CN109436604A - 一种抗高压容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗高压容器，属于容器设备的技术领域，包括至少一个容器本体，所述容器本体包括至少一个侧壁组，该侧壁组由相对且相互平行的两侧壁构成，两侧壁之间贯穿有套管且套管的外壁均与两侧壁密封连接；还包括拉杆，该拉杆与所述套管相套接，拉杆的两端均可拆卸装配有压紧组件，且两压紧组件分别压紧在所述容器本体的侧壁表面上，以达到提升容器的抗压能力，同时降低建造成本的目的。

Description

一种抗高压容器

技术领域

本发明属于容器设备的技术领域，具体而言，涉及一种抗高压容器。

背景技术

容器是在工业生产过程中必不可少的设备之一，其主要是应用在盛装液体、气体或者液体介质，常用作储存设备或其他化工设备，对容器的基本要求是：满足工艺需要、保证操作安全，包括具有足够的强度、刚度以及密封性；耐腐蚀，具有一定的使用寿命，便于制造、安装、维修和使用；成本低，材料节省，尤其要节约不锈钢和有色金属等贵重材料。

现有的容器均是采用圆形、椭圆形、内加龙骨、加厚容器材料厚度等技术手段来解决容器抗压能力不足的缺陷，特别是在容器内部盛装有液体、气体和粉末等物质时，对容器的向外压力需要容器具有抗压能力。

例如：1、用于养殖业的发酵罐(搪瓷发酵罐)只能建成圆形和加厚罐体的材料厚度来解决盛装粪污水时产生的向外压力过大的问题；

2、水箱也同样也只能用内置支架且该内置支架具备拉力特性，来实现抗向外压力的目的；

3、油罐也同样采用增加罐体材料的厚度或者圆形罐体来达到抗内压的目的。

采用目前的容器所存在的问题在于：通过在容器内部安置加固结构和加厚容器的材料厚度来提高容器的向外抗压力，采用此种方式存在抗压力系数有局限、增加容器生产成本和市场价格的缺陷。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种抗高压容器以达到提升容器的抗压能力，同时降低建造成本的目的。

本发明所采用的技术方案为：一种抗高压容器，包括至少一个容器本体，所述容器本体包括至少一个侧壁组，该侧壁组由相对且相互平行的两侧壁构成，两侧壁之间贯穿有套管且套管的外壁均与两侧壁密封连接；还包括拉杆，该拉杆与所述套管相套接，拉杆的两端均可拆卸装配有压紧组件，且两压紧组件分别压紧在所述容器本体的侧壁表面上。

进一步地，所述容器本体设有多个，任意两相邻所述容器本体的相同侧壁组沿同一方向平行排布且各侧壁组的套管均套接于同一所述拉杆上。

进一步地，所述容器本体设为呈立方体结构的罐体，该罐体包括三个所述侧壁组。

进一步地，所述压紧组件包括多个外护杆和套于所述拉杆上的活动夹，所述活动夹朝向所述容器本体的侧壁一侧开设有多个弧形槽，各个弧形槽分别与各个外护杆对应匹配，并将各个外护杆压紧于所述容器本体的侧壁上。

进一步地，所述活动夹上开设有与所述拉杆相匹配的套孔，套孔的两侧对称分布有所述弧形槽。

进一步地，所述活动夹上开设有与所述拉杆相匹配的U型槽口，U型槽口的两侧对称分布有所述弧形槽。

进一步地，所述拉杆的至少一端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵紧于所述活动夹的表面上。

进一步地，所述拉杆的一端螺纹连接有锁紧螺母，另一端设为栓头，锁紧螺母和栓头均抵紧于所述活动夹的表面上。

本发明的有益效果为：

1.采用本发明所公开的抗高压容器，通过在两相对侧壁之间均设有套管，在套管内套接拉杆之后，并在拉杆的两端通过压紧组件压紧在容器本体的侧壁表面上，当容器本体的内部盛装介质之后，在拉杆配合其端部的压紧组件的作用下，能够有效提升容器本体的外力抗压，无需增加容器本体的材料厚度和强度，也无需将容器本体设置成圆形或者椭圆形结构，降低了建造成本。

2.通过多个容器本体的相同侧壁组之间进行相互拼接之后，只需要将拉杆依次穿过多个容器本体，并在拉杆的两端装配压紧组件，通过压紧组件的作用下，同样能够起到对各个容器本体的外力抗压进行有效提升，结构构造简单，抗压力大，不用加厚、加强或材料抗压性来增加建造成本，就能够达到高效的抗压能力。

3.通过活动夹和多个外护杆组成压紧组件，并将外护杆压紧在容器本体的侧壁表面上，能够增加拉杆端部的受力面积，以进一步提升拉杆对容器本体的外力抗压能力，且活动夹与外护杆之间的装配过程快捷、方便，提升了整个抗高压容器的使用便捷度。

附图说明

图1是本发明提供的抗高压容器的实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明提供的抗高压容器的实施例一的俯视示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明提供的抗高压容器的实施例二的俯视示意图；

图5是本发明提供的抗高压容器的实施例三的俯视示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

如图1-图3所示，在本实施例中提供了一种抗高压容器，包括一个容器本体1，所述容器本体1设为呈立方体结构的罐体(立方体结构只是本实施例的优选技术方案，也可以是其他形状结构，如：梯形体、六边形体等等)，该罐体包括三个所述侧壁组，三个侧壁组分别为A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组。

A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组均由相对且相互平行的两侧壁构成，两侧壁之间贯穿有套管且套管的外壁均与两侧壁密封连接；A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组对应的套管分别为A套管3、B套管4和C套管2。优选的，A套管3、B套管4和C套管2的两端均通过焊接连接在罐体的内壁上，以保证整个罐体的内部依然是密封状态，在实际安装过程中，A套管3的长度应与A侧壁组内两侧壁之间的距离，B套管4的长度应与B侧壁组内两侧壁之间的距离，C套管2的长度应与C侧壁组内两侧壁之间的距离，且A套管3、B套管4和C套管2三者之间呈相互错开的状态安装。

还包括拉杆8，拉杆8的两端均可拆卸装配有压紧组件，且两压紧组件分别压紧在所述容器本体1的侧壁表面上，在A套管3、B套管4和C套管2内分别套有所述拉杆8，拉杆8的长度根据不同的套管作适应性的调整。优选的，所述拉杆8不限于一根，也可以多根拉杆8组成，还可以是拉绳缠绕而成。

所述压紧组件包括多个外护杆5和套于所述拉杆8上的活动夹6，所述活动夹6朝向所述容器本体1的侧壁一侧开设有多个弧形槽，各个弧形槽分别与各个外护杆5对应匹配，外护杆5能够卡在弧形槽内且不会产生晃动，并将各个外护杆5压紧于所述容器本体1的侧壁上，外护杆5可分散拉杆8对容器本体1侧壁的压力。优选的，外护杆5设有两根，对应的活动夹6上设有两个弧形槽。

所述活动夹6上开设有与所述拉杆8相匹配的套孔7，套孔7的两侧对称分布有所述弧形槽，在装配时，待拉杆8套入至对应的套管内部时，将活动夹6的套孔7与拉杆8的端部对准，同时，将活动夹6上的弧形槽对应卡入至外护杆5上即可。

所述拉杆8的两端均螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9抵紧于所述活动夹6的表面上，通过拧紧锁紧螺母9将拉杆8锁紧在容器本体1上，通过调整锁紧螺母9的松紧程度，可调整拉杆8对容器本体1的外力抗压能力。

在A套管3、B套管4和C套管2内分别套接拉杆8之后，并在拉杆的两端通过拧紧锁紧螺母9使其压紧在容器本体1的侧壁表面上，当容器本体1的内部盛装介质之后，在拉杆8配合其端部的压紧组件的作用下，能够有效提升容器本体的外力抗压，无需增加容器本体的材料厚度和强度，也无需将容器本体设置成圆形或者椭圆形结构，降低了建造成本。

实施例二

如图1、图4所示，在本实施例中提供了一种抗高压容器，包括一个容器本体1，所述容器本体1设为呈立方体结构的罐体(立方体结构只是本实施例的优选技术方案，也可以是其他形状结构，如：梯形体、六边形体等等)，该罐体包括三个所述侧壁组，三个侧壁组分别为A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组。

A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组均由相对且相互平行的两侧壁构成，两侧壁之间贯穿有套管且套管的外壁均与两侧壁密封连接；A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组对应的套管分别为A套管3、B套管4和C套管2。优选的，A套管3、B套管4和C套管2的两端均通过焊接连接在罐体的内壁上，以保证整个罐体的内部依然是密封状态，在实际安装过程中，A套管3的长度应与A侧壁组内两侧壁之间的距离，B套管4的长度应与B侧壁组内两侧壁之间的距离，C套管2的长度应与C侧壁组内两侧壁之间的距离，且A套管3、B套管4和C套管2三者之间呈相互错开的状态安装。

还包括拉杆8，拉杆8的两端均可拆卸装配有压紧组件，且两压紧组件分别压紧在所述容器本体1的侧壁表面上，在A套管3、B套管4和C套管2内分别套有所述拉杆8，拉杆8的长度根据不同的套管作适应性的调整。优选的，所述拉杆8不限于一根，也可以多根拉杆8组成，还可以是拉绳缠绕而成。

所述压紧组件包括多个外护杆5和套于所述拉杆8上的活动夹6，所述活动夹6朝向所述容器本体1的侧壁一侧开设有多个弧形槽，各个弧形槽分别与各个外护杆5对应匹配，外护杆5能够卡在弧形槽内且不会产生晃动，并将各个外护杆5压紧于所述容器本体1的侧壁上，外护杆5可分散拉杆8对容器本体1侧壁的压力。优选的，外护杆5设有两根，对应的活动夹6上设有两个弧形槽。

所述活动夹6上开设有与所述拉杆8相匹配的U型槽口，U型槽口的两侧对称分布有所述弧形槽，在装配时，待拉杆8套入在对应的套管内部时，将活动夹6沿着所述外护杆5的长度方向移动，并将活动夹6的U型槽口逐渐卡入至所述拉杆8上。

在所述拉杆8的一端螺纹连接有锁紧螺母9，另一端设有栓头10，锁紧螺母9和栓头10分别抵紧在对应的活动夹6的表面上，同样，也可通过拧紧锁紧螺母9将拉杆8锁紧在容器本体1上，通过调整锁紧螺母9的松紧程度，可调整拉杆8对容器本体1的外力抗压能力。

在A套管3、B套管4和C套管2内分别套接拉杆8之后，并在拉杆的两端通过拧紧锁紧螺母9使其压紧在容器本体1的侧壁表面上，当容器本体1的内部盛装介质之后，在拉杆8配合其端部的压紧组件的作用下，能够有效提升容器本体的外力抗压，无需增加容器本体的材料厚度和强度，也无需将容器本体设置成圆形或者椭圆形结构，降低了建造成本。

实施例三

如图5所示，在本实施例中提供了一种抗高压容器，包括三个容器本体(采用三个容器本体只是本实施例的优选方案，还可采用更多个容器本体)，所述容器本体设为呈立方体结构的罐体(立方体结构只是本实施例的优选技术方案，也可以是其他形状结构，如：梯形体、六边形体等等)，该罐体包括三个所述侧壁组，三个侧壁组分别为A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组。

上述A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组均由相对且相互平行的两侧壁构成，两侧壁之间贯穿有套管且套管的外壁均与两侧壁密封连接；A侧壁组、B侧壁组和C侧壁组对应的套管分别为A套管3、B套管4和C套管。优选的，A套管3、B套管4和C套管的两端均通过焊接连接在罐体的内壁上，以保证整个罐体的内部依然是密封状态，在实际安装过程中，A套管3的长度应与A侧壁组内两侧壁之间的距离，B套管4的长度应与B侧壁组内两侧壁之间的距离，C套管的长度应与C侧壁组内两侧壁之间的距离，且A套管3、B套管4和C套管三者之间呈相互错开的状态安装。

还包括拉杆8，拉杆8的两端均可拆卸装配有压紧组件，且两压紧组件分别压紧在所述容器本体的侧壁表面上。在本实施例中容器本体设有三个，分别为A容器本体11、B容器本体12和C容器本体13，任意两相邻所述容器本体的相同侧壁组沿同一方向平行排布且各侧壁组的套管均套接于同一所述拉杆8上。即：A容器本体11、B容器本体12和C容器本体13三者组成L型结构，将A容器本体11和B容器本体12的A侧壁组沿同一方向平行排布且两个A侧壁的套管相互对准，将B容器本体12和C容器本体13的B侧壁组沿同一方向平行排布且两个B侧壁的套管相互对准；在C侧壁组方向上配有三根拉杆8，三根拉杆8分别装在A容器本体11、B容器本体12和C容器本体13的C侧壁组上；在A侧壁组方向上配有两根拉杆8，一根拉杆8穿过A容器本体11和B容器本体12的A侧壁组，另一根穿过C容器本体13的A侧壁组；在B侧壁组方向上配有两根拉杆8，一根拉杆8穿过B容器本体12和C容器本体13的B侧壁组，另一根穿过A容器本体11的B侧壁组。

优选的，所述拉杆8不限于一根，也可以多根拉杆8共同组成，还可以是拉绳缠绕而成。

所述压紧组件包括多个外护杆5和套于所述拉杆8上的活动夹6，所述活动夹6朝向所述容器本体的侧壁一侧开设有多个弧形槽，各个弧形槽分别与各个外护杆5对应匹配，外护杆5能够卡在弧形槽内且不会产生晃动，并将各个外护杆5压紧于所述容器本体的侧壁上，外护杆5可分散拉杆8对容器本体侧壁的压力。优选的，外护杆5设有两根，对应的活动夹6上设有两个弧形槽。

所述活动夹6上开设有与所述拉杆8相匹配的套孔7，套孔7的两侧对称分布有所述弧形槽，在装配时，待拉杆8套入至对应的套管内部时，将活动夹6的套孔7与拉杆8的端部对准，同时，将活动夹6上的弧形槽对应卡入至外护杆5上即可。或者，所述活动夹6上开设有与所述拉杆8相匹配的U型槽口，U型槽口的两侧对称分布有所述弧形槽，在装配时，待拉杆8套入在对应的套管内部时，将活动夹6沿着所述外护杆5的长度方向移动，并将活动夹6的U型槽口逐渐卡入至所述拉杆8上。

所述拉杆8的两端均螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9抵紧于所述活动夹6的表面上，通过拧紧锁紧螺母9将拉杆8锁紧在容器本体上，通过调整锁紧螺母9的松紧程度，可调整拉杆8对容器本体的外力抗压能力。或者，在所述拉杆8的一端螺纹连接有锁紧螺母9，另一端设有栓头10，锁紧螺母9和栓头10分别抵紧在对应的活动夹6的表面上，同样，也可通过拧紧锁紧螺母9将拉杆8锁紧在容器本体上，通过调整锁紧螺母9的松紧程度，可调整拉杆8对容器本体的外力抗压能力。

由多个容器本体1构成的抗高压容器，同样能够起到对各个容器本体的外力抗压进行有效提升，结构构造简单，抗压力大，不用加厚、加强或材料抗压性来增加建造成本，就能够达到高效的抗压能力。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗高压容器，包括至少一个容器本体，其特征在于，所述容器本体包括至少一个侧壁组，该侧壁组由相对且相互平行的两侧壁构成，两侧壁之间贯穿有套管且套管的外壁均与两侧壁密封连接；还包括拉杆，该拉杆与所述套管相套接，拉杆的两端均可拆卸装配有压紧组件，且两压紧组件分别压紧在所述容器本体的侧壁表面上。

2.根据权利要求1所述的抗高压容器，其特征在于，所述容器本体设有多个，任意两相邻所述容器本体的相同侧壁组沿同一方向平行排布且各侧壁组的套管均套接于同一所述拉杆上。

3.根据权利要求1或2所述的抗高压容器，其特征在于，所述容器本体设为呈立方体结构的罐体，该罐体包括三个所述侧壁组。

4.根据权利要求1所述的抗高压容器，其特征在于，所述压紧组件包括多个外护杆和套于所述拉杆上的活动夹，所述活动夹朝向所述容器本体的侧壁一侧开设有多个弧形槽，各个弧形槽分别与各个外护杆对应匹配，并将各个外护杆压紧于所述容器本体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的抗高压容器，其特征在于，所述活动夹上开设有与所述拉杆相匹配的套孔，套孔的两侧对称分布有所述弧形槽。

6.根据权利要求4所述的抗高压容器，其特征在于，所述活动夹上开设有与所述拉杆相匹配的U型槽口，U型槽口的两侧对称分布有所述弧形槽。

7.根据权利要求4所述的抗高压容器，其特征在于，所述拉杆的至少一端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵紧于所述活动夹的表面上。

8.根据权利要求5所述的抗高压容器，其特征在于，所述拉杆的一端螺纹连接有锁紧螺母，另一端设为栓头，锁紧螺母和栓头均抵紧于所述活动夹的表面上。