CN109435231B - 一种多功能sls3d打印变径底座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3D打印底座，更具体的说是一种多功能SLS3D打印变径底座，不仅可以通过压平轮将材料压平压实，还可以通过液压控制底座的升降，以及控制底座面积的大小，还可以通过电机控制挡板的大小以适应底座的变化。滑动杆固定在支架的上部；支架设有两个，支架固定在底座的两侧；挡板设有两个，挡板固定在推动板上；液控底座固定在底座的内部；压平轮位于滑动杆的上部；推动板设有四个，其中两个是与挡板固定在一起；底座为方形。

Description

一种多功能SLS3D打印变径底座
技术领域
本发明涉及一种3D打印底座，更具体的说是一种多功能SLS3D打印变径底座。
背景技术
SLS选择性激光烧结工艺，先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型，但是由于框体的限制，每次会过多的使用材料，在打印的过程中会导致未使用的已经填充的材料污染，为了节约材料。所以设计了这种多功能SLS3D打印变径底座。
发明内容
本发明提供一种多功能SLS3D打印变径底座，有益效益是不仅可以通过压平轮将材料压平压实，还可以通过液压控制底座的升降，以及控制底座面积的大小，还可以通过电机控制挡板的大小以适应底座的变化。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种3D打印底座，更具体的说是一种多功能SLS3D打印变径底座，包括滑动杆、支架、挡板、液控底座、压平轮、推动板、底座，不仅可以通过压平轮将材料压平压实，还可以通过液压控制底座的升降，以及控制底座面积的大小，还可以通过电机控制挡板的大小以适应底座的变化。
滑动杆由连接端、滑道、连接孔组成；连接端为方形，连接端位于滑道的两端；滑道截面为凸字形，滑道与压平轮相接触；连接孔设有四个，连接孔位于连接端的两端，连接孔通过螺丝固定在支架的上部；
支架由滑动杆座、支架、连接螺丝组成；滑动杆座位于支架的上部，滑动杆座加工有两个通孔，滑动杆座通过螺丝与滑动杆固定在一起；支架为方形，支架设有两个，支架下部加工有通孔；连接螺丝设有两个，连接螺丝与底座螺纹配合；
挡板由主板、中间板、内板组成；主板截面为工字型，主板固定在推动板上；中间板设有两块，中间板位于主板的两侧；内板为方形，内板设有两个，内板位于中间板的两侧；
主板由板面、板工组成；板面设有两块，板面位于板工的两侧；板工为长方体，板工位于两板面之间，板工两侧与中间板的弹簧相接触；
中间板由弹簧、中间工板、内弹簧组成；弹簧左端与主板的两侧相接触，弹簧右侧与中间工板的左侧相连接；中间工板为工字型，中间工板两侧与板面内侧相接触；内弹簧位于中间工板的右侧，内弹簧右侧与内板相接触；
液控底座由内座板、中间座板、外座板、外壳、液控系统组成；内座板位于中间座板的内部；中间座板位于外座板的内部；外座板位于外壳的内侧；外壳为方形，外壳固定在底座的内部；液控系统下部与液控底座相连接；
内座板由内座上座板、顶杆、活塞、密封圈组成；内座上座板为方形，内座上座板下部加工有螺纹孔，内座上座板下部通过螺丝固定在顶杆的上部；顶杆上部为圆形，顶杆上部加工有通孔；活塞为圆柱形，活塞位于顶杆的下部，活塞套在顶杆的下部，活塞通过螺丝固定在顶杆上；密封圈设有两个，密封圈一个位于活塞的内部，密封圈一个位于活塞的外部，密封圈外部与中间座板内部相接触；
中间座板由上凹板、支撑缸、活塞环、密封板组成；上凹板为方环形，上凹板内部与内座板相接触；支撑缸为方形，支撑缸上部与上凹板通过螺丝固定在一起。支撑缸内部与内座板相接触；活塞环为方形，活塞环通过螺丝固定在支撑缸的的下部，活塞环外部与外座板内部相接触；密封板为方形，密封板通过螺丝固定在支撑缸的下部，密封板中部加工有通孔；
外座板由支撑板、支撑液压缸、活塞密封环、端盖、油口一、油口二组成；支撑板为方形，支撑板内部与中间座板相接触；支撑液压缸为方形，支撑液压缸上部通过螺丝固定在支撑板的下部；活塞密封环通过螺丝固定在支撑液压缸的下部，活塞密封环外侧与外壳内部相接触；端盖为方形，端盖通过螺丝固定在支撑液压缸的下部，端盖上加工有两个油口；油口一上部通过液压管与密封板下部相连通；油口二下部与油口相连通；
外壳由限位环、壳体、壳盖、油口三、油口四、油口五组成；限位环为方形，限位环通过螺丝固定在壳体的上部内侧；壳体为方形，壳体外部固定在底座的内部；壳盖通过螺丝固定在壳体的下部，壳盖上加工有三个通孔；油口三位于壳盖的右侧，油口三上部与油口一相连通，油口三西下部与液控系统相连接；油口四位于壳体的中部，油口四上部与油口二相连通，油口四下部与液控系统相连通；油口五组位于壳盖的左侧，油口五下部与液控系统相连通；
液控系统由滑轨架、电机、推力活塞、液压缸组组成；滑轨架内部设有三组滑道，滑轨架固定在液压缸组的上部；电机设有三个，电机与滑轨架滑动配合，电机下部通过联轴节与推力活塞固定在一起；推力活塞设有三个，推力活塞上部活塞杆为螺纹状，推力活塞与液压缸组上部螺纹配合，推力活塞下部位于液压缸组的内部；液压缸组内部设有三个液压室；
压平轮由压力电机、电机带轮、皮带、工字架、导轮、中间带轮、主带轮、压平轮组成；压力电机固定在工字架的上部；电机带轮固定在压力电机的转轴上；皮带上部套在电机带轮上，皮带左侧套在中间带轮上，皮带下部套在主带轮上；工字架为工字型，工字架上安装有导轮；导轮设有八个；中间带轮固定在左下侧导轮的转轴上；主带轮固定在压平轮的转轴上；压平轮位于工字架的下部；
推动板由移动板、滑动底座、推动电机、齿轮、齿条组成；移动板为方形，移动板左侧固定在齿条的右侧，移动版右侧与挡板相接触；滑动底座通过螺丝固定在底座的上部；推动电机固定在支架的内侧；齿轮固定在推动电机的转轴上，齿轮下部与齿条啮合；齿条上部为齿，齿条下部与滑动底座滑动配合；
滑动杆固定在支架的上部；支架设有两个，支架固定在底座的两侧；挡板设有两个，挡板固定在推动板上；液控底座固定在底座的内部；压平轮位于滑动杆的上部；推动板设有四个，其中两个是与挡板固定在一起；底座为方形。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能SLS3D打印变径底座所述支架为铝合金材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能SLS3D打印变径底座所述挡板为不锈钢材料。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能SLS3D打印变径底座所述液压系统采用号液压油。
本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的有益效果为：
本发明一种多功能SLS3D打印变径底座，不仅可以通过压平轮将材料压平压实，还可以通过液压控制底座的升降，以及控制底座面积的大小，还可以通过电机控制挡板的大小以适应底座的变化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的结构示意图。
图2为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的滑动杆1结构示意图。
图3为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的支架2结构示意图。
图4为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的挡板3结构示意图。
图5为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的主板3-1结构示意图。
图6为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的中间板3-2结构示意图。
图7为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的内板3-3结构示意图。
图8为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的液控底座4结构示意图。
图9为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的内座板4-1结构示意图。
图10为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的中间座板4-2结构示意图。
图11为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的外座板4-3结构示意图。
图12为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的外壳4-4结构示意图。
图13为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的液控系统4-5结构示意图。
图14为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的压平轮5结构示意图。
图15为本发明一种多功能SLS3D打印变径底座的推动板6结构示意图。
图中：滑动杆1；连接端1-1；滑道1-2；连接孔1-3；支架2；滑动杆座2-1；支架2-2；连接螺丝2-3；挡板3；主板3-1；板面3-1-1；板工3-1-2；中间板3-2；弹簧3-2-1；中间工板3-2-2；内弹簧3-2-3；内板3-3；液控底座4；内座板4-1；内座上座板4-1-1；顶杆4-1-2；活塞4-1-3；密封圈4-1-4；中间座板4-2；上凹板4-2-1；支撑缸4-2-2；活塞环4-2-3；密封板4-2-4；外座板4-3；支撑板4-3-1；支撑液压缸4-3-2；活塞密封环4-3-3；端盖4-3-4；油口一4-3-5；油口二4-3-6；外壳4-4；限位环4-4-1；壳体4-4-2；壳盖4-4-3；油口三4-4-4；油口四4-4-5；油口五4-4-6；液控系统4-5；滑轨架4-5-1；电机4-5-2；推力活塞4-5-3；液压缸组4-5-4；压平轮5；压力电机5-1；电机带轮5-2；皮带5-3；工字架5-4；导轮5-5；中间带轮5-6；主带轮5-7；压平轮5-8；推动板6；移动板6-1；滑动底座6-2；推动电机6-3；齿轮6-4；齿条6-5；底座7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本发明涉及一种3D打印底座，更具体的说是一种多功能SLS3D打印变径底座，包括滑动杆1、支架2、挡板3、液控底座4、压平轮5、推动板6、底座7，不仅可以通过压平轮将材料压平压实，还可以通过液压控制底座的升降，以及控制底座面积的大小，还可以通过电机控制挡板的大小以适应底座的变化。
滑动杆1由连接端1-1、滑道1-2、连接孔1-3组成；连接端1-1为方形，连接端1-1位于滑道1-2的两端；滑道1-2截面为凸字形，滑道1-2与压平轮5相接触；连接孔1-3设有四个，连接孔1-3位于连接端1-1的两端，连接孔1-3通过螺丝固定在支架2的上部；滑动杆1的作用是支撑压平轮5；
支架2由滑动杆座2-1、支架2-2、连接螺丝2-3组成；滑动杆座2-1位于支架2-2的上部，滑动杆座2-1加工有两个通孔，滑动杆座2-1通过螺丝与滑动杆1固定在一起；支架2-2为方形，支架2-2设有两个，支架2-2下部加工有通孔；连接螺丝2-3设有两个，连接螺丝2-3与底座7螺纹配合；支架2的作用是支撑滑动杆1；
挡板3由主板3-1、中间板3-2、内板3-3组成；主板3-1截面为工字型，主板3-1固定在推动板6上；中间板3-2设有两块，中间板3-2位于主板3-1的两侧；内板3-3为方形，内板3-3设有两个，内板3-3位于中间板3-2的两侧；挡板3的左右是控制包围 的面积大小；
主板3-1由板面3-1-1、板工3-1-2组成；板面3-1-1设有两块，板面3-1-1位于板工3-1-2的两侧；板工3-1-2为长方体，板工3-1-2位于两板面之间，板工3-1-2两侧与中间板3-2的弹簧3-2-1相接触；
中间板3-2由弹簧3-2-1、中间工板3-2-2、内弹簧3-2-3组成；弹簧3-2-1左端与主板3-1的两侧相接触，弹簧3-2-1右侧与中间工板3-2-2的左侧相连接；中间工板3-2-2为工字型，中间工板3-2-2两侧与板面3-1-1内侧相接触；内弹簧3-2-3位于中间工板3-2-2的右侧，内弹簧3-2-3右侧与内板3-3相接触；
液控底座4由内座板4-1、中间座板4-2、外座板4-3、外壳4-4、液控系统4-5组成；内座板4-1位于中间座板4-2的内部；中间座板4-2位于外座板4-3的内部；外座板4-3位于外壳4-4的内侧；外壳4-4为方形，外壳4-4固定在底座7的内部；液控系统4-5下部与液控底座4相连接；
内座板4-1由内座上座板4-1-1、顶杆4-1-2、活塞4-1-3、密封圈4-1-4组成；内座上座板4-1-1为方形，内座上座板4-1-1下部加工有螺纹孔，内座上座板4-1-1下部通过螺丝固定在顶杆4-1-2的上部；顶杆4-1-2上部为圆形，顶杆4-1-2上部加工有通孔；活塞4-1-3为圆柱形，活塞4-1-3位于顶杆4-1-2的下部，活塞4-1-3套在顶杆4-1-2的下部，活塞4-1-3通过螺丝固定在顶杆4-1-2上；密封圈4-1-4设有两个，密封圈4-1-4一个位于活塞4-1-3的内部，密封圈4-1-4一个位于活塞4-1-3的外部，密封圈4-1-4外部与中间座板4-2内部相接触；
中间座板4-2由上凹板4-2-1、支撑缸4-2-2、活塞环4-2-3、密封板4-2-4组成；上凹板4-2-1为方环形，上凹板4-2-1内部与内座板4-1相接触；支撑缸4-2-2为方形，支撑缸4-2-2上部与上凹板4-2-1通过螺丝固定在一起。支撑缸4-2-2内部与内座板4-1相接触；活塞环4-2-3为方形，活塞环4-2-3通过螺丝固定在支撑缸4-2-2的的下部，活塞环4-2-3外部与外座板4-3内部相接触；密封板4-2-4为方形，密封板4-2-4通过螺丝固定在支撑缸4-2-2的下部，密封板4-2-4中部加工有通孔；
外座板4-3由支撑板4-3-1、支撑液压缸4-3-2、活塞密封环4-3-3、端盖4-3-4、油口一4-3-5、油口二4-3-6组成；支撑板4-3-1为方形，支撑板4-3-1内部与中间座板4-2相接触；支撑液压缸4-3-2为方形，支撑液压缸4-3-2上部通过螺丝固定在支撑板4-3-1的下部；活塞密封环4-3-3通过螺丝固定在支撑液压缸4-3-2的下部，活塞密封环4-3-3外侧与外壳4-4内部相接触；端盖4-3-4为方形，端盖4-3-4通过螺丝固定在支撑液压缸4-3-2的下部，端盖4-3-4上加工有两个油口；油口一4-3-5上部通过液压管与密封板4-2-4下部相连通；油口二4-3-6下部与油口相连通；
外壳4-4由限位环4-4-1、壳体4-4-2、壳盖4-4-3、油口三4-4-4、油口四4-4-5、油口五4-4-6组成；限位环4-4-1为方形，限位环4-4-1通过螺丝固定在壳体4-4-2的上部内侧；壳体4-4-2为方形，壳体4-4-2外部固定在底座7的内部；壳盖4-4-3通过螺丝固定在壳体4-4-2的下部，壳盖4-4-3上加工有三个通孔；油口三4-4-4位于壳盖4-4-3的右侧，油口三4-4-4上部与油口一4-3-5相连通，油口三4-4-4西下部与液控系统4-5相连接；油口四4-4-5位于壳体4-4-2的中部，油口四4-4-5上部与油口二4-3-6相连通，油口四4-4-5下部与液控系统4-5相连通；油口五4-4-6组位于壳盖4-4-3的左侧，油口五4-4-6下部与液控系统4-5相连通；
液控系统4-5由滑轨架4-5-1、电机4-5-2、推力活塞4-5-3、液压缸组4-5-4组成；滑轨架4-5-1内部设有三组滑道，滑轨架4-5-1固定在液压缸组4-5-4的上部；电机4-5-2设有三个，电机4-5-2与滑轨架4-5-1滑动配合，电机4-5-2下部通过联轴节与推力活塞4-5-3固定在一起；推力活塞4-5-3设有三个，推力活塞4-5-3上部活塞杆为螺纹状，推力活塞4-5-3与液压缸组4-5-4上部螺纹配合，推力活塞4-5-3下部位于液压缸组4-5-4的内部；液压缸组4-5-4内部设有三个液压室；将电机4-5-2接入到电路中，启动右侧电机4-5-2，电机4-5-2转动，带动推力活塞4-5-3上部的活塞杆转动，活塞杆为螺纹杆，并且活塞杆与液压缸组4-5-4上部螺纹配合，所以推力活塞4-5-3在转动的同时向下移动，电机4-5-2与滑轨架4-5-1滑动配合，电机4-5-2向下移动；液压油在推力活塞4-5-3的作用下通过液压管进入到油口五4-4-6中，并进入到壳体4-4-2内部，当液压油增多，将会推动活塞密封环4-3-3向上运动，活塞密封环4-3-3推动外座板4-3向上运动，外座板4-3与中间座板4-2相接触，外座板4-3拖动中间座板4-2向上运动，中间座板4-2推动内座板4-1向上运动，此时座板的面积为最大；当中间电机4-5-2转动将会推动中间座板4-2上升，中间座板4-2推动内座板4-1上升，此时座板面积变小；当左侧电机4-5-2转动，将会推动内座板4-1上升，此时座板面积最小；
压平轮5由压力电机5-1、电机带轮5-2、皮带5-3、工字架5-4、导轮5-5、中间带轮5-6、主带轮5-7、压平轮5-8组成；压力电机5-1固定在工字架5-4的上部；电机带轮5-2固定在压力电机5-1的转轴上；皮带5-3上部套在电机带轮5-2上，皮带5-3左侧套在中间带轮上，皮带5-3下部套在主带轮5-7上；工字架5-4为工字型，工字架5-4上安装有导轮5-5；导轮5-5设有八个；中间带轮5-6固定在左下侧导轮5-5的转轴上；主带轮5-7固定在压平轮5-8的转轴上；压平轮5-8位于工字架5-4的下部；将压力电机5-1接入到电路中，启动压力电机5-1，压力电机5-1转动带动电机带轮5-2转动，电机带轮5-2转动带动皮带5-3转动，皮带5-3转动中间带轮5-6转动，中间带轮5-6固定在导轮5-5的转轴上，带轮5-6带动导轮5-5转动，导轮5-5转动与滑动杆1摩擦水平运动，带动压平轮5-8运动；皮带5-3带动主带轮5-7转动，主带轮5-7固定在压平轮5-8转轴上，压平轮5-8转动，使原料被压平压实；
推动板6由移动板6-1、滑动底座6-2、推动电机6-3、齿轮6-4、齿条6-5组成；移动板6-1为方形，移动板6-1左侧固定在齿条6-5的右侧，移动版6-1右侧与挡板3相接触；滑动底座6-2通过螺丝固定在底座7的上部；推动电机6-3固定在支架2的内侧；齿轮6-4固定在推动电机6-3的转轴上，齿轮6-4下部与齿条6-5啮合；齿条6-5上部为齿，齿条6-5下部与滑动底座6-2滑动配合；将推动电机6-3接入到电路中，启动推动电机6-3，推动电机6-3转动带动齿轮6-4转动，齿轮6-4转动推动齿条6-5水平移动，当推动齿条6-5向中心移动时，移动板6-1在齿条6-4的推动下向中心移动，移动板6-1之间与挡板3相接触，移动板6-1推动挡板3向中心移动，挡板3也在齿条6-5的作用下向着中心移动，并且在移动板6-1的作用下向内收缩；
滑动杆1固定在支架2的上部；支架2设有两个，支架2固定在底座7的两侧；挡板3设有两个，挡板3固定在推动板6上；液控底座4固定在底座7的内部；压平轮5位于滑动杆1的上部；推动板6设有四个，其中两个是与挡板3固定在一起；底座7为方形。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架2为铝合金材质。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述挡板3为不锈钢材料。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述液压系统采用46号液压油。
本发明的工作原理是：压平原理：将压力电机5-1接入到电路中，启动压力电机5-1，压力电机5-1转动带动电机带轮5-2转动，电机带轮5-2转动带动皮带5-3转动，皮带5-3转动中间带轮5-6转动，中间带轮5-6固定在导轮5-5的转轴上，带轮5-6带动导轮5-5转动，导轮5-5转动与滑动杆1摩擦水平运动，带动压平轮5-8运动；皮带5-3带动主带轮5-7转动，主带轮5-7固定在压平轮5-8转轴上，压平轮5-8转动，使原料被压平压实。
挡板收缩原理：将推动电机6-3接入到电路中，启动推动电机6-3，推动电机6-3转动带动齿轮6-4转动，齿轮6-4转动推动齿条6-5水平移动，当推动齿条6-5向中心移动时，移动板6-1在齿条6-4的推动下向中心移动，移动板6-1之间与挡板3相接触，移动板6-1推动挡板3向中心移动，挡板3也在齿条6-5的作用下向着中心移动，并且在移动板6-1的作用下向内收缩；
底座大小变化：将电机4-5-2接入到电路中，启动右侧电机4-5-2，电机4-5-2转动，带动推力活塞4-5-3上部的活塞杆转动，活塞杆为螺纹杆，并且活塞杆与液压缸组4-5-4上部螺纹配合，所以推力活塞4-5-3在转动的同时向下移动，电机4-5-2与滑轨架4-5-1滑动配合，电机4-5-2向下移动；液压油在推力活塞4-5-3的作用下通过液压管进入到油口五4-4-6中，并进入到壳体4-4-2内部，当液压油增多，将会推动活塞密封环4-3-3向上运动，活塞密封环4-3-3推动外座板4-3向上运动，外座板4-3与中间座板4-2相接触，外座板4-3拖动中间座板4-2向上运动，中间座板4-2推动内座板4-1向上运动，此时座板的面积为最大；当中间电机4-5-2转动将会推动中间座板4-2上升，中间座板4-2推动内座板4-1上升，此时座板面积变小；当左侧电机4-5-2转动，将会推动内座板4-1上升，此时座板面积最小。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能SLS3D打印变径底座，包括滑动杆（1）、支架机构（2）、挡板（3）、液控底座（4）、压平轮机构（5）、推动板（6）、底座（7），其特征在于：滑动杆（1）由连接端（1-1）、滑道（1-2）、连接孔（1-3）组成；连接端（1-1）为方形，连接端（1-1）位于滑道（1-2）的两端；滑道（1-2）截面为凸字形，连接孔（1-3）设有四个，连接孔（1-3）位于连接端（1-1）的两端；
支架机构（2）由滑动杆座（2-1）、支架（2-2）、连接螺丝（2-3）组成；滑动杆座（2-1）位于支架（2-2）的上部，滑动杆座（2-1）加工有两个通孔，滑动杆座（2-1）通过螺丝与连接端（1-1）固定在一起；支架（2-2）为方形，支架（2-2）设有两个，支架（2-2）下部加工有通孔；连接螺丝（2-3）设有两个，连接螺丝（2-3）与底座（7）螺纹配合；
挡板（3）由主板（3-1）、中间板（3-2）、内板（3-3）组成；主板（3-1）截面为工字型，中间板（3-2）设有两块，中间板（3-2）位于主板（3-1）的工字型凹槽中；内板（3-3）为方形，内板（3-3）设有两个，内板（3-3）位于中间板（3-2）远离主板（3-1）的一侧；
主板（3-1）由板面（3-1-1）、板工（3-1-2）组成；板面（3-1-1）设有两块，板面（3-1-1）位于板工（3-1-2）的两侧；板工（3-1-2）为长方体，板工（3-1-2）位于两板面之间；
中间板（3-2）由弹簧（3-2-1）、中间工板（3-2-2）、内弹簧（3-2-3）组成；弹簧（3-2-1）一端与板工（3-1-2）相接触，弹簧（3-2-1）另一端与中间工板（3-2-2）的相连接；中间工板（3-2-2）为工字型，中间工板（3-2-2）两侧与板面（3-1-1）内侧相接触；内弹簧（3-2-3）一端与中间工板（3-2-2）相接触，内弹簧（3-2-3）另一端与内板（3-3）相连接；
液控底座（4）由内座板（4-1）、中间座板（4-2）、外座板（4-3）、外壳（4-4）、液控系统（4-5）组成；
内座板（4-1）由内座上座板（4-1-1）、顶杆（4-1-2）、活塞（4-1-3）、密封圈（4-1-4）组成；内座上座板（4-1-1）为方形，内座上座板（4-1-1）下部加工有螺纹孔，内座上座板（4-1-1）下部通过螺丝固定在顶杆（4-1-2）的上部；顶杆（4-1-2）上部为圆形，顶杆（4-1-2）上部加工有通孔；活塞（4-1-3）为圆柱形，活塞（4-1-3）位于顶杆（4-1-2）的下部，活塞（4-1-3）套在顶杆（4-1-2）的下部，活塞（4-1-3）通过螺丝固定在顶杆（4-1-2）上；密封圈（4-1-4）设有两个，一个位于活塞（4-1-3）的内部，另一个位于活塞（4-1-3）的外部；
中间座板（4-2）由上凹板（4-2-1）、支撑缸（4-2-2）、活塞环（4-2-3）、密封板（4-2-4）组成；上凹板（4-2-1）为方环形，上凹板（4-2-1）内部与内座上座板（4-1-1）相接触；支撑缸（4-2-2）为方形，支撑缸（4-2-2）上部与上凹板（4-2-1）通过螺丝固定在一起，支撑缸（4-2-2）内部与外部的密封圈（4-1-4）外部相接触；活塞环（4-2-3）为方形，活塞环（4-2-3）通过螺丝固定在支撑缸（4-2-2）的下部；密封板（4-2-4）为方形，密封板（4-2-4）通过螺丝固定在支撑缸（4-2-2）的下部，密封板（4-2-4）中部加工有通孔；
外座板（4-3）由支撑板（4-3-1）、支撑液压缸（4-3-2）、活塞密封环（4-3-3）、端盖（4-3-4）、油口一（4-3-5）、油口二（4-3-6）组成；支撑板（4-3-1）为方形，支撑板（4-3-1）内部与上凹板（4-2-1）相接触；支撑液压缸（4-3-2）为方形，支撑液压缸（4-3-2）上部通过螺丝固定在支撑板（4-3-1）的下部，活塞环（4-2-3）外部与支撑液压缸（4-3-2）内部相接触，活塞密封环（4-3-3）通过螺丝固定在支撑液压缸（4-3-2）的下部，端盖（4-3-4）为方形，端盖（4-3-4）通过螺丝固定在支撑液压缸（4-3-2）的下部，端盖（4-3-4）上加工有两个油口；油口一（4-3-5）上部通过液压管与密封板（4-2-4）下部相连通；油口二（4-3-6）下部与油管相连通；
外壳（4-4）由限位环（4-4-1）、壳体（4-4-2）、壳盖（4-4-3）、油口三（4-4-4）、油口四（4-4-5）、油口五（4-4-6）；限位环（4-4-1）为方形，限位环（4-4-1）通过螺丝固定在壳体（4-4-2）的上部内侧；壳体（4-4-2）为方形，壳体（4-4-2）外部固定在底座（7）的内部；活塞密封环（4-3-3）外侧与壳体内部相接触；壳盖（4-4-3）通过螺丝固定在壳体（4-4-2）的下部，壳盖（4-4-3）上加工有三个通孔；油口三（4-4-4）位于壳盖（4-4-3）的右侧，油口三（4-4-4）上部与油口一（4-3-5）相连通；油口四（4-4-5）位于壳体（4-4-2）的中部，油口四（4-4-5）上部与油口二（4-3-6）相连通；油口五（4-4-6）组位于壳盖（4-4-3）的左侧；
液控系统（4-5）由滑轨架（4-5-1）、电机（4-5-2）、推力活塞（4-5-3）、液压缸组（4-5-4）组成；滑轨架（4-5-1）内部设有三组滑道，滑轨架（4-5-1）固定在液压缸组（4-5-4）的上部；电机（4-5-2）设有三个，电机（4-5-2）与滑轨架（4-5-1）滑动配合，电机（4-5-2）下部通过联轴节与推力活塞（4-5-3）固定在一起；推力活塞（4-5-3）设有三个，推力活塞（4-5-3）上部活塞杆为螺纹状，推力活塞（4-5-3）与液压缸组（4-5-4）上部螺纹配合，推力活塞（4-5-3）下部位于液压缸组（4-5-4）的内部；液压缸组（4-5-4）内部设有三个液压室，油口三（4-4-4）、油口四（4-4-5）、油口五（4-4-6）下部与液压室相连接；
压平轮机构（5）由压力电机（5-1）、电机带轮（5-2）、皮带（5-3）、工字架（5-4）、导轮（5-5）、中间带轮（5-6）、主带轮（5-7）、压平轮（5-8）组成；压力电机（5-1）固定在工字架（5-4）的上部；电机带轮（5-2）固定在压力电机（5-1）的转轴上；皮带（5-3）上部套在电机带轮（5-2）上，皮带（5-3）左侧套在中间带轮上，皮带（5-3）下部套在主带轮（5-7）上；工字架（5-4）为工字型，工字架（5-4）上安装有导轮（5-5）；导轮（5-5）设有八个，导轮（5-5）与滑道（1-2）相接处；中间带轮（5-6）固定在左下侧导轮（5-5）的转轴上；主带轮（5-7）固定在压平轮（5-8）的转轴上；压平轮（5-8）位于工字架（5-4）的下部；
推动板（6）由移动板（6-1）、滑动底座（6-2）、推动电机（6-3）、齿轮（6-4）、齿条（6-5）组成；移动板（6-1）为方形，移动板（6-1）一侧固定在齿条（6-5）上，另一侧与板面（3-1-1）固定；滑动底座（6-2）通过螺丝固定在底座（7）的上部；推动电机（6-3）固定在支架机构（2）的内侧；齿轮（6-4）固定在推动电机（6-3）的转轴上，齿轮（6-4）下部与齿条（6-5）啮合；齿条（6-5）上部为齿，齿条（6-5）下部与滑动底座（6-2）滑动配合；
支架机构（2）设有两个，底座（7）的两侧均固定有支架机构（2）；挡板（3）设有两个；液控底座（4）固定在底座（7）的内部；推动板（6）设有四个，其中两个是与板面（3-1-1）固定在一起；底座（7）为方形。
2.根据权利要求1所述的一种多功能SLS3D打印变径底座，其特征在于：所述支架机构（2）为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种多功能SLS3D打印变径底座，其特征在于：所述挡板（3）为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种多功能SLS3D打印变径底座，其特征在于：所述液控系统采用46号液压油。
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