CN109440301A - 一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：将汉麻纤维与热粘合纤维进行混合，其中汉麻纤维的质量百分比含量为5％～60％，热粘合纤维的质量百分比含量为40％～95％，然后依次经开清棉、粗开松、精开松、气压喂棉、梳理成网、热粘合加固，即可得到汉麻热粘合非织造材料，再根据不同需求热轧复合成不同花纹形状的复合面层，应用于卫生护理用品的面层，例如，纸尿裤，拉拉裤，卫生巾，护理垫等。本发明的汉麻热粘合非织造材料具有零添加抑菌性，且触感干爽、柔软、舒适。

Description

一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种汉麻热粘合非织造材料及其制备方法，尤其涉及一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造面层材料及其制备方法。
背景技术
基于卫生护理用品的使用环境，具有干爽、抑菌功能的卫生护理用品势必给使用者带来更安心的体验。卫生护理用品的抑菌功能取决于所使用的材料，尤其是与人体皮肤直接接触的面层材料，若其具有干爽、零添加抑菌功能的话，势必得到使用者的青睐，然而，当前市场上的卫生护理用品面层材料多数没有抑菌功能，极少数具有抑菌功能的面层材料也是通过后整理添加剂来实现的，不能消除使用者对添加剂的顾虑。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料及其制备方法。
为了达成上述的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料，其含有的纤维及各纤维在所述汉麻热粘合非织造材料中所占的质量百分比如下：
汉麻纤维 5％～60％；
热粘合纤维 40％～95％。
进一步地，其中所述汉麻纤维的平均长度为15mm～60mm，纤维细度为1.5Dtex～6.0Dtex。
进一步地，其中所述热粘合纤维的长度为30mm～60mm，纤维细度为1.0Dtex～6.0Dtex。
进一步地，其中所述热粘合纤维选自易粘纤维、双组分纤维和熔融粘合用纤维中的至少一种；所述双组分纤维优选为ES纤维。所述热粘合纤维是一种高分子聚合物的热塑材料，具有优良的热粘合特性。常见的热粘合纤维有三种类型：第一种是易粘纤维，是以低熔点聚酯纤维为主。第二种是双组分纤维，它们通常是由低熔点成分和高熔点成分构成，两成分以皮/芯结构排列或以并列形式排列，低熔点成分起到了粘合或融合的效果；这种方法的优点是熔融体分布均匀和结合点比较细小；常用纤维为ES纤维，如聚乙烯和聚丙烯组成的ES纤维，聚乙烯和涤纶组成的ES纤维。第三种是熔融粘合用纤维。
进一步地，其中所述汉麻热粘合非织造材料的定量为12～60克/平方米。
上述用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料的制备方法，包括如下步骤：
将汉麻纤维与热粘合纤维进行混合，然后依次经开清棉、粗开松、精开松、气压喂棉、梳理成网、热粘合加固，即可得到汉麻热粘合非织造材料。
进一步地，其中所述梳理成网具体包括：至少由一台梳理机将汉麻纤维与ES纤维的混合纤维梳理成纤维网，其梳理成网的生产速度为5～100米/分钟。
进一步地，其中所述热粘合包括热轧粘合和热风粘合中的一种。
进一步地，其中在所述热轧粘合工艺中，热轧辊的压力为0.5～10MPa，热轧辊的温度100～150℃。
进一步地，其中在所述热风粘合工艺中，热风风速为0.5～10米/秒，热风温度为110～160℃。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明的汉麻热粘合非织造材料利用汉麻纤维本身结构和成分的抑菌功能，以及ES纤维的干爽性能，从而实现了卫生护理用品面层的零添加抑菌，且达到了触感干爽、柔软、舒适的效果。
附图说明
图1为本发明制备用于卫生护理用品的汉麻热轧非织造材料的单梳理机工艺流程图。
图2为本发明制备用于卫生护理用品的汉麻热轧非织造材料的双梳理机工艺流程图。
图3为本发明制备用于卫生护理用品的汉麻热风非织造材料的双梳理机工艺流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例进行说明。
以下各种材料或试剂，若非特别说明，均为市售。
实施例1：制备汉麻热轧非织造材料-单梳理机工艺。
如图1所示，本实施例提供了一种用于卫生护理用品的汉麻热轧非织造材料的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：选用汉麻纤维和ES纤维，汉麻纤维的平均长度为25～30mm，平均纤维细度为2～2.2Dtex，ES纤维的长度为38mm，纤维细度为2.2Dtex。按汉麻热粘合非织造材料的质量计，其中所述汉麻纤维的质量百分比含量为20％～35％，ES纤维的质量百分比含量为65％～80％。
开清混棉：将汉麻纤维和ES纤维按照上述质量百分比含量进行称量后，喂入到开清棉机内进行初步混棉，开清棉机可以将大纤维块分解为小纤维块。在本实施例中，开清棉输送帘速度可以设定为7-28m/min。
粗开松：开清棉机出来的初步混合的汉麻纤维和ES纤维，由皮带输送到粗开松机，进行粗开松，粗开松机可以将小纤维块分解开松为粗纤维束，同时可除去体积较大的杂质。在本实施例中，粗开松机的刺辊电机功率可以设定为43HZ，刺辊转速约为525r/min。
大仓混棉：从粗开松机出来的粗纤维束，由气流通过管道输送到混棉大仓内，汉麻纤维和ES纤维在混棉大仓内利用气流作用，可以进一步混合，使纤维混合更加均匀，同时进一步去除杂质。在本实施例中，可以设定风机功率为45HZ，大仓平帘电机功率为40HZ，大仓斜帘电机功率为45HZ。
精开松：经大仓混棉后，汉麻纤维与ES纤维混合已经相当均匀，但此时还处于小纤维块或粗纤维束的状态，需要精开松机将小纤维块或粗纤维束状态的汉麻纤维和ES纤维进一步开松为细纤维束甚至单纤维状态。利用气流通过管道将混合纤维由混棉大仓输送到精开松机进行精开松，同时进一步去除细小杂质。在本实施例中，精开给棉电机功率可以设定为35HZ，精开均棉电机功率可以设定为35HZ，精开松机刺辊电机功率可以设定为45HZ。
气压喂棉：精开松后的纤维状态为细纤维束或单根纤维，可以进入梳棉机进行梳理成网，气压喂棉机的作用是利用气压将细纤维束或单纤维形成密度均匀的纤维絮网。在本实施例中，送棉气压约为150pa。
梳理成网：由喂棉辊将密度均匀的纤维絮网喂入到梳理机中，梳理机将纤维絮网进行精梳理，经过梳理成网工序，将纤维梳理成单纤维状态，并充分混合汉麻纤维与ES纤维，且进一步将纤维中残余杂质去除，最终形成纤维分布均匀的纤维网。梳理机输出纤维网的速度决定生产线的生产速度，梳理机输出纤维网的克重决定了非织造材料的克重。本实施例中可以设定纤维网的克重为34克/平方米，喂棉辊速度约为2.5m/min，小锡林转速为150m/min，大锡林转速为889m/min，工作辊转速约65m/min，剥棉辊转速约180m/min，杂乱辊转速约1000m/min，道夫辊转速为43m/min，输送帘速度为42m/min。
热轧粘合：梳理机输出的纤维网进入热轧辊进行热轧粘合，将纤维网加固，形成所述的汉麻热轧非织造材料。在本实施例中，热轧辊的温度为110～140℃，优选为130℃，热轧辊的压力为1.5～3.5MPa，优选为3.2MPa。
卷绕：将热轧粘合加固好的汉麻热轧非织造材料卷绕成卷，包装，以便后道工序使用。在本实施例中，卷绕速度可以设定为45m/min。
本实施例的汉麻热轧非织造材料可广泛应用于纸尿裤，卫生巾，护理垫等一次性卫生护理用品的复合面层或导流层。所述汉麻热轧非织造材料具有天然抑菌性，且触感干爽。
以下为实施例1汉麻热轧非织造材料作为导流层的产品性能测试结果：
1、试样设计描述如表1所示。
表1试样的结构设计及参数
2、定量克重测试
测试仪器：电子天平；测试方法：GB/T24218.1-2009；测试结果如表2所示。
表2汉麻热轧非织造材料导流层的克重测试结果
3、厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪；测试方法：GB/T24218.2-2009；测试结果如表3所示。
表3汉麻热轧非织造材料导流层的厚度测试结果
4、断裂强力及断裂伸长率测试
测试仪器：电子强力仪；测试方法：GB/T24218.3-2010；测试结果如表4所示。
表4汉麻热轧非织造材料导流层的断裂强力及伸长率的测试结果
5、抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002中非溶出性测试方法；测试结果如表5所示。
表5汉麻热轧非织造材料导流层的抑菌性测试结果
6、纸尿裤产品测试
将实施案例1的汉麻热轧非织造材料导流层应用到婴儿纸尿裤上，测试产品导流层相关的性能。
测试方法：GB/T 28004-2011；测试结果如表6所示。
表6汉麻热轧非织造材料的婴儿纸尿裤导流层相关的性能测试结果
实施例2：制备汉麻热轧非织造材料-双梳理机工艺。
本实施例是由两台梳理机，分别将不同的原材料梳理成网，然后将两台梳理机输出的不同材料的纤维网进行叠加，再通过热轧粘合工艺将其加固，得到所述汉麻热轧非织造材料。
如图2所示，本实施例提供了一种用于卫生护理用品的汉麻热轧非织造材料的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：选用汉麻纤维，ES纤维A，ES纤维B，汉麻纤维的平均长度为25-30mm，平均纤维细度为2-2.2Dtex，ES纤维A的长度为38mm，纤维细度为2.2Dtex，ES纤维B的长度为38mm，纤维细度为1.5Dtex。
第一台梳理机(下层纤维网)的原材料为汉麻纤维的质量百分比含量为25％～55％，ES纤维A的质量百分比含量为45％～75％。
开清混棉：将汉麻纤维和ES纤维按照确定含量进行称量后，喂入到开清棉机内进行初步混棉，开清棉机可以将大纤维块分解为小纤维块。在本实施例中，开清棉的输送帘速度可以为7-28m/min。
粗开松：开清棉机出来的初步混合的汉麻纤维和ES纤维，由皮带输送到粗开松机，进行粗开松，粗开松机可以将小纤维块分解开松为粗纤维束，同时可除去体积较大的杂质。在本实施例中，粗开松机的刺辊电机功率可以设定为43HZ，刺辊转速约为525r/min。
大仓混棉：从粗开松机出来的纤维束，由气流通过管道输送到混棉大仓内，汉麻纤维和ES纤维在混棉大仓内利用气流作用，可以进一步混合，使纤维混合更加均匀，同时进一步去除杂质。在本实施例中，风机功率可以设定为45HZ，大仓平帘电机功率可以设定为40HZ，大仓斜帘电机功率可以设定为45HZ。
精开松：经大仓混棉后，汉麻纤维与ES纤维混合已经相当均匀，但此时还处于小纤维块或粗纤维束的状态，需要精开松机将小纤维块或粗纤维束状态的汉麻纤维和ES纤维进一步开松为细纤维束甚至单纤维状态。利用气流通过管道将混合纤维由混棉大仓输送到精开松机进行精开松，同时进一步去除细小杂质。在本实施例中，精开给棉电机功率可以设定为35HZ，精开均棉电机功率可以设定为35HZ，精开松机刺辊电机功率可以设定为45HZ。
气压喂棉：精开松后的纤维状态为细纤维束或单根纤维，可以进入梳棉机进行梳理成网，气压喂棉机的作用是利用气压将细纤维束或单纤维形成密度均匀的纤维絮网。在本实施例中，送棉气压喂约为150pa。
梳理成网：由喂棉辊将密度均匀的纤维絮网喂入到梳理机中，梳理机将纤维絮网进行精梳理，经过梳理成网工序，将纤维梳理成单纤维状态，并充分混合汉麻纤维与ES纤维，且进一步将纤维中残余杂质去除，最终形成纤维分布均匀的纤维网。梳理机输出纤维网的速度决定生产线的生产速度，梳理机输出纤维网的克重决定了非织造材料的克重。本实施例中可以设定纤维网的克重为20克/平方米，喂棉辊速度约为1.5m/min，小锡林转速为150m/min，大锡林转速为889m/min，工作辊转速约65m/min，剥棉辊转速约180m/min，杂乱辊转速约1000m/min，道夫辊转速为44m/min，输送帘速度为41m/min。
第二台梳理机(上层纤维网)的原材料为100％的ES纤维B。
开清棉：将ES纤维喂入到开清棉机内进行初步开松，开清棉机可以将大纤维块分解为小纤维块。在本实施例中，开清棉输送帘速度可以为7-28m/min。
粗开松：经开清棉机初步开松后的ES纤维，由皮带输送到粗开松机，进行粗开松，粗开松机可以将小纤维块分解开松为粗纤维束，同时可除去体积较大的杂质。在本实施例中，粗开松机的刺辊电机功率可以为43HZ，刺辊转速约为525r/min。
精开松：经粗开松后的纤维为小纤维块或粗纤维束的状态，需要精开松机将小纤维块或粗纤维束状态的ES纤维进一步开松为细纤维束甚至单纤维状态。利用气流通过管道将ES纤维由粗开松机输送到精开松机进行精开松，同时进一步去除细小杂质。在本实施例中，精开给棉电机功率可以设定为35HZ，精开均棉电机功率可以设定为35HZ，精开松机刺辊电机功率可以设定为45HZ。
气压喂棉：精开松后的纤维状态为细纤维束或单根纤维，可以进入梳棉机进行梳理成网，气压喂棉机的作用是利用气压将细纤维束或单纤维形成密度均匀的纤维絮网。在本实施例中，送棉气压约为150pa。
梳理成网：由喂棉辊将密度均匀的纤维絮网喂入到梳理机中，梳理机将纤维絮网进行精梳理，经过梳理成网工序，将纤维梳理成单纤维状态，且进一步将纤维中残余杂质去除，最终形成纤维分布均匀的纤维网。梳理机输出纤维网的速度决定生产线的生产速度，梳理机输出纤维网的克重决定了非织造材料的克重。本实施例中可以设定纤维网的克重为16.5克/平方米，喂棉辊速度约为1.2m/min，小锡林转速为150m/min，大锡林转速为889m/min，工作辊转速约65m/min，剥棉辊转速约180m/min，杂乱辊转速约1000m/min，道夫辊转速为43m/min，输送帘速度为40m/min。
热轧粘合：将两台梳理机输出的纤维网进行叠加，然后进入热轧辊进行热轧粘合，将纤维网加固，形成所述的汉麻热轧非织造材料。在本实施例中，热轧辊的温度为110～140℃，优选为130℃，热轧辊的压力为1.5～3.5MPa，优选为3.0MPa。
卷绕：将热轧粘合好的汉麻热轧非织造材料卷绕成卷，进行包装，以便后道工序使用。在本实施例中，卷绕速度设定为45m/min。
实施例2的汉麻热轧非织造材料可广泛应用于纸尿裤，卫生巾，护理垫等一次性卫生护理用品的面层。所述汉麻热轧非织造材料具有天然抑菌性，且触感干爽，手感柔软舒适。
以下为实施例2汉麻热轧非织造材料面层产品的性能测试结果：
1、试样设计描述如表7所示。
表7试样的结构设计及参数
2、定量克重测试
测试仪器：电子天平；测试方法：GB/T24218.1-2009；测试结果如表8所示。
表8汉麻热轧非织造材料面层的克重测试结果
3、厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪；测试方法：GB/T24218.2-2009；测试结果如表9所示。
表9汉麻热轧非织造材料面层的厚度测试结果
4、断裂强力及断裂伸长率测试
测试仪器：电子强力仪；测试方法：GB/T24218.3-2010；测试结果如表10所示。
表10汉麻热轧非织造材料面层的断裂强力及伸长率的测试结果
5、抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002中非溶出性测试方法；测试结果如表11所示。
表11汉麻热轧非织造材料面层的抑菌性测试结果
6、纸尿裤产品测试
将实施案例2的汉麻热轧非织造材料面层应用到婴儿纸尿裤上，测试产品面层相关的性能。
测试方法：GB/T 28004-2011；测试结果如表12所示。
表12汉麻热轧非织造材料的婴儿纸尿裤面层相关的性能测试结果
实施例3：制备汉麻热风非织造材料-双梳理工艺。
本实施例是由两台梳理机，分别将不同的原材料梳理成网，然后将两台梳理机输出的不同材料的纤维网进行叠加，再通过热风粘合工艺将其加固，得到所述汉麻热风非织造材料。
如图3所示，本实施例提供了一种用于卫生护理用品的汉麻热风非织造材料的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：选用汉麻纤维，ES纤维A，ES纤维B，汉麻纤维的平均长度为25-30mm，平均纤维细度为2-2.2Dtex，ES纤维A的长度为38mm，纤维细度为2.2Dtex，ES纤维B的长度为38mm，纤维细度为1.5Dtex。
第一台梳理机(下层纤维网)的原材料为汉麻纤维的质量百分比含量为25％～55％，ES纤维A的质量百分比含量为45％～75％。
开清混棉：将汉麻纤维和ES纤维按照确定含量进行称量后，喂入到开清棉机内进行初步混棉，开清棉机可以将大纤维块分解为小纤维块，在本实施例中，开清棉输送帘速度可以设定为7-28m/min。
粗开松：开清棉机出来的初步混合的汉麻纤维和ES纤维，由皮带输送到粗开松机，进行粗开松，粗开松机可以将小纤维块分解开松为粗纤维束，同时可除去体积较大的杂质，在本实施例中，粗开松机的刺辊电机功率可以设定为43HZ，刺辊转速约525r/min。
大仓混棉：从粗开松机出来的纤维束，由气流通过管道输送到混棉大仓内，汉麻纤维和ES纤维在混棉大仓内利用气流作用，可以进一步混合，使纤维混合更加均匀，同时进一步去除杂质，在本实施例中，风机功率可以设定为45HZ，大仓平帘电机功率可以设定为40HZ，大仓斜帘电机功率可以设定为45HZ。
精开松：经大仓混棉后，汉麻纤维与ES纤维混合已经相当均匀，但此时还处于小纤维块或粗纤维束的状态，需要精开松机将小纤维块或粗纤维束状态的汉麻纤维和ES纤维进一步开松为细纤维束甚至单纤维状态。利用气流通过管道将混合纤维由混棉大仓输送到精开松机进行精开松，同时进一步去除细小杂质，在本实施例中，精开给棉电机功率可以设定为35HZ，精开均棉电机功率可以设定为35HZ，精开松机刺辊电机功率可以设定为45HZ。
气压喂棉：精开松后的纤维状态为细纤维束或单根纤维，可以进入梳棉机进行梳理成网，气压喂棉机的作用是利用气压将细纤维束或单纤维形成密度均匀的纤维絮网。在本实施例中，送棉气压约为150pa。
梳理成网：由喂棉辊将密度均匀的纤维絮网喂入到梳理机中，梳理机将纤维絮网进行精梳理，经过梳理成网工序，将纤维梳理成单纤维状态，并充分混合汉麻纤维与ES纤维，且进一步将纤维中残余杂质去除，最终形成纤维分布均匀的纤维网。梳理机输出纤维网的速度决定生产线的生产速度，梳理机输出纤维网的克重决定了非织造材料的克重。本实施例中可以设定纤维网的克重为20克/平方米，喂棉辊速度约为1.5m/min，小锡林转速为150m/min，大锡林转速为889m/min，工作辊转速约65m/min，剥棉辊转速约180m/min，杂乱辊转速约1000m/min，道夫辊转速为44m/min，输送帘速度为41m/min。
第二台梳理机(上层纤维网)的原材料为100％的ES纤维B。
开清棉：将ES纤维喂入到开清棉机内进行初步开松，开清棉机可以将大纤维块分解为小纤维块，在本实施例中，开清棉输送帘速度可以为7-28m/min。
粗开松：经开清棉机初步开松后的ES纤维，由皮带输送到粗开松机，进行粗开松，粗开松机可以将小纤维块分解开松为粗纤维束，同时可除去体积较大的杂质，在本实施例中，粗开松机的刺辊电机功率可以设定为43HZ，刺辊转速约525r/min。
精开松：经粗开松后的纤维为小纤维块或粗纤维束的状态，需要精开松机将小纤维块或粗纤维束状态的ES纤维进一步开松为细纤维束甚至单纤维状态。利用气流通过管道将ES纤维由粗开松机输送到精开松机进行精开松，同时进一步去除细小杂质，在本实施例中，精开给棉电机功率可以设定为35HZ，精开均棉电机功率可以设定为35HZ，精开松机刺辊电机功率可以设定为45HZ。
气压喂棉：精开松后的纤维状态为细纤维束或单根纤维，可以进入梳棉机进行梳理成网，气压喂棉机的作用是利用气压将细纤维束或单纤维形成密度均匀的纤维絮网。在本实施例中，送棉气压约为150pa。
梳理成网：由喂棉辊将密度均匀的纤维絮网喂入到梳理机中，梳理机将纤维絮网进行精梳理，经过梳理成网工序，将纤维梳理成单纤维状态，且进一步将纤维中残余杂质去除，最终形成纤维分布均匀的纤维网。梳理机输出纤维网的速度决定生产线的生产速度，梳理机输出纤维网的克重决定了非织造材料的克重。本实施例中可以设定纤维网的克重为16.5克/平方米，喂棉辊速度约为1.2m/min，小锡林转速为150m/min，大锡林转速为889m/min，工作辊转速约65m/min，剥棉辊转速约180m/min，杂乱辊转速约1000m/min，道夫辊转速为43m/min，输送帘速度为40m/min。
热风粘合：将两台梳理机输出的纤维网进行叠加，然后进入热风烘箱内进行热风粘合，将纤维网加固，形成所述的汉麻热风非织造材料。在本实施例中，热风的温度为120～150℃，优选为135℃，热风的风速为2.0～5.0米/秒，优选为2.5～4.0米/秒。
卷绕：将热轧粘合好的汉麻热轧非织造材料卷绕成卷，进行包装，以便后道工序使用。在本实施例中，卷绕速度可以设定为51m/min。
本实施例的汉麻热风非织造材料可广泛应用于纸尿裤，卫生巾，护理垫等一次性卫生护理用品的面层。所述汉麻热风非织造材料具有天然抑菌性，且触感干爽，手感柔软舒适。
以下为实施例3汉麻热风非织造材料面层产品的性能测试结果：
1、试样设计描述如表13所示。
表13试样的结构设计及参数
2、定量克重测试
测试仪器：电子天平；测试方法：GB/T24218.1-2009；测试结果如表14所示。
表14汉麻热风非织造材料面层的克重测试结果
3、厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪；测试方法：GB/T24218.2-2009；测试结果如表15所示。
表15汉麻热风非织造材料面层的厚度测试结果
4、断裂强力及断裂伸长率测试
测试仪器：电子强力仪；测试方法：GB/T24218.3-2010；测试结果如表16所示。
表16汉麻热风非织造材料面层的断裂强力及伸长率的测试结果
5、抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002中非溶出性测试方法；测试结果如表17所示。
表17汉麻热风非织造材料面层的抑菌性测试结果
6、纸尿裤产品测试
将本实施案例的汉麻热风非织造材料面层应用到婴儿纸尿裤上，测试产品面层相关的性能。
测试方法：GB/T 28004-2011；测试结果如表18所示。
表18汉麻热风非织造材料的婴儿纸尿裤面层相关的性能测试结果
通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的汉麻热风非织造材料具有良好的渗入性、干爽性和天然抑菌性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料，其特征在于，其含有的纤维及各纤维在所述汉麻热粘合非织造材料中所占的质量百分比如下：
汉麻纤维 5％～60％；
热粘合纤维 40％～95％。
2.如权利要求1所述的汉麻热粘合非织造材料，其特征在于，所述汉麻纤维的平均长度为15mm～60mm，纤维细度为1.5Dtex～6.0Dtex。
3.如权利要求1所述的汉麻热粘合非织造材料，其特征在于，所述热粘合纤维的长度为30mm～60mm，纤维细度为1.0Dtex～6.0Dtex。
4.如权利要求1所述的汉麻热粘合非织造材料，其特征在于，所述热粘合纤维选自易粘纤维、双组分纤维和熔融粘合用纤维中的至少一种。
5.如权利要求4所述的汉麻热粘合非织造材料，其特征在于，所述双组分纤维为ES纤维。
6.如权利要求1所述的汉麻热粘合非织造材料，其特征在于，所述汉麻热粘合非织造材料的定量为12～60克/平方米。
7.一种权利要求1-6任一项所述的用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将汉麻纤维与热粘合纤维进行混合，然后依次经开清棉、粗开松、精开松、气压喂棉、梳理成网、热粘合加固，即可得到汉麻热粘合非织造材料。
8.如权利要求7所述的用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料的制备方法，其特征在于，所述梳理成网具体包括：至少由一台梳理机将汉麻纤维与热粘合纤维的混合纤维梳理成纤维网，其梳理成网的生产速度为5～100米/分钟；所述热粘合包括热轧粘合和热风粘合中的一种。
9.如权利要求7所述的用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料的制备方法，其特征在于，在所述热轧粘合工艺中，热轧辊的压力为0.5～10MPa，热轧辊的温度100～150℃。
10.如权利要求7所述的用于卫生护理用品的汉麻热粘合非织造材料的制备方法，其特征在于，在所述热风粘合工艺中，热风风速为0.5～10米/秒，热风温度为110～160℃。
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