CN109436861A - 链板梳输送带均释叶自动喂蚕机 - Google Patents

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覃倩昳
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唐茂荣
覃耀冠
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Abstract

本发明涉及一种链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，包括机架、传送带和梳匀器，所述的传送带和梳匀器均设置于机架上，所述的梳匀器位于传送带上方，所述传送带一端为桑叶入口，传送带另一端为桑叶出口，所述梳匀器一端的高度高于另一端，该梳匀器位于桑叶入口一端高于位于桑叶出口一端，所述的梳匀器包括传动装置和多根梳匀杆，所述的梳匀杆设置于传动装置上，所述传送带和梳匀器分别与动力机构连接，最低处的梳匀器到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。通过梳匀器对传送带上的桑叶进行梳平梳匀，然后被刮均匀后的桑叶再从出口落到蚕匾中即可，达到自动喂蚕的效果，提高工作效率。

Description

链板梳输送带均释叶自动喂蚕机
技术领域
本发明涉及一种喂蚕机，特别是一种链板梳输送带均释叶自动喂蚕机。
背景技术
目前一般的养蚕喂蚕方式均为人工模式，即人工将桑叶撒放到蚕匾中，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，方便将桑叶梳平梳匀。
解决上述技术问题的技术方案是：一种链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，包括机架、传送带和梳匀器，所述的传送带和梳匀器均设置于机架上，所述的梳匀器位于传送带上方，所述传送带一端为桑叶入口，传送带另一端为桑叶出口，所述梳匀器一端的高度高于另一端，该梳匀器位于桑叶入口一端高于位于桑叶出口一端，所述的梳匀器包括传动装置和多根梳匀杆，所述的梳匀杆设置于传动装置上，所述传送带和梳匀器分别与动力机构连接，最低处的梳匀器到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。
本发明的进一步技术方案是：所述传动装置包括滚轴和链条，所述的滚轴包括滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ，所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ分别设置于机架上，所述的滚轴Ⅰ两端分别设有齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述的滚轴Ⅱ两端分别设有齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅲ通过链条Ⅰ连接，所述齿轮Ⅱ和齿轮Ⅳ通过链条Ⅱ连接，所述链条Ⅰ和链条Ⅱ之间设有多根连接杆，该连接杆两端分别固定设置于链条Ⅰ和链条Ⅱ上，所述的梳匀杆分别设置于连接杆上，滚轴Ⅰ到传送带的高度距离高于滚轴Ⅱ传送带的高度距离，所述传送带靠近滚轴Ⅰ一端为桑叶入口，传送带靠近滚轴Ⅱ一端为桑叶出口，所述传送带和梳匀器分别与电机连接，最低处的梳匀杆到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。
所述的滚轴两端分别通过轴套设置于机架上。
所述的机架上设有轴套安装槽，所述的滚轴分别通过轴套和轴套安装槽设置于机架上，安装时，轴套放置于轴套安装槽中，通过在轴套和轴套安装槽之间增设垫板可提高最低处的梳匀杆到传送带之间的距离，进而可以控制桑叶从出口落下时的厚薄程度。
所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ之间通过连接架连接，所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ分别通过轴承与连接架连接
所述梳匀杆为圆杆结构，所述梳匀杆交错排列的方式设置于传动装置上。
所述梳匀杆排列设置于连接杆上，且梳匀杆与连接杆处于垂直状态，该梳匀杆与连接杆形成梳子形状，相邻连接杆上的梳匀杆处于交错状态。
所述机架上设有机罩，该机罩上设有进料口和出料口，所述进料口位于桑叶入口上方，所述出料口位于桑叶出口下方。
还包括蚕匾传送带，蚕匾传送带位于用于传送桑叶的传送带的下方。
所述梳匀器的数量为2个，该2个梳匀器排列设置于机架上。
由于采用上述技术方案，本发明之链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，具有以下有益效果：
1.本发明包括机架、传送带和梳匀器，使用时，通过电机分别带动传送带和梳匀器运动，桑叶从入口落到传送带上，在传送过程中通过梳匀器对传送带上的桑叶进行梳平梳匀，然后被刮均匀后的桑叶再从出口落到蚕匾中即可，达到自动喂蚕的效果，提高工作效率。
2.最低处的梳匀杆到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。本发明中的机架上设有轴套安装槽，滚轴分别通过轴套和轴套安装槽设置于机架上，安装时，轴套放置于轴套安装槽中，通过在轴套和轴套安装槽之间垫上垫板可提高最低处的梳匀杆到传送带之间的距离，进而可以控制桑叶从出口落下时的厚薄程度。方便根据蚕匾中蚕的多少来放置桑叶的量。
3.本发明中梳匀器的数量为2个，该2个梳匀器排列设置于机架上。即分别通过2个梳匀器对传送带上的桑叶进行梳平梳匀并同时向蚕匾给叶，第二个梳匀器的作用是以解决第一个梳匀器对桑叶梳匀得不够均匀和效果不高的问题。通过2个梳匀器同时给蚕匾提供桑叶，以达到桑叶供给量。
下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之链板梳输送带均释叶自动喂蚕机的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之链板梳输送带均释叶自动喂蚕机的结构示意图（去掉机罩）。
图2：本发明之链板梳输送带均释叶自动喂蚕机的结构示意图。
图3：本发明之链板梳输送带均释叶自动喂蚕机的结构示意图（2个梳匀器时的状态）。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-机架，2-传送带，3-梳匀杆，4-滚轴Ⅰ，5-滚轴Ⅱ，6-齿轮Ⅰ，7-齿轮Ⅱ，8-齿轮Ⅲ，9-齿轮Ⅳ，10-链条Ⅰ，11-链条Ⅱ，12-连接杆，13-轴套，14-轴套安装槽，15-机罩，16-蚕匾传送带，17-桑叶入口，18-桑叶出口。
具体实施方式
一种链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，包括机架、传送带和梳匀器，所述的传送带和梳匀器均设置于机架上，所述的梳匀器位于传送带上方，所述传送带一端为桑叶入口，传送带另一端为桑叶出口，所述梳匀器一端的高度高于另一端，该梳匀器位于桑叶入口一端高于位于桑叶出口一端，所述的梳匀器包括传动装置和多根梳匀杆，所述的梳匀杆设置于传动装置上，所述传送带和梳匀器分别与动力机构连接，最低处的梳匀器到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。所述的动力机构可为电机、进步电机、气缸等动力机构。所述传动装置包括滚轴和链条，所述的滚轴包括滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ，所述的链条包括链条Ⅰ和链条Ⅱ。所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ分别设置于机架上，所述的滚轴Ⅰ两端分别设有齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述的滚轴Ⅱ两端分别设有齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅲ通过链条Ⅰ连接，所述齿轮Ⅱ和齿轮Ⅳ通过链条Ⅱ连接，所述链条Ⅰ和链条Ⅱ之间设有多根连接杆，该连接杆两端分别固定设置于链条Ⅰ和链条Ⅱ上，所述的梳匀杆分别设置于连接杆上。所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ之间通过连接架连接。所述的滚轴为圆柱结构，连接架两端分别与滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ固定连接。所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ分别通过轴承与连接架连接。所述梳匀杆为圆杆结构，所述梳匀杆交错排列的方式设置于传动装置上。所述梳匀杆排列设置于连接杆上，且梳匀杆与连接杆处于垂直状态，该梳匀杆与连接杆形成梳子形状。相邻连接杆上的梳匀杆处于交错状态。所述的梳匀器位于传送带上方，且滚轴Ⅰ到传送带的高度距离高于滚轴Ⅱ传送带的高度距离，所述传送带靠近滚轴Ⅰ一端为桑叶入口，传送带靠近滚轴Ⅱ一端为桑叶出口，最低处的梳匀杆到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。所述传送带和梳匀器分别与电机连接。所述的滚轴两端分别通过轴套设置于机架上。所述的机架上设有轴套安装槽，所述的滚轴分别通过轴套和轴套安装槽设置于机架上，安装时，轴套放置于轴套安装槽中，通过在轴套和轴套安装槽之间垫上垫板可提高最低处的梳匀杆到传送带之间的距离，进而可以控制桑叶从出口落下时的厚薄程度。所述机架上设有机罩，该机罩上设有进料口和出料口，所述进料口位于桑叶入口上方，所述出料口位于桑叶出口下方。使用时，通过电机分别带动传送带和梳匀器运动，桑叶从入口落到传送带上，在传送过程中通过梳匀器对桑叶进行梳平梳匀，然后被刮均匀后的桑叶再从出口落到蚕匾中即可，而本喂蚕机还包括蚕匾传送带，蚕匾传送带位于用于传送桑叶的传送带的下方，通过蚕匾传送带自动传送蚕匾，即蚕匾可通过蚕匾传送带从桑叶传送带的下方传送过去，方便喂蚕。
所述梳匀器的数量为2个，该2个梳匀器排列设置于机架上，2个梳匀器的桑叶出口为相对状态，即分别通过2个梳匀器对传送带上的桑叶进行梳平梳匀并同时向蚕匾给叶，第二个梳匀器的作用是以解决第一个梳匀器对桑叶梳匀得不够均匀和效果不高的问题。因为每个梳匀器通过对桑叶进行梳匀之后其落到蚕匾中的桑叶的厚度和量基本是一定了的，故在第一个梳匀器的桑叶供给量不够的情况下，可以通过2个或者多个梳匀器同时给蚕匾提供桑叶，以达到更好的效果。所述梳匀器的数量可根据需要而定。

Claims (10)

1.一种链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：包括机架、传送带和梳匀器，所述的传送带和梳匀器均设置于机架上，所述的梳匀器位于传送带上方，所述传送带一端为桑叶入口，传送带另一端为桑叶出口，所述梳匀器一端的高度高于另一端，该梳匀器位于桑叶入口一端高于位于桑叶出口一端，所述的梳匀器包括传动装置和多根梳匀杆，所述的梳匀杆设置于传动装置上，所述传送带和梳匀器分别与动力机构连接，最低处的梳匀器到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。
2.根据权利要求1所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述传动装置包括滚轴和链条，所述的滚轴包括滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ，所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ分别设置于机架上，所述的滚轴Ⅰ两端分别设有齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述的滚轴Ⅱ两端分别设有齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅲ通过链条Ⅰ连接，所述齿轮Ⅱ和齿轮Ⅳ通过链条Ⅱ连接，所述链条Ⅰ和链条Ⅱ之间设有多根连接杆，该连接杆两端分别固定设置于链条Ⅰ和链条Ⅱ上，所述的梳匀杆分别设置于连接杆上，滚轴Ⅰ到传送带的高度距离高于滚轴Ⅱ传送带的高度距离，所述传送带靠近滚轴Ⅰ一端为桑叶入口，传送带靠近滚轴Ⅱ一端为桑叶出口，所述传送带和梳匀器分别与电机连接，最低处的梳匀杆到传送带之间的距离为桑叶从出口落下时的厚薄程度。
3.根据权利要求2所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述的滚轴两端分别通过轴套设置于机架上。
4.根据权利要求3所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述的机架上设有轴套安装槽，所述的滚轴分别通过轴套和轴套安装槽设置于机架上，安装时，轴套放置于轴套安装槽中，通过在轴套和轴套安装槽之间增设垫板可提高最低处的梳匀杆到传送带之间的距离，进而可以控制桑叶从出口落下时的厚薄程度。
5.根据权利要求2所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ之间通过连接架连接，所述的滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ分别通过轴承与连接架连接。
6.根据权利要求1所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述梳匀杆为圆杆结构，所述梳匀杆交错排列的方式设置于传动装置上。
7.根据权利要求2所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述梳匀杆排列设置于连接杆上，且梳匀杆与连接杆处于垂直状态，该梳匀杆与连接杆形成梳子形状，相邻连接杆上的梳匀杆处于交错状态。
8.根据权利要求1所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述机架上设有机罩，该机罩上设有进料口和出料口，所述进料口位于桑叶入口上方，所述出料口位于桑叶出口下方。
9.根据权利要求1所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：还包括蚕匾传送带，蚕匾传送带位于用于传送桑叶的传送带的下方。
10.根据权利要求1所述的链板梳输送带均释叶自动喂蚕机，其特征在于：所述梳匀器的数量为2个，该2个梳匀器排列设置于机架上。
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