于支撑杆的顶端端面，且连接杆的中端设置有滑轨，所述滑轨的前端安装有滑块，所述滑块的前端设置有气缸，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端安装有固定座，所述固定座的内部设置有处理器，所述固定座的一端连接有连接导线，所述连接导线与气缸为固定连接，所述固定座的前端外壁安装有红外传感器，所述固定座的底端设置有刀具，所述传送带的一端安装有送料板，所述送料板的一侧设置有存料腔，所述存料腔的内部安装有拉板，且拉板的底端连接有转轴，所述底座的中端外壁固定有支撑柱，所述传送带的后端设置有传送电机，所述传送带的外壁固定有切槽板，且切槽板的一端设置有反射块，所述切槽板的内侧安装有摩擦块，所述送料板的内部设置有主动辊，且主动辊的一端安装有第二齿轮。

优选的，所述传送带的水平中心线与底座的垂直中心线相垂直，所述缠绕柱为圆柱形结构，且缠绕柱与固定架之间为活动连接。

优选的，所述传送带包括传送电机、切槽板、反射块和摩擦块，所述传送带通过传送电机与支撑柱构成传动结构，且切槽板关于传送带的水平中心线呈均匀分布，所述切槽板的中端为凹槽形结构，所述摩擦块之间为等距离分布。

优选的，所述连接杆包括滑轨、滑块、气缸、活塞杆和弹簧，所述气缸通过滑块与滑轨构成滑动结构，所述气缸通过活塞杆与固定座构成升降结构。

优选的，所述弹簧与活塞杆之间为熔接连接，所述活塞杆通过弹簧与固定座构成弹性结构，且固定座的垂直中心线与活塞杆的垂直中心线相重合。

优选的，所述固定座包括红外传感器、连接导线和处理器，所述固定座与红外传感器之间为固定连接，所述连接导线与气缸为固定连接，所述红外传感器的垂直中心线与反射块的垂直中心线相重合。

优选的，所述送料板包括工作电机、第一齿轮、第二齿轮、主动辊和活动辊，所述第二齿轮的外壁连接有第一齿轮，且第一齿轮的后端安装有工作电机，所述主动辊的内侧设置有活动辊，所述第一齿轮的形状结构与第二齿轮的形状结构相吻合，且第一齿轮通过工作电机与第二齿轮构成传动结构。

优选的，所述送料板为梯形结构，所述主动辊的长度与活动辊的长度相等，且活动辊之间为等距离分布，所述活动辊与送料板之间为活动连接。

优选的，所述存料腔包括拉板和转轴，所述拉板通过转轴与存料腔构成旋转结构，所述拉板的宽度与存料腔的宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过的传送带、缠绕柱、切槽板和摩擦块设置，通过XY型号的传送电机的作用，带动传送带进行运转，将缠绕柱外壁缠绕的电热膜拉扯到传送带，在传送带外壁设置有摩擦块，由于其摩擦块材质为摩擦力较大的橡胶等，可以增大与电热膜的摩擦力，使得传送带运转带动拉扯电热膜，将切槽板覆盖在其下方，便于刀具对其进行切割，这样，通过自动拉扯电热膜可以便于自动上料及直接切割。

2、本发明通过气缸、红外传感器、连接导线、反射块和处理器的设置，当切槽板运转到固定座设置的红外传感器的正下方时，通过型号为PT-K2红外传感器的作用，发射的红外线感应到切槽板一端连接的反射块时，处理器通过连接导线的作用，控制MBB63-200型号气缸带动活塞杆进行升降，进而方便带动刀具直接下降与切槽板共同作用，将电热膜进行切割，通过自动化的运转，可以有效提高装置对电热膜的切割加工，节约人力。

3、本发明通过的滑轨、滑块与弹簧设置，通过滑轨的作用，使得滑块可以在其外壁进行滑动，进而使得其外壁连接的气缸可以进行移动，使得对刀具的位置可以进行调节，便于调节切割的位置，控制电热膜的切割尺寸，同时，通过弹簧的作用，使得刀具在进行切割的时候，具有一定的弹性，可以起到缓冲作用力的效果，对刀具起到缓冲保护的作用，提高装置的使用寿命。

4、本发明通过工作电机、第一齿轮、第二齿轮、主动辊和活动辊的设置，通过设置的型号为XY3的工作电机的作用，带动第一齿轮转动，进而通过啮合作用带动第二齿轮转动，使得第二齿轮连接的主动辊顺时针转动，可以将切割完成的电热膜传动到送料板，再通过活动辊相下方进行滑动，便于自动接料，可以有效防止人工进行接料，提高效率。

5、本发明通过存料腔、拉板和转轴的设置，切割完成之后的电热膜通过送料板自动送到存料腔，由于存料腔中拉板为倾斜安装，方便电热膜直接滑落到存料腔，而且通过转轴的作用，使得拉板可以进行拉动旋转，拉动拉板对其挤压，使得电热膜垂直整齐放置在存料腔中，便于统一拿取，较为便捷。

附图说明

图1为本发明一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置的传送带侧视结构示意图；

图3为本发明一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置的送料板内部结构示意图；

图4为本发明一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置的固定座与活塞杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、传送带；4、固定架；5、缠绕柱；6、连接杆；7、滑轨；8、滑块；9、气缸；10、活塞杆；11、弹簧；12、连接导线；13、处理器；14、固定座；15、红外传感器；16、刀具；17、送料板；18、存料腔；19、拉板；20、转轴；21、支撑柱；22、传送电机；23、切槽板；24、反射块；25、工作电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、主动辊；29、活动辊；30、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，包括底座1、支撑杆2、传送带3、固定架4、缠绕柱5、连接杆6、滑轨7、滑块8、气缸9、活塞杆10、弹簧11、连接导线12、处理器13、固定座14、红外传感器15、刀具16、送料板17、存料腔18、拉板19、转轴20、支撑柱21、传送电机22、切槽板23、反射块24、工作电机25、第一齿轮26、第二齿轮27、主动辊28、活动辊29和摩擦块30，底座1的上端外壁设置有支撑杆2，支撑杆2的内侧安装有传送带3，且传送带3一端外壁上方设置有固定架4，传送带3的水平中心线与底座1的垂直中心线相垂直，缠绕柱5为圆柱形结构，且缠绕柱5与固定架4之间为活动连接，传送带3包括传送电机22、切槽板23、反射块24和摩擦块30，传送带3通过传送电机22与支撑柱21构成传动结构，且切槽板23关于传送带3的水平中心线呈均匀分布，切槽板23的中端为凹槽形结构，摩擦块30之间为等距离分布，通过XY型号的传送电机22的作用，带动传送带3进行运转，将缠绕柱5外壁缠绕的电热膜拉扯到传送带3，在传送带3外壁设置有摩擦块30，由于其摩擦块30材质为摩擦力较大的橡胶等，可以增大与电热膜的摩擦力，使得传送带3运转带动拉扯电热膜，将切槽板23覆盖在其下方，便于刀具16对其进行切割，这样，通过自动拉扯电热膜可以便于自动上料及直接切割，固定架4的中部安装有缠绕柱5，连接杆6位于支撑杆2的顶端端面，且连接杆6的中端设置有滑轨7，连接杆6包括滑轨7、滑块8、气缸9、活塞杆10和弹簧11，气缸9通过滑块8与滑轨7构成滑动结构，气缸9通过活塞杆10与固定座14构成升降结构，弹簧11与活塞杆10之间为熔接连接，活塞杆10通过弹簧11与固定座14构成弹性结构，且固定座14的垂直中心线与活塞杆10的垂直中心线相重合，通过滑轨7的作用，使得滑块8可以在其外壁进行滑动，进而使得其外壁连接的气缸9可以进行移动，使得对刀具16的位置可以进行调节，便于调节切割的位置，控制电热膜的切割尺寸，同时，通过弹簧11的作用，使得刀具16在进行切割的时候，具有一定的弹性，可以起到缓冲作用力的效果，对刀具16起到缓冲保护的作用，提高装置的使用寿命，滑轨7的前端安装有滑块8，滑块8的前端设置有气缸9，气缸9的下端连接有活塞杆10，活塞杆10的下端设置有弹簧11，弹簧11的下端安装有固定座14，固定座14的内部设置有处理器13，固定座14包括红外传感器15、连接导线12和处理器13，固定座14与红外传感器15之间为固定连接，连接导线12与气缸9为固定连接，红外传感器15的垂直中心线与反射块24的垂直中心线相重合，当切槽板23运转到固定座14设置的红外传感器15的正下方时，通过型号为PT-K2红外传感器15的作用，发射的红外线感应到切槽板23一端连接的反射块24时，处理器13通过连接导线12的作用，控制MBB63-200型号气缸9带动活塞杆10进行升降，进而方便带动刀具16直接下降与切槽板23共同作用，将电热膜进行切割，通过自动化的运转，可以有效提高装置对电热膜的切割加工，节约人力，固定座14的一端连接有连接导线12，连接导线12与气缸9为固定连接，固定座14的前端外壁安装有红外传感器15，固定座14的底端设置有刀具16，传送带3的一端安装有送料板17，送料板17包括工作电机25、第一齿轮26、第二齿轮27、主动辊28和活动辊29，第二齿轮27的外壁连接有第一齿轮26，且第一齿轮26的后端安装有工作电机25，主动辊28的内侧设置有活动辊29，第一齿轮26的形状结构与第二齿轮27的形状结构相吻合，且第一齿轮26通过工作电机25与第二齿轮27构成传动结构，送料板17为梯形结构，主动辊28的长度与活动辊29的长度相等，且活动辊29之间为等距离分布，活动辊29与送料板17之间为活动连接，通过设置的型号为XY3的工作电机25的作用，带动第一齿轮26转动，进而通过啮合作用带动第二齿轮27转动，使得第二齿轮27连接的主动辊28顺时针转动，可以将切割完成的电热膜传动到送料板17，再通过活动辊29相下方进行滑动，便于自动接料，可以有效防止人工进行接料，提高效率，送料板17的一侧设置有存料腔18，存料腔18包括拉板19和转轴20，拉板19通过转轴20与存料腔18构成旋转结构，拉板19的宽度与存料腔18的宽度相等，切割完成之后的电热膜通过送料板17自动送到存料腔18，由于存料腔18中拉板19为倾斜安装，方便电热膜直接滑落到存料腔18，而且通过转轴20的作用，使得拉板19可以进行拉动旋转，拉动拉板19对其挤压，使得电热膜垂直整齐放置在存料腔18中，便于统一拿取，较为便捷，存料腔18的内部安装有拉板19，且拉板19的底端连接有转轴20，底座1的中端外壁固定有支撑柱21，传送带3的后端设置有传送电机22，传送带3的外壁固定有切槽板23，且切槽板23的一端设置有反射块24，切槽板23的内侧安装有摩擦块30，送料板17的内部设置有主动辊28，且主动辊28的一端安装有第二齿轮27。

综上，该电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，使用时，首先将装置接通外置电源，通过XY型号的传送电机22的作用，带动传送带3进行运转，将缠绕柱5外壁缠绕的电热膜拉扯到传送带3，在传送带3外壁设置有摩擦块30，由于其摩擦块30材质为摩擦力较大的橡胶等，可以增大与电热膜的摩擦力，使得传送带3运转带动拉扯电热膜，将切槽板23覆盖在其下方，当切槽板23运转到固定座14设置的红外传感器15的正下方时，通过型号为PT-K2红外传感器15的作用，发射的红外线感应到切槽板23一端连接的反射块24时，处理器13通过连接导线12的作用，控制MBB63-200型号气缸9带动活塞杆10进行升降，进而方便带动刀具16直接下降与切槽板23共同作用，将电热膜进行切割，而且，通过滑轨7的作用，使得滑块8可以在其外壁进行滑动，进而使得其外壁连接的气缸9可以进行移动，使得对刀具16的位置可以进行调节，便于调节切割的位置，控制电热膜的切割尺寸，同时，通过弹簧11的作用，使得刀具16在进行切割的时候，具有一定的弹性，可以起到缓冲作用力的效果，对刀具16起到缓冲保护的作用，提高装置的使用寿命，然后，通过设置的型号为XY3的工作电机25的作用，带动第一齿轮26转动，进而通过啮合作用带动第二齿轮27转动，使得第二齿轮27连接的主动辊28顺时针转动，可以将切割完成的电热膜传动到送料板17，再通过活动辊29相下方进行滑动，便于自动接料，可以有效防止人工进行接料，提高效率，最后，由于存料腔18中拉板19为倾斜安装，方便电热膜直接滑落到存料腔18，而且通过转轴20的作用，使得拉板19可以进行拉动旋转，拉动拉板19对其挤压，使得电热膜垂直整齐放置在存料腔18中，便于统一拿取。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，包括底座（1）和连接杆（6），其特征在于：所述底座（1）的上端外壁设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内侧安装有传送带（3），且传送带（3）一端外壁上方设置有固定架（4），所述固定架（4）的中部安装有缠绕柱（5），所述连接杆（6）位于支撑杆（2）的顶端端面，且连接杆（6）的中端设置有滑轨（7），所述滑轨（7）的前端安装有滑块（8），所述滑块（8）的前端设置有气缸（9），所述气缸（9）的下端连接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的下端设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的下端安装有固定座（14），所述固定座（14）的内部设置有处理器（13），所述固定座（14）的一端连接有连接导线（12），所述连接导线（12）与气缸（9）为固定连接，所述固定座（14）的前端外壁安装有红外传感器（15），所述固定座（14）的底端设置有刀具（16），所述传送带（3）的一端安装有送料板（17），所述送料板（17）的一侧设置有存料腔（18），所述存料腔（18）的内部安装有拉板（19），且拉板（19）的底端连接有转轴（20），所述底座（1）的中端外壁固定有支撑柱（21），所述传送带（3）的后端设置有传送电机（22），所述传送带（3）的外壁固定有切槽板（23），且切槽板（23）的一端设置有反射块（24），所述切槽板（23）的内侧安装有摩擦块（30），所述送料板（17）的内部设置有主动辊（28），且主动辊（28）的一端安装有第二齿轮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述传送带（3）的水平中心线与底座（1）的垂直中心线相垂直，所述缠绕柱（5）为圆柱形结构，且缠绕柱（5）与固定架（4）之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述传送带（3）包括传送电机（22）、切槽板（23）、反射块（24）和摩擦块（30），所述传送带（3）通过传送电机（22）与支撑柱（21）构成传动结构，且切槽板（23）关于传送带（3）的水平中心线呈均匀分布，所述切槽板（23）的中端为凹槽形结构，所述摩擦块（30）之间为等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述连接杆（6）包括滑轨（7）、滑块（8）、气缸（9）、活塞杆（10）和弹簧（11），所述气缸（9）通过滑块（8）与滑轨（7）构成滑动结构，所述气缸（9）通过活塞杆（10）与固定座（14）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述弹簧（11）与活塞杆（10）之间为熔接连接，所述活塞杆（10）通过弹簧（11）与固定座（14）构成弹性结构，且固定座（14）的垂直中心线与活塞杆（10）的垂直中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述固定座（14）包括红外传感器（15）、连接导线（12）和处理器（13），所述固定座（14）与红外传感器（15）之间为固定连接，所述连接导线（12）与气缸（9）为固定连接，所述红外传感器（15）的垂直中心线与反射块（24）的垂直中心线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述送料板（17）包括工作电机（25）、第一齿轮（26）、第二齿轮（27）、主动辊（28）和活动辊（29），所述第二齿轮（27）的外壁连接有第一齿轮（26），且第一齿轮（26）的后端安装有工作电机（25），所述主动辊（28）的内侧设置有活动辊（29），所述第一齿轮（26）的形状结构与第二齿轮（27）的形状结构相吻合，且第一齿轮（26）通过工作电机（25）与第二齿轮（27）构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述送料板（17）为梯形结构，所述主动辊（28）的长度与活动辊（29）的长度相等，且活动辊（29）之间为等距离分布，所述活动辊（29）与送料板（17）之间为活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用可控制产品尺寸的生产装置，其特征在于：所述存料腔（18）包括拉板（19）和转轴（20），所述拉板（19）通过转轴（20）与存料腔（18）构成旋转结构，所述拉板（19）的宽度与存料腔（18）的宽度相等。