CN109443922A - 一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置 - Google Patents

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CN109443922A CN201811477265.5A CN201811477265A CN109443922A CN 109443922 A CN109443922 A CN 109443922A CN 201811477265 A CN201811477265 A CN 201811477265A CN 109443922 A CN109443922 A CN 109443922A
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Abstract

本发明公开了一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其结构包括底板、轨道、支撑板、电机、侧板、螺杆、预形变弯折夹持机构、线筒架、铜丝筒、卷筒卡止架，支撑板焊接在底板下表面的右端，轨道嵌在底板上表面的中段，侧板焊接在底板上表面的右端，电机通过螺丝固定在侧板的右端，螺杆的右端与电机过盈配合，预形变弯折夹持机构滑动连接在轨道的上端，本发明通过设有预形变弯折夹持机构，下形变夹持结构与夹持弯折结构互相配合，对铜线末端进行多段受力固定与形变夹持，增加铜线的受力节点，防止铜线在拉伸过程中因受力单一与直径变小而断裂或脱落。

Description

一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置
技术领域
本发明是一种伸拉机用铜线压头装置，尤其针对于一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置。
背景技术
铜线的导电性能好，常常用于制造电线、电缆，塑性好，可加工成各种形状大小的铜件，紫铜的应用非常广泛，将紫铜线生产成紫铜丝需要用到拉伸机，将紫铜线的两端固定住，对紫铜线进行拉伸，使其变得细长，在生产紫铜丝时会遇到一些问题；由于紫铜的强度与硬度低于其他种类的铜，且传统的拉伸机对铜线头的固定只是简单的单段锁紧，在拉伸过程中，铜线的直径逐渐变小，铜线末端锁紧处容易断裂或直接与锁紧件脱离，导致拉伸失败。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，以解决由于紫铜的强度与硬度低于其他种类的铜，且传统的拉伸机对铜线头的固定只是简单的单段锁紧，在拉伸过程中，铜线的直径逐渐变小，铜线末端锁紧处容易断裂或直接与锁紧件脱离，导致拉伸失败的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其结构包括底板、轨道、支撑板、电机、侧板、螺杆、预形变弯折夹持机构、线筒架、铜丝筒、卷筒卡止架，所述支撑板焊接在底板下表面的右端，所述轨道嵌在底板上表面的中段，所述侧板焊接在底板上表面的右端，所述电机通过螺丝固定在侧板的右端，所述螺杆的右端与电机过盈配合，所述预形变弯折夹持机构滑动连接在轨道的上端，所述螺杆的左端与预形变弯折夹持机构螺纹连接，所述卷筒卡止架焊接底板左表面的中段，所述线筒架焊接在底板左表面的后端，所述铜丝筒活动连接在线筒架的前端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述预形变弯折夹持机构由下滑动定位机构、滑槽、侧固定支撑机构、按压拉伸机构、螺纹杆、上配位夹持机构组成，所述滑槽嵌于下滑动定位机构下表面的中段，所述侧固定支撑机构焊接在下滑动定位机构上表面的右端，所述按压拉伸机构焊接在螺纹杆的上端，所述螺纹杆与上配位夹持机构的内部螺纹连接，所述螺纹杆的下端与下滑动定位机构机械连接，所述上配位夹持机构滑动连接在侧固定支撑机构的左端。
在上述方案中，所述下滑动定位机构由固定螺栓、下形变夹持结构、滚动轴承、下滑动座组成，所述滚动轴承嵌于下滑动座正面的中段，所述固定螺栓共设有两个以上且分别螺纹连接在下形变夹持结构正面的四个角，所述下形变夹持结构通过固定螺栓间隙配合在下滑动座正面的左端。
在上述方案中，所述侧固定支撑机构由侧定位座、梅花限位槽组成，所述梅花限位槽共设有两个且分别嵌于侧定位座正面的上端与下端，所述侧定位座焊接在下滑动定位机构上表面的右端。
在上述方案中，所述按压拉伸机构由弹簧、凸头退回座、凸头滑槽、拉伸内杆、钢制外筒、拉伸握把组成，所述拉伸握把焊接拉伸内杆的左端，所述拉伸内杆间隙配合在钢制外筒的内部，所述凸头滑槽嵌在钢制外筒内部的上端，所述弹簧胶连接在凸头退回座的下端，所述凸头退回座间隙配合在拉伸内杆的右端。
在上述方案中，所述上配位夹持机构由限位防卡结构、螺纹孔、上按压座、夹持弯折结构组成，所述限位防卡结构共设有两个且分别焊接在上按压座右表面的前端与后端，所述螺纹孔嵌在上按压座下表面的右端，所述夹持弯折结构焊接在上按压座下表面的左端。
在上述方案中，所述下形变夹持结构由下定位块、深孔、压线槽、下压弯折槽、螺栓孔组成，所述螺栓孔共设有两个以上且分别嵌于下定位块的左端与右端，所述深孔嵌于下定位块上表面的右端，所述压线槽嵌在下定位块上表面的中段，所述下压弯折槽共设有两个且分别嵌于在下定位块的上表面。
在上述方案中，所述限位防卡结构由滑动防卡板、半圆稳定凸起组成，所述半圆稳定凸起共设有两个以上且分别等距的焊接在滑动防卡板的外圈，所述滑动防卡板焊接在上按压座右表面的前端。
在上述方案中，所述夹持弯折结构由上铜线配合槽、上定位块、下压凸块、液压式退位螺旋卡止结构、圆台塞柱组成，所述上铜线配合槽嵌于上定位块下表面的中段，所述下压凸块焊接在上定位块的下表面，所述圆台塞柱焊接在上定位块下表面的右端，所述液压式退位螺旋卡止结构过盈配合在上定位块内部的中段。
在上述方案中，所述液压式退位螺旋卡止结构由定位圆球、复位弹簧、退回座、液压腔、螺旋卡止头、卡止配合座组成，所述液压腔嵌于卡止配合座的内部，所述定位圆球焊接在液压腔内部的上端，所述复位弹簧胶连接在定位圆球的下端，所述退回座间隙配合在卡止配合座的左端，所述螺旋卡止头螺纹连接在卡止配合座内部的右端。
有益效果
本发明一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，将铜丝筒放置在线筒架上，将预形变弯折夹持机构推到最左端的位置，然后转动按压拉伸机构，使上配位夹持机构与下滑动定位机构分离，然后将铜丝筒上铜线的一端拉出，放置在下滑动定位机构中下形变夹持结构的压线槽上，然后将按压拉伸机构反转，可将按压拉伸机构中的凸头退回座按下，握住拉伸握把，使拉伸内杆拉出，凸头退回座沿着凸头滑槽滑动，在按压拉伸机构转动过程中，螺纹杆随着转动，然后配位夹持机构向下移动，限位防卡结构与梅花限位槽相对滑动，然后夹持弯折结构中的下压凸块先接触铜线，使铜线被压弯，然后压入下压弯折槽，随后液压式退位螺旋卡止结构会与铜线接触，液压式退位螺旋卡止结构中的退回座先与铜线接触，被往上推动，然后退回座挤压液压腔，使液压腔右端的螺旋卡止头被向下推动，螺旋卡止头螺旋向下扎入铜线的内部，然后固定就完成了，然后将卷筒卡止架转动，对铜丝筒进行固定，开启电机，使电机转动，然后电机带动螺杆，使预形变弯折夹持机构慢慢向右移动，对铜线进行拉伸，从而完成工作。
本发明一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，通过设有预形变弯折夹持机构，下形变夹持结构与夹持弯折结构互相配合，对铜线末端进行多段受力固定与形变夹持，增加铜线的受力节点，防止铜线在拉伸过程中因受力单一与直径变小而断裂或脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置的结构示意图。
图2为本发明预形变弯折夹持机构的结构示意图。
图3为本发明下滑动定位机构俯视的结构示意图。
图4为本发明侧固定支撑机构俯视的结构示意图。
图5为本发明按压拉伸机构剖面详细的结构示意图。
图6为本发明上配位夹持机构的结构示意图。
图7为本发明下形变夹持结构剖面的结构示意图。
图8为本发明限位防卡结构俯视的结构示意图。
图9为本发明夹持弯折结构剖面的结构示意图。
图10为本发明图9中A结构放大的结构示意图。
附图标记说明：底板1、轨道2、支撑板3、电机4、侧板5、螺杆6、预形变弯折夹持机构7、线筒架8、铜丝筒9、卷筒卡止架10、下滑动定位机构71、滑槽72、侧固定支撑机构73、按压拉伸机构74、螺纹杆75、上配位夹持机构76、固定螺栓711、下形变夹持结构712、滚动轴承713、下滑动座714、侧定位座731、梅花限位槽732、弹簧741、凸头退回座742、凸头滑槽743、拉伸内杆744、钢制外筒745、拉伸握把746、限位防卡结构761、螺纹孔762、上按压座763、夹持弯折结构764、下定位块7121、深孔7122、压线槽7123、下压弯折槽7124、螺栓孔7125、滑动防卡板7611、半圆稳定凸起7612、上铜线配合槽7641、上定位块7642、下压凸块7643、液压式退位螺旋卡止结构7644、圆台塞柱7645、定位圆球76441、复位弹簧76442、退回座76443、液压腔76444、螺旋卡止头76445、卡止配合座76446。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置：其结构包括底板1、轨道2、支撑板3、电机4、侧板5、螺杆6、预形变弯折夹持机构7、线筒架8、铜丝筒9、卷筒卡止架10，所述支撑板3焊接在底板1下表面的右端，所述轨道2嵌在底板1上表面的中段，所述侧板5焊接在底板1上表面的右端，所述电机4通过螺丝固定在侧板5的右端，所述螺杆6的右端与电机4过盈配合，所述预形变弯折夹持机构7滑动连接在轨道2的上端，所述螺杆6的左端与预形变弯折夹持机构7螺纹连接，所述卷筒卡止架10焊接底板1左表面的中段，所述线筒架8焊接在底板1左表面的后端，所述铜丝筒9活动连接在线筒架8的前端。
请参阅图2，所述预形变弯折夹持机构7由下滑动定位机构71、滑槽72、侧固定支撑机构73、按压拉伸机构74、螺纹杆75、上配位夹持机构76组成，所述滑槽72嵌于下滑动定位机构71下表面的中段，所述侧固定支撑机构73焊接在下滑动定位机构71上表面的右端，所述按压拉伸机构74焊接在螺纹杆75的上端，所述螺纹杆75与上配位夹持机构76的内部螺纹连接，所述螺纹杆75的下端与下滑动定位机构71机械连接，所述上配位夹持机构76滑动连接在侧固定支撑机构73的左端,按压拉伸机构74可拉伸变长，增长动力臂的长度，更加省力。
请参阅图3，所述下滑动定位机构71由固定螺栓711、下形变夹持结构712、滚动轴承713、下滑动座714组成，所述滚动轴承713嵌于下滑动座714正面的中段，所述固定螺栓711共设有两个以上且分别螺纹连接在下形变夹持结构712正面的四个角，所述下形变夹持结构712通过固定螺栓711间隙配合在下滑动座714正面的左端。
请参阅图4，所述侧固定支撑机构73由侧定位座731、梅花限位槽732组成，所述梅花限位槽732共设有两个且分别嵌于侧定位座731正面的上端与下端，所述侧定位座731焊接在下滑动定位机构71上表面的右端，梅花限位槽732便于上配位夹持机构76的滑动与定位，配合精度高。
请参阅图5，所述按压拉伸机构74由弹簧741、凸头退回座742、凸头滑槽743、拉伸内杆744、钢制外筒745、拉伸握把746组成，所述拉伸握把746焊接拉伸内杆744的左端，所述拉伸内杆744间隙配合在钢制外筒745的内部，所述凸头滑槽743嵌在钢制外筒745内部的上端，所述弹簧741胶连接在凸头退回座742的下端，所述凸头退回座742间隙配合在拉伸内杆744的右端，弹簧741便于凸头退回座742的复位，凸头退回座742上端为半圆结构，防止在弹出与退回时卡塞，下端为圆板结构，防止在工作时脱落，凸头滑槽743可以保证拉伸内杆744在拉出时凸头退回座742的运动轨迹保持不变。
请参阅图6，所述上配位夹持机构76由限位防卡结构761、螺纹孔762、上按压座763、夹持弯折结构764组成，所述限位防卡结构761共设有两个且分别焊接在上按压座763右表面的前端与后端，所述螺纹孔762嵌在上按压座763下表面的右端，所述夹持弯折结构764焊接在上按压座763下表面的左端，限位防卡结构761可以保证上配位夹持机构76在滑动过程中保持稳定不偏转，夹持弯折结构764与下形变夹持结构712相对应，便于将铜线头夹住。
请参阅图7，所述下形变夹持结构712由下定位块7121、深孔7122、压线槽7123、下压弯折槽7124、螺栓孔7125组成，所述螺栓孔7125共设有两个以上且分别嵌于下定位块7121的左端与右端，所述深孔7122嵌于下定位块7121上表面的右端，所述压线槽7123嵌在下定位块7121上表面的中段，所述下压弯折槽7124共设有两个且分别嵌于在下定位块7121的上表面，压线槽7123的宽度小于铜线的直径，使夹持弯折结构764下压时，作用力都作用在铜线上。
请参阅图8，所述限位防卡结构761由滑动防卡板7611、半圆稳定凸起7612组成，所述半圆稳定凸起7612共设有两个以上且分别等距的焊接在滑动防卡板7611的外圈，所述滑动防卡板7611焊接在上按压座763右表面的前端，半圆稳定凸起7612焊接在滑动防卡板7611的外圈，使限位防卡结构761与梅花限位槽732结构相对应，提高了配合精度，保证滑动过程中的稳定。
请参阅图9，所述夹持弯折结构764由上铜线配合槽7641、上定位块7642、下压凸块7643、液压式退位螺旋卡止结构7644、圆台塞柱7645组成，所述上铜线配合槽7641嵌于上定位块7642下表面的中段，所述下压凸块7643焊接在上定位块7642的下表面，所述圆台塞柱7645焊接在上定位块7642下表面的右端，所述液压式退位螺旋卡止结构7644过盈配合在上定位块7642内部的中段，下压凸块7643与下压弯折槽7124相对应，便于将铜线压弯，使铜线形变，卡住铜线，液压式退位螺旋卡止结构7644对铜线进行进一步的固定。
请参阅图10，所述液压式退位螺旋卡止结构7644由定位圆球76441、复位弹簧76442、退回座76443、液压腔76444、螺旋卡止头76445、卡止配合座76446组成，所述液压腔76444嵌于卡止配合座76446的内部，所述定位圆球76441焊接在液压腔76444内部的上端，所述复位弹簧76442胶连接在定位圆球76441的下端，所述退回座76443间隙配合在卡止配合座76446的左端，所述螺旋卡止头76445螺纹连接在卡止配合座76446内部的右端，液压腔76444的左端大右端小的结构，使右端受到更大的压强，螺旋卡止头76445的下端尖锐，且活动方式为下压螺旋转动，便于扎入铜线内部，螺旋卡止头76445下端的外圈设有螺纹状刀片，提高扎入的效率。
在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，将铜丝筒9放置在线筒架8上，将预形变弯折夹持机构7推到最左端的位置，然后转动按压拉伸机构74，使上配位夹持机构76与下滑动定位机构71分离，然后将铜丝筒9上铜线的一端拉出，放置在下滑动定位机构71中下形变夹持结构712的压线槽7123上，然后将按压拉伸机构74反转，可将按压拉伸机构74中的凸头退回座742按下，握住拉伸握把746，使拉伸内杆744拉出，凸头退回座742沿着凸头滑槽743滑动，在按压拉伸机构74转动过程中，螺纹杆75随着转动，然后配位夹持机构76向下移动，限位防卡结构761与梅花限位槽732相对滑动，然后夹持弯折结构764中的下压凸块7643先接触铜线，使铜线被压弯，然后压入下压弯折槽7124，随后液压式退位螺旋卡止结构7644会与铜线接触，液压式退位螺旋卡止结构7644中的退回座76443先与铜线接触，被往上推动，然后退回座76443挤压液压腔76444，使液压腔76444右端的螺旋卡止头76445被向下推动，螺旋卡止头76445螺旋向下扎入铜线的内部，然后固定就完成了，然后将卷筒卡止架10转动，对铜丝筒9进行固定，开启电机4，使电机4转动，然后电机4带动螺杆6，使预形变弯折夹持机构7慢慢向右移动，对铜线进行拉伸，从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合，通过设有预形变弯折夹持机构7，下形变夹持结构712与夹持弯折结构764互相配合，对铜线末端进行多段受力固定与形变夹持，增加铜线的受力节点，防止铜线在拉伸过程中因受力单一与直径变小而断裂或脱落。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其结构包括底板(1)、轨道(2)、支撑板(3)、电机(4)、侧板(5)、螺杆(6)、预形变弯折夹持机构(7)、线筒架(8)、铜丝筒(9)、卷筒卡止架(10)，其特征在于：
所述支撑板(3)固定在底板(1)下表面的右端，所述轨道(2)位于底板(1)上表面的中段，所述侧板(5)安设在底板(1)上表面的右端，所述电机(4)安装在侧板(5)的右端，所述螺杆(6)的右端与电机(4)相连接，所述预形变弯折夹持机构(7)安设在轨道(2)的上端，所述螺杆(6)的左端与预形变弯折夹持机构(7)相连接，所述卷筒卡止架(10)位于底板(1)左表面的中段，所述线筒架(8)固定在底板(1)左表面的后端，所述铜丝筒(9)位于线筒架(8)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述预形变弯折夹持机构(7)由下滑动定位机构(71)、滑槽(72)、侧固定支撑机构(73)、按压拉伸机构(74)、螺纹杆(75)、上配位夹持机构(76)组成，所述滑槽(72)位于下滑动定位机构(71)下表面的中段，所述侧固定支撑机构(73)安设在下滑动定位机构(71)上表面的右端，所述按压拉伸机构(74)固定在螺纹杆(75)的上端，所述螺纹杆(75)与上配位夹持机构(76)的内部相连接，所述螺纹杆(75)的下端与下滑动定位机构(71)相连接，所述上配位夹持机构(76)位于侧固定支撑机构(73)的左端。
3.根据权利要求2所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述下滑动定位机构(71)由固定螺栓(711)、下形变夹持结构(712)、滚动轴承(713)、下滑动座(714)组成，所述滚动轴承(713)位于下滑动座(714)正面的中段，所述固定螺栓(711)共设有两个以上且分别位于下形变夹持结构(712)正面的四个角，所述下形变夹持结构(712)通过固定螺栓(711)安设在下滑动座(714)正面的左端。
4.根据权利要求2所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述侧固定支撑机构(73)由侧定位座(731)、梅花限位槽(732)组成，所述梅花限位槽(732)共设有两个且分别位于侧定位座(731)正面的上端与下端，所述侧定位座(731)安设在下滑动定位机构(71)上表面的右端。
5.根据权利要求2所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述按压拉伸机构(74)由弹簧(741)、凸头退回座(742)、凸头滑槽(743)、拉伸内杆(744)、钢制外筒(745)、拉伸握把(746)组成，所述拉伸握把(746)位于拉伸内杆(744)的左端，所述拉伸内杆(744)固定在钢制外筒(745)的内部，所述凸头滑槽(743)安设在钢制外筒(745)内部的上端，所述弹簧(741)位于凸头退回座(742)的下端，所述凸头退回座(742)位于拉伸内杆(744)的右端。
6.根据权利要求2所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述上配位夹持机构(76)由限位防卡结构(761)、螺纹孔(762)、上按压座(763)、夹持弯折结构(764)组成，所述限位防卡结构(761)共设有两个且分别位于上按压座(763)右表面的前端与后端，所述螺纹孔(762)安设在上按压座(763)下表面的右端，所述夹持弯折结构(764)固定在上按压座(763)下表面的左端。
7.根据权利要求3所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述下形变夹持结构(712)由下定位块(7121)、深孔(7122)、压线槽(7123)、下压弯折槽(7124)、螺栓孔(7125)组成，所述螺栓孔(7125)共设有两个以上且分别位于下定位块(7121)的左端与右端，所述深孔(7122)位于下定位块(7121)上表面的右端，所述压线槽(7123)安设在下定位块(7121)上表面的中段，所述下压弯折槽(7124)共设有两个且分别安装在下定位块(7121)的上表面。
8.根据权利要求6所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述限位防卡结构(761)由滑动防卡板(7611)、半圆稳定凸起(7612)组成，所述半圆稳定凸起(7612)共设有两个以上且分别等距的固定在滑动防卡板(7611)的外圈，所述滑动防卡板(7611)位于上按压座(763)右表面的前端。
9.根据权利要求6所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述夹持弯折结构(764)由上铜线配合槽(7641)、上定位块(7642)、下压凸块(7643)、液压式退位螺旋卡止结构(7644)、圆台塞柱(7645)组成，所述上铜线配合槽(7641)位于上定位块(7642)下表面的中段，所述下压凸块(7643)设于上定位块(7642)的下表面，所述圆台塞柱(7645)安设在上定位块(7642)下表面的右端，所述液压式退位螺旋卡止结构(7644)安装在上定位块(7642)内部的中段。
10.根据权利要求9所述的一种基于紫铜丝物理特性的预形变弯折压头装置，其特征在于：所述液压式退位螺旋卡止结构(7644)由定位圆球(76441)、复位弹簧(76442)、退回座(76443)、液压腔(76444)、螺旋卡止头(76445)、卡止配合座(76446)组成，所述液压腔(76444)位于卡止配合座(76446)的内部，所述定位圆球(76441)安设在液压腔(76444)内部的上端，所述复位弹簧(76442)位于定位圆球(76441)的下端，所述退回座(76443)安设在卡止配合座(76446)的左端，所述螺旋卡止头(76445)固定在卡止配合座(76446)内部的右端。
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