CN109443602A - 送风温度传感器的故障判断方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送风温度传感器的故障判断方法及装置，涉及传感器的技术领域，包括获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值；获取回风温度值和送风温度值；根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值；根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。本发明实施例可以及时准确判断送风温度传感器的故障，便于故障维修。

Description

送风温度传感器的故障判断方法及装置

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其是涉及一种送风温度传感器的故障判断方法及装置。

背景技术

随着社会快速发展，人们生活水平的不断提高，列车被广泛应用于运送旅客、行李、包裹和邮件等。对于列车温度的及时和准确的调控，极大影响乘客的出行体验，同时，也对列车所运送的行李或包裹中对温度敏感的物品质量有着重要影响。列车空调通常配置采集送风温度的温度传感器，用来监测空调出风的温度，在使用过程中，如果温度传感器故障，则会导致采集的温度值异常，温度值偏高或偏低，进而影响对列车温度的及时和准确调控。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种送风温度传感器的故障判断方法及装置，以提高送风温度传感器故障判断的准确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种送风温度传感器的故障判断方法，包括：获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值；获取回风温度值和送风温度值；根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值；根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值的步骤，包括：获取温度调节装置在加热后出风空气的理论温度增加值；获取温度调节装置在制冷后出风空气的理论温度降低值；将理论温度增加值或理论温度降低值作为理论温度变化值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值的步骤，包括：当制冷时，对回风温度值与理论温度变化值求差值，将差值作为送风温度理想值；当加热时，对回风温度值与理论温度变化值求和值，将和值作为送风温度理想值；当不制冷也不加热时，将回风温度值作为送风温度理想值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障的步骤，包括：计算送风温度值和送风温度理想值的差值；如果差值大于预设阈值，确定送风温度传感器故障；如果差值不大于预设阈值，确定送风温度传感器无故障。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障的步骤，包括:根据送风温度理想值和预设阈值确定正常范围；如果送风温度值不在正常范围内，确定送风温度传感器故障；如果送风温度值在正常范围内，确定送风温度传感器无故障。

第二方面，本发明实施例还提供一种送风温度传感器的故障判断装置，包括：数据获取模块，用于获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值；温度获取模块，用于获取回风温度值和送风温度值；计算模块，用于根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值；判断模块，用于根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，数据获取模块，还用于：获取温度调节装置在加热后出风空气的理论温度增加值；获取温度调节装置在制冷后出风空气的理论温度降低值；将理论温度增加值或理论温度降低值作为理论温度变化值。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，当制冷时，对回风温度值与理论温度变化值求差值，将差值作为送风温度理想值；当加热时，对回风温度值与理论温度变化值求和值，将和值作为送风温度理想值；当不制冷也不加热时，将回风温度值作为送风温度理想值。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，判断模块，还用于：计算送风温度值和送风温度理想值的差值；如果差值大于预设阈值，确定送风温度传感器故障；如果差值不大于预设阈值，确定送风温度传感器无故障。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，判断模块，还用于：根据送风温度理想值和预设阈值确定正常范围；如果送风温度值不在正常范围内，确定送风温度传感器故障；如果送风温度值在正常范围内，确定送风温度传感器无故障。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供了一种送风温度传感器的故障判断方法及装置，在获取到温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值、回风温度值和送风温度值之后，根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值，再根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。本发明实施例可以及时准确判断送风温度传感器的故障，便于故障维修。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的送风温度传感器的故障判断方法流程图；

图2为现有的送风温度传感器的故障判断方法原理示意图；

图3为本发明实施例提供的送风温度传感器的故障判断方法的空调控制装置工作原理示意图；

图4为本发明实施例提供的送风温度传感器的故障判断方法原理示意图；

图5为本发明实施例提供的送风温度传感器的故障判断方法的实施流程示意图；

图6为本发明实施例提供的送风温度传感器的故障判断装置结构框图。

图标：

61-数据获取模块；62-温度获取模块；63-计算模块；64-判断模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，现有的方法只能在温度传感器超出限定范围才能判断出故障，参见图2所示的现有的送风温度传感器的故障判断方法原理示意图，通过现有方法只能判断出温度传感器短路、断路这两种极端状态。对于温度传感器限定范围内的故障则不能及时准确的判断出来，从而影响列车空调的正常运行。

基于此，本发明实施例提供的一种送风温度传感器的故障判断方法及装置，可以持续对送风温度传感器的故障进行监控和判断，从而保障列车空调的正常运行，为列车提供舒适的送风温度。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种送风温度传感器的故障判断方法进行详细介绍。

实施例1

本发明实施例1提供了一种送风温度传感器的故障判断方法，参见图1所示的送风温度传感器的故障判断方法流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S102，获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值。

温度调节装置是列车空调中用于控制加热或者制冷温度变化的装置。温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值取决与温度调节装置加热或者制冷的功率及温度调节装置的出风风量。

步骤S104，获取回风温度值和送风温度值。

回风温度值通过回风温度传感器测得。在本发明实施例中，认为回风温度传感器正常工作无故障，测得的回风温度值为准确值。送风温度值为待测量的送风温度传感器采集到的实际的送风温度值。

步骤S106，根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值。

参见图3所示的空调控制装置工作原理示意图，空调控制装置控制加热或制冷，以提供热量或冷量，使得送风空气升温或降温。在回风温度值的基础上，根据加热或者制冷情况，加上或减去理论温度变化值即可得到送风温度理想值。

步骤S108，根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。

在送风温度传感器没有故障的情况下，送风温度的实际值即约为送风温度理想值。考虑到在空调工作过程中的工作误差及各类传感器实际工作中的误差，允许送风温度值与送风温度理想值之间有一定的误差，因此，可以根据误差与预设值的对比判断送风温度传感器是否故障。

本发明实施例提供了一种送风温度传感器的故障判断方法，在获取到温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值、回风温度值和送风温度值之后，根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值，再根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。本发明实施例可以及时准确判断送风温度传感器的故障，便于故障维修。

为了便于分别计算，获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值的步骤，包括以下步骤：

（1）获取温度调节装置在加热后出风空气的理论温度增加值。

温度调节装置在预设的加热功率和出风风量控制的情况下会使出风空气的温度值增加，根据预设的加热功率和出风风量可以计算得到加热后出风空气的理论温度增加值。

（2）获取温度调节装置在制冷后出风空气的理论温度降低值。

温度调节装置在预设的制冷功率和出风风量控制的情况下会使出风空气的温度值降低，根据预设的制冷功率和出风风量可以计算得到制冷后出风空气的理论温度降低值。

（3）将理论温度增加值或理论温度降低值作为理论温度变化值。

将上述步骤（1）或步骤（2）中的理论温度增加值或理论温度降低值作为理论温度变化值。当不制冷也不加热的情况下，理论温度变化值为0。

为了得到空调不同工作模式情况下的送风温度理想值，根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值的步骤，包括：

（1）当制冷时，对回风温度值与理论温度变化值求差值，将差值作为送风温度理想值。

在制冷时，根据下面的公式计算送风温度理想值：

Tsa_ideal = Tre -△T1

其中，Tre为回风温度，△T1为制冷时空调出风的理论降温幅度，Tsa_ideal为当前送风温度理想值。

（2）当加热时，对回风温度值与理论温度变化值求和值，将和值作为送风温度理想值。

在加热时，根据下面的公式计算送风温度理想值：

Tsa_ideal = Tre +△T2

其中，Tre为回风温度，△T2为加热时空调出风的理论升温幅度，Tsa_ideal为当前送风温度理想值。

（3）当不制冷也不加热时，将回风温度值作为送风温度理想值。

在不制冷也不加热时，根据下面的公式计算送风温度理想值：

Tsa_ideal = Tre

其中，Tre为回风温度，Tsa_ideal为当前送风温度理想值。

为了提高送风温度传感器判断的精确度，根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障的步骤，可以包括：

（1）计算送风温度值和送风温度理想值的差值。

计算送风温度值Tsa和送风温度理想值Tsa_ideal的差值|Tsa-Tsa_ideal|。

（2）如果差值大于预设阈值，确定送风温度传感器故障。

参见图4所示的送风温度传感器的故障判断方法原理示意图，当送风温度值Tsa和送风温度理想值Tsa_ideal的差值|Tsa-Tsa_ideal|大于预设阈值A时，即|Tsa-Tsa_ideal|>A，确定送风温度传感器故障。其中，预设阈值A的大小可以根据经验设置或调整。

（3）如果差值不大于预设阈值，确定送风温度传感器无故障。

参见图4所示的送风温度传感器的故障判断方法原理示意图，当送风温度值Tsa和送风温度理想值Tsa_ideal的差值|Tsa-Tsa_ideal|不大于预设阈值A时，即|Tsa-Tsa_ideal|<=A，确定送风温度传感器无故障。其中，预设阈值A的大小可以根据经验设置或调整。

为了提高送风温度传感器判断的精确度，根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障的步骤，还可以包括：

（1）根据送风温度理想值和预设阈值确定正常范围。

例如，可以确定正常范围为[Tsa_ideal-A，Tsa_ideal+B]，其中，Tsa_ideal为送风温度理想值，A和B均为预设阈值，A可以大于、等于或小于B。

（2）如果送风温度值不在正常范围内，确定送风温度传感器故障。

送风温度值为实际采集到的温度值，如果不在上述的[Tsa_ideal-A，Tsa_ideal+B]正常范围内，确定送风温度传感器故障。

（3）如果送风温度值在正常范围内，确定送风温度传感器无故障。

如果在上述的[Tsa_ideal-A，Tsa_ideal+B]正常范围内，确定送风温度传感器无故障。

参见图5所示的送风温度传感器的故障判断方法的实施流程示意图，本发明实施例在采集送风温度传感器值Tsa并采集回风温度Tre后，分别对制冷及加热的情况下计算送风温度理想值Tsa_ideal，并根据送风温度理想值Tsa_ideal与Tsa的差值，结合预设阈值A进行送风传感器故障的判断。本发明实施例判断温度传感器故障更准确，除了温度传感器短路或断路情况，温度测量不准确但还没有超出量程范围的情况下也可以判断出故障，可以及时发出故障提示，便于故障维修。

实施例2

本发明实施例2提供了一种送风温度传感器的故障判断装置，参见图6所示的送风温度传感器的故障判断装置结构示意框图，该装置包括：

数据获取模块61，用于获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值；温度获取模块62，用于获取回风温度值和送风温度值；计算模块63，用于根据理论温度变化值和回风温度值计算送风温度理想值；判断模块64，用于根据送风温度值和送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。

数据获取模块，还用于：获取温度调节装置在加热后出风空气的理论温度增加值；获取温度调节装置在制冷后出风空气的理论温度降低值；将理论温度增加值或理论温度降低值作为理论温度变化值。

当制冷时，对回风温度值与理论温度变化值求差值，将差值作为送风温度理想值；当加热时，对回风温度值与理论温度变化值求和值，将和值作为送风温度理想值；当不制冷也不加热时，将回风温度值作为送风温度理想值。

判断模块，还用于：计算送风温度值和送风温度理想值的差值；如果差值大于预设阈值，确定送风温度传感器故障；如果差值不大于预设阈值，确定送风温度传感器无故障。

判断模块，还用于：根据送风温度理想值和预设阈值确定正常范围；如果送风温度值不在正常范围内，确定送风温度传感器故障；如果送风温度值在正常范围内，确定送风温度传感器无故障。

本发明实施例提供的送风温度传感器的故障判断装置，与上述实施例提供的送风温度传感器的故障判断方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例所提供的送风温度传感器的故障判断装置，其实现原理及产生的技术效果和前述送风温度传感器的故障判断方法实施例相同，为简要描述，送风温度传感器的故障判断装置实施例部分未提及之处，可参考前述送风温度传感器的故障判断方法实施例中相应内容。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种送风温度传感器的故障判断方法，其特征在于，包括：

获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值；

获取回风温度值和送风温度值；

根据所述理论温度变化值和所述回风温度值计算送风温度理想值；

根据所述送风温度值和所述送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。

2.根据权利要求1所述的送风温度传感器的故障判断方法，其特征在于，所述获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值的步骤，包括：

获取温度调节装置在加热后出风空气的理论温度增加值；

获取温度调节装置在制冷后出风空气的理论温度降低值；

将所述理论温度增加值或理论温度降低值作为所述理论温度变化值。

3.根据权利要求1所述的送风温度传感器的故障判断方法，其特征在于，所述根据所述理论温度变化值和所述回风温度值计算送风温度理想值的步骤，包括：

当制冷时，对所述回风温度值与所述理论温度变化值求差值，将所述差值作为所述送风温度理想值；

当加热时，对所述回风温度值与所述理论温度变化值求和值，将所述和值作为所述送风温度理想值；

当不制冷也不加热时，将所述回风温度值作为所述送风温度理想值。

4.根据权利要求1所述的送风温度传感器的故障判断方法，其特征在于，所述根据所述送风温度值和所述送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障的步骤，包括：

计算所述送风温度值和所述送风温度理想值的差值；

如果所述差值大于预设阈值，确定所述送风温度传感器故障；

如果所述差值不大于预设阈值，确定所述送风温度传感器无故障。

5.根据权利要求1所述的送风温度传感器的故障判断方法，其特征在于，所述根据所述送风温度值和所述送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障的步骤，包括:

根据所述送风温度理想值和预设阈值确定正常范围；

如果所述送风温度值不在所述正常范围内，确定所述送风温度传感器故障；

如果所述送风温度值在所述正常范围内，确定所述送风温度传感器无故障。

6.一种送风温度传感器的故障判断装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于获取温度调节装置在加热或制冷后出风空气的理论温度变化值；

温度获取模块，用于获取回风温度值和送风温度值；

计算模块，用于根据所述理论温度变化值和所述回风温度值计算送风温度理想值；

判断模块，用于根据所述送风温度值和所述送风温度理想值判断送风温度传感器是否故障。

7.根据权利要求6所述的送风温度传感器的故障判断装置，其特征在于，所述数据获取模块，还用于：

获取温度调节装置在加热后出风空气的理论温度增加值；

获取温度调节装置在制冷后出风空气的理论温度降低值；

将所述理论温度增加值或理论温度降低值作为所述理论温度变化值。

8.根据权利要求6所述的送风温度传感器的故障判断装置，其特征在于，所述计算模块，还用于：

当制冷时，对所述回风温度值与所述理论温度变化值求差值，将所述差值作为所述送风温度理想值；

当加热时，对所述回风温度值与所述理论温度变化值求和值，将所述和值作为所述送风温度理想值；

当不制冷也不加热时，将所述回风温度值作为所述送风温度理想值。

9.根据权利要求6所述的送风温度传感器的故障判断装置，其特征在于，所述判断模块，还用于：

计算所述送风温度值和所述送风温度理想值的差值；

如果所述差值大于预设阈值，确定所述送风温度传感器故障；

如果所述差值不大于预设阈值，确定所述送风温度传感器无故障。

10.根据权利要求6所述的送风温度传感器的故障判断装置，其特征在于，所述判断模块，还用于：

根据所述送风温度理想值和预设阈值确定正常范围；

如果所述送风温度值不在所述正常范围内，确定所述送风温度传感器故障；

如果所述送风温度值在所述正常范围内，确定所述送风温度传感器无故障。