CN109438060A - 一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药技术领域，公开了一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂及其制备方法，所述的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉20～30份、干酒糟6～8份、壳聚糖10～14份、酵母菌粉2～3份、蒲公英5～7份、大蒜粉5～7份、木香4～6份、石菖蒲1～3份、南天香1～3份、油菜素内酯0.2～0.6份组成。本发明提供的铁皮石斛培养再生的植物调节剂，对铁皮石斛具有良好的培养再生效果，可以提高铁皮石斛的产量，增加经济效益；本发明中添加有中药成分，避免出现传统植物生长调节剂的药残留现象，且有效提高铁皮石斛的中药药效。

Description

一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂及其制备方法

技术领域

本发明属于中药技术领域，尤其涉及一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂及其制备方法。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：铁皮石斛是兰科草本植物，是传统的名贵中药材之一，具有较高的药用价值，随着人们对铁皮石斛的深入研究与广泛的利用，因此需要大量的铁皮石斛作为原料被投入研制与生产加工中，且铁皮石斛对生长环境比较敏感，生长速度较慢，自然繁殖率较低，且由于对铁皮石斛的重视程度逐渐加深，采挖出现严重的掠夺性局面，造成石斛的自然资源濒临灭绝的情况，使得时候的市场出现供不应求的现象。现有技术中，植物调节剂对铁皮石斛具有良好的培养再生效果不佳，铁皮石斛的产量不稳定，不能做到有效的增加经济效益；传统植物生长调节剂，易出现药物残留现象，影响铁皮石斛的安全性与药用价值。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有技术中，植物调节剂对铁皮石斛具有良好的培养再生效果不佳，铁皮石斛的产量不稳定，不能做到有效的增加经济效益；

(2)传统植物生长调节剂，易出现药物残留现象，影响铁皮石斛的安全性与药用价值。

(3)现有技术中的二次均质流程，时间操作顺序和压力温度控制不同，导致铁皮石斛培养再生的植物调节剂，降低了成分的均匀性和稳定性，并不能使油菜内酯直径减少，降低了铁皮石斛对植物调节剂吸收性。

(4)现有技术中豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中发酵的操作工艺，不能保持水的含水量，使发酵液中的浓度不能保持一定的温度。

(5)现有豆粕去杂、烘干的工艺技术中，产生大量的灰尘，易导致胚片粘连，影响吓到工序的进行。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂，所述适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉20～30份、干酒糟6～8份、壳聚糖10～14份、酵母菌粉2～3份、蒲公英5～7份、大蒜粉5～7份、木香4～6份、石菖蒲1～3份、南天香1～3份、油菜素内酯0.2～0.6份组成。

本发明的另一目的在于提供一种所述适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法，所述适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法包括：

第一步，将豆粕与酒糟去杂、烘干至含水量低18％，利用粉碎机进行磨粉，过100目筛，获得豆粕粉与干酒糟粉，备用；

第二步，将豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中，加入酵母菌粉后，加入少量的蒸馏水，搅拌均匀，35～37℃发酵处理24～36h，获得发酵液，备用；

第三步，取蒲公英、木香、石菖蒲与南天星利用超微粉碎机进行超微粉碎，过筛200目，获得中药混合精粉；

第四步，向发酵液中加入中药混合精粉、大蒜粉、壳聚糖搅拌均匀，经过滤、均质后加入油菜内酯，进行二次均质处理，在经过高温瞬时杀菌，灌装即得铁皮石斛培养再生的植物调节剂。

进一步，所述第一步中豆粕去杂、烘干的方法为：

步骤一，选择优良的大豆先进入计量秤WE101计量；

步骤二，对大豆进行筛选，大豆依靠重力进入到先进入依靠重力进入大豆筛SI101，大豆筛为震动、半封闭有坡度的设备，当原料豆进入时大豆从筛子孔中穿过进入风选器AS101，大豆中秸秆豆荚大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离；

步骤三，对大豆进行风选，大豆进入AS101风选设备后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质；

步骤四，对大豆进行加热，大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮；

步骤五，对大豆进行一次破碎，将大豆经过斗提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111-114，将大豆破碎至2掰左右，然后进入风选器AS111-114，破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质；

步骤六，对大豆进行风选去皮，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115，豆皮进行皮选，经过破碎机之后的原料豆变为少量的豆皮2瓣左右的碎碎豆瓣，进入下一环节，进行二次破碎，将大豆再次进行风选去皮，使大豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，进行下一环节的扎胚；

步骤八，对大豆进行轧胚，将大豆经过轧胚，将破碎豆轧成厚度0.33毫米的胚片，同时轧机下边设置有吸风管道，吸走部分热气，进行膨化、冷却；

步骤九，将膨化料进入到滤出浸出器，达到油粕分离，浸出过程中保持负压；

步骤十，对浸出粕进行入到蒸脱机先后经过三层预脱层，去除溶剂，进入到脱溶、干燥、冷却；

步骤十一，对上述的豆粕进行去皮，过筛、粉碎、混合，打包制成成品豆粕。

进一步，所述第二步中将豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中发酵的具体步骤如下：

步骤一，选择25公斤的豆粕粉和50公斤的玉米粉混合；

步骤二，将百益包饲料发酵粉2公斤，食盐3公斤混合，调成含水量百分70；

步骤三，混合后，将上述的材料装入到发酵罐中，加入蒸馏水，搅拌均匀，35～37℃发酵处理24～36h，获得发酵液。

进一步，所述第四步中二次均质处理的操作步骤为：

步骤一，在第一次杀菌95摄氏度，15秒之前，进行一次均质，温度为60摄氏度到65摄氏度，压力均为18MPa到20MPa；

步骤二，在进行第二次杀菌95摄氏度，5分钟，温度为60摄氏度到65摄氏度，压力均为18MPa到20MPa。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明提供的铁皮石斛培养再生的植物调节剂，对铁皮石斛具有良好的培养再生效果，可以提高铁皮石斛的产量，增加经济效益；本发明中添加有中药成分，避免出现传统植物生长调节剂的药残留现象，且提高铁皮石斛的中药药效。本发明提供的蒲公英，具有杀菌、解毒的作用；木香，味辛、苦、性温；归脾；大肠、三焦经；具有行气，止痛，健脾，消食的功效；主治：行气止痛，调中导滞，主胞胁胀满足，脘腹胀痛，嗳吐泄泻，痢疾后重；用于蛇虫咬伤等。石菖蒲，化湿开胃，开窍豁痰，醒神益智。用于脘痞不饥，噤口下痢，神昏癫痫，健忘耳聋。理气，活血，散风，去湿。治癫痫，痰厥，热病神昏，健忘，气闭耳聋，心胸烦闷，胃痛，腹痛，风寒湿痹，痈疽肿毒，跌打损伤。具有良好的抑菌作用。南天星，性味:苦、辛，温。归经:归肺、肝、脾经。功能燥湿化痰，祛风止痉，散结消肿。用于顽痰咳嗽，风痰眩晕，中风痰壅，口眼歪斜，半身不遂，癫痫，惊风，破伤风。生用外治痈肿，蛇虫咬伤。壳聚糖，具有抗氧化、抑菌作用，且具有防腐保鲜的功能。大蒜粉，具有杀菌抗癌的作用。

本发明中采用的二次均质，可以使铁皮石斛培养再生的植物调节剂，提高成分的均匀性和稳定性，可以油菜内酯直径减少，可以提高铁皮石斛对植物调节剂吸收性。

本发明中豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中发酵的操作方式，可以保持水的含水量，使发酵液中的浓度保持一定的浓度。

本发明中豆粕去杂、烘干的工艺流程，在大豆进行风选的过程中，降低周围的灰尘，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用；可以去除物料中的金属杂质；设置有吸风管道，吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定的作用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理进行详细的说明；

如图1所示，本发明实施例提供的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉20～30份、干酒糟6～8份、壳聚糖10～14份、酵母菌粉2～3份、蒲公英5～7份、大蒜粉5～7份、木香4～6份、石菖蒲1～3份、南天香1～3份、油菜素内酯0.2～0.6份组成。

本发明实施例提供的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S101：将豆粕与酒糟去杂、烘干至含水量低18％，利用粉碎机进行磨粉，过100目筛，获得豆粕粉与干酒糟粉，备用；

S102：将豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中，加入酵母菌粉后，加入少量的蒸馏水，搅拌均匀，35～37℃发酵处理24～36h，获得发酵液，备用；

S103：取蒲公英、木香、石菖蒲与南天星利用超微粉碎机进行超微粉碎，过筛200目，获得中药混合精粉；

S104：向发酵液中加入中药混合精粉、大蒜粉、壳聚糖搅拌均匀，经过滤、均质后加入油菜内酯，进行二次均质处理，在经过高温瞬时杀菌，灌装即得铁皮石斛培养再生的植物调节剂。

步骤S101中，本发明实施例提供的含水量低于18％，保持干燥的条件下，保持为发酵菌提供营养成分。

步骤S101中，本发明实施例提供的豆粕去杂、烘干的工艺流程为：

步骤一，选择优良的大豆先进入计量秤WE101计量；

步骤二，对大豆进行筛选，大豆依靠重力进入到先进入依靠重力进入大豆筛SI101，大豆筛(平面回转筛)为震动、半封闭有一定坡度的设备，当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101，而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离；

步骤三，对大豆进行风选，大豆进入AS101风选设备后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质。

步骤四，对大豆进行加热，大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用；

步骤五，对大豆进行一次破碎，将大豆经过斗提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111-114，将大豆破碎至2掰左右，然后进入风选器AS111-114，破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质；

步骤六，对大豆进行风选去皮，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115，豆皮进行皮选，经过破碎机之后的原料豆变为少量的豆皮2瓣左右的碎碎豆瓣，进入下一环节，进行二次破碎，将大豆再次进行风选去皮，使大豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，进行下一环节的扎胚；

步骤八，对大豆进行轧胚，将大豆经过轧胚，将破碎豆轧成厚度0.33毫米的胚片，同时轧机下边设置有吸风管道，吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定的作用，进行膨化、冷却；

步骤九，将上述的膨化料进入到滤出浸出器，达到油粕分离，浸出过程中保持一定的负压；

步骤十，对上述的浸出粕进行入到蒸脱机先后经过三层预脱层，去除大量的溶剂，进入到脱溶、干燥、冷却；

步骤十一，对上述的豆粕进行去皮，过筛、粉碎、混合，打包制成成品豆粕。

步骤S102中，本发明实施例提供的24～36h的发酵过程中，每个4h搅拌、通风一次。

步骤S102中，本发明实施例提供的将豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中发酵的具体步骤如下：

步骤一，选择25公斤的豆粕粉和50公斤的玉米粉混合；

步骤二，将百益包饲料发酵粉2公斤，食盐3公斤混合，调成含水量百分70；

步骤三，混合后，将上述的材料装入到发酵罐中，加入少量的蒸馏水，搅拌均匀，35～37℃发酵处理24～36h，获得发酵液。

步骤S104中，本发明实施例提供的大蒜粉由大蒜清洗、烘干粉碎获得。

步骤S104中，本发明实施例提供的二次均质处理的操作步骤为：

步骤一，在第一次杀菌(95摄氏度，15秒)之前，进行一次均质，温度为60摄氏度到65摄氏度，压力均为18MPa到20MPa；

步骤二，在进行第二次杀菌(95摄氏度，5分钟)，温度为60摄氏度到65摄氏度，压力均为18MPa到20MPa。

下面结合具体实施例对本发明的应用原理进行进一步详细说明；

实施例1

本发明实施例提供的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉20份、干酒糟6份、壳聚糖10份、酵母菌粉2份、蒲公英5份、大蒜粉5份、木香4份、石菖蒲1份、南天香1份、油菜素内酯0.2份组成。

实施例2

本发明实施例提供的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉30份、干酒糟8份、壳聚糖14份、酵母菌粉3份、蒲公英7份、大蒜粉7份、木香6份、石菖蒲3份、南天香3份、油菜素内酯0.6份组成。

实施例3

本发明实施例提供的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉25份、干酒糟7份、壳聚糖12份、酵母菌粉2.5份、蒲公英6份、大蒜粉6份、木香5份、石菖蒲2份、南天香2份、油菜素内酯0.4份组成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂，其特征在于，所述适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂按照质量份数由豆粕粉20～30份、干酒糟6～8份、壳聚糖10～14份、酵母菌粉2～3份、蒲公英5～7份、大蒜粉5～7份、木香4～6份、石菖蒲1～3份、南天香1～3份、油菜素内酯0.2～0.6份组成。

2.一种如权利要求1所述适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法，其特征在于，所述适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法包括：

第一步，将豆粕与酒糟去杂、烘干至含水量低18％，利用粉碎机进行磨粉，过100目筛，获得豆粕粉与干酒糟粉，备用；

第二步，将豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中，加入酵母菌粉后，加入少量的蒸馏水，搅拌均匀，35～37℃发酵处理24～36h，获得发酵液，备用；

第三步，取蒲公英、木香、石菖蒲与南天星利用超微粉碎机进行超微粉碎，过筛200目，获得中药混合精粉；

第四步，向发酵液中加入中药混合精粉、大蒜粉、壳聚糖搅拌均匀，经过滤、均质后加入油菜内酯，进行二次均质处理，在经过高温瞬时杀菌，灌装即得铁皮石斛培养再生的植物调节剂。

3.如权利要求2所述的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法，其特征在于，所述第一步中豆粕去杂、烘干的方法为：

步骤一，选择优良的大豆先进入计量秤WE101计量；

步骤二，对大豆进行筛选，大豆依靠重力进入到先进入依靠重力进入大豆筛SI101，大豆筛为震动、半封闭有坡度的设备，当原料豆进入时大豆从筛子孔中穿过进入风选器AS101，大豆中秸秆豆荚大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离；

步骤三，对大豆进行风选，大豆进入AS101风选设备后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质；

步骤四，对大豆进行加热，大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮；

步骤五，对大豆进行一次破碎，将大豆经过斗提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111-114，将大豆破碎至2掰左右，然后进入风选器AS111-114，破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质；

步骤六，对大豆进行风选去皮，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115，豆皮进行皮选，经过破碎机之后的原料豆变为少量的豆皮2瓣左右的碎碎豆瓣，进入下一环节，进行二次破碎，将大豆再次进行风选去皮，使大豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，进行下一环节的扎胚；

步骤八，对大豆进行轧胚，将大豆经过轧胚，将破碎豆轧成厚度0.33毫米的胚片，同时轧机下边设置有吸风管道，吸走部分热气，进行膨化、冷却；

步骤九，将膨化料进入到滤出浸出器，达到油粕分离，浸出过程中保持负压；

步骤十，对浸出粕进行入到蒸脱机先后经过三层预脱层，去除溶剂，进入到脱溶、干燥、冷却；

步骤十一，对上述的豆粕进行去皮，过筛、粉碎、混合，打包制成成品豆粕。

4.如权利要求2所述的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法，其特征在于，所述第二步中将豆粕粉与干酒糟放入发酵罐中发酵的具体步骤如下：

步骤一，选择25公斤的豆粕粉和50公斤的玉米粉混合；

步骤二，将百益包饲料发酵粉2公斤，食盐3公斤混合，调成含水量百分70；

步骤三，混合后，将上述的材料装入到发酵罐中，加入蒸馏水，搅拌均匀，35～37℃发酵处理24～36h，获得发酵液。

5.如权利要求2所述的适用于铁皮石斛培养再生的植物调节剂的制备方法，其特征在于，所述第四步中二次均质处理的操作步骤为：

步骤一，在第一次杀菌95摄氏度，15秒之前，进行一次均质，温度为60摄氏度到65摄氏度，压力均为18MPa到20MPa；

步骤二，在进行第二次杀菌95摄氏度，5分钟，温度为60摄氏度到65摄氏度，压力均为18MPa到20MPa。