CN109442101A - 一种具有外层疏水功能的阻氧管材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其特征在于所述管材具有四层结构，管道内层(1)为常规基体树脂(2)第二层为热熔胶(3)第三层为带有多羟基的EVOH(4)第四层为超疏水层。本发明的优点：通过引入超疏水层，可以在一定程度上降低管材表面结露、结霜的可能。该发明可应用用于建筑管道制备，特别是走顶铺设的生活给水管以及空调管道、辐射吊顶管道。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体的说，是一种具有外层疏水功能的阻氧管材。
背景技术
传统的埋地铺管在发生管道漏水时，不易发现且维修难度最大，还可能造成重大损失(如把楼下邻居吊顶破坏、浸泡地板起拱)，而且维修难度大，周期长。因此近年来，越来越多业主选择将管道走顶。另外，中央空调、辐射吊顶等新型制冷采暖系统的开发，也会在顶部使用一定量的管道产品。但是管道走顶后，当室内湿度较高，输水管与外界存在较大温差时，管道表面容易结露甚至出现滴水，严重时会破坏吊顶结构，造成损失。传统防止结露的方式是采用外层包裹一层保温材料(给水管、空调)或控制室内湿度(辐射吊顶)。管材保温是通过减少温差从而避免结露，但是由于保温层与管材之间很容易存在空隙，还是会在空隙处出现结露情况；而辐射吊顶对湿度控制技术要求非常高，一定程度上限制了其推广。
管材表面进行超疏水处理后，表面能明显降低，可以在一定程度上减缓结露时间和结露量。普通超疏水表面出现冷凝后，接触角会明显减小，导致超疏水失效的现象，因此，长时间在高湿度高温差的环境中，仍然会出现结露的现象。通过适当的表面粗糙度处理以及纳米微结构的构造，可以进一步减缓结露问题。因为纳米微结构足够狭小，冷凝液滴无法侵入到微结构间隙里，保持表面的超疏水性。
因此，如果能够对管材表面进行纳米微结构处理，实现长效超疏水能力，结合现有技术，可以从根本上解决结露的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有外层疏水功能的阻氧管材。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其具有四层结构，从内到外依次为管道内层，热熔胶层，EVOH阻氧层以及超疏水层。
管道内层，热熔胶层，EVOH阻氧层以及超疏水层的厚度比为5:1:2:1。
管道内层为常规基体树脂，为PPR、PE、PERT、PB中的一种或者几种混合。
第二层为热熔胶层。
第三层为EVOH阻氧层，第三层的材料EVOH，EVOH是聚乙烯醇和乙烯的共聚物，EVOH的乙稀的质量分数在20～35％。
第四层为超疏水层。
其中，EVOH的作用是一方面抑制氧气渗入，保证管材卫生健康；另一方面是提供与疏水层材料结合的反应基团，保证疏水层的结合强度；
第四层超疏水层通过纳米SiO2/PVA的溶胶凝胶涂覆增加粗糙度后，再涂覆有机硅烷降低表面能，形成微纳米超疏水表面。该超疏水层一方面可以在一定程度上减少管材表面结露的可能，另一方面可以改善EVOH因吸湿导致阻隔性能的下降的问题。
所述管材第四层超疏水层的制备方法：首先，将管材通过纳米SiO2/PVA 溶胶凝胶的涂覆设备，经过干燥箱干燥后，通过十六烷基三甲氧基硅烷/水/ 乙烷混合溶液喷淋装置，最后干燥而成。
所述管材第四层超疏水层中溶胶凝胶的质量比为SiO2：PVA＝1:8～2:5， (SiO2/PVA)：水＝(5～10):100。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
(1)引入超疏水纳米微结构，较大程度减缓管道表面结露的问题。
(2)在引入超疏水涂层的同时，先进行EVOH涂覆，一方面可以解决超疏水层在管道表面界面结合问题。另一方面作为阻氧层，可以抑制氧气渗入，抑制管道内细菌滋长，具有一定的卫生效果；而且像空调管等还需要与金属件链接，阻氧后还可以防止金属件被氧化腐蚀。
(3)超疏水层结合表面粗糙度处理和微纳米构造，最大程度上解决表面结露问题。
(4)解决普通EVOH阻氧管易吸水导致阻氧效果下降的问题。
(5)该产品制备工艺操作简单，可实现工业化生产。
附图说明
图1为一种具有外层疏水功能的阻氧管材示意图；
附图中的标号分别为：1内层，常规基体树脂；2第二层，热熔胶；3第三层，EVOH阻氧；4第四层，超疏水层。
具体实施方式
以下提供本发明一种具有外层疏水功能的阻氧管材的具体实施方式。
实施例1
请参见附1，一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其如图1所示，管道内层1为常规基体树脂，第二层2为热熔胶层，第三层3为EVOH阻氧层，第四层4为超疏水层。
所述管材内层为基体树脂为PPR。
所述管材第三层EVOH的乙稀含量在24％。
所述管材第四层超疏水层中溶胶凝胶的质量比为：
SiO2：PVA:水＝1.5：5：100。
所述管材具体制备方法：
(1)通过螺杆挤出机三层挤出三层复合管PPR/热熔胶/EVOH管材。
(2)管材通过在线冷凝后，通过纳米SiO2/PVA溶胶凝胶的涂覆设备，涂覆厚度50μm，然后经过干燥箱干燥。
(3)通过十六烷基三甲氧基硅烷/水/醇混合溶液喷淋装置，其中三甲氧基硅烷/水/乙醇的配比为3:10:87，通过真空干燥形成最后的超疏水保护膜。
实施例2
一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其如图1所示，管道内层为常规基体树脂，第二层为热熔胶，第三层为EVOH阻氧层，第四层为超疏水层。
所述管材内层为基体树脂为PB。
所述管材第三层EVOH的乙稀含量在30％。
所述管材第四层超疏水层中溶胶凝胶的质量比为：
SiO2：PVA:水＝1.2：4：100。
所述管材具体制备方法：
(1)通过螺杆挤出机三层挤出三层复合管PB/热熔胶/EVOH管材。
(2)管材通过在线冷凝后，通过纳米SiO2/PVA溶胶凝胶的涂覆设备，涂覆厚度70μm，然后经过干燥箱干燥。
(3)通过十六烷基三甲氧基硅烷/水/醇混合溶液喷淋装置，其中三甲氧基硅烷/水/乙醇的配比为3:15:82，通过真空干燥形成最后的超疏水保护膜。
实施例3
一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其如图1所示，管道内层为常规基体树脂，第二层为热熔胶，第三层为EVOH阻氧层，第四层为超疏水层。
所述管材内层为基体树脂为PB。
所述管材第三层EVOH的乙稀含量在30％。
所述管材第四层超疏水层中溶胶凝胶的质量比为：
SiO2：PVA:水＝1：4：100。
所述管材具体制备方法：
(1)通过螺杆挤出机三层挤出三层复合管PB/热熔胶/EVOH管材。
(2)管材通过在线冷凝后，通过纳米SiO2/PVA溶胶凝胶的涂覆设备，涂覆厚度100μm，然后经过干燥箱干燥。
(3)通过十六烷基三甲氧基硅烷/水/醇混合溶液喷淋装置，其中三甲氧基硅烷/水/乙醇的配比为4:16:80，通过真空干燥形成最后的超疏水保护膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其特征在于，其具有四层结构，从内到外依次为管道内层，热熔胶层，EVOH阻氧层以及超疏水层。
2.如权利要求1所述的一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其特征在于，管道内层为常规基体树脂，为PPR、PE、PERT、PB中的一种或者几种混合。
3.如权利要求1所述的一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其特征在于，EVOH阻氧层的材料EVOH，EVOH是聚乙烯醇和乙烯的共聚物，EVOH的乙稀的质量分数在20～35％。
4.如权利要求1所述的一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其特征在于，其中，所述管材的超疏水层中溶胶凝胶的质量比为SiO2：PVA＝1:8～2:5，(SiO2/PVA)：水＝(5～10):100。
5.如权利要求1所述的一种具有外层疏水功能的阻氧管材，其特征在于，其中，所述管材的超疏水层的制备方法：首先，将管材通过纳米SiO2/PVA溶胶凝胶的涂覆设备，经过干燥箱干燥后，通过十六烷基三甲氧基硅烷/水/乙烷混合溶液喷淋装置，最后干燥而成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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