CN109439863B - 一种改变支承辊软带的加热工艺方法 - Google Patents

一种改变支承辊软带的加热工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改变支承辊软带的加热工艺方法，属于热处理技术领域，其差温炉加热装置结构为，炉壳内设四排数个切向烧嘴，支承辊与炉壳之间设有纤维套；第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温；第二步：纤维套端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变；第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加；第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。

Description

一种改变支承辊软带的加热工艺方法
技术领域
本发明涉及一种改变支承辊软带的加热工艺方法，属于热处理技术领域。
背景技术
支承辊在差温回火后，辊身中部与两侧边部硬度相差较大，两边部硬度偏低，产生软带。如果生产控制不好，两边部软带范围过大则会造成不合格品。由于工艺方法不同，对比国外（如日本JCFC）同类产品先进制造企业，国产支承辊软带控制技术水平相差较大。支承辊热处理不合格品中因软带过大占比达80%以上，成为全行业的难点问题。软带的形成主要由于辊身边部加热能力有限、差温炉水套吸热过多、连续比例调节弊端、旋转间隔长、边部回火效应造成。具体原因为：水套端面与端墙内表面平齐，差温炉点火时所有烧嘴火焰状态一致，小火风压1mbar,气压1.5mbar,δ值1.0，大火风压40mbar，气压45mbar，δ值1.1。
发明内容
为了克服上述技术上的不足，本发明提供了一种改变支承辊软带的加热工艺方法，改变差温炉的具体结构达到对支承辊辊身加热的目的。
本发明解决其技术难题所采用的技术方案是：一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其差温炉加热装置结构为，炉壳内设四排数个切向烧嘴，支承辊与炉壳之间设有纤维套；
本发明的具体步骤：
第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、-1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；
第二步：纤维套端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：
第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变，强化边部对流，保证在低温保温过程中边部的对流，强化边部传热；
第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加，在强化边部对流的同时，提高边部烧嘴火焰温度，强化辐射传热；
第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。
本发明的有益效果是：支承辊软带宽度由原有150mm左右减小到100mm以内，符合技术要求，从根本上解决软带过大的问题。支承辊质量大幅提升，因软带过大导致的返修率下降为零，极大提高了生产效率，为“提高支承辊一次热处理合格率”专项治理攻关做出了重大贡献，减少设备占用、能源消耗，保证合同履约率，该创新项目解决行业性难题，提升支承辊制造技术水平，提高企业品牌形象， 2017年、2018年连续两年中国一重支承辊订单数全国同行业居首位。该技术创新，使支承辊拥有更好的产品表面均匀性，延长支承辊使用寿命，可有效调节支承辊在机更换周期，让支承辊用户节省人力、物力、能源消耗，累计创造价值百万元以上，为国产支承辊质量树立了良好的口碑，为替代进口打下了坚实的基础；节约能源，提高效率，降低成本。
附图说明
图1差温炉加热装置结构示意图。
图中：1、烧嘴，2、炉壳，3、纤维套，4、支承辊。
具体实施方式
一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其差温炉加热装置结构如图1所示，炉壳2内设四排数个切向烧嘴1，支承辊4与炉壳之间设有纤维套3；
本发明的具体步骤：
第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、-1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；
第二步：纤维套3端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：
第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变，强化边部对流，保证在低温保温过程中边部的对流，强化边部传热；
第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加，在强化边部对流的同时，提高边部烧嘴火焰温度，强化辐射传热；
第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。
本发明主要适用于燃气差温加热炉、台车式电阻炉使用。
本发明主要适用于宽幅1480mm~5500mm规格的支承辊生产。

Claims (1)

1.一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其特征是：其差温炉加热装置结构为，炉壳（2）内设四排数个烧嘴（1），支承辊（4）与炉壳之间设有纤维套（3）；
本发明的具体步骤：
第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、-1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；
第二步：纤维套（3）端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：
第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变，强化边部对流，保证在低温保温过程中边部的对流，强化边部传热；
第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加，在强化边部对流的同时，提高边部烧嘴火焰温度，强化辐射传热；
第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。
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