CN109441713A - 风机叶片及具有该风机叶片的风力涡轮机 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种风机叶片，包括叶片本体以及扰流结构。扰流结构沿叶片本体的轴向设于叶片本体的压力面上，扰流结构的截面图形具有远离叶片本体的外轮廓，外轮廓的形状为曲线或曲线与直线的组合。本公开通过设于叶片本体压力面的扰流结构，改变了原始翼型表面的流体流动状态，在扰流结构的靠近叶片本体前缘的位置，吸收了流动能量，增加了压力面的压力系数。在扰流结构的靠近叶片本体后缘的位置，增加了翼型的弯度，促进了流体向下游的流动，从而也增加了压力面的压力系数。

Description

风机叶片及具有该风机叶片的风力涡轮机

技术领域

本公开涉及风电技术领域，尤其涉及一种风机叶片及具有该风机叶片的风力涡轮机。

背景技术

风力涡轮机叶片上早期使用航空翼型，随相关行业的技术发展，越来越多的风力涡轮机专用翼型被应用到风机叶片的外形设计中。如图1至图3所示，现有的风力涡轮机专用翼型，尤其是大厚度翼型，当流体在风机叶片的压力面(Pressure side，即迎风面，风机叶片的另一面为背风面，Suction side)运行时，压力面的部分区域的压力系数较小(例如图3中的虚线区域即为压力系数较低的区域)，使风能利用系数降低，造成能量损失。

为了增加翼型表面的压力系数，提升风机叶片在压力面一侧的能量吸收能力，部分现有风力涡轮机叶片在设计中增加了例如格林襟翼、扰流板等扰流结构。然而，限于现有风机叶片的上述扰流结构的设计，利用扰流结构增加的风机叶片的前缘能量吸收较少，压力面压力系数增幅较小，风能利用率的提升效果仍无法满足业内需求。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有较强能量吸收能力的扰流结构的风机叶片。

本公开的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述风机叶片的风力涡轮机。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体具有压力面，且所述叶片本体具有叶尖和叶根。其中，所述风机叶片还包括扰流结构。所述扰流结构沿所述叶片本体的轴向设于所述叶片本体的压力面上，所述扰流结构的截面图形具有远离所述叶片本体的外轮廓，所述外轮廓的形状为曲线或曲线与直线的组合。

根据本公开的其中一个实施方式，所述扰流结构由所述叶片本体的所述叶根延伸至所述叶尖。

根据本公开的其中一个实施方式，所述扰流结构包括多个扰流单元，多个所述扰流单元沿轴向贯序间隔排列。

根据本公开的其中一个实施方式，任一所述扰流单元的所述外轮廓的形状为圆弧曲线、椭圆弧曲线、不规则曲线或者上述曲线中至少两个的组合。或者，任一所述扰流单元的所述外轮廓的形状为圆弧曲线与直线的组合、椭圆弧曲线与直线的组合或者不规则曲线与直线的组合。

根据本公开的其中一个实施方式，所述扰流结构的任意位置的截面的尺寸与所述叶片本体的对应于该位置的弦长正相关。

根据本公开的其中一个实施方式，所述扰流结构在弦向的相对设置位置，为所述叶片本体的0～80％的弦长所对应的位置。

根据本公开的其中一个实施方式，所述扰流结构的材质为塑性材料或者纤维混合树脂。

根据本公开的其中一个实施方式，所述风机叶片包括多个所述扰流结构。其中，多个所述扰流结构中的至少两个所述扰流结构在所述叶片本体的弦向上排列。和/或，多个所述扰流结构中的至少两个所述扰流结构在轴向上排列。

根据本公开的其中一个实施方式，所述风机叶片包括两个所述扰流结构，两个所述扰流结构分别为第一扰流结构和第二扰流结构，所述第一扰流结构的所述外轮廓的形状呈曲线且相对所述压力面外凸，所述第二扰流结构的所述外轮廓的形状呈曲线与直线的组合，且该曲线在弦向上的一端连接于所述前缘扰流结构并相对所述压力面内凹，另一端连接于该直线。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一扰流结构与所述第二扰流结构在弦向上排列。其中，所述第一扰流结构在弦向上相对靠近所述叶片本体的前缘，所述第二扰流结构在弦向上相对靠近所述叶片本体的后缘。

根据本公开的其中一个实施方式，所述风机叶片还包括连接结构。所述连接结构包括胶层和/或连接件。所述胶层设于所述扰流结构与所述叶片本体之间，并被配置为将所述扰流结构粘接于所述叶片本体。所述连接件一端连接于所述扰流结构，另一端穿设于所述叶片本体。

根据本公开的另一个方面，提供一种风力涡轮机。其中，所述风力涡轮机包括本公开提出的且在上述实施方式中所述的风机叶片。

由上述技术方案可知，本公开提出的风机叶片及具有该风机叶片的风力涡轮机的优点和积极效果在于：

本公开提出的风机叶片，包括扰流结构及连接结构。扰流结构设于叶片本体的压力面上，并由叶根延伸至叶尖，扰流结构的截面图形具有远离叶片本体的外轮廓，外轮廓的形状为曲线或曲线与直线的组合。连接结构将扰流结构固定于叶片本体。通过上述设计，本公开通过设于叶片本体压力面的扰流结构，改变了原始翼型表面的流体流动状态，在扰流结构的靠近叶片本体前缘的位置，吸收了流动能量，增加了压力面的压力系数。在扰流结构的靠近叶片本体后缘的位置，增加了翼型的弯度，促进了流体向下游的流动，从而也增加了压力面的压力系数。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1代表性地示出了一种现有风机叶片的截面示意图；

图2代表性地示出了图1示出的风机叶片的流体流动示意图；

图3代表性地示出了图1示出的风机叶片的压强系数分布示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种风机叶片的结构示意图；

图5是图4示出的风机叶片的截面示意图；

图6是图4示出的风机叶片的流体流动示意图；

图7是图4示出的风机叶片的压强系数分布示意图；

图8是图4示出的风机叶片的另一个截面示意图；

图9是图4示出的风机叶片的再一个截面示意图；

图10是根据另一示例性实施方式示出的一种风机叶片的截面示意图；

图11是图10示出的风机叶片的另一个截面示意图；

图12是根据又一示例性实施方式示出的一种风机叶片的截面示意图；

图13是图12示出的风机叶片的另一个截面示意图；

图14是图13示出的风机叶片的流体流动示意图；

图15是图13示出的风机叶片的压强系数分布示意图；

图16是根据再一示例性实施方式示出的一种风机叶片的结构示意图。

附图标记说明如下：

100.叶片本体；

101.叶根；

102.叶尖；

103.前缘；

104.后缘；

210.扰流结构；

211.外轮廓；

220.第二扰流结构；

221.外轮廓；

230.第一扰流结构；

231.外轮廓；

310.胶层；

320.连接件；

400.主梁；

F1.轴向；

F2.弦向；

PS.压力面；

SS.背风面。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

风机叶片实施方式一

参阅图1，其代表性地示出了本公开提出的风机叶片的结构示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的风机叶片是以应用于风力涡轮机为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开的相关设计应用于其他类型的风电设备或其他领域中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的风机叶片的原理的范围内。

如图4所示，在本实施方式中，本公开提出的风机叶片主要包括叶片本体100以及扰流结构210。配合参阅图5至图9，图5中代表性地示出了能够体现本公开原理的风机叶片的截面示意图；图6中代表性地示出了能够体现本公开原理的风机叶片的流体流动示意图；图7中代表性地示出了能够体现本公开原理的风机叶片的压强系数分布示意图，具体地，图7中的点状线示出了相关风机叶片的压强系数分布曲线，实线示出了本公开的风机叶片的压强系数分布曲线；图8中代表性地示出了能够体现本公开原理的风机叶片的另一个截面示意图；图9中代表性地示出了能够体现本公开原理的风机叶片的再一个截面示意图。以下结合上述附图，对本公开提出的风机叶片的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图4和图5所示，在本实施方式中，本公开提出的风机叶片主要包括叶片本体100和扰流结构210。具体而言，叶片本体100可以参考相关风机叶片的结构，其在轴向F1上的两端分别为叶根101和叶尖102，其在弦向F2上的两侧分别为前缘103和后缘104，且叶片本体100具有压力面PS(即迎风面)和背风面SS。扰流结构210设置在叶片本体100的压力面PS上，并在轴向F1上延伸。其中，扰流结构210的截面图形(在弦向F2上的截面图形)具有远离叶片本体100的外轮廓211和朝向叶片本体100的内轮廓，内轮廓的形状与叶片本体100的压力面PS的形状大致对应，外轮廓211的形状可以优选为曲线。

如图6和图7所示，本公开通过上述设计，利用扰流结构210改变了原始翼型表面的流体流动状态。具体而言，参阅图7中左侧的虚线区域，在扰流结构210的靠近叶片本体100前缘103的位置，吸收了流动能量，增加了压力面PS的压力系数。参阅图7中右侧的虚线区域，在扰流结构210的靠近叶片本体100后缘104的位置，增加流体的能量吸收，从而也增加了压力面PS的压力系数。

进一步地，如图4所示，在本实施方式中，扰流结构210可以优选地在轴向F1上由叶片本体100的叶根101延伸至叶尖102。

进一步地，由于扰流结构210是沿轴向设置在叶片本体100上，且叶片本体100在其轴向上各位置的截面形状和尺寸不完全相同，基于上述设计，在本实施方式中，扰流结构210的任意位置的截面的尺寸，可以优选地设计为，与叶片本体100的对应于上述任意位置的弦长之间具有正相关的关系。举例而言，叶片本体100的叶身靠近叶根的部分的弦长较大，则扰流结构210的位于该处的截面可以设计为具有相对较大的尺寸。又如，叶片本体100的叶身靠近叶尖的部分的弦长较小，则扰流结构210的位于该处的截面可以设计为具有相对较小的尺寸。即在叶片本体100的轴向上，扰流结构210的截面的尺寸随叶片本体的弦长增大而增大，或随其减小而减小。其中，扰流结构210的截面的尺寸可以理解为截面的弦向F2长度、截面的相对压力面PS的厚度或上述长度和厚度的组合，亦可理解为截面的面积等。

如图4所示，在本实施方式中，扰流结构210可以优选地包括多个扰流单元，多个扰流单元分别设置在叶片本体100的压力面PS上，并沿叶根101至叶尖102贯序间隔排列。

进一步地，基于扰流结构210包括多个扰流单元的设计，在本实施方式中，多个扰流单元可以优选地采用截面形状、尺寸(包括轴向F1尺寸和弦向F2尺寸)均相同的结构。在其他实施方式中，多个扰流单元亦可采用不完全相同的截面形状或尺寸，并可根据不同扰流单元在叶片本体100上不同位置而设计其具体的形状或尺寸，以进一步优化增加压力系数的功效。

进一步地，基于多个扰流单元贯序间隔排列的设计，在本实施方式中，多个扰流单元中任意相邻两个扰流单元之间的间隔距离可以优选为1m～3m。更进一步地，可以优选为2m。在其他实施方式中，根据实际需求和叶片本体100的具体尺寸，可以灵活调整上述间隔距离，并不以本实施方式为限。

如图5所示，在本实施方式中，任意一个扰流单元(即扰流结构210)的外轮廓211的形状，可以优选地采用曲线的形式，且该曲线相对叶片本体100的压力面PS外凸。在其他实施方式中，扰流单元的外轮廓211的形状可以为圆弧曲线、椭圆弧曲线、不规则曲线或者上述曲线中至少两个的组合。

进一步地，在本实施方式中，扰流单元(即扰流结构210)在弦向F2的相对设置位置，可以优选为叶片本体100的0～80％的弦长所对应的位置。其中，上述关于弦长部分比值的定义，可以理解为叶片本体100在其弦长方向上，前缘103即为0，后缘104即为100％，则上述“0～80％的弦长”即可大致理解为，叶片本体100在其弦长方向上由前缘103开始至靠近后缘104(但不包括最后20％的部分)的位置。

进一步地，在本实施方式中，扰流单元(即扰流结构210)的材质可以优选为塑性材料或者纤维混合树脂。具体而言，扰流单元的材质可以为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料等塑性材料，亦可以为玻璃纤维混合树脂或夹杂泡沫、木屑等材料的纤维混合树脂。

在本实施方式中，本公开提出的风机叶片还可以包括连接结构。具体而言，连接结构设置在扰流单元(即扰流结构210)与叶片本体100之间，连接结构用于将扰流单元(即扰流结构210)固定在叶片本体100的压力面PS上。其中，连接结构可以根据实际需要灵活选择各种可能的连接形式、具体结构或结构材质。

举例而言，如图8所示，在本实施方式中，连接结构可以包括胶层310。具体而言，该胶层310设置在扰流结构210与叶片本体100的压力面PS之间，用于将扰流结构210粘接在叶片本体100的压力面PS上。

又如，如图9所示，在另一实施方式中，连接结构可以包括连接件320。具体而言，基于叶片本体100具有内腔，且内腔内设置有主梁400的设计，连接件320的一端连接于扰流单元(即扰流结构210)，连接件320的另一端穿过叶片本体100并与主梁400相连接。

进一步地，基于连接结构包括连接件320的设计，同时基于扰流结构210包括多个扰流单元的设计，连接件320可以包括一个或多个。其中，当连接件320包括一个时，是指每个扰流单元分别通过一个连接件320连接在叶片本体100的压力面PS上。当连接件320包括多个时，是指每个扰流单元均分别通过多个连接件320连接在叶片本体100的压力面PS上。再者，对于每个扰流单元的多个连接件320而言，多个连接件320可以单排间隔设置(例如沿轴向F1或弦向F2)，亦可多排间隔设置，或可采用其他分布方式。另外，每个扰流单元所连接的连接件320的数量和设置位置可以相同，亦可不完全相同。

进一步地，在本实施方式中，基于连接结构包括连接件320的设计，连接件320可以优选地采用螺栓的设计。在其他实施方式中，连接件320亦可选用其他具有连接功能的结构或元件，并不以本实施方式为限。

风机叶片实施方式二

参阅图10，其代表性地示出了本公开提出的风机叶片的另一实施方式的截面示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的风机叶片的结构与第一实施方式中的风机叶片的结构大致相同。以下将对风机叶片在本实施方式中区别与上述第一实施方式的主要差异进行说明。

如图10所示，区别于第一实施方式中的扰流结构210(即扰流单元)在弦向F2上相对靠近叶片本体100的前缘103的设计，在本实施方式中，扰流结构210在弦向F2上是相对靠近于叶片本体100的后缘104。并且，区别于第一实施方式中的扰流结构210的外轮廓211形状呈曲线的设计，在本实施方式中，扰流结构210的外轮廓211大致呈曲线与直线组合的形状。其中，外轮廓211的曲线部分相对叶片本体100的压力面PS内凹，直线部分一端连接于曲线部分，另一端连接至压力面PS。

如图10所示，在本实施方式中，任意一个扰流单元(即扰流结构210)的外轮廓211的形状，可以优选地采用曲线与直线的组合，例如圆弧曲线与直线的组合、椭圆弧曲线与直线的组合或者不规则曲线与直线的组合等。另外，外轮廓211的形状亦可呈相对叶片本体100的压力面PS外凸的形状，并不以本实施方式为限。

本公开通过上述设计，利用扰流结构210在叶片本体100的压力面PS靠近后缘104的位置构成一个近似的兜风装置，从而使流体绕过翼型表面的流动也发生了改变(如图14所示)，使得压力面PS的压力系数得到更大范围的增加(如图15所示)，提高翼型的能量吸收。

另外，基于本实施方式的扰流结构210的上述结构设计，如图10所示，该扰流结构210可以通过胶层310粘接在叶片本体100的压力面PS上。或者，如图11所示，该扰流结构210亦可通过连接件320连接在叶片本体100上。

风机叶片实施方式三

参阅图12，其代表性地示出了本公开提出的风机叶片的又一实施方式的截面示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的风机叶片的结构与第一实施方式和第二实施方式中的风机叶片的结构大致相同。以下将对风机叶片在本实施方式中区别与上述两个实施方式的主要差异进行说明。

如图12所示，在本实施方式中，本公开提出的风机叶片包括两个扰流结构210，且两个扰流结构210在叶片本体100的弦向F2上相连。具体而言，两个扰流结构210在弦向F2上贯序排列。为了便于区分，定义在弦向F2上相对靠近叶片本体100前缘103的其中一个扰流结构210为第一扰流结构230，定义在弦向F2上相对靠近叶片本体100后缘104的其中一个扰流结构210为第二扰流结构220。其中，第一扰流结构230的外轮廓231的形状呈曲线且相对压力面PS外凸，例如类似于实施方式一中的扰流结构210的设计。第二扰流结构220的外轮廓221的形状呈曲线与直线的组合，例如类似于实施方式二中的扰流结构210的设计。并且，对于第二扰流结构220的外轮廓221的曲线部分而言，其在弦向F2上的一端连接于第一扰流结构230并相对压力面PS内凹，其在弦向F2上的另一端连接于其直线部分。

如图12所示，在本实施方式中，第一扰流结构230与第二扰流结构220的任意一者的外轮廓的形状，可以采用曲线的形式，亦可采用曲线与直线组合的形式，且当任意一者的外轮廓采用曲线的形式时，该曲线可以相对叶片本体100的压力面PS外凸或内凹，且该曲线可以为圆弧曲线、椭圆弧曲线、不规则曲线或者上述曲线中至少两个的组合。再者，第一扰流结构230与第二扰流结构220的任意一者的外轮廓的形状，亦可为曲线与直线的组合，例如圆弧曲线与直线的组合、椭圆弧曲线与直线的组合或者不规则曲线与直线的组合等，该曲线与直线的组合种，曲线可以相对叶片本体100的压力面PS外凸或内凹。

如图14和图15所示，本公开通过上述设计，利用扰流结构210改变了原始翼型表面的流体流动状态。具体而言，参阅图15中的虚线区域，在第一扰流结构230所对应的叶片本体100的位置，吸收了流动能量，增加了压力面PS的压力系数。同时，在第二扰流结构220所对应的叶片本体100的位置，增加了翼型的弯度，促进了流体向下游的流动，从而也增加了压力面PS的压力系数。

需说明的是，在本实施方式中，两个扰流结构210的其中任意一个，可以是由多个扰流单元组成，亦可为整体的结构，关于呈整体结构的扰流结构210，将在下述的实施方式四中详细说明。

另外，基于本实施方式的扰流结构210的上述结构设计，如图12所示，第一扰流结构230和第二扰流结构220可以通过胶层310粘接在叶片本体100的压力面PS上。或者，如图13所示，第一扰流结构230和第二扰流结构220亦可通过连接件320连接在叶片本体100上。再者，第一扰流结构230与第二扰流结构220可以通过相同的连接结构连接在叶片本体100的压力面PS上，亦可通过不同的连接结构连接在叶片本体100的压力面PS上，并不以本实施方式为限。

另外，在本实施方式中，是以风机叶片包括两个扰流结构210的角度进行说明。对于类似的设计，亦可理解为风机叶片包括一个扰流结构210，且该扰流结构210包括相连接的且分别靠近叶片本体100前缘103和后缘104的两部分，这两部分即分别对应于本实施方式中的第一扰流结构230和第二扰流结构220。

在其他实施方式中，本公开提出的风机叶片还可以包括两个以上的扰流结构210。具体而言，当扰流结构210为多个(即两个或两个以上)时，多个扰流结构210中的至少两个扰流结构210可以优选地在叶片本体100的弦向F2上排列。或者，多个扰流结构210中的至少两个扰流结构210可以优选地在叶片本体100的轴向F1上排列。再者，多个扰流结构210亦可包括在叶片本体100的弦向F2上排列的若干扰流结构210，且同时包括在叶片本体100的轴向F1上排列的若干扰流结构210。

风机叶片实施方式四

参阅图16，其代表性地示出了本公开提出的风机叶片的再一实施方式的截面示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的风机叶片的结构与第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式中的风机叶片的结构大致相同。以下将对风机叶片在本实施方式中区别与上述三个实施方式的主要差异进行说明。

如图16所示，在本实施方式中，扰流结构210在轴向F1上可以为整体结构，而不需区分出贯序间隔排列的多个扰流单元。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的风机叶片仅仅是能够采用本公开原理的许多种风机叶片中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的风机叶片的任何细节或风机叶片的任何部件。

风力涡轮机实施方式

基于上述对本公开提出的风机叶片的几个实施方式的具体说明，以下将对本公开提出的风力涡轮机的一示例性实施方式进行说明。在该示例性实施方式中，本公开提出的风力涡轮机是以风力发电行业为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开的相关设计应用于行业或领域中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的风力涡轮机的原理的范围内。

在本实施方式中，本公开提出的风力涡轮机主要包括本公开提出的且在上述实施方式中详细说明的风机叶片。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的风力涡轮机仅仅是能够采用本公开原理的许多种风力涡轮机中的一个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的风力涡轮机的任何细节或风力涡轮机的任何部件。

综上所述，本公开提出的风机叶片，包括扰流结构及连接结构。扰流结构设于叶片本体的压力面上，并由叶根延伸至叶尖，扰流结构的截面图形具有远离叶片本体的外轮廓，外轮廓的形状为曲线或曲线与直线的组合。连接结构将扰流结构固定于叶片本体。通过上述设计，本公开通过设于叶片本体压力面的扰流结构，改变了原始翼型表面的流体流动状态，在扰流结构的靠近叶片本体前缘的位置，吸收了流动能量，增加了压力面的压力系数。在扰流结构的靠近叶片本体后缘的位置，增加了翼型的弯度，促进了流体向下游的流动，从而也增加了压力面的压力系数。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的风机叶片及具有该风机叶片的风力涡轮机的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的风机叶片及具有该风机叶片的风力涡轮机进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。

Claims (12)

1.一种风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体具有压力面，且所述叶片本体具有叶尖和叶根，其特征在于，所述风机叶片还包括：

扰流结构，沿所述叶片本体的轴向设于所述叶片本体的压力面上，所述扰流结构的截面图形具有远离所述叶片本体的外轮廓，所述外轮廓的形状为曲线或曲线与直线的组合。

2.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述扰流结构由所述叶片本体的所述叶根延伸至所述叶尖。

3.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述扰流结构包括多个扰流单元，多个所述扰流单元沿轴向贯序间隔排列。

4.根据权利要求3所述的风机叶片，其特征在于，任一所述扰流单元的所述外轮廓的形状为圆弧曲线、椭圆弧曲线、不规则曲线或者上述曲线中至少两个的组合；或者，任一所述扰流单元的所述外轮廓的形状为圆弧曲线与直线的组合、椭圆弧曲线与直线的组合或者不规则曲线与直线的组合。

5.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述扰流结构的任意位置的截面的尺寸与所述叶片本体的对应于该位置的弦长正相关。

6.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述扰流结构在弦向的相对设置位置，为所述叶片本体的0～80％的弦长所对应的位置。

7.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述扰流结构的材质为塑性材料或者纤维混合树脂。

8.根据权利要求1～7任一项所述的风机叶片，其特征在于，所述风机叶片包括多个所述扰流结构；其中，多个所述扰流结构中的至少两个所述扰流结构在所述叶片本体的弦向上排列；和/或，多个所述扰流结构中的至少两个所述扰流结构在轴向上排列。

9.根据权利要求8所述的风机叶片，其特征在于，所述风机叶片包括两个所述扰流结构，两个所述扰流结构分别为第一扰流结构和第二扰流结构，所述第一扰流结构的所述外轮廓的形状呈曲线且相对所述压力面外凸，所述第二扰流结构的所述外轮廓的形状呈曲线与直线的组合，且该曲线在弦向上的一端连接于所述前缘扰流结构并相对所述压力面内凹，另一端连接于该直线。

10.根据权利要求9所述的风机叶片，其特征在于，所述第一扰流结构与所述第二扰流结构在弦向上排列；其中，所述第一扰流结构在弦向上相对靠近所述叶片本体的前缘，所述第二扰流结构在弦向上相对靠近所述叶片本体的后缘。

11.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述风机叶片还包括连接结构，所述连接结构包括：

胶层，设于所述扰流结构与所述叶片本体之间，并被配置为将所述扰流结构粘接于所述叶片本体；和/或

连接件，一端连接于所述扰流结构，另一端穿设于所述叶片本体。

12.一种风力涡轮机，其特征在于，所述风力涡轮机包括权利要求1～11任一项所述的风机叶片。