CN109442627B - 一种空气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气处理系统，包括可分别独立工作的分体式空气检测模块和空气净化器，所述空气检测模块与所述空气净化器无物理连接，所述空气净化器壳体上设置有安装模块，所述安装模块包括与所述壳体固定的空气检测模块通道，所述空气检测模块插入到所述通道中与所述空气净化器插接固定成一体结构。本发明提供的一种空气处理系统，空气检测模块和空气净化器可分体设置，并可相互连接，使用方便，操作便捷高效。

Description

一种空气处理系统

技术领域

本发明涉及一种空气处理技术领域，尤其是具有分体式空气检测模块和空气净化器的空气处理系统。

背景技术

随着科技的发展以及人们对舒适生活的追求，空气处理设备如空气净化器、加湿器、新风机等设备越来越多的进入普通家庭，但现有的空气处理设备如空气净化器大都集空气检测和控制为一体，受限于净化器体积，不能随意移动，空气质量检测范围有限，不能有效检测整个房间的空气质量，导致净化器开关机频繁，而且空气净化效果不好。为此，部分厂家将空气检测部分从净化器上分离出来，分离式设计的空气检测模块小巧轻便，可用于移动检测不同房间、角落的空气质量，但又无法再与净化器合机装置，

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，首先提供了一种空气处理系统，空气检测模块和空气净化器可分体设置，并可相互连接，使用方便，操作便捷高效。

本发明首先提供了一种空气处理系统，采用如下技术手段：

一种空气处理系统，包括可分别独立工作的分体式空气检测模块和空气净化器，所述空气检测模块与所述空气净化器无物理连接，所述空气净化器壳体上设置有安装模块，所述安装模块包括与所述壳体固定的空气检测模块通道，所述空气检测模块插入到所述通道中与所述空气净化器插接固定成一体结构。

进一步的，所述空气检测模块通道内设置有充电触板，所述充电触板上设有可插入所述空气检测模块的充电接口为所述空气检测模块充电的金属触片。

进一步的，所述空气检测模块通道包括侧壁和后壁，所述侧壁的外侧设置有与所述壳体固定的固定座。

进一步的，所述通道的侧壁上安装有多个对称设置的滚动轴承，所述空气检测模块插入时，所述滚动轴承的滚动面与所述空气检测模块的外壁接触并导向。

进一步的，所述通道的侧壁上对称设置有多个插槽，所述滚动轴承包括轴承座和固定在所述轴承座上的轴承，所述轴承座与所述插槽固定，所述轴承穿过所述插槽后可与所述空气检测模块的外壁滚动接触。

进一步的，所述通道内设置具有自动复位结构的支撑板，所述空气检测模块安装到位后，所述支撑板的前侧面与所述空气检测模块的底部相互抵靠。

进一步的，所述自动复位结构包括设置在所述支撑板和所述通道的后壁之间的复位弹簧，所述通道的后壁上设置有搭扣，所述支撑板背部设置有卡扣，在外力作用下，所述卡扣插入到所述搭扣内使所述支撑板与所述通道固定，再次作用力下，所述卡扣脱离所述搭扣，并在所述复位弹簧的作用下，所述支撑板复位。

进一步的，所述通道的后壁上设置有第一滑槽，所述搭扣设置在所述第一滑槽的端部，所述复位弹簧套装在所述第一滑槽外，所述卡扣设置在所述支撑板上第一滑杆的前端，插入到所述第一滑槽内后与所述搭扣卡接固定。

进一步的，所述通道的后壁上设置有一个或多个第二滑槽，所述支撑板上对应设置可插入到所述第二滑槽中的第二滑杆。

进一步的，所述支撑板上固定有充电触板，所述空气检测模块安装后，所述充电触板的金属触板插入到所述空气检测模块底部的充电接口中。

综上所述，本发明提供一种空气处理系统及，与现有技术相比，具有如下优点：

1.空气检测模块和空气净化器为分体结构，无物理连接，空气检测模块方便移动，便携的检测不同位置的空气质量，提高空气净化器的净化效果；并可通过安装模块插接成一体结构；

2.插接过程中，多个轴承对空气检测模块进出起到导向作用，同时轴承的滑滑旋转保证了空气检测模块取放时的优异手感，并可以避免空气检测模块与安装模块的通道壁直接接触导致的外观划伤；

3.空气检测模块插入到净化器主体后，与通道内的充电触板接触可自动充电，无需再手动做任何接线的操作，便捷高效。

附图说明：

图1：本发明一种空气处理系统分解结构示意图一；

图2：本发明一种空气处理系统分解结构示意图二；

图3：本发明一种空气处理系统中空气检测模块通道结构剖视图；

图4：本发明一种空气处理系统中空气检测模块结构剖视图；

其中：空气检测模块通道1，螺钉柱11，连接板111，支撑固定座12，支撑座13，限位板131，插槽16，固定支架161，第一滑槽17，第二滑槽18，搭扣2，卡爪21，轴承座3，固定架31，轴承4，复位弹簧5，支撑板6，卡槽61，气孔62，卡扣63，第一滑杆64，第二滑杆65，平台66，触板安装座67，充电触板7，金属触片71，空气检测模块8，充电接口81。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明提供了一种空气处理系统，包括可分别独立工作的分体式空气检测模块8和空气净化器，空气检测模块8与空气净化器无物理连接，空气净化器壳体上设置有安装模块，安装模块包括与壳体固定的空气检测模块通道1，空气检测模块8插入到空气检测模块通道1中与空气净化器插接固定成一体结构。

空气处理系统包括空气检测模块8和净化器(图中未示出)，空气检测模块8与净化器分体式设计，无物理连接，平时分体式分别单独工作，空气检测模块8可移动后放置在任意位置上，对周边空气进行有效检测，空气检测模块8与净化器在分体单独工作时，两个部件以无线信号进行连接和数据传输，空气检测模块8将检测得到的各类空气质量参数以无线的方式传输给净化器的相关模块，如控制器，控制器根据接收到的参数信号，对净化器的工作状态进行开/机以及工作模式的调整，控制器根据空气质量参数对净化器进行调整的方式可采用现有技术或将来可能出现的任意技术方案，在此不做要求和限制。

本发明提供的净化器和空气检测模块8也可通过设置在净化器主体结构上的安装结构固定成一体结构，以圆柱体形状的空气检测模块8为例，介绍空气检测模块8及安装模块的具体结构，如图1和图2所示，空气检测模块8的外壁为圆桶状结构，在底壁上设置有充电接口81，桶壁(包括底壁)上开有多个通孔，使空气流通，可进行有效的空气参数的检测。在净化器(图中未示出)的主体机构上，设置有安装模块，空气检测模块8通过安装模块安装在净化器上。安装模块包括空气检测模块通道1，空气检测模块8插入到空气检测模块通道1内，使空气检测模块8固定插接在空气净化器上。空气检测模块通道1的桶状侧壁外部设置有多个固定座，通过固定座与空气净化器的壳体固定，在本发明提供的实施中，固定座有多种结构形式，包括但不限于螺钉柱11、支撑固定座12及支撑座13，如图1和图2所示，在空气检测模块通道1的底部位置(如图1和图2所示的方位，后同)处，设置有支撑座13，空气净化器的壳体上相应设置有安装台，支撑座13的底面支撑在安装台上，支撑座13的底部的内侧(朝向空气净化器内部方向)设置有突出于支撑座13底面的限位板131，与安装台的内侧面相抵，对安装模块在壳体内的安装位置进行限位。在空气检测模块通道1的侧壁两侧的中间部位，设置有板状支撑固定座12，可搭接在壳体内部的相应结构的表面，必要时，可用螺钉对支撑固定座12与壳体内部的相应安装结构进行进一步的固定，防止安装模块安装后在外力作用下移位，支撑固定座12起到支撑和固定的双重作用，或安装时，支撑固定座12的顶面位于壳体内部的相应安装结构的下侧，两个部件间通过螺钉固定，此时支撑固定座12起到固定安装模块在壳体内部的作用，或壳体内部的相应安装结构为插槽，板状结构的支撑固定座12插入插槽中，使安装模块与壳体固定。在本发明中，如图1和图2所示，板状支撑固定座12的截面呈Z型，相应的，壳体内部的相应安装结构截面同样为Z形，支撑固定座12与壳体采用如前文所述的三种固定方式中的任意一种，紧固在一起，上下两横边起到安装和/或固定的作用，两横边之间的连接边起到定位限位的作用，限定安装模块在壳体内部的安装深度和准确安装位置，同时，也防止空气检测模块8插接进空气检测模块通道1时造成安装模块的移位，以及长期多次的插拔，造成的螺钉孔变大、脱丝。

在空气检测模块通道1靠近进口(通道的开口端，供空气检测模块插入的一端)，均衡固定有多个滚动轴承，滚动轴承的滚动面朝向空气检测模块通道1的内部，当空气检测模块8插入时，与空气检测模块8的外壁滚动接触，对空气检测模块8的进出起到支撑导向的作用。如图1和图2所示，滚动轴承包括轴承座3和轴承4，轴承4的轴与轴承座4固定，轴外套设的滚动轴可绕轴旋转，在空气检测模块通道1的侧壁上设置有插槽16，插槽16的一端设有固定支架161，轴承座3的底部具有与空气检测模块通道1侧壁相同的弧度，卡固在插槽16内，轴承座3的一侧具有固定架31，固定架31的结构与固定支架161的相匹配，相互插接或卡接固定，轴承座3的另一侧具有安装支架板，与空气检测模块通道1的侧壁螺钉固定。轴承座3的两端分别与空气检测模块通道1侧壁固定后，轴承4的滚动轴穿过插槽16后突出于空气检测模块通道1侧壁的内部，当空气检测模块8抽插时，其滚动面与空气检测模块8的外壁接触，起到导向的作用，同时使空气检测模块8的滑入滑出顺畅。如图1和图2所示，在空气检测模块通道1侧壁外部顶部，设置有三个螺钉柱11，三个螺钉柱11沿侧壁的外周均衡布置，并与插槽16的中心线在同一圆周上，相邻螺钉柱11之间通过连接板111连接，可提高螺钉柱11的强度，其中，空气检测模块通道1通过中间位置的螺钉柱11与空气净化器壳体内部的部件螺钉固定，进一步加强安装模块与空气净化器壳体的固定强度，两侧的螺钉柱11分别靠近相邻的插槽16，轴承座3的固定架31与固定支架161插接或卡接固定后，另一侧的安装支架板与相邻的螺钉柱11顶面搭接后再螺钉固定，安装支架板与空气检测模块通道1的侧壁之间设置螺钉柱11固定，防止安装板直接与侧壁螺钉固定时，螺钉对需要插入的空气检测模块8的侧壁产生划伤。为进一步在空气检测模块通道1的侧壁外部的顶部。在本发明中，滚动轴承共有四个，均衡设置在空气检测模块通道1的侧壁上，上部的两个轴承座3通过顶部的螺钉柱11固定，如图1所示的方位，在空气检测模块通道1的侧壁底部，还设置有一组螺钉柱11，中间螺钉柱11与空气净化器壳体固定，两侧的螺钉柱11分别与另两个轴承座3固定。在本发明中，与壳体固定的螺钉柱11及与轴承座固定的螺钉柱11通过连接板111连接，在同一圆周上，在实际应用中，滚动轴承可为多个，与壳体固定的螺钉柱11可根据空气净化器壳体的具体结构而设置在不同位置上，滑槽16的端部只设置有可与轴承座3固定的一个螺钉柱11即可，本发明仅给出一个最佳的可加强螺钉柱11强度的实施方式，不可视为对螺钉柱11结构的限制。

在空气检测模块通道1的内部，设置有支撑板6，空气检测模块8插入到空气检测模块通道1内后，空气检测模块8的底部(图1和图2中的方位，非空气检测模块8的正常使用方位)与支撑板6的顶面相互抵靠。在空气检测模块通道1的底部的中心位置处，设置有搭扣2，搭扣2与空气检测模块通道1的后壁可拆卸固定。搭扣2的前端(朝向支撑板6的方向)设有卡爪21，支撑板6的背面固定有卡扣63，卡扣63可在外力作用下与卡爪21卡固在一起，使支撑板6与空气检测模块通道1的后壁固定在一起。为便于空气检测模块8插入后的取出，在支撑板6与空气检测模块通道1的后壁之间，设置有自动复位结构，自动复位结构包括设置在支撑板6和空气检测模块通道1的后壁之间的复位弹簧5，为使支撑板6整体均衡复位，复位弹簧5可设置在支撑板6的中心位置处，如，两端可分别套在卡扣63和卡爪21外，如图3所示，在本发明提供的实施例中，空气检测模块通道1的后壁的中心位置处，设置有中空结构的第一滑槽17，第一滑槽17的两端分别位于空气检测模块通道1后壁的两侧，搭扣2固定在第一滑槽17的后端部，或中空结构的第一滑槽17设置在空气检测模块通道1的后壁上，搭扣位于第一通槽17内部的空气检测模块通道1的后壁上，复位弹簧5套在位于空气检测模块通道1后壁前侧的第一滑槽17的外部，因第一滑槽17增大了支撑板6与空气检测模块通道1后壁之间的距离，因此，在支撑板6的背部，对应第一滑槽17的位置处，设置有第一滑杆64，卡扣63固定在第一滑杆64的端部，第一滑杆64插入到第一滑槽17内，卡扣63穿过后壁后，与位于后壁背部的搭扣2卡固在一起。在本发明提供的实施例中，第一滑槽17为方形槽，相应的，第一滑杆64为方形杆，对插入方向进行有效限定。为避免在复位过程中，复位弹簧5移位或脱离第一滑槽64或空气检测模块通道1的后壁，可将复位弹簧与空气检测模块通道1的后壁固定。

为进一步使支撑板6与空气检测模块通道1后壁之间的距离均衡，如图2所示，在空气检测模块通道1后壁前端，设置有一个或多个空心结构的第二滑槽18，对应的，支撑板6的背面设置有一个或多个可插入到第二滑槽18内的第二滑杆65，必要的情况下，第二滑槽18的外部同样设置有复位弹簧5，第二滑槽18为空心圆槽，同样的，第二滑槽18贯穿空气检测模块通道1的后壁，一端位于空气检测模块通道1的前侧，一端位于空气检测模块通道1的后侧。支撑板6通过第一滑杆64、第二滑杆65与第一滑槽17、第二滑槽18的配合，与空气检测模块通道1限位安装，并通过卡扣63与搭扣2的配合，使支撑板6与空气检测模块通道1固定在一起。在支撑板6的上设置有卡槽61，充电触板7从支撑板6的背面与支撑板6螺钉固定，充电触板7的金属触片71从卡槽61中穿出，空气检测模块8插入后，金属触片71插入到空气检测模块8底部凹陷的充电接口中，充电触板7与空气净化器的主电源连接，可对插入的空气检测模块8进行充电处理，或充电触板7通过连线与空气净化器的主控制装置连接，空气检测模块8的充电接口与空气检测模块8的控制装置连接，通过金属触片71与空气检测模块8的充电接口的连接，实现空气净化器对空气检测模块8的充电和控制。在实际应用中，充电触板7可设置在空气检测模块通道1内部的任何位置，使空气检测模块8插入安装模块后即可完成充电操作。

空气检测模块通道1的后壁的下部，搭扣2位置的下方具有开放区15，在支撑板6上，还设置有多个气孔62，气孔62的开设需避免开第二滑杆65及卡槽61的位置，使空气净化器壳体内空气可经空气检测模块8上的通孔，进入到空气检测模块8的内部，与空气检测模块8检测用传感器接触，在充电的同时，进行空气质量的检测。因开放区的设置，第二滑杆65均衡设置在空气检测模块通道1的上部，在本发明中，第二滑杆65有三个，进一步对支撑板6的安装进行限位。

如图3和图4所示，在本发明提供的实施例中，空气检测模块8的底部为斜面，如图4所示方位(也为实际安装方位)，空气检测模块8的侧壁，顶部长度大于底部长度，使空气检测模块8的底面与侧壁短边的夹角为钝角。相应的，如图3所示，支撑板6固定在空气检测模块通道1后，同样为倾斜结构。第一滑杆64、卡扣63、搭扣2、支撑板、空气检测模块8与空气检测模块通道1同轴设置。如图3所示，复位弹簧5套在第一滑道17的外部，复位弹簧5一端与空气检测模块通道1的后壁固定，复位弹簧5的放松状态下的长度大于第一滑道17在空气检测模块通道1内部分的长度，在第一滑杆64与支撑板6主体结构的连接处，设置有平台66，复位弹簧5的另一端与平台66相抵，平台66对复位弹簧起到抵压和限位的作用。平台66与第二滑杆65之间斜面连接，此处斜面的倾斜角度与空气检测模块8的底面的倾斜角度相同。在平台66的下部，支撑板6的背部，设置有触板安装座67，充电触板7的主体板材与触板安装座67螺钉固定后，主体板材与水平面垂直，普通充电触板7也可与倾斜设置的支撑板6进行安装后能够与空气检测模块8的充电接口有效接触，无需重新设计生产新结构的充电触板7，提高适用范围。需要说明的是，支撑板6的直径小于空气检测模块通道1的内径。

按图1至图3所示的结构，生产加工出各结构部件后，将四个轴承4分别固定到四个轴承安装座3上卡紧，然后将四个安装好的滚动轴承整体用螺钉分别与插槽16上的固定支架固定，从而将滚动轴承固定在空气检测模块通道1的侧壁上；将充电触板7安装到支撑板6上，用螺钉固定；将搭扣2固定到空气检测模块通道1的后壁上或是第一滑槽1的端部位置处，将支撑板6插入到空气检测模块通道1内，第一滑杆64、一个或多个的第二滑杆分别插入到空气检测模块通道1后壁上的第一滑槽17、对应设置的一个或多个第二滑槽18内，卡住并压住复位弹簧5，此时，安装模块组装完成，将安装模块通过空气检测模块通道1侧壁外侧设置的固定座(包括但不限于前文所述的螺钉柱11、支撑固定座12和支撑座13)与空气净化器的壳体固定进行固定，从而将安装模块固定在空气净化器内，空气检测模块通道1的前端口开端，在常态下，空气检测模块8未插入的情况下，可通过一个封盖(图中未示出)进行封堵，避免灰尘进入到空气净化器内部，也提高空气净化器整体外观的美观性。需要将空气检测模块8与空气净化器进行物理连接时，将封盖取下，将空气检测模块8的斜面端插入到空气检测模块通道1内，插入时，空气检测模块8侧壁较长的一端在上，通道侧壁的四个滚动轴包围住空气检测模块8并与空气检测模块8的外壁滚动接触，使空气检测模块8的外壁与空气检测模块通道1的侧壁无接触，空气检测模块8的外壁在抽拉过程中无摩擦、划伤，滚动轴承起到导向作用，并能保证空气检测模块8插入顺滑；空气检测模块8继续深入，滚动轴承的导向作用可使突出于支撑板6主体平面的充电触板7的金属触片71插入空气检测模块8底部凹陷设置的充电接口81中；继续插入，空气检测模块8底部与支撑板6接触，使复位弹簧5受力压缩，使卡扣63插入到搭扣2的卡爪21中，从而将支撑板6与空气检测模块通道1固定住，此时将空气检测模块8放入到空气净化器主机(壳体)内的动作完成，空气检测模块8与空气净化器通过金属触片71与充电接口81的接触实现物理连接，进行顺利充电，或其他控制。

充电完成或需要将空气检测模块8取下时，用力按压空气检测模块8的前面板，使搭扣2受力解锁，卡扣63从卡爪21中脱出，复位弹簧5配合滚动轴承的导向作用下将空气检测模块8顺滑推出空气净化器主机内，完成空气检测模块8的取出动作。

需要说明的是，当空气检测模块8插入到空气净化器主机内时，空气净化器不仅可对空气检测模块8进行充电，同时可进行控制操作，且，由于空气检测模块通道1后壁上设置的开放区、气孔62，使空气净化器内部的空气(与室内空气相通的气体)仍可进入到空气检测模块8中，各传感器进行空气检测，指导空气净化器的工作模式。

综上所述，本发明提供一种空气处理系统及，与现有技术相比，具有如下优点：

1.空气检测模块和空气净化器为分体结构，无物理连接，空气检测模块方便移动，便携的检测不同位置的空气质量，提高空气净化器的净化效果；

2.并可通过安装模块插接成一体结构；插接过程中，多个轴承对空气检测模块进出起到导向作用，同时轴承的滚动旋转保证了空气检测模块取放时的优异手感，并可以避免空气检测模块与安装模块的通道壁直接接触导致的外观划伤；

3.空气检测模块插入到净化器主体后，与通道内的充电触板接触可自动充电，无需再手动做任何接线的操作，便捷高效。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种空气处理系统，其特征在于：包括可分别独立工作的分体式空气检测模块和空气净化器，所述空气检测模块与所述空气净化器无物理连接，所述空气净化器壳体上设置有安装模块，所述安装模块包括与所述壳体固定的空气检测模块通道，所述空气检测模块插入到所述通道中与所述空气净化器插接固定成一体结构，所述通道内设置具有自动复位结构的支撑板，所述空气检测模块安装到位后，所述支撑板的前侧面与所述空气检测模块的底部相互抵靠，所述自动复位结构包括设置在所述支撑板和所述通道的后壁之间的复位弹簧，所述通道的后壁上设置有搭扣，所述支撑板背部设置有卡扣，在外力作用下，所述卡扣插入到所述搭扣内使所述支撑板与所述通道固定，再次作用力下，所述卡扣脱离所述搭扣，并在所述复位弹簧的作用下，所述支撑板复位。

2.如权利要求1所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述空气检测模块通道内设置有充电触板，所述充电触板上设有可插入所述空气检测模块的充电接口为所述空气检测模块充电的金属触片。

3.如权利要求1所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述空气检测模块通道包括侧壁和后壁，所述侧壁的外侧设置有与所述壳体固定的固定座。

4.如权利要求1所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述通道的侧壁上安装有多个对称设置的滚动轴承，所述空气检测模块插入时，所述滚动轴承的滚动面与所述空气检测模块的外壁接触并导向。

5.如权利要求4所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述通道的侧壁上对称设置有多个插槽，所述滚动轴承包括轴承座和固定在所述轴承座上的轴承，所述轴承座与所述插槽固定，所述轴承穿过所述插槽后可与所述空气检测模块的外壁滚动接触。

6.如权利要求1所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述通道的后壁上设置有第一滑槽，所述搭扣设置在所述第一滑槽的端部，所述复位弹簧套装在所述第一滑槽外，所述卡扣设置在所述支撑板上第一滑杆的前端，插入到所述第一滑槽内后与所述搭扣卡接固定。

7.如权利要求1所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述通道的后壁上设置有一个或多个第二滑槽，所述支撑板上对应设置可插入到所述第二滑槽中的第二滑杆。

8.如权利要求1所述的一种空气处理系统，其特征在于：所述支撑板上固定有充电触板，所述空气检测模块安装后，所述充电触板的金属触板插入到所述空气检测模块底部的充电接口中。

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