CN109444502A - 一种ct二次开路防止装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变电站电流互感器回路防护技术领域，且公开了一种CT二次开路防止装置，包括底座，所述底座顶部的顶部分别固定连接有固定块和连接块，所述连接块的左侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔顶壁的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一凹槽内腔底壁的一端固定连接有支撑板。本发明通过设置固定块、连接块、第一凹槽、第一伸缩杆、支撑板、第一复位弹簧、卡板、连接杆、第二凹槽、把手、第二伸缩杆、滑槽、滑板、第二复位弹簧、第一卡环、连接板、第二卡环、通孔、U型槽和第三复位弹簧，通过第二复位弹簧的弹性作用，使卡板与固定块固定紧，使第一卡环与第二卡环相互对应，从而将线路接头给固定住。

Description

一种CT二次开路防止装置

技术领域

本发明涉及变电站电流互感器回路防护技术领域，具体为一种CT二次开路防止装置。

背景技术

CT（电流互感器）是一种在现有电力系统广泛应用的电力装置，主要作用是将一次系统中的大电流转化为继电保护装置、测控装置可使用的二次小电流，但CT运行中二次回路一般工作在近似短路状态并严禁开路，二次开路将导致CT损坏、继电保护失灵等严重故障，因此需要CT二次开路防止装置。

现有的CT二次开路防止装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的CT二次开路防止装置由于对线路接头的保护作用较差，导致线路接头处容易发生短路状况。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种CT二次开路防止装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种CT二次开路防止装置，包括底座，所述底座顶部的顶部分别固定连接有固定块和连接块，所述连接块的左侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔顶壁的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一凹槽内腔底壁的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的中部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离支撑板的一端与第一凹槽内腔的顶壁固定连接，所述支撑板的底部活动连接有卡板，所述卡板顶部的右侧固定连接有连接杆，所述连接块顶部表面的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部与第一凹槽连通，所述连接杆远离卡板的一端贯穿第二凹槽并固定连接有把手，所述卡板底部表面的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第一凹槽内腔底壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与第二伸缩杆的底端固定连接，所述滑板的右侧表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离滑板的一端与滑槽内腔的右侧内壁固定连接，所述固定块右侧表面的底部固定连接有第一卡环，所述卡板底部表面的中部固定连接有连接板，所述连接板的左侧表面固定连接有第二卡环，所述固定块的左侧表面开设有通孔，所述卡板远离连接块的一端贯穿通孔并与固定块卡接，所述固定块左侧表面的顶部固定连接有支座，所述支座远离固定块的一端通过转轴铰接有固定杆，所述固定杆远离支座的一端通过转轴铰接有挡板。

优选的，所述卡板底部的左侧开设有U型槽，且U型槽的宽度大于固定块的宽度。

优选的，所述第二伸缩杆的表面套接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的两端分别与卡板和滑板固定连接。

优选的，所述第一卡环和第二卡环的半径大小相同，且第一卡环与第二卡环以第一卡环的圆心处相互对称。

优选的，所述固定块和连接块的数量均为四个，且四个固定块和连接块等距离均匀且对称的分布在底座顶部的前后两侧。

优选的，所述第一伸缩杆的数量为两个，且两个第一伸缩杆对称的分布在支撑板顶部的左右两侧。

（三）有益效果

本发明提供了一种CT二次开路防止装置。具备以下有益效果：

（1）、该CT二次开路防止装置，通过设置固定块、连接块、第一凹槽、第一伸缩杆、支撑板、第一复位弹簧、卡板、连接杆、第二凹槽、把手、第二伸缩杆、滑槽、滑板、第二复位弹簧、第一卡环、连接板、第二卡环、通孔、U型槽和第三复位弹簧，通过把手将连接杆向上提起，将卡板与通孔对齐后，而后将连接杆在第二凹槽的内部向左移动，使卡板底部的U型槽与固定块对齐，随后松开把手，通过第一伸缩杆的固定和第一复位弹簧的反弹作用，以及第三复位弹簧的收缩作用，使卡板向下移动，而U型槽与固定块卡接，再通过第二复位弹簧的弹性作用，使卡板在水平方向上与固定块也固定紧，此时第一卡环与第二卡环相互对应，将线路接头给固定住，从而达到方便固定线路接头的作用。

（2）、该CT二次开路防止装置，通过设置支座、固定杆和挡板，当卡板与固定块卡接后，在支座的铰接作用下，转动固定杆至垂直，同时通过固定杆与挡板之间的铰接作用，将挡板通过转动插入卡板与通孔之间的缝隙中，从而使卡板与固定块之间固定牢固，从而使线路接头固定更加牢固。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑槽的侧视图。

【附图标记说明】

图中：1：底座；2：固定块；3：连接块；4：第一凹槽；5：第一伸缩杆；6：支撑板；7：第一复位弹簧；8：卡板；9：连接杆；10：第二凹槽；11：把手；12：第二伸缩杆；13：滑槽；14：滑板；15：第二复位弹簧；16：第一卡环；17：连接板；18：第二卡环；19：通孔；20：支座；21：固定杆；22：挡板；23：U型槽；24：第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种CT二次开路防止装置，包括底座1，底座1顶部的顶部分别固定连接有固定块2和连接块3，固定块2和连接块3的数量均为四个，且四个固定块2和连接块3等距离均匀且对称的分布在底座1顶部的前后两侧，连接块3的左侧表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4内腔顶壁的左侧固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5远离第一凹槽4内腔底壁的一端固定连接有支撑板6，第一伸缩杆5的数量为两个，且两个第一伸缩杆5对称的分布在支撑板6顶部的左右两侧，支撑板6顶部表面的中部固定连接有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7远离支撑板6的一端与第一凹槽4内腔的顶壁固定连接，支撑板6的底部活动连接有卡板8，卡板8底部的左侧开设有U型槽23，且U型槽23的宽度大于固定块2的宽度，卡板8顶部的右侧固定连接有连接杆9，连接块3顶部表面的中部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的底部与第一凹槽4连通，连接杆9远离卡板8的一端贯穿第二凹槽10并固定连接有把手11，卡板8底部表面的右侧固定连接有第二伸缩杆12，第一凹槽4内腔底壁的右侧开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的顶部与第二伸缩杆12的底端固定连接，第二伸缩杆12的表面套接有第三复位弹簧24，且第三复位弹簧24的两端分别与卡板8和滑板14固定连接，滑板14的右侧表面固定连接有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15远离滑板14的一端与滑槽13内腔的右侧内壁固定连接，固定块2右侧表面的底部固定连接有第一卡环16，卡板8底部表面的中部固定连接有连接板17，连接板17的左侧表面固定连接有第二卡环18，第一卡环16和第二卡环18的半径大小相同，且第一卡环16与第二卡环18以第一卡环16的圆心处相互对称，固定块2的左侧表面开设有通孔19，卡板8远离连接块3的一端贯穿通孔19并与固定块2卡接，通过设置固定块2、连接块3、第一凹槽4、第一伸缩杆5、支撑板6、第一复位弹簧7、卡板8、连接杆9、第二凹槽10、把手11、第二伸缩杆12、滑槽13、滑板14、第二复位弹簧15、第一卡环16、连接板17、第二卡环18、通孔19、U型槽23和第三复位弹簧24，通过把手11将连接杆9向上提起，将卡板8与通孔19对齐后，而后将连接杆9在第二凹槽10的内部向左移动，使卡板8底部的U型槽23与固定块2对齐，随后松开把手11，通过第一伸缩杆5的固定和第一复位弹簧7的反弹作用，以及第三复位弹簧24的收缩作用，使卡板8向下移动，而U型槽23与固定块2卡接，再通过第二复位弹簧15的弹性作用，使卡板8在水平方向上与固定块2也固定紧，此时第一卡环16与第二卡环18相互对应，将线路接头给固定住，从而达到方便固定线路接头的作用，固定块2左侧表面的顶部固定连接有支座20，支座20远离固定块2的一端通过转轴铰接有固定杆21，固定杆21远离支座20的一端通过转轴铰接有挡板22，通过设置支座20、固定杆21和挡板22，当卡板8与固定块2卡接后，在支座20的铰接作用下，转动固定杆21至垂直，同时通过固定杆21与挡板22之间的铰接作用，将挡板22通过转动插入卡板8与通孔19之间的缝隙中，从而使卡板8与固定块2之间固定牢固，从而使线路接头固定更加牢固。

工作原理：通过把手11将连接杆9向上提起，将卡板8与通孔19对齐后，而后将连接杆9在第二凹槽10的内部向左移动，使卡板8底部的U型槽23与固定块2对齐，随后松开把手11，通过第一伸缩杆5的固定和第一复位弹簧7的反弹作用，以及第三复位弹簧24的收缩作用，使卡板8向下移动，而U型槽23与固定块2卡接，再通过第二复位弹簧15的弹性作用，使卡板8在水平方向上与固定块2也固定紧，此时第一卡环16与第二卡环18相互对应，将线路接头给固定住，而后在支座20的铰接作用下，转动固定杆21至垂直，同时通过固定杆21与挡板22之间的铰接作用，将挡板22通过转动插入卡板8与通孔19之间的缝隙中，从而使卡板8与固定块2之间固定牢固，从而使线路接头固定更加牢固。

综上可得，该CT二次开路防止装置，通过设置固定块2、连接块3、第一凹槽4、第一伸缩杆5、支撑板6、第一复位弹簧7、卡板8、连接杆9、第二凹槽10、把手11、第二伸缩杆12、滑槽13、滑板14、第二复位弹簧15、第一卡环16、连接板17、第二卡环18、通孔19、U型槽23和第三复位弹簧24，通过把手11将连接杆9向上提起，将卡板8与通孔19对齐后，而后将连接杆9在第二凹槽10的内部向左移动，使卡板8底部的U型槽23与固定块2对齐，随后松开把手11，通过第一伸缩杆5的固定和第一复位弹簧7的反弹作用，以及第三复位弹簧24的收缩作用，使卡板8向下移动，而U型槽23与固定块2卡接，再通过第二复位弹簧15的弹性作用，使卡板8在水平方向上与固定块2也固定紧，此时第一卡环16与第二卡环18相互对应，将线路接头给固定住，从而达到方便固定线路接头的作用。

同时，通过设置支座20、固定杆21和挡板22，当卡板8与固定块2卡接后，在支座20的铰接作用下，转动固定杆21至垂直，同时通过固定杆21与挡板22之间的铰接作用，将挡板22通过转动插入卡板8与通孔19之间的缝隙中，从而使卡板8与固定块2之间固定牢固，从而使线路接头固定更加牢固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CT二次开路防止装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的顶部分别固定连接有固定块（2）和连接块（3），所述连接块（3）的左侧表面开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）内腔顶壁的左侧固定连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）远离第一凹槽（4）内腔底壁的一端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部表面的中部固定连接有第一复位弹簧（7），所述第一复位弹簧（7）远离支撑板（6）的一端与第一凹槽（4）内腔的顶壁固定连接，所述支撑板（6）的底部活动连接有卡板（8），所述卡板（8）顶部的右侧固定连接有连接杆（9），所述连接块（3）顶部表面的中部开设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）的底部与第一凹槽（4）连通，所述连接杆（9）远离卡板（8）的一端贯穿第二凹槽（10）并固定连接有把手（11），所述卡板（8）底部表面的右侧固定连接有第二伸缩杆（12），所述第一凹槽（4）内腔底壁的右侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有滑板（14），所述滑板（14）的顶部与第二伸缩杆（12）的底端固定连接，所述滑板（14）的右侧表面固定连接有第二复位弹簧（15），所述第二复位弹簧（15）远离滑板（14）的一端与滑槽（13）内腔的右侧内壁固定连接，所述固定块（2）右侧表面的底部固定连接有第一卡环（16），所述卡板（8）底部表面的中部固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的左侧表面固定连接有第二卡环（18），所述固定块（2）的左侧表面开设有通孔（19），所述卡板（8）远离连接块（3）的一端贯穿通孔（19）并与固定块（2）卡接，所述固定块（2）左侧表面的顶部固定连接有支座（20），所述支座（20）远离固定块（2）的一端通过转轴铰接有固定杆（21），所述固定杆（21）远离支座（20）的一端通过转轴铰接有挡板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种CT二次开路防止装置，其特征在于：所述卡板（8）底部的左侧开设有U型槽（23），且U型槽（23）的宽度大于固定块（2）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种CT二次开路防止装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（12）的表面套接有第三复位弹簧（24），且第三复位弹簧（24）的两端分别与卡板（8）和滑板（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种CT二次开路防止装置，其特征在于：所述第一卡环（16）和第二卡环（18）的半径大小相同，且第一卡环（16）与第二卡环（18）以第一卡环（16）的圆心处相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种CT二次开路防止装置，其特征在于：所述固定块（2）和连接块（3）的数量均为四个，且四个固定块（2）和连接块（3）等距离均匀且对称的分布在底座（1）顶部的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种CT二次开路防止装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（5）的数量为两个，且两个第一伸缩杆（5）对称的分布在支撑板（6）顶部的左右两侧。