CN109442637A - 一种补气增焓系统及其控制方法 - Google Patents

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CN109442637A CN201811377572.6A CN201811377572A CN109442637A CN 109442637 A CN109442637 A CN 109442637A CN 201811377572 A CN201811377572 A CN 201811377572A CN 109442637 A CN109442637 A CN 109442637A
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吴健
杨欧翔
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Abstract

本发明涉及一种补气增焓系统及其控制方法，所述补气增焓系统包括气液管路、气相管路和气液管路与气相管路间的换热通道；所述气液管路包括压缩机的排气口与闪蒸器的气液进口间的管路；所述气相管路包括所述闪蒸器的气相出口与所述压缩机的补气口间的管路。通过在压缩机的排气口与闪蒸器的气液进口间的气液管路和所述闪蒸器的气相出口与所述压缩机的补气口间的气相管路间设置换热通道，实现了压缩机排气口的高温气体与压缩机补气口前的气体的换热，通过换热增加喷入压缩机的补气的热量，使其存在稳定的过热度，大幅度提升了压缩机及其空调系统的可靠性。

Description

一种补气增焓系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及压缩机、空调系统技术领域，尤其涉及一种补气增焓系统及其控制方法。
背景技术
带闪蒸器的中间补气双级压缩技术，可有效地解决空气源热泵在低环境温度下的制热量不足、能效低和可靠性差等问题，但是带闪蒸器的中间补气双级压缩技术在实际热泵设备，在变工况和变负荷运行时，时常出现控制不稳定、压缩机烧毁或者压缩机异常磨损等异常现象。
为解决上述技术问题，现有技术有一类空调系统，如图1所示，通过三个电子膨胀阀分别精确控制高压回路、低压回路和补气回路的冷媒流量，基于排气过热度、吸气过热度和冷凝器出口过冷度解耦性调节3支电子膨胀阀，但控制策略过于复杂，且成本颇高；还有一类空调系统，如图2所示，具有可视化窗口的闪蒸器、恒定电热源加热喷射管路的PID控制策略，但PID控制更加复杂，成本较高；还有一类空调系统，如图3所示，为一种带闪蒸器的中间补气双级压缩系统的补气控制方法，其特点是补气状态不受控，压缩机极易补气带液运行，导致压缩机的异常磨损；还有一种空调系统，如图4所示，为一种带闪蒸器的中间补气双级压缩系统的补气控制方法，补气过热度仅依靠阀门调节冷媒流量，缺少一个换热设备进行过热度的调节，因此过热度控制范围非常窄。
因此，需要提供一种补气增焓系统及其控制方法来解决现有技术的不足。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种补气增焓系统及其控制方法。
一种补气增焓系统，
所述补气增焓系统包括气液管路、气相管路和气液管路与气相管路间的换热通道；
所述气液管路包括压缩机的排气口与闪蒸器的气液进口间的管路；
所述气相管路包括所述闪蒸器的气相出口与所述压缩机的补气口间的管路。
进一步的，所述补气增焓系统包括压缩机、第一换热器、闪蒸器和第二换热器；所述压缩机的排气口依次与第一换热器和闪蒸器的气液进口连接；所述闪蒸器的气相出口与所述压缩机的补气口连接，所述闪蒸器的液相出口依次与第二换热器和所述压缩机的吸气口连接。
进一步的，所述气液管路包括第一换热器与所述闪蒸器的气液进口间的管路。
进一步的，所述气液管路包括与所述压缩机的排气口与所述第一换热器间管路并联的管路。
进一步的，所述换热通道包括双向逆流换热器；所述换热器的放热通道设于所述气液管路上；所述换热器的吸热通道设于所述气相管路上。
进一步的，所述第一换热器与所述闪蒸器的气液进口间设有第一节流装置；所述闪蒸器的液相出口与所述第二换热器间设有第二节流装置。
进一步的，所述第一节流装置的感温件设于所述压缩机的补气口处的管路上；所述第二节流装置的感温件设于所述压缩机的吸气口处的管路上。
进一步的，所述压缩机的补气口前设有只能流向所述压缩机的补气口的第一止回阀。
进一步的，所述补气增焓系统包括用于交换所述第一换热器在系统中位置和所述第二换热器在系统中位置的交换阀门组件。
进一步的，所述交换阀门组件包括第一四通阀和第二四通阀；
所述压缩机的排气口与所述第一换热器间管路和所述第二换热器与所述压缩机的吸气口间管路交汇于所述第一四通阀；所述闪蒸器的液相出口与所述第二换热器间管路和所述第一换热器与所述闪蒸器的气液进口间管路交汇于所述第二四通阀；
第一节流装置设于所述第二四通阀与所述闪蒸器的气液进口间；所述第一换热器与所述第二四通阀间设有第三节流装置，所述第三节流装置的感温件设于所述压缩机的吸气口处的管路上；
所述第二节流装置的两端间并联第二旁路，所述第二旁路设有只能流向所述第二四通阀的第二止回阀；所述第三节流装置的两端间并联第三旁路，所述第三旁路设有只能流向所述第二四通阀的第三止回阀；
分别通过调节所述第一四通阀和所述第二四通阀的四个口的连通方式以及所述第二节流装置和所述第三节流装置的通断将所述第一换热器在系统中的位置和所述第二换热器的在系统中的位置交换。
进一步的，所述第一换热器包括室外侧换热器。
进一步的，所述第二换热器包括室内侧换热器。
进一步的，所述压缩机的吸气口处设有第一温度传感器，所述第二换热器管壁上设有第二温度传感器，所述压缩机的补气口处设有第三温度传感器，所述闪蒸器的气液进口处设有第四温度传感器，所述第一换热器管壁上设有第五温度传感器。
基于同一发明思路，本发明还提供了一种补气增焓系统的控制方法，所述方法包括下述步骤：
S1:采集压缩机的吸气口前的吸气温度T1、第二换热器管壁温度T2、压缩机补气口处的补气温度T3和闪蒸器的气液进口前的气液温度T4；
S2:根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度并控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内；
S3:根据所述吸气温度T1和所述第二换热器管壁温度T2确定吸气过热度并控制所述吸气过热度在所述吸气过热度的预设范围内；
S4:根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度并控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内。
进一步的，所述根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度包括：
按照下式计算所述补气过热度：
补气过热度＝T3-T4。
进一步的，所述控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内包括：
比较所述补气过热度是否在所述补气过热度的预设范围内；
在所述补气过热度的范围内无动作；
不在所述补气过热度的范围内，则通过调节第一节流装置的开度将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内。
进一步的，所述控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内包括：
比较所述补气过热度是否在所述补气过热度的预设范围内；
在所述补气过热度的预设范围内无动作；
不在所述补气过热度的预设范围内，则通过依次调节与所述闪蒸器的液相出口相通的第二节流装置或第三节流装置的开度和所述第一节流装置的开度将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内。
进一步的，所述根据所述吸气温度T1和所述第二换热器管壁温度T2确定吸气过热度包括：
按照下式计算所述吸气过热度：
吸气过热度＝T1-T2。
进一步的，所述控制所述吸气过热度在所述吸气过热度的预设范围内包括：
比较所述吸气过热度是否在所述吸气过热度的预设范围内；
在所述吸气过热度的预设范围内无动作；
不在所述吸气过热度的预设范围内，则通过调节与所述闪蒸器的液相出口相通的第二节流装置或第三节流装置的开度将所述吸气过热度调节至所述吸气过热度的预设范围内。
进一步的，所述补气过热度的预设范围包括：0.5-8℃。
进一步的，所述补气过热度的预设范围包括：2-5℃。
进一步的，所述吸气过热度的预设范围包括：1-10℃。
进一步的，所述吸气过热度的预设范围包括：3-8℃。
本发明的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的技术方案提供的补气增焓系统，通过在压缩机的排气口与闪蒸器的气液进口间的气液管路和所述闪蒸器的气相出口与所述压缩机的补气口间的气相管路间设置换热通道，实现了压缩机排气口的高温气体与压缩机补气口前的气体的换热，通过换热增加喷入压缩机的补气的热量，使其存在稳定的过热度，大幅度提升了压缩机及其空调系统的可靠性。
附图说明
图1是本发明背景技术中提到的第一种空调系统的示意图；
图2是本发明背景技术中提到的第二种空调系统的示意图；
图3是本发明背景技术中提到的第三种空调系统的示意图；
图4是本发明背景技术中提到的第四种空调系统的示意图；
图5是本发明实施例1提供的补气增焓系统的示意图；
图6是本发明实施例2提供的补气增焓系统的控制方法的流程图；
图7是本发明实施例3提供的补气增焓系统的示意图；
图8是本发明实施例3提供的补气增焓系统不同模式下的流向示意图；
图9是本发明实施例4提供的补气增焓系统的控制方法的流程图。
其中，1-压缩机；2-压缩机的排气口；3-压缩机的吸气口；4-压缩机的补气口；5-第一换热器；6-换热通道；7-第一节流装置；8-闪蒸器；9-闪蒸器的气液进口；10-闪蒸器的气相出口；11-闪蒸器的液相出口；12-第二节流装置；13-第二换热器；14-第一温度传感器；15-第二温度传感器；16-第三温度传感器；17-第四温度传感器；18-第一四通阀；19-第二四通阀；20-第三节流装置；21-第二止回阀；22-第三止回阀；23-高压级气缸；24-中间腔；25-低压级气缸；26-第一节流装置的感温件；27-第二节流装置的感温件；28-第三节流装置的感温件；29-第一止回阀；30-第五温度传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图5所示，本发明提供了一种补气增焓系统，该补气增焓系统为单冷的空调系统或者单热的热泵系统；
所述补气增焓系统包括压缩机1、闪蒸器8、第一换热器5和第二换热器13；所述压缩机的排气口2依次与第一换热器5和闪蒸器的气液进口9连接；所述闪蒸器的气相出口10与所述压缩机的补气口4连接，所述闪蒸器的液相出口11依次与第二换热器13和所述压缩机的吸气口3连接；
所述补气增焓系统包括气液管路与气相管路间的换热通道6；
所述气液管路包括压缩机的排气口2与闪蒸器的气液进口9间的管路；
所述气相管路包括所述闪蒸器的气相出口10与所述压缩机的补气口4间的管路；
所述气液管路包括第一换热器5与所述闪蒸器的气液进口9间的管路。
所述换热通道6包括双向逆流换热器；所述换热器的放热通道设于所述气液管路上；所述换热器的吸热通道设于所述气相管路上。
所述第一换热器5与所述闪蒸器的气液进口9间设有第一节流装置7；所述闪蒸器的液相出口11与所述第二换热器13间设有第二节流装置12。
所述第一节流装置的感温件26设于所述压缩机的补气口4处的管路上；所述第二节流装置的感温件27设于所述压缩机的吸气口3处的管路上。
所述压缩机的补气口4前设有只能流向所述压缩机的补气口4的第一止回阀29。
所述压缩机的吸气口3处设有第一温度传感器14，所述第二换热器13管壁上设有第二温度传感器15，所述压缩机的补气口4处设有第三温度传感器16，所述闪蒸器的气液进口9处设有第四温度传感器17。
所述第一换热器5包括冷凝器；所述第二换热器13包括蒸发器；通过第一节流装置7和第二节流装置12对吸气过热度和补气过热度进行调节，保证了稳定的吸气过热度和稳定的补气过热度，大幅度提升了压缩机及其空调系统的可靠性。
实施例2
如图6所示，本实施例为实施例1中补气增焓系统的控制方法，所述方法包括下述步骤：
S1:采集压缩机的吸气口前的吸气温度T1、第二换热器管壁温度T2、压缩机补气口处的补气温度T3和闪蒸器的气液进口前的气液温度T4；
S2:根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度并控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内；
S3:根据所述吸气温度T1和所述第二换热器管壁温度T2确定吸气过热度并控制所述吸气过热度在所述吸气过热度的预设范围内；
S4:根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度并控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内。
所述根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度包括：
按照下式计算所述补气过热度：
SH补气＝T3-T4；所述SH补气为补气过热度。
所述控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内包括：
比较所述补气过热度是否在所述补气过热度的预设范围内；
在所述补气过热度的范围内无动作；
不在所述补气过热度的预设范围内，则通过调节第一节流装置的开度将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内；具体地，当所述补气过热度低于所述补气过热度的预设范围的下限时，则调小所述第一节流装置的开度，当所述补气过热度高于所述补气过热度的预设范围的上限时，则调大所述第一节流装置的开度；
若通过第一节流装置不能将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内，则通过依次调节与所述闪蒸器的液相出口相通的第二节流装置的开度和所述第一节流装置的开度将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内；具体地，当所述补气过热度低于所述补气过热度的预设范围的下限时，则分别调小第二节流装置的开度和第一节流装置的开度，当所述补气过热度高于所述补气过热度的预设范围的上限时，则分别调大第二节流装置的开度和第一节流装置的开度。
所述根据所述吸气温度T1和所述第二换热器管壁温度T2确定吸气过热度包括：
按照下式计算所述吸气过热度：
SH吸气＝T1-T2；所述SH吸气为吸气过热度。
所述控制所述吸气过热度在所述吸气过热度的预设范围内包括：
比较所述吸气过热度是否在所述吸气过热度的预设范围内；
在所述吸气过热度的预设范围内无动作；
不在所述吸气过热度的预设范围内，则通过调节与所述闪蒸器的液相出口相通的第二节流装置的开度将所述吸气过热度调节至所述吸气过热度的预设范围内；具体地，当所述补气过热度低于所述补气过热度的预设范围的下限时，则调小所述第二节流装置的开度，当所述补气过热度高于所述补气过热度的预设范围的上限时，则调大所述第二节流装置的开度。
在本发明的一些实施例中，所述补气过热度的预设范围包括：0.5-8℃。
在本发明的一些实施例中，所述补气过热度的预设范围包括：2-5℃。
在本发明的一些实施例中，所述吸气过热度的预设范围包括：1-10℃。
在本发明的一些实施例中，所述吸气过热度的预设范围包括：3-8℃。
实施例3
如图7和图8所示，本实施例提供的补气增焓系统为冷暖两用的热泵式空调系统，其与实施例1的不同之处在于：
所述气液管路包括与所述压缩机的排气口2与所述第一换热器5间管路并联的管路。
所述系统包括用于交换所述第一换热器5在系统中位置和所述第二换热器13在系统中位置的交换阀门组件。
所述交换阀门组件包括第一四通阀18和第二四通阀19；
所述压缩机的排气口2与所述第一换热器5间管路和所述第二换热器13与所述压缩机的吸气口3间管路交汇于所述第一四通阀18；所述闪蒸器的液相出口11与所述第二换热器13间管路和所述第一换热器5与所述闪蒸器的气液进口9间管路交汇于所述第二四通阀19；
第一节流装置7设于所述第二四通阀19与所述闪蒸器的气液进口9间；所述第一换热器5与所述第二四通阀19间设有第三节流装置20；所述第三节流装置的感温件28设于所述压缩机的吸气口3处的管路上。
所述第二节流装置12的两端间并联第二旁路，所述第二旁路设有只能流向所述第二四通阀19的第二止回阀21；所述第三节流装置20的两端间并联第三旁路，所述第三旁路设有只能流向所述第二四通阀19的第三止回阀22；
分别通过调节所述第一四通阀18和所述第二四通阀19的四个口的连通方式以及所述第二节流装置12和所述第三节流装置20的通断将所述第一换热器5在系统中的位置和所述第二换热器13的在系统中的位置交换。
所述第一换热器5包括室外侧换热器。
所述第二换热器13包括室内侧换热器。
所述第一节流装置7包括第一热力膨胀阀，所述第二节流装置12包括第二热力膨胀阀，第三节流装置20包括第三热力膨胀阀。
本实施中的压缩机为双缸双级补气转子式压缩机，其高压级气缸23与所述压缩机的排气口2连通，其低压级气缸25与所述压缩机的吸气口3连通，所述中间腔24设于所述高压级气缸23与所述低压级气缸25间且与所述压缩机的补气口4连通；所述补气口中接收的过热度稳定的中压气体与经过低压级气缸26压缩的中压气体汇合后进入高压级气缸23。
本实施例提供的补气增焓系统可为制冷和制热两个模式；
制冷模式时，所述第一换热器5和所述第二换热器13在系统中的位置与实施例1相同，此时第一四通阀中与所述压缩机的排气口2相通的口和与所述第一换热器5相通的口连通；与所述第二换热器相通的口和与所述压缩机的吸气口3相通的口连通；所述第二节流装置12开启；所述第三节流装置20关断。
制热模式时，所述第一换热器5和所述第二换热器13在系统中的位置与实施例1中相反，即第一换热器5与所述第二换热器13在系统中的位置互换，具体地，第一四通阀中与所述压缩机的排气口2相通的口和与所述第二换热器13相通的口连通；与所述第一换热器5相通的口和与所述压缩机的吸气口3相通的口连通；所述第二节流装置12关断；所述第三节流装置20关断。
本实施例中由于制热模式时第一换热器5和第二换热器13在系统中的位置互换，因此需要在第一换热器5的管壁上设有第五温度传感器30。
本实施例通过设置两个四通阀和第三节流装置20以及第二止回阀21和第三止回阀22，实现了该系统制冷模式和制热模式的转换。
实施例4
如图9所示，本实施例为实施例3中补气增焓系统制热模式时的控制方法，此模式下第一换热器与所述第二换热器在系统中的位置互换，因此所述方法与实施例2的不同在于，实施例2中所采集的第二换热器管壁温度T2替换为第一换热器管壁温度T5，且后续所有应用T2之处皆替换为T5；且需要调节第二节流装置的开度的步骤则需要替换为调节第三节流装置的开度。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (23)

1.一种补气增焓系统，其特征在于，
所述补气增焓系统包括气液管路、气相管路和气液管路与气相管路间的换热通道(6)；
所述气液管路包括压缩机的排气口(2)与闪蒸器的气液进口(9)间的管路；
所述气相管路包括所述闪蒸器的气相出口(10)与所述压缩机的补气口(4)间的管路。
2.根据权利要求1所述的一种补气增焓系统，其特征在于，
所述补气增焓系统包括压缩机(1)、第一换热器(5)、闪蒸器(8)和第二换热器(13)；所述压缩机的排气口(2)依次与第一换热器(5)和闪蒸器的气液进口(9)连接；所述闪蒸器的气相出口(10)与所述压缩机的补气口(4)连接，所述闪蒸器的液相出口(11)依次与第二换热器(13)和所述压缩机的吸气口(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述气液管路包括第一换热器(5)与所述闪蒸器的气液进口(9)间的管路。
4.根据权利要求2所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述气液管路包括与所述压缩机的排气口(2)与所述第一换热器(5)间管路并联的管路。
5.根据权利要求1所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述换热通道(6)包括双向逆流换热器；所述换热器的放热通道设于所述气液管路上；所述换热器的吸热通道设于所述气相管路上。
6.根据权利要求2所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述第一换热器(5)与所述闪蒸器的气液进口(9)间设有第一节流装置(7)；所述闪蒸器的液相出口(11)与所述第二换热器(13)间设有第二节流装置(12)。
7.根据权利要求6所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述第一节流装置的感温件(26)设于所述压缩机的补气口(4)处的管路上；所述第二节流装置的感温件(27)设于所述压缩机的吸气口(3)处的管路上。
8.根据权利要求2所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述压缩机的补气口(4)前设有只能流向所述压缩机的补气口(4)的第一止回阀(29)。
9.根据权利要求2所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述补气增焓系统包括用于交换所述第一换热器(5)在系统中位置和所述第二换热器(13)在系统中位置的交换阀门组件。
10.根据权利要求9所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述交换阀门组件包括第一四通阀(18)和第二四通阀(19)；
所述压缩机的排气口(2)与所述第一换热器(5)间管路和所述第二换热器(13)与所述压缩机的吸气口(3)间管路交汇于所述第一四通阀(18)；所述闪蒸器的液相出口(11)与所述第二换热器(13)间管路和所述第一换热器(5)与所述闪蒸器的气液进口(9)间管路交汇于所述第二四通阀(19)；
第一节流装置(7)设于所述第二四通阀(19)与所述闪蒸器的气液进口(9)间；所述第一换热器(5)与所述第二四通阀(19)间设有第三节流装置(20)；所述第三节流装置的感温件(28)设于所述压缩机的吸气口(3)处的管路上；
所述第二节流装置(12)的两端间并联第二旁路，所述第二旁路设有只能流向所述第二四通阀(19)的第二止回阀(21)；所述第三节流装置(20)的两端间并联第三旁路，所述第三旁路设有只能流向所述第二四通阀(19)的第三止回阀(22)；
分别通过调节所述第一四通阀(18)和所述第二四通阀(19)的四个口的连通方式以及所述第二节流装置(12)和所述第三节流装置(20)的通断将所述第一换热器(5)在系统中的位置和所述第二换热器(13)的在系统中的位置交换。
11.根据权利要求9所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述第一换热器(5)包括室外侧换热器。
12.根据权利要求9所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述第二换热器(13)包括室内侧换热器。
13.根据权利要求2所述的一种补气增焓系统，其特征在于，所述压缩机的吸气口(3)处设有第一温度传感器(14)，所述第二换热器(13)管壁上设有第二温度传感器(15)，所述压缩机的补气口(4)处设有第三温度传感器(16)，所述闪蒸器的气液进口(9)处设有第四温度传感器(17)，所述第一换热器(5)管壁上设有第五温度传感器(30)。
14.一种如权利要求1至13任一项所述的补气增焓系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
S1:采集压缩机的吸气口(3)处的吸气温度T1、第二换热器(13)管壁温度T2、压缩机补气口(4)处的补气温度T3和闪蒸器的气液进口(9)处的气液温度T4；
S2:根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度并控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内；
S3:根据所述吸气温度T1和所述第二换热器管壁温度T2确定吸气过热度并控制所述吸气过热度在所述吸气过热度的预设范围内；
S4:根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度并控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内。
15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述补气温度T3和所述气液温度T4确定补气过热度包括：
按照下式计算所述补气过热度：
SH补气＝T3-T4；所述SH补气为补气过热度。
16.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内包括：
比较所述补气过热度是否在所述补气过热度的预设范围内；
在所述补气过热度的范围内无动作；
不在所述补气过热度的范围内，则通过调节第一节流装置(7)的开度将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内。
17.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述补气过热度在所述补气过热度的预设范围内包括：
比较所述补气过热度是否在所述补气过热度的预设范围内；
在所述补气过热度的预设范围内无动作；
不在所述补气过热度的预设范围内，则通过依次调节与所述闪蒸器的液相出口(11)相通的第二节流装置(12)或第三节流装置(20)的开度和所述第一节流装置(7)的开度将所述补气过热度调节至所述补气过热度的预设范围内。
18.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述吸气温度T1和所述第二换热器管壁温度T2确定吸气过热度包括：
按照下式计算所述吸气过热度：
SH吸气＝T1-T2；所述SH吸气为吸气过热度。
19.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述吸气过热度在所述吸气过热度的预设范围内包括：
比较所述吸气过热度是否在所述吸气过热度的预设范围内；
在所述吸气过热度的预设范围内无动作；
不在所述吸气过热度的预设范围内，则通过调节与所述闪蒸器的液相出口相通的第二节流装置(12)或第三节流装置(20)的开度将所述吸气过热度调节至所述吸气过热度的预设范围内。
20.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述补气过热度的预设范围包括：0.5-8℃。
21.根据权利要求20所述的控制方法，其特征在于，所述补气过热度的预设范围包括：2-5℃。
22.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述吸气过热度的预设范围包括：1-10℃。
23.根据权利要求22所述的控制方法，其特征在于，所述吸气过热度的预设范围包括：3-8℃。
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