CN109442810A - 一种窄通道模块化蒸发器及其机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种窄通道模块化蒸发器，包括制冷剂循环系统和水循环系统，制冷剂循环系统一端伸入水循环系统内，制冷剂循环系统和水循环系统分别为独立的密闭系统且相互逆流循环。本发明窄通道模块化蒸发器及其机组，结构简单，制造周期短、投资成本低、使用寿命长，无污染，能效比高，矩形主管的长宽高尺寸是固定的,能充分利用空间将散热管紧促的排列成笮通道,腔体管内的工质无共振阻；蒸发器可重复利用,维修更换方便，能彻底解决焊接钻孔污染及人工成本高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及暖通技术中的高效蒸发器制冷领域，尤其涉及一种窄通道模块化蒸发器及其机组。
背景技术
空调蒸发器的主流做法有铜管铝箔翅片式换热器、板式换热器、套管式换热器和扩管式换热器等，无论是哪种换热器，其零部件多、外形尺寸大都无法制作为矩形,因而无法缩小跨管之间的间隙而导致体积庞大能效比低,无法形成标准的模块化,不易检测泄漏点,制造繁琐规格型号多,成本高,安装调试、维修都复杂，加上机型的功率大小不同导致规格尺寸太多导致生产管理困难。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种窄通道模块化蒸发器及其机组。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种窄通道模块化蒸发器，包括制冷剂循环系统和水循环系统，制冷剂循环系统一端伸入水循环系统内，制冷剂循环系统和水循环系统分别为独立的密闭系统且相互逆流循环。
工作原理：本发明窄通道模块化蒸发器，通过将制冷剂循环系统伸入水循环系统内，使两系统又能分别为独立的密闭系统，从而实现缩小蒸发器体积，能使蒸发器根据水循环系统的外形形成标准的模块化；两个系统间的间隙小,热量交换充分。
所述水循环系统包括左矩形主管、右矩形主管、堵片、法兰、左进液管、右排液管和回液管孔，左矩形主管和右矩形主管共壁相接，后端均与法兰焊接为一体，前端分别通过堵片封闭，左进液管穿过堵片与左矩形主管相通，右出液管穿过堵片与右矩形主管相通，回液管孔设在左、右矩形主管共壁上；制冷剂循环系统包括高温进液管、低温排液管、散热管系统、法兰封盖和跨盖，散热管系统后端与法兰封盖相接，高温进液管和低温排液管分别穿过法兰封盖与散热管系统相通，散热管系统前端由法兰处伸入左矩形主管和右矩形主管内使法兰封盖与法兰贴合并固定连接；使用时，左矩形主管和右矩形主管相邻拼接，共壁处设置回液管孔，使左矩形主管和右矩形主管相通，左进液管向左矩形主管内注水，水通过回液管孔进入右矩形主管，最后通过右排液管排出，实现水循环；制冷剂通过高温进液管进入散热管，在散热管内往返流动，最后从低温排液管排出，实现制冷剂循环，制冷剂在循环过程中，通过与循环水相接触的散热管进行热量充分交换，实现换热效果。
上述散热管尺寸是固定的,由导热材料一次成型，尺寸稳定加工量少。
所述散热管系统包括两个散热管组，每个散热管组均由两根以上翅片散热管组成，每个散热管组的翅片散热管均通过跨盖依次连接形成一个S型回流系统，相邻两散热管组后端通过管道相通，高温进液管、低温排液管分别与其中一个散热管组的后端相接；能提高散热效率。
优选，所述翅片散热管为异形翅片管、圆形翅片管或椭圆形翅片管。
所述跨盖内设有液体均流网板,能充分的将气液均布分流。
每个散热管组外部沿长度方向均匀设有挡水板，挡水板上均匀设有水流通孔，每个散热管组中的散热管均分别穿过各挡水板上的对应位置的水流通孔，端头与跨盖相通使散热管组形成S形回路；能增加水流动的长度及放慢水的流速。
所述高温进液管和低温排液管之间的法兰封盖上设制冷剂温度传感器；能防止制冷剂温度过高或者过低引发主机故障。
所述左进液管和右排液管上分别对应设有进水温度传感器和排水温度传感器,能防止水温过高或者过低引发主机故障。
上述制冷剂温度传感器、进水温度传感器和排水温度传感器的温度信号转送到电器控制故障。
一种窄通道模块化蒸发器机组，包括两个以上窄通道模块化蒸发器，每个窄通道模块化蒸发器的两个矩形主管分为上行列矩形主管蒸发器和下行列矩形主管蒸发器，各窄通道模块化蒸发器的左进液管和右排液管均在同一侧；高温进液管和低温排液管均在另一侧；相邻两组窄通道模块化蒸发器连接形成模块组合,连接方式为行列或纵列；能根据功率需求增减窄通道模块化蒸发器。
各窄通道模块化蒸发器均通过进水聚管、排水聚管、进氟聚管和排氟聚管链接，各窄通道模块化蒸发器的左进液管均通过进水聚管连通，右出液管均通过排水聚管连通；各窄通道模块化蒸发器另一侧的高温进液管均通过进氟聚管连通；低温排液管均通过排氟聚管连通；能将窄通道模块化蒸发器的矩形管依次重叠形成模块化组合，由聚管分配进排量；使用时将左进液管、右出液管、高温进液管和低温排液管分别汇总，模块化处理，增加窄通道模块化蒸发器时，只需将左进液管、右出液管、高温进液管和低温排液管分别对应与进水聚管、排水聚管、进氟聚管和排氟聚管连接即可。
本发明制冷剂优选为氟利昂。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
有益效果：本发明窄通道模块化蒸发器及其机组，结构简单，制造周期短、投资成本低、使用寿命长，无污染，能效比高，矩形主管的长宽高尺寸是固定的,能充分利用空间将散热管紧促的排列成笮通道,腔体管内的工质无共振阻；蒸发器可重复利用,维修更换方便，能彻底解决焊接钻孔污染及人工成本高等问题。
附图说明
图1为本发明窄通道模块化蒸发器结构示意图；
图2为制冷剂循环系统结构示意图；
图3为窄通道模块化蒸发器机组结构示意图；
图中，1为右矩形主管、2为左矩形主管、3为翅片散热管、4为高温进液管、5为低温排液管、6为右排液管、7为左进液管、8为回液管孔、9为跨盖、10为法兰、11为法兰封盖、12为挡水板、13为液体均流网板、14为进水温度传感器、15为排水温度传感器、16为制冷剂温度传感器、17为上行列矩形主管蒸发器、18为下行列矩形主管蒸发器、19为排水聚管、20为进水聚管、21为进氟聚管、22为排氟聚管，23为堵片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1-2所示，一种窄通道模块化蒸发器，包括制冷剂循环系统和水循环系统，制冷剂循环系统一端伸入水循环系统内，制冷剂循环系统和水循环系统分别为独立的密闭系统且相互逆流循环；水循环系统包括左矩形主管、右矩形主管、堵片、法兰、左进液管、右排液管和回液管孔，左矩形主管和右矩形主管共壁相接，后端均与法兰焊接为一体，前端分别通过堵片封闭，左进液管穿过堵片与左矩形主管相通，右出液管穿过堵片与右矩形主管相通，回液管孔设在左、右矩形主管共壁上；制冷剂循环系统包括高温进液管、低温排液管、散热管系统、法兰封盖和跨盖，散热管系统后端与法兰封盖相接，高温进液管和低温排液管分别穿过法兰封盖与散热管系统相通，散热管系统前端由法兰处伸入左矩形主管和右矩形主管内使法兰封盖与法兰贴合并固定连接；散热管系统包括两个散热管组，每个散热管组均由两根以上翅片散热管组成，每个散热管组的翅片散热管均通过跨盖依次连接形成一个S型回流系统，相邻两散热管组后端通过管道相通，高温进液管、低温排液管分别与其中一个散热管组的后端相接；跨盖内设有液体均流网板；每个散热管组外部沿长度方向均匀设有挡水板，挡水板上均匀设有水流通孔，每个散热管组中的散热管均分别穿过各挡水板上的对应位置的水流通孔，端头与跨盖相通使散热管组形成S形回路；矩形主管有法兰,封盖及堵片连接两根矩形主管形成一组模块；高温进液管和低温排液管之间的法兰封盖上设制冷剂温度传感器；左进液管和右排液管上分别对应设有进水温度传感器和排水温度传感器
本发明制冷剂循环系统与水循环系统逆流循环,水循环系统的左进液管和右排液管上各安装一个水温传感器及一个排水阀,每个散热管组外周套有挡水板12，散热管组两端的回路通过跨盖9相连；两个散热管组分别伸入在左矩形主管2和右矩形主管1的内部,水循环系统由左矩形主管2和右矩形主管1经过左右水平连接,左、右矩形主管供壁处预留有回液管孔8，左进液管7和右排液管6的液体都需通过回液管孔8循环，使用时，水循环系统由水泵将水从左进液管7输送经过回液管孔8回流到右排液管6再回到水泵不断循环；制冷剂通过压缩使其达到高温高压经过节流后通过高温进液管4进入翅片散热管3，再从低温排液管5循环回到压缩机，如此不断循环。
本发明窄通道模块化蒸发器，结构简单，制造周期短、投资成本低、使用寿命长，无污染，能效比高，矩形主管的长宽高尺寸是固定的,能充分利用空间将散热管紧促的排列成笮通道,腔体管内的工质无共振阻；蒸发器可重复利用,维修更换方便，能彻底解决焊接钻孔污染,及人工成本高等问题。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：如图3所示，一种窄通道模块化蒸发器机组，包括两组以上窄通道模块化蒸发器，每个窄通道模块化蒸发器的两个矩形主管分为上行列矩形主管蒸发器和下行列矩形主管蒸发器，各窄通道模块化蒸发器的左进液管和右排液管均在同一侧；高温进液管和低温排液管均在另一侧；相邻两组窄通道模块化蒸发器连接形成模块组合,连接方式为行列或纵列；各窄通道模块化蒸发器均通过进水聚管、排水聚管、进氟聚管和排氟聚管链接，各窄通道模块化蒸发器的左进液管均通过进水聚管连通，右出液管均通过排水聚管连通；各窄通道模块化蒸发器另一侧的高温进液管均通过进氟聚管连通；低温排液管均通过排氟聚管连通。
本发明窄通道模块化蒸发器机组，能根据功率需求增减窄通道模块化蒸发器，使用时将左进液管、右出液管、高温进液管和低温排液管分别汇总，模块化处理，增加窄通道模块化蒸发器时，只需将左进液管、右出液管、高温进液管和低温排液管分别对应与进水聚管、排水聚管、进氟聚管和排氟聚管连接即可。
Claims (10)
1.一种窄通道模块化蒸发器，其特征在于：包括制冷剂循环系统和水循环系统，制冷剂循环系统一端伸入水循环系统内，制冷剂循环系统和水循环系统分别为独立的密闭系统且相互逆流循环。
2.根据权利要求1所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：所述水循环系统包括左矩形主管(2)、右矩形主管(1)、堵片(23)、法兰(10)、左进液管(7)、右排液管(6)和回液管孔(8)，左矩形主管(2)和右矩形主管(1)共壁相接，后端均与法兰(10)焊接为一体，前端分别通过堵片(23)封闭，左进液管(7)穿过堵片(23)与左矩形主管(2)相通，右出液管穿过堵片(23)与右矩形主管(1)相通，回液管孔(8)设在左、右矩形主管共壁上；制冷剂循环系统包括高温进液管(4)、低温排液管(5)、散热管系统、法兰封盖(11)和跨盖9，散热管系统后端与法兰封盖(11)相接，高温进液管(4)和低温排液管(5)分别穿过法兰封盖(11)与散热管系统相通，散热管系统前端由法兰(10)处伸入左矩形主管(2)和右矩形主管(1)内使法兰封盖(11)与法兰(10)贴合并固定连接。
3.根据权利要求2所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：所述散热管系统包括两个散热管组，每个散热管组均由两根以上翅片散热管(2)组成，每个散热管组的翅片散热管(2)均通过跨盖9依次连接形成一个S型回流系统，相邻两散热管组后端通过管道相通，高温进液管(4)、低温排液管(5)分别与其中一个散热管组的后端相接。
4.根据权利要求3所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：所述翅片散热管(2)为异形翅片管、圆形翅片管或椭圆形翅片管。
5.根据权利要求4所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：所述跨盖9内设有液体均流网板(13)。
6.根据权利要求5所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：每个散热管组外部沿长度方向均匀设有挡水板(12)，挡水板(12)上均匀设有水流通孔，每个散热管组中的散热管均分别穿过各挡水板(12)上的对应位置的水流通孔，端头与跨盖9相通使散热管组形成S形回路。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：所述高温进液管(4)和低温排液管(5)之间的法兰封盖(11)上设有制冷剂温度传感器(16)。
8.根据权利要求2-6任意一项所述的窄通道模块化蒸发器，其特征在于：所述左进液管(7)和右排液管(6)上分别对应设有进水温度传感器(14)和排水温度传感器(15)。
9.一种窄通道模块化蒸发器机组，其特征在于：包括两组以上权利要求1-8任意一项所述的窄通道模块化蒸发器，每个窄通道模块化蒸发器的两个矩形主管分为上行列矩形主管蒸发器(17)和下行列矩形主管蒸发器(18)，各窄通道模块化蒸发器的左进液管(7)和右排液管(6)均在同一侧；高温进液管(4)和低温排液管(5)均在另一侧；相邻两组窄通道模块化蒸发器连接形成模块组合,连接方式为行列或纵列。
10.根据权利要求9所述的窄通道模块化蒸发器机组，其特征在于：各窄通道模块化蒸发器均通过进水聚管(20)、排水聚管(19)、进氟聚管(21)和排氟聚管(22)链接，各窄通道模块化蒸发器的左进液管(7)均通过进水聚管(20)连通，右出液管均通过排水聚管(19)连通；各窄通道模块化蒸发器另一侧的高温进液管(4)均通过进氟聚管(21)连通；低温排液管(5)均通过排氟聚管(22)连通。
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