CN109438132A - 一种腐熟剂及其制备方法、该腐熟剂在秸秆堆肥还田中的应用 - Google Patents

Abstract

一种腐熟剂及其制备方法、该腐熟剂在秸秆堆肥还田中的应用，属于绿色农业生产技术领域。针对现有堆肥方法复杂、人力成本高的技术问题，本发明提供了一种腐熟剂，是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。本发明将秸秆、粪肥、制备获得的腐熟剂和土依次按照从下至上顺序堆积，堆制为第一层，然后按照第一层的堆积顺序，循环堆积多层完成堆肥，用于秸秆堆肥还田。

Description

一种腐熟剂及其制备方法、该腐熟剂在秸秆堆肥还田中的 应用

技术领域

本发明涉及绿色农业生产技术领域，具体涉及一种腐熟剂及其制备方法、该腐熟剂在秸秆堆肥还田中的应用。

背景技术

当前农作物秸秆过剩问题凸现，产生秸秆焚烧问题，既污染环境，又浪费资源。秸秆堆肥还田可以补充土壤有机质，增加土壤肥力，减少化肥用量，实现农业可持续发展。但寒地冬季气温过低，秸秆还田后腐熟速率较慢，因此简单的还田会对作物的生长发育产生不良影响。探索出简单实用又节约成本，适合产业化推广的秸秆堆肥还田技术成为亟待解决的问题。

现有堆肥还田技术需要将秸秆粉碎以增加接触面积，再将秸秆运送到固定的堆肥地点以便于作业，需要定时浇水、机械翻堆、覆膜保湿，需要大量的人工干预，导致成本增加，核算结果为得不偿失，无法产业化推广。

发明内容

针对现有堆肥方法复杂、人力成本高的技术问题，本发明提供了一种腐熟剂，是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。

进一步地限定，所述有机发酵基质中大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉的质量比为3:2:3:2。

本发明还提供了所述腐熟剂的制备方法，包括如下步骤：

1)菌种发酵：发酵罐中加清水加热至70-80℃；加入质量分数7％的糖蜜和质量分数0.5％的氨基酸钠，当温度降至40-45℃时，加入质量分数为5％-10％，活菌数为2.0亿/gEM益生菌，开罐搅拌2-3小时；封闭发酵罐进行发酵，获得益生菌复合菌剂；

2)厌氧发酵：将清水加热至40℃后，加入清水体积分数10％的益生菌复合菌剂和质量分数10％的糖蜜，配制获得菌种二次放大液；将菌种二次放大液按25％-30％(mL/g)的比例与有机物发酵基质混合后封闭发酵室，进行厌氧发酵；

3)有氧发酵：将步骤2)制备的厌氧发酵产物转运到通风的场地，进行有氧发酵，晾干后即获得腐熟剂。

进一步地限定，步骤1)所述发酵是指保持温度40-45℃发酵至pH值达到3.5以下，获得益生菌复合菌剂。

进一步地限定，步骤2)所述厌氧发酵条件为：保持温度40℃，厌氧发酵7-14天，至pH值降到5.5以下完成厌氧发酵。

进一步地限定，步骤3)所述进行有氧发酵时，厌氧发酵产物在通风场地平铺厚度不超过1米，有氧发酵时间为3-5天，期间翻堆4-5次，至长出白色菌丝，有氧发酵完成。

本发明还提供了上述腐熟剂在秸秆堆肥还田中的应用，秸秆堆肥的方法是将秸秆、粪肥、腐熟剂和土依次按照从下至上顺序堆积，堆制为第一层，然后按照第一层的堆积顺序，循环堆积多层完成堆肥。

进一步地限定，将秸秆、粪肥、腐熟剂和土依次按照从下至上顺序堆积，堆制为第一层，然后按照第一层的堆积顺序，分为四层从下往上依次堆积，制成肥堆，具体方法如下：

第一层：堆放秸秆堆高度为0.8±0.16米后，再放粪肥，厚度为0.05±0.01米，撒上腐熟剂200±40公斤，然后压上厚度为0.05±0.01米的土；

第二层：堆放秸秆堆高度为0.4±0.08米后，再放粪肥，厚度为0.05±0.01米，撒上腐熟剂300±60公斤，然后压上厚度为0.05±0.01米的土；

第三层：堆放秸秆堆高度为0.4±0.08米后，再放粪肥，厚度为0.05±0.01米，撒上腐熟剂300±60公斤，然后压上厚度为0.05±0.01米的土；

第四层：堆放秸秆堆高度为0.4±0.08米后，粪肥厚度为0.05±0.01米，腐熟剂为200±40公斤，土厚度为0.05±0.01米。

更进一步地限定，所述肥堆的堆制顺序为：第一层：堆放秸秆堆高度为0.8米后，再放粪肥，厚度为0.05米，撒上腐熟剂200公斤，然后压上厚度为0.05米的土；

第二层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，撒上腐熟剂300公斤，然后压上厚度为0.05米的土；

第三层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，撒上腐熟剂300公斤，然后压上厚度为0.05米的土；

第四层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，粪肥厚度为0.05米，腐熟剂为200公斤，土厚度为0.05米。

优选地，上述堆制的肥堆长度为135米，宽度为4米、高度为2.4米。

有益效果

1.本发明利用现有的EM益生菌菌种，研制出一种高效秸秆腐熟剂，通过施用秸秆腐熟剂，加入土壤和禽畜粪便，加速了秸秆腐熟，适合寒地堆肥还田技术的应用。

2.本发明提供了一种秸秆堆肥还田的方法，即在田间地头、林带沟渠等地就近堆制秸秆生物有机肥，腐熟后直接还田的技术，采用了原地堆肥、原地还田的堆肥方式，通过缩短运输半径、秸秆无需粉碎，直接堆制，不浇水、不翻堆、减少机械成本，利用腐熟剂的功效实现秸秆的自然腐熟等方法，最大限度的压缩堆沤秸秆有机肥的成本，实现有利可收，加速产业化推广，进而实现农业废弃资源的循环利用，探索秸秆堆肥用途，创造收入，实现创收，达到变废为宝的目的。通过秸秆堆肥，解决了秸秆焚烧问题，减少火灾隐患，防止环境污染。以肥堆长135米，宽4米，高2.4米为标准，可消耗750亩土地的玉米秸秆。

3.本发明所述的秸秆堆肥方法由于加入大量的土壤和粪肥，减少火灾隐患，田间生产环境更加安全。

4.在本发明堆制的肥堆四周种植南瓜，豆角等作物，可充分利用肥堆空间，减少占地损失。

5.本发明适合寒地的秸秆腐熟剂的生产，秋季堆肥第二年秋季还田，延长腐熟时间，保证腐熟效果。

6.本发明所述的秸秆堆肥处理后，获得的秸秆腐熟有机肥既能够还田，也能够作为营养土用于水稻育秧，蔬菜种植，食用菌栽培等方面。

具体实施方式

本发明所述的秸秆为玉米秸秆或水稻秸秆。

所使用的EM益生菌，购买自日本自然农法国际交流中心，为通用的EM菌种。

氨基酸纳、糖蜜等其他原料或仪器设备等均可通过市售途径获得。

本发明所述的腐熟剂是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。下面具体举例描述腐熟剂的制备方法：

1)菌种发酵：采用EM益生菌菌种，用糖蜜为糖源，氨基酸为氮源，发酵生产液体活性益生菌复合菌剂，方法如下：

将发酵罐中注入清水加热至70-80℃；加入质量分数为7％的糖蜜和质量分数为0.5％氨基酸纳，充分搅拌均匀，当温度降至40-45℃时，加入质量分数为5％-10％，活菌数为2.0亿/g的EM益生菌，开罐搅拌2小时；封闭发酵罐，发酵7-10天，40-45℃发酵，若温度降到40℃以下，给予热量补偿；同时检测pH值，当pH值达到3.5以下时，证明复合菌剂发酵成功，可以转储或厌氧发酵使用。

2)厌氧发酵：大豆粕、稻糠、麦麸、玉米粉重量比例为3:2:3:2，将上述原料粉碎后混合均匀；将清水加热至40℃后，混合体积分数10％的益生菌复合菌剂，质量分数10％的糖蜜，配制获得二次放大液；将菌种二次放大液按25％-30％(mL/g)的比例与固体原料(有机物发酵基质)混合均匀后放入厌氧发酵室；封闭发酵室，并给予热量补偿，当发酵室内温度到达40℃后，停止加热；厌氧发酵7-14天后，当pH值降到5.5以下，完成厌氧发酵，即可出仓进行好氧发酵。

3)有氧发酵：将步骤2)出仓后的产品转运到宽阔通风的场地均匀平铺，厚度不可超过1米，进行有氧发酵。发酵期间产品必须遮阴防止产品中的微生物被阳光中的紫外线杀死，防雨，防大风以及灰尘，尽量减少雨水中或空气中的腐生菌混入产品中；一般3-5天即可观察到产品表面布满白色菌丝，实时翻堆，让底层产品接触到空气，进行有氧发酵；一般经过4-5次的翻堆，产品中均匀生长着白色的菌丝，则证明有氧发酵完成，发酵产物晾干后即获得腐熟剂(活菌数为0.2亿/g)，筛选后灌袋存储。

实施例1.腐熟剂的制备方法。

本实施例所述的腐熟剂是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。下面具体举例描述腐熟剂的制备方法：

1)菌种发酵：采用EM益生菌菌种，用糖蜜为糖源，氨基酸为氮源，发酵生产液体活性益生菌复合菌剂，方法如下：

将发酵罐中注入清水加热至70-80℃；加入质量分数为7％的糖蜜和质量分数为0.5％氨基酸纳，充分搅拌均匀，当温度降至40℃时，加入质量分数为10％，活菌数为2.0亿/g的EM益生菌，开罐搅拌2小时；封闭发酵罐，发酵7天，40℃发酵，若温度降到40℃以下，给予热量补偿；同时检测pH值，当pH值达到3.5以下时，证明复合菌剂发酵成功，可以转储或厌氧发酵使用。

2)厌氧发酵：大豆粕、稻糠、麦麸、玉米粉重量比例为3:2:3:2，将上述原料粉碎后混合均匀；将清水加热至40℃后，混合体积分数10％的益生菌复合菌剂，质量分数10％的糖蜜，配制获得二次放大液；将菌种二次放大液按25％(mL/g)的比例与固体原料(有机物发酵基质)混合均匀后放入厌氧发酵室；封闭发酵室，并给予热量补偿，当发酵室内温度到达40℃后，停止加热；厌氧发酵7天后，当pH值降到5.5以下，完成厌氧发酵，即可出仓进行好氧发酵。

3)有氧发酵：将步骤2)出仓后的产品转运到宽阔通风的场地均匀平铺，厚度不可超过1米，进行有氧发酵。发酵期间产品必须遮阴防止产品中的微生物被阳光中的紫外线杀死，防雨，防大风以及灰尘，尽量减少雨水中或空气中的腐生菌混入产品中；一般3-5天即可观察到产品表面布满白色菌丝，实时翻堆，让底层产品接触到空气，进行有氧发酵；一般经过4-5次的翻堆，产品中均匀生长着白色的菌丝，则证明有氧发酵完成，发酵产物晾干后即获得腐熟剂(活菌数为0.2亿/g)，筛选后灌袋存储。

实施例2.腐熟剂的制备方法。

本实施例所述的腐熟剂是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。下面具体举例描述腐熟剂的制备方法：

1)菌种发酵：采用EM益生菌菌种，用糖蜜为糖源，氨基酸为氮源，发酵生产液体活性益生菌复合菌剂，方法如下：

将发酵罐中注入清水加热至80℃；加入质量分数为7％的糖蜜和质量分数为0.5％氨基酸纳，充分搅拌均匀，当温度降至45℃时，加入质量分数为5％，活菌数为2.0亿/g的EM益生菌，开罐搅拌2小时；封闭发酵罐，发酵10天，45℃发酵，若温度降到40℃以下，给予热量补偿；同时检测pH值，当pH值达到3.5以下时，证明复合菌剂发酵成功，可以转储或厌氧发酵使用。

2)厌氧发酵：大豆粕、稻糠、麦麸、玉米粉重量比例为3:2:3:2，将上述原料粉碎后混合均匀；将清水加热至40℃后，混合体积分数10％的益生菌复合菌剂，质量分数10％的糖蜜，配制获得二次放大液；将菌种二次放大液按30％(mL/g)的比例与固体原料(有机物发酵基质)混合均匀后放入厌氧发酵室；封闭发酵室，并给予热量补偿，当发酵室内温度到达40℃后，停止加热；厌氧发酵14天后，当pH值降到5.5以下，完成厌氧发酵，即可出仓进行好氧发酵。

3)有氧发酵：将步骤2)出仓后的产品转运到宽阔通风的场地均匀平铺，厚度不可超过1米，进行有氧发酵。发酵期间产品必须遮阴防止产品中的微生物被阳光中的紫外线杀死，防雨，防大风以及灰尘，尽量减少雨水中或空气中的腐生菌混入产品中；一般3-5天即可观察到产品表面布满白色菌丝，实时翻堆，让底层产品接触到空气，进行有氧发酵；一般经过4-5次的翻堆，产品中均匀生长着白色的菌丝，则证明有氧发酵完成，发酵产物晾干后即获得腐熟剂(活菌数为0.2亿/g)，筛选后灌袋存储。

实施例3.腐熟剂的制备方法。

本实施例所述的腐熟剂是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。下面具体举例描述腐熟剂的制备方法：

1)菌种发酵：采用EM益生菌菌种，用糖蜜为糖源，氨基酸为氮源，发酵生产液体活性益生菌复合菌剂，方法如下：

将发酵罐中注入清水加热至75℃；加入质量分数为7％的糖蜜和质量分数为0.5％氨基酸纳，充分搅拌均匀，当温度降至40℃时，加入质量分数为10％，活菌数为2.0亿/g的EM益生菌，开罐搅拌2小时；封闭发酵罐，发酵8天，42℃发酵，若温度降到40℃以下，给予热量补偿；同时检测pH值，当pH值达到3.5以下时，证明复合菌剂发酵成功，可以转储或厌氧发酵使用。

2)厌氧发酵：大豆粕、稻糠、麦麸、玉米粉重量比例为3:2:3:2，将上述原料粉碎后混合均匀；将清水加热至40℃后，混合体积分数10％的益生菌复合菌剂，质量分数10％的糖蜜，配制获得二次放大液；将菌种二次放大液按25％(mL/g)的比例与固体原料(有机物发酵基质)混合均匀后放入厌氧发酵室；封闭发酵室，并给予热量补偿，当发酵室内温度到达40℃后，停止加热；厌氧发酵10天后，当pH值降到5.5以下，完成厌氧发酵，即可出仓进行好氧发酵。

3)有氧发酵：将步骤2)出仓后的产品转运到宽阔通风的场地均匀平铺，厚度不可超过1米，进行有氧发酵。发酵期间产品必须遮阴防止产品中的微生物被阳光中的紫外线杀死，防雨，防大风以及灰尘，尽量减少雨水中或空气中的腐生菌混入产品中；一般3-5天即可观察到产品表面布满白色菌丝，实时翻堆，让底层产品接触到空气，进行有氧发酵；一般经过4-5次的翻堆，产品中均匀生长着白色的菌丝，则证明有氧发酵完成，发酵产物晾干后即获得腐熟剂(活菌数为0.2亿/g)，筛选后灌袋存储。

实施例4.腐熟剂在秸秆堆肥还田中的应用。

本实施例所述的应用是指将秸秆、粪肥、实施例1制备的腐熟剂和土依次按照从下至上顺序堆积，堆制为第一层，然后按照第一层的堆积顺序，循环堆积多层完成堆肥。

下面以一堆为例，描述秸秆堆肥还田的方法。

具体堆制方法如下：

堆制作物秸秆肥堆长度为135米，宽度为4米、高度为2.4米，分为四层从下往上依次堆积，堆制为4层便于成本核算，在技术层面和成本层面上的取舍，层数少效果不好，层数多成本过高。

第一层：堆放秸秆堆高度为0.8米后，再放粪肥，厚度为0.05米，并均匀撒上腐熟剂200公斤，然后压上厚度为0.05米的土。

第二层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，并均匀撒上腐熟剂300公斤，然后压上厚度为0.05米的土。

第三层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，并均匀撒上腐熟剂300公斤，然后压上厚度为0.05米的土。

第四层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，并均匀撒上腐熟剂200公斤，然后压上厚度为0.05米的土。

堆肥完成后无需管理，到第二年秋天即可直接还田利用。

本实施例中所述的每层中各成分的堆制高度或腐熟剂播撒的重量，在上下误差10％-20％都是可以允许的，实际堆制过程更误差可能会更大。

考察本实施例秸秆堆肥方法获得生物肥料的肥效与经济价值。

1.成本核算

制备的秸秆堆长度为135米、宽度为4米、高度为2.4米，秸秆运费10元/亩×750亩，费用7500元；牲畜粪肥15元/吨×40吨费用600元；机械费用2000元/天×3天，费用6000元；人工费用120元/天×5人×3天，费用1800元；秸秆腐熟剂费用20000元，合计费用35900元，折合每亩堆肥成本48元。根据农村实际情况，许多地区的秸秆和粪肥属于农业废弃物，成本为零，人工费用往往不计，则每亩地的堆肥成本就只有30元左右。

按上述标准堆沤，腐熟完成后可产生秸秆生物有机肥约600吨，平均到750亩地，每亩可用的有机肥0.8吨，按肥料有效成分(氮磷钾)质量含量5％计算，可节约化肥80kg(化肥的有效成分按质量含量50％计算)，节省化肥成本160元。

2.可行性分析

黑龙江省地处寒带，每年10月中旬秋收结束，之后只有不到30天的时间处理农作物秸秆，到11月中旬左右往往气温骤降，白雪覆盖，各种农用机械难以使用，户外作业举步维艰。如果将秸秆粉碎后再堆肥，先不考虑成本方面，单是从数量上看，相对于我省上亿吨的农作物秸秆，无异于杯水车薪。直接原地堆制秸秆有机肥方式则优势明显，按照上述成本核算规模堆制，3天可以完成750亩地的标准规模秸秆堆，不但速度快、处理量达，而且切实可行。

3.有机肥肥效

本发明利用腐熟剂与秸秆、粪肥和土进行堆制制备获得有机肥，有效活菌数≧0.2亿/g,有机质含量≧40.0％，颗粒。为了掌握该产品在玉米上施用的效果，根据作物分布区域特征，在庆安县玉米主产区健民乡建安镇开展试验，具体方法如下：

1)供试材料

供试肥料：经秸秆堆肥制备获得的有机肥(颗粒)；

供试作物：玉米；供试玉米品种为鑫鑫2号。

2)试验设置

试验时间和地点：

2017年5月-2017年11月，该试验设置在庆安县玉米主产区健民乡建安镇朱玉宝承包地。

试验地基本情况：秋翻秋起垄，土壤为石灰性黑钙土，土壤基本肥力指标见表1。前茬为玉米。

表1试验地土壤基础肥力指标

试验设计：

本试验采用大区试验，共设置2个处理。

处理1：对照处理，即当地习惯施肥。史丹利玉米专用肥(规格为14-16-15，有效成分含量40％-45％)46kg/亩，做底肥一次性施入，试验面积为2412m²(12垄，垄长300m)。

处理2：生物有机肥处理，本发明制备的有机肥60kg/亩,做底肥一次性施入，试验面积为2412m²(12垄，垄长300m)。

其他田间管理措施按常规方法进行，对照和生物有机肥处理管理一致。

3)结果与分析

①田间管理及玉米生育期调查：

5月1日机械播种。根据玉米生育期调查可以看出，生物有机肥的施入对玉米前期生育进程没有显著影响，与农民习惯施肥一致。然而成熟期提前4天。

表2生育期调查(月.日)

②玉米11拔1节期生长情况调查

于拔节期6月19日在大区内随机选取5个点，每个点连续测量10株玉米株高，结果表明，对照处理的玉米株高为316cm，生物有机肥处理的株高为334cm。玉米叶片数一致。

③玉米产量分析

玉米产量构成因子调查：从产量性状调查表可以看出，玉米生物有机肥处理株高、单株粒重及百粒重均显著高于对照处理(表4)。

表4玉米产量构成因子

不同小写字母代表不同处理之间存在显著差异(P<0.05)；

生物有机肥对玉米产量的影响：对施用生物有机肥和常规施肥处理的玉米产量比较分析，结果表明施用生物有机肥处理的玉米亩产比对照处理增加55.5kg/亩，增产率达9.6％。

表5应用生物有机肥对玉米产量影响

4.经济效益分析

按照2018年玉米市场价1.6元/kg,生物有机肥2.0元/亩，人工费5元/亩计算，施用生物有机肥能够达到玉米增产增收的效果。与常规施肥对照相比，生物有机肥处理亩增收16.0元-23.9元(表6)。

表6经济效益分析

综上所述，利用本发明秸秆堆肥方法制备的生物有机肥在玉米上的施用对玉米的长势和产量构成因子具有促进作用，增加了玉米株高和百粒重；施用生物有机肥处理有效提高了玉米产量具有促进玉米成熟的作用，在目前玉米收获期延迟的情况下，显得尤为重要；经济效益分析表明，在玉米施用生物有机肥能够达到增收效果，可以推广应用。

Claims (10)

1.一种腐熟剂，其特征在于，是将益生菌复合菌剂与有机物发酵基质混合后依次经厌氧、有氧发酵制备获得；所述益生菌复合菌剂由EM益生菌发酵制备获得；所述有机发酵基质由大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉组成。

2.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述有机发酵基质中大豆粕、稻糠、麦麸和玉米粉的质量比为3:2:3:2。

3.权利要求1或2所述腐熟剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)菌种发酵：发酵罐中加清水加热至70-80℃；加入质量分数7％的糖蜜和质量分数0.5％的氨基酸钠，当温度降至40-45℃时，加入质量分数为5％-10％，活菌数为2.0亿/g EM益生菌，开罐搅拌2-3小时；封闭发酵罐进行发酵；获得益生菌复合菌剂；

2)厌氧发酵：将清水加热至40℃后，加入清水体积分数10％的益生菌复合菌剂和质量分数10％的糖蜜，配制获得菌种二次放大液；将菌种二次放大液按25％-30％(mL/g)的比例与有机物发酵基质混合后封闭发酵室，进行厌氧发酵；

3)有氧发酵：将步骤2)制备的厌氧发酵产物转运到通风的场地，进行有氧发酵，晾干后即获得腐熟剂。

4.根据权利要求3所述腐熟剂的制备方法，其特征在于，步骤1)所述发酵是指保持温度40-45℃发酵至pH值达到3.5以下，获得益生菌复合菌剂。

5.根据权利要求3所述腐熟剂的制备方法，其特征在于，步骤2)所述厌氧发酵条件为：保持温度40℃，厌氧发酵7-14天，至pH值降到5.5以下完成厌氧发酵。

6.根据权利要求3所述腐熟剂的制备方法，其特征在于，步骤3)所述进行有氧发酵时，厌氧发酵产物在通风场地平铺厚度不超过1米，有氧发酵时间为3-5天，期间翻堆4-5次，至长出白色菌丝，有氧发酵完成。

7.权利要求1或2所述腐熟剂在秸秆堆肥还田中的应用，其特征在于，秸秆堆肥的方法是将秸秆、粪肥、腐熟剂和土依次按照从下至上顺序堆积，堆制为第一层，然后按照第一层的堆积顺序，循环堆积多层完成堆肥。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将秸秆、粪肥、腐熟剂和土依次按照从下至上顺序堆积，堆制为第一层，然后按照第一层的堆积顺序，分为四层从下往上依次堆积，制成肥堆，具体方法如下：

第一层：堆放秸秆堆高度为0.8±0.16米后，再放粪肥，厚度为0.05±0.01米，撒上腐熟剂200±40公斤，然后压上厚度为0.05±0.01米的土；

第二层：堆放秸秆堆高度为0.4±0.08米后，再放粪肥，厚度为0.05±0.01米，撒上腐熟剂300±60公斤，然后压上厚度为0.05±0.01米的土；

第三层：堆放秸秆堆高度为0.4±0.08米后，再放粪肥，厚度为0.05±0.01米，撒上腐熟剂300±60公斤，然后压上厚度为0.05±0.01米的土；

第四层：堆放秸秆堆高度为0.4±0.08米后，粪肥厚度为0.05±0.01米，腐熟剂为200±40公斤，土厚度为0.05±0.01米。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述第一层：堆放秸秆堆高度为0.8米后，再放粪肥，厚度为0.05米，撒上腐熟剂200公斤，然后压上厚度为0.05米的土；

第二层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，撒上腐熟剂300公斤，然后压上厚度为0.05米的土；

第三层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，再放粪肥，厚度为0.05米，撒上腐熟剂300公斤，然后压上厚度为0.05米的土；

第四层：堆放秸秆堆高度为0.4米后，粪肥厚度为0.05米，腐熟剂为200公斤，土厚度为0.05米。

10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于，制成的肥堆长度为135米，宽度为4米、高度为2.4米。