CN109436409A - 一种化工原料定量膜式包装机 - Google Patents
一种化工原料定量膜式包装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109436409A CN109436409A CN201811578317.8A CN201811578317A CN109436409A CN 109436409 A CN109436409 A CN 109436409A CN 201811578317 A CN201811578317 A CN 201811578317A CN 109436409 A CN109436409 A CN 109436409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support plate
- piston
- slide bar
- industrial chemicals
- curved tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
Abstract
本发明公开了一种化工原料定量膜式包装机。其解决现有化工原料包装时装载量不准确的问题。其是在支架上分别固定有第一支撑板与第二支撑板；在支架上安装有进料漏斗；第一支撑板上固定设有曲管且曲管内填充有传递液；在曲管上、下两端内分别滑动设有第一活塞、第二活塞，在第一活塞、第二活塞上分别固定有第一滑杆、第二滑杆，在第一滑杆上固定有承接座，在第二滑杆上固定有密封板且密封板与进料漏斗内壁滑动相抵；支架与第二支撑板上对应安装有封膜机构。本发明通过曲管内的两活塞移动，使得密封板可根据承接座上所装载的原料数量对进料漏斗进行实时密封，其原料装载量准确。
Description
技术领域
本发明涉及将材料装入容器或贮器的装置，尤其是一种化工原料定量膜式包装机。
背景技术
我们知道，化工原料种类很多，用途很广。绝大多数化学物质本身具有一定的气味与腐蚀性，且在生产商用过程中，需要对化工原料进行一定距离的输送与移动，所以需要对其进行较为严实的密封，则需要借助膜式包装机。但在对化工原料进行包装的处理过程中，因为膜式包装机难以对具有一定容量的装载过程进行有效的把控，使得每一个装载器皿中的装载量或多或少，在影响包装质量的同时，且容易造成巨大的经济。最为关键的是，在对化工原料的后续包装工序中，难以对器皿进行严实的膜式密封，容易导致原料外泄，不仅会造成资源浪费，且极易引发安全威胁。
发明内容
为了解决现有技术中化工原料包装时难以准确定量打包影响膜式包装密封性的问题，本发明的目的在提供一种原料装载量精确的化工原料定量膜式包装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工原料定量膜式包装机，包括支架，其特征在于：在所述支架上分别水平固定连接有第一支撑板与第二支撑板且第二支撑板位于第一支撑板下方；在支架上方安装有进料漏斗；所述第一支撑板上固定设有曲管，在所述曲管内填充有传递液；在所述曲管上、下两端内分别对应滑动设有第一活塞、第二活塞，在所述第一活塞、第二活塞上分别对应固定连接有第一滑杆、第二滑杆，在所述第一滑杆上固定连接有承接座，在所述第二滑杆上固定连接有密封板且密封板与进料漏斗的内壁滑动相抵；在所述第一滑杆上套设有弹簧且弹簧的两端分别与承接座、曲管下端相抵；所述第一支撑板上可拆连接有限位板；所述支架与第二支撑板上对应安装有封膜机构。
优选地，所述封膜机构包括输膜机、气缸和升降座，所述输膜机安装在支架远离进料漏斗的一侧，所述气缸连接在第二支撑板上且与输膜机垂直对应，所述气缸的活塞杆滑动贯穿第一支撑板且与所述升降座固定连接，所述升降座与第一支撑板活动相抵。
优选地，所述进料漏斗的输出端位于第一支撑板上方且与承接座垂直对应。
优选地，所述限位板位于承接座正下方，且所述限位板上设有刻度线。
优选地，在所述曲管上连通有补液管。
本发明通过在进料漏斗与承接座之间设有曲管，在曲管内填充稳定性好的传递液，通过承接座上的所承载的化工原料的不断增加，以利用第一滑杆与第一活塞对传递液进行挤压，使得曲管内的传递液推动第二滑杆与第二活塞向下运动，从而使密封板在进料漏斗中不断下移，使得密封板对进料漏斗进行实时密封，从而对承接座上的原料装载量精确把控。本发明还可根据原料所需量利用设有刻度线的限位板对承接座进行限位支撑，使得承接座能够在数值标尺的精确参考下对化工原料进行装载。其利用气缸使升降座进行高度抬升，使得原料装载器皿与输膜机上的密封薄膜紧密相抵，从而利用薄膜对器皿进行严实密封。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的主视图；
图2是图1中的A处局部放大图；
图3是图1中的B向放大视图。
图中标记：1.支架，2.第一支撑板，3.第二支撑板，4.进料漏斗，5.曲管，6.第一滑杆，7.弹簧，8.承接座，9.第一活塞，10.第二活塞，11.第二滑杆，12.密封板，13限位板，14.刻度线，15.传递液，16.补液管，17.输膜机，18.气缸，19.升降座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种化工原料定量膜式包装机，其包括支架1。
在图1中，在支架1上分别水平焊接有第一支撑板2与第二支撑板3，并且第二支撑板3位于第一支撑板2下方。
如图1所示，在支架1上方安装有进料漏斗4。进料漏斗4外接送料装置，使得化工原料经进料漏斗4进入器皿中。
如图2、图3所示，在第一支撑板2上固定设有曲管5，曲管5采用槽型，且其上、下两端均开设有开口。在曲管5内填充有传递液15，传递液15起到传递压力的作用。
在图3中，在曲管5上、下两端内分别对应滑动设有第一活塞9、第二活塞10。在第一活塞9焊接有第一滑杆6，在第二活塞10上焊接有第二滑杆11。
在图2、图3中，在第一滑杆6上焊接有承接座8。承接座8用于放置装载化工原料的器皿。
在图3中，第二滑杆11上焊接有密封板12，并且密封板12与进料漏斗4的内壁滑动相抵。密封板12在上、下移动过程中实现对进料漏斗4输出端的启闭。
如图2、图3 所示，在第一滑杆6上套设有弹簧7，并且弹簧7的两端分别与承接座8、曲管5的下端相抵。弹簧7对承接座8起到复位作用。
在图2中，第一支撑板2上通过连接螺栓可拆连接有限位板13。
如图2所示，在本实施例中，限位板13位于承接座8正下方，且在限位板13上设有刻度线14，刻度线14有利于准确地对器皿内的容量进行参考。
在图1中，在支架1与第二支撑板3上对应安装有封膜机构。
需要进一步说明的是，如图1所示，在本实施例中，封膜机构包括输膜机17、气缸18和升降座19。在图1中，输膜机17安装在支架1远离进料漏斗4的一侧，气缸18连接在第二支撑板3上且与输膜机17垂直对应，气缸18的活塞杆滑动贯穿第一支撑板2且与升降座19固定连接，升降座19与第一支撑板12活动相抵。通过气缸18的活塞杆推动升降座19及器皿与薄膜相抵，可使薄膜被切断，并实现对器皿的密封。
为了准确将化工原料通过进料漏斗4输入承接座8上的器皿内，如图3所示，进料漏斗4的输出端位于第一支撑板2上方，并且与承接座8垂直对应。
如图2、图3所示，在曲管5上连通有补液管16。通过补液管16可对曲管5内的传递液15容量进行增加或减少，以实现对传递液的补充或调节。另外，还可通过补液管16对曲管5实现负压，从而可根据不同容量的器皿进行使用。
需要说明的是：传递液15采用的是次氯酸钠溶液，其无毒，性质稳定，不易挥发，且腐蚀性较小，有利于对第一活塞9、第二活塞10进行保护，且更换与补充频率较低，应用成本低廉。
本发明通过以下操作方式阐述其功能原理：
第一步：将装载化工原料的器皿平稳放置在承接座8上，此时，器皿为空杯状态，自身重量较小，位置较高，较靠近于进料漏斗4输出端。
第二步：通过在第一支撑板2上对限位板13进行垂直高度的调整，根据器皿容量使限位板13的高度调整至合适位置，可实现限位板13对承接座8进行限位支撑。
第三步：向进料漏斗4内灌注化工原料，此时，密封板12与进料漏斗4的内壁尚未接触，进料漏斗4正处于开通状态，原料经进料漏斗4流动至承接座8上的器皿中。当器皿中的原料不断增加，使得其自身重量随之增加，在此过程中，承接座8对第一滑杆6及第一活塞9进行挤压，同时弹簧7受力压缩，第一活塞9对曲管5内的传递液15进行挤压，使得曲管5上端内中的第二活塞10及第二滑杆11位置下移，进一步带动密封板12在进料漏斗4中垂直下移。当承接座8与限位板13相抵时，即表示器皿中的原料以达到设定数量值，承接座8已下移至最低位置，同时通过第一活塞9对第二活塞10进行挤压，从而使密封板12与进料漏斗4的内壁相抵，使得进料漏斗4被密封，限制原料继续向器皿中流动。
第四步：通过人工或机械臂手段将装载原料的器皿移动至升降座19上，通过开启气缸18，气缸18的活塞杆推动升降座19与器皿逐渐向输膜机17靠近，并使器皿上端开口与输膜机17上的薄膜进行接触。当薄膜在受到较大的挤压作用力时，使得薄膜被切割，从而实现对器皿开口的密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工原料定量膜式包装机，包括支架，其特征在于：在所述支架上分别水平固定连接有第一支撑板与第二支撑板且第二支撑板位于第一支撑板下方；在支架上方安装有进料漏斗；所述第一支撑板上固定设有曲管，在所述曲管内填充有传递液；在所述曲管上、下两端内分别对应滑动设有第一活塞、第二活塞，在所述第一活塞、第二活塞上分别对应固定连接有第一滑杆、第二滑杆，在所述第一滑杆上固定连接有承接座，在所述第二滑杆上固定连接有密封板且密封板与进料漏斗的内壁滑动相抵；在所述第一滑杆上套设有弹簧且弹簧的两端分别与承接座、曲管下端相抵；所述第一支撑板上可拆连接有限位板；所述支架与第二支撑板上对应安装有封膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料定量膜式包装机，其特征在于：所述封膜机构包括输膜机、气缸和升降座，所述输膜机安装在支架远离进料漏斗的一侧，所述气缸连接在第二支撑板上且与输膜机垂直对应，所述气缸的活塞杆滑动贯穿第一支撑板且与所述升降座固定连接，所述升降座与第一支撑板活动相抵。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料定量膜式包装机，其特征在于：所述进料漏斗的输出端位于第一支撑板上方且与承接座垂直对应。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料定量膜式包装机，其特征在于：所述限位板位于承接座正下方，且所述限位板上设有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料定量膜式包装机，其特征在于：在所述曲管上连通有补液管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811578317.8A CN109436409A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种化工原料定量膜式包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811578317.8A CN109436409A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种化工原料定量膜式包装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109436409A true CN109436409A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65537779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811578317.8A Pending CN109436409A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种化工原料定量膜式包装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109436409A (zh) |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201811578317.8A patent/CN109436409A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201457747U (zh) | 一种散料定量装袋机 | |
| US2854170A (en) | Viscous material dispenser | |
| CN101402401A (zh) | 原叶茶自动连续真空包装机 | |
| US3750911A (en) | Device for delivering a measured charge of a flowable powder | |
| CN206945105U (zh) | 一种高效率连续输送粉末称重机 | |
| CN202828122U (zh) | 定量装袋机 | |
| CN103449348A (zh) | 用于粘稠流体包装的自动包装机 | |
| CN101522526B (zh) | 用于压实能流动的固态物质的方法和装置 | |
| CN209427088U (zh) | 一种化工原料定量膜式包装机 | |
| CN201729279U (zh) | 奶粉计量充填封口包装机 | |
| CN109436409A (zh) | 一种化工原料定量膜式包装机 | |
| CN204776258U (zh) | 一种全自动包装机夹袋装置 | |
| US3269428A (en) | Method for packaging dry divided solid materials | |
| CN103287627A (zh) | 袋中袋包装机的内袋准投外袋装置 | |
| CN106915482B (zh) | 一种黏稠片状肉制品的可调整定量分装机 | |
| CN216547050U (zh) | 一种定量称重装置 | |
| CN201292022Y (zh) | 包装机抽真空装置 | |
| CN213800260U (zh) | 粉末包装器 | |
| CN204280000U (zh) | 自动计量包装装置 | |
| CN208344684U (zh) | 一种拟薄水铝石包装机 | |
| CN208906805U (zh) | 一种自动灌装封口系统 | |
| CN104527998B (zh) | 自动称重包装生产线尾料处理系统 | |
| CN203854865U (zh) | 全自动粉料计量压缩包装一体装置 | |
| CN103332308B (zh) | 单斗容积式包装机 | |
| CN107826284B (zh) | 粘稠液定量灌装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190308 |