CN109435197A - 扶梯部件的制造工艺 - Google Patents

扶梯部件的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109435197A
CN109435197A CN201811273505.XA CN201811273505A CN109435197A CN 109435197 A CN109435197 A CN 109435197A CN 201811273505 A CN201811273505 A CN 201811273505A CN 109435197 A CN109435197 A CN 109435197A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
thermoplastic resin
agent
server
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811273505.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王日华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIAN YADING ELECTRICAL MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
HAIAN YADING ELECTRICAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAIAN YADING ELECTRICAL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical HAIAN YADING ELECTRICAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201811273505.XA priority Critical patent/CN109435197A/zh
Publication of CN109435197A publication Critical patent/CN109435197A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种扶梯部件的制造工艺，把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为900秒‑2400秒，混炼后得到块状体；把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在25‑28度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。有效避免了现有技术中服务器机箱的箱体普遍径直搁放在地表使得搁放不牢靠、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不足、无法满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求的缺陷。

Description

扶梯部件的制造工艺
技术领域
本发明涉及扶手部件制造技术领域，具体涉及一种扶梯部件的制造工艺。
背景技术
自动扶梯扶手由在热塑性树脂内部配置金属钢线的复合材料制成的异形成型品。为了增加强度，自动扶梯扶手有时使用由中心绳股(素線)和多个股线构成的金属钢线。用于形成复合材料的金属钢线由中心绳股和多个股线构成，将中心绳股与多个股线捻合而现有技术来制成捻线的情况下，存在以下等的问题：在中心绳股与股线间不能均匀地填充热塑性树脂，金属钢线对于热塑性树脂材料的拉拔强度的波动大，有时不能确保所要的拉拔强度。由此就有了申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法。
该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。
使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。
所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。
具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。
所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：
金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；
预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；
复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。
具体应用时，所述热塑性树脂普遍采用的是聚氯乙烯，这种材料在某些方面刚性不足，具体说来是拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不足，无法满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求，聚氯乙烯材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别无法满足现在实际需要的4200MPa和3.5GPa，这样就使得此类热塑性树脂不适合需求。
复合材料形成工序非常重要，为了达到实时监控，就在复合材料形成工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到复合材料形成工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到复合材料形成工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；要避免外部直接的损伤，服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，在服务器机箱的箱体安置期间，尤其其里面容纳着服务器这样的部件，须得箱体安置平定，不要由于外部冲击这样的因素而出现振荡或抖动，目前的服务器机箱的箱体普遍径直搁放在地表，这样的搁放不牢靠。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种扶梯部件的制造工艺，有效避免了现有技术中服务器机箱的箱体普遍径直搁放在地表使得搁放不牢靠、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不足、无法满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种扶梯部件的制造工艺的解决方案，具体如下：
一种扶梯部件的制造工艺，包括自动扶梯扶手的制造方法；
而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：
预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；
复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；
所述热塑性树脂的原料包括重量份数为28-42份的聚氯乙烯、重量份数为0.6-1.2份的二乙烯三胺、重量份数为0.6-1.2份的四乙烯五胺、重量份数为28-52份的石灰石、重量份数为0.1-0.7份的除电剂、重量份数为0.2-0.4份的防老剂、重量份数为0.1-0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为16-32份的加固剂；
所述热塑性树脂的制造方式包括：
步骤1：把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；
步骤2：把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为900秒-2400秒，混炼后得到块状体；
步骤3：把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在25-28度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。
所述加固剂是苎麻、洋麻、亚麻纤维、大麻纤维或黄麻纤维中的一项。
所述除电剂包括乙氧基月桂酷胺或GMS中的一项。
所述防老剂包括二烷基二硫代磷酸锌、2,6－二叔丁基对甲酚或4-羟基十八烷酸酰替苯胺中的一项。
所述热塑性树脂的原料包括重量份数为42份的聚氯乙烯、重量份数为1.2份的二乙烯三胺、重量份数为1.2份的四乙烯五胺、重量份数为52份的石灰石、重量份数为0.7份的除电剂、重量份数为0.4份的防老剂、重量份数为0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为32份的加固剂。
所述石灰石是粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒混合而成，所述粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒的重量大小一致。
在复合材料形成工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到复合材料形成工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到复合材料形成工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；所述服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体A1、定位片A2、长方体状的支撑架A3、灌注室A4与胀紧螺钉A5，所述定位片A2顶壁上一体化连接着竖直片B1，所述竖直片B1的边壁上镜像排列着引导块B2。
所述定位片A2的底壁上一体化连接着水平板B3。
所述水平板B3的底壁上带有圆台状杆件B4，所述圆台状杆件B4的顶端的直径要大于所述圆台状杆件B4的底端的直径。
所述圆台状杆件B4的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起B5。
所述支撑架A3中间位置带有中空的容纳腔C3，中空的容纳腔C3的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口C4。
所述用于容纳圆台状杆件的开口C4里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口C5，所述圆台状杆件B4探进用于容纳圆台状杆件的开口C4内。
所述用于结合直角三棱柱状突起的凹口C5同直角三棱柱状突起B5以过盈配合的方式结合。
所述支撑架A3两边镜像排布着撑持板C1，所述撑持板C1里面镜像排列着台阶孔C2。
所述箱体A1外壁上镜像排布着导轨K1，引导块B2游置于导轨K1里。
所述胀紧螺钉A5透过台阶孔C2伸进地表里，所述支撑架A3同地表相连，地表里带有灌注室A4，所述灌注室A4里用来灌注水泥。
本发明的有益效果为：
经过引导块槽同引导块结合，达到限位性能之际，还能够抗击横向的冲击作用，能够让服务器机箱耐横向的冲击更为牢靠，圆台状杆件伸进用于容纳圆台状杆件的开口里，达到限位相连之际，结合部分是圆台壁面能够均衡承接竖直向负荷，用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起相接，能均衡承受环向作用，让服务器机箱更为稳固，支撑架两边镜像排布撑持板，胀紧螺钉伸进台阶孔同地表相连后朝灌注室里灌注水泥，服务器机箱就更为稳固牢靠。
根据本发明的所述热塑性树脂的原料及其所述热塑性树脂的制造方式，这样得到的所述热塑性树脂拉伸弹性模量和弯曲弹性模量所代表的刚性好，能够满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求，该热塑性树脂在结合了聚氯乙烯材料的热塑性性能的同时还能让其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别超过4200MPa和3.5GPa，这样就使得该发明得到的热塑性树脂适合需求。另外本发明得到的所述热塑性树脂也具有可以防腐蚀和制造费用小的优点。
附图说明
图1为本发明的热塑性树脂的制造方式的流程图。
图2为本发明的服务器机箱的部分截面图。
图3为本发明的服务器机箱的向上的投影图。
图4为本发明的定位片的正面示意图。
图5为本发明的定位片的向上的投影图。
图6为本发明的容纳腔的向下的投影图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1：
如图1-图6所示，扶梯部件的制造工艺，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；
该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。
使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。
所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。
具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。
所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：
金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；
预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；
复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。
所述热塑性树脂的原料包括重量份数为28份的聚氯乙烯、重量份数为0.6份的二乙烯三胺、重量份数为0.6份的四乙烯五胺、重量份数为28份的石灰石、重量份数为0.1份的除电剂、重量份数为0.2份的防老剂、重量份数为0.1份的磷酸三丁酯以及重量份数为16份的加固剂；
所述热塑性树脂的制造方式包括：
步骤1：把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；
步骤2：把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为900秒秒，混炼后得到块状体；
步骤3：把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在25度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。
所述加固剂是苎麻。
所述除电剂为乙氧基月桂酷胺。
所述防老剂为二烷基二硫代磷酸锌。
所述石灰石是粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒混合而成，所述粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒的重量大小一致。
根据本发明的所述热塑性树脂的原料及其所述热塑性树脂的制造方式，这样得到的所述热塑性树脂拉伸弹性模量和弯曲弹性模量所代表的刚性好，能够满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求，该热塑性树脂在结合了聚氯乙烯材料的热塑性性能的同时还能让其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别超过4200MPa和3.5GPa，这样就使得该发明得到的热塑性树脂适合需求。另外本发明得到的所述热塑性树脂也具有可以防腐蚀和制造费用小的优点。
把该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料进行拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的比较，得到如表1的结果：
表1
拉伸弹性模量(MPa) 弯曲弹性模量(GPa)
该实施例中得到的热塑性树脂 4270 3.7
现有技术的聚氯乙烯材料 3300 3.2
由表1可知，该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料相比，其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量都得到了极大的提高和改善。
实施例2：
扶梯部件的制造工艺，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；
该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。
使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。
所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。
具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。
所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：
金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；
预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；
复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。
所述热塑性树脂的原料包括重量份数为42份的聚氯乙烯、重量份数为1.2份的二乙烯三胺、重量份数为1.2份的四乙烯五胺、重量份数为52份的石灰石、重量份数为0.7份的除电剂、重量份数为0.4份的防老剂、重量份数为0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为32份的加固剂；
所述热塑性树脂的制造方式包括：
步骤1：把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；
步骤2：把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为2400秒，混炼后得到块状体；
步骤3：把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在28度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。
所述加固剂是亚麻纤维。
所述除电剂是乙氧基月桂酷胺。
所述防老剂是4-羟基十八烷酸酰替苯胺。
所述石灰石是粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒混合而成，所述粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒的重量大小一致。
根据本发明的所述热塑性树脂的原料及其所述热塑性树脂的制造方式，这样得到的所述热塑性树脂拉伸弹性模量和弯曲弹性模量所代表的刚性好，能够满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求，该热塑性树脂在结合了聚氯乙烯材料的热塑性性能的同时还能让其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别超过4200MPa和3.5GPa，这样就使得该发明得到的热塑性树脂适合需求。另外本发明得到的所述热塑性树脂也具有可以防腐蚀和制造费用小的优点。
把该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料进行拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的比较，得到如表2的结果：
表2
拉伸弹性模量(MPa) 弯曲弹性模量(GPa)
该实施例中得到的热塑性树脂 4460 4.1
现有技术的聚氯乙烯材料 3300 3.2
由表2可知，该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料相比，其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量都得到了极大的提高和改善。
实施例3：
扶梯部件的制造工艺，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；
该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。
使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。
所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。
具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。
所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。
而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：
金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；
预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；
复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。
所述热塑性树脂的原料包括重量份数为35份的聚氯乙烯、重量份数为0.9份的二乙烯三胺、重量份数为0.9份的四乙烯五胺、重量份数为40份的石灰石、重量份数为0.4份的除电剂、重量份数为0.3份的防老剂、重量份数为0.5份的磷酸三丁酯以及重量份数为25份的加固剂；
所述热塑性树脂的制造方式包括：
步骤1：把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；
步骤2：把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为1650秒，混炼后得到块状体；
步骤3：把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在26度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。
所述加固剂是洋麻。
所述除电剂是GMS。
所述防老剂是2,6－二叔丁基对甲酚。
所述石灰石是粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒混合而成，所述粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒的重量大小一致。
根据本发明的所述热塑性树脂的原料及其所述热塑性树脂的制造方式，这样得到的所述热塑性树脂拉伸弹性模量和弯曲弹性模量所代表的刚性好，能够满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求，该热塑性树脂在结合了聚氯乙烯材料的热塑性性能的同时还能让其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别超过4200MPa和3.5GPa，这样就使得该发明得到的热塑性树脂适合需求。另外本发明得到的所述热塑性树脂也具有可以防腐蚀和制造费用小的优点。
把该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料进行拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的比较，得到如表3的结果：
表3
拉伸弹性模量(MPa) 弯曲弹性模量(GPa)
该实施例中得到的热塑性树脂 4590 4.7
现有技术的聚氯乙烯材料 3300 3.2
由表3可知，该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料相比，其拉伸弹性模量和弯曲弹性模量都得到了极大的提高和改善。
复合材料形成工序非常重要，为了达到实时监控，就在复合材料形成工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到复合材料形成工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到复合材料形成工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括中空长方体状的箱体A1、长方体状的定位片A2、长方体状的支撑架A3、灌注室A4与胀紧螺钉A5，定位片A2顶壁上一体化连接着长方体状的竖直片B1，竖直片B1的边壁上镜像排列着长方体状的引导块B2。定位片A2的底壁上一体化连接着长方体状的水平板B3。水平板B3的底壁上带有圆台状杆件B4，圆台状杆件B4的顶端的直径要大于圆台状杆件B4的底端的直径。圆台状杆件B4的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起B5。支撑架A3中间位置带有中空的容纳腔C3，中空的容纳腔C3的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口C4，开口为长方体状。用于容纳圆台状杆件的开口C4里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口C5，圆台状杆件B4探进用于容纳圆台状杆件的开口C4内。用于结合直角三棱柱状突起的凹口C5同直角三棱柱状突起B5以过盈配合的方式结合。支撑架A3两边镜像排布着长方体状撑持板C1，撑持板C1里面镜像排列着台阶孔C2。箱体A1外壁上镜像排布着导轨K1，引导块B2游置于导轨K1里。胀紧螺钉A5透过台阶孔C2伸进地表里，支撑架A3同地表相连，地表里带有灌注室A4，灌注室A4里用来灌注水泥。经过引导块槽同引导块结合，达到限位性能之际，还能够抗击横向的冲击作用，能够让服务器机箱耐横向的冲击更为牢靠，圆台状杆件伸进用于容纳圆台状杆件的开口里，达到限位相连之际，结合部分是圆台壁面能够均衡承接竖直向负荷，用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起相接，能均衡承受环向作用，让服务器机箱更为稳固，支撑架两边镜像排布撑持板，胀紧螺钉伸进台阶孔同地表相连后朝灌注室里灌注水泥，服务器机箱就更为稳固牢靠。
以上以用实施例说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (9)

1.一种扶梯部件的制造工艺，其特征在于，包括自动扶梯扶手的制造方法；
而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：
预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；
复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；
所述热塑性树脂的原料包括重量份数为28-42份的聚氯乙烯、重量份数为0.6-1.2份的二乙烯三胺、重量份数为0.6-1.2份的四乙烯五胺、重量份数为28-52份的石灰石、重量份数为0.1-0.7份的除电剂、重量份数为0.2-0.4份的防老剂、重量份数为0.1-0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为16-32份的加固剂；
所述热塑性树脂的制造方式包括：
步骤1：把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；
步骤2：把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为900秒-2400秒，混炼后得到块状体；
步骤3：把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在25-28度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。
2.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述加固剂是苎麻、洋麻、亚麻纤维、大麻纤维或黄麻纤维中的一项。
3.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述除电剂包括乙氧基月桂酷胺或GMS中的一项。
4.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述防老剂包括二烷基二硫代磷酸锌、2,6－二叔丁基对甲酚或4-羟基十八烷酸酰替苯胺中的一项。
5.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述热塑性树脂的原料包括重量份数为42份的聚氯乙烯、重量份数为1.2份的二乙烯三胺、重量份数为1.2份的四乙烯五胺、重量份数为52份的石灰石、重量份数为0.7份的除电剂、重量份数为0.4份的防老剂、重量份数为0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为32份的加固剂。
6.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述石灰石是粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒混合而成，所述粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒的重量大小一致。
7.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，在复合材料形成工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到复合材料形成工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到复合材料形成工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；所述服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体、定位片、长方体状的支撑架、灌注室与胀紧螺钉，所述定位片顶壁上一体化连接着竖直片，所述竖直片的边壁上镜像排列着引导块。
8.根据权利要求7所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述定位片的底壁上一体化连接着水平板；
所述水平板的底壁上带有圆台状杆件，所述圆台状杆件的顶端的直径要大于所述圆台状杆件的底端的直径。
9.根据权利要求8所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述圆台状杆件的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起；
所述支撑架中间位置带有中空的容纳腔，中空的容纳腔的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口；
所述用于容纳圆台状杆件的开口里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口，所述圆台状杆件探进用于容纳圆台状杆件的开口内；
所述用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起以过盈配合的方式结合；
所述支撑架两边镜像排布着撑持板，所述撑持板里面镜像排列着台阶孔；
所述箱体外壁上镜像排布着导轨，引导块游置于导轨里；
所述胀紧螺钉透过台阶孔伸进地表里，所述支撑架同地表相连，地表里带有灌注室，所述灌注室里用来灌注水泥。
CN201811273505.XA 2018-10-30 2018-10-30 扶梯部件的制造工艺 Pending CN109435197A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811273505.XA CN109435197A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 扶梯部件的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811273505.XA CN109435197A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 扶梯部件的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109435197A true CN109435197A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65549185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811273505.XA Pending CN109435197A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 扶梯部件的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109435197A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101072816A (zh) * 2004-12-10 2007-11-14 柯尼卡美能达精密光学株式会社 热塑性复合材料的制造方法与热塑性复合材料以及光学元件
CN101845182A (zh) * 2010-06-22 2010-09-29 海安县五马铁链有限公司 Pvc电梯料的生产工艺
WO2015046041A1 (ja) * 2013-09-26 2015-04-02 三菱電機株式会社 エスカレータ手摺及びエスカレータ手摺の製造方法
CN107674384A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 保光(天津)汽车零部件有限公司 汽车用低膨胀结构增强材料、结构增强件及其制备方法
CN107778329A (zh) * 2017-10-22 2018-03-09 潍坊医学院 一种氯磷腈的制备系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101072816A (zh) * 2004-12-10 2007-11-14 柯尼卡美能达精密光学株式会社 热塑性复合材料的制造方法与热塑性复合材料以及光学元件
CN101845182A (zh) * 2010-06-22 2010-09-29 海安县五马铁链有限公司 Pvc电梯料的生产工艺
WO2015046041A1 (ja) * 2013-09-26 2015-04-02 三菱電機株式会社 エスカレータ手摺及びエスカレータ手摺の製造方法
CN107778329A (zh) * 2017-10-22 2018-03-09 潍坊医学院 一种氯磷腈的制备系统
CN107674384A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 保光(天津)汽车零部件有限公司 汽车用低膨胀结构增强材料、结构增强件及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁浩: "《塑料工业实用手册》", 31 August 2000, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3215354A1 (de) Verfahren zum herstellen von unidirektional faserverstärktem kunststoffmaterial und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CN1078645C (zh) 特种合成纤维纸及其生产方法
FR2862664B1 (fr) Fil composite comprenant un fil continu et une matrice comprenant un polymere mousse
CN105014994A (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂复合材料熔融浸渍装置
CN103485234A (zh) 一种混合纤维体系芳纶纸的制备方法
JPWO2017159263A1 (ja) 繊維強化樹脂成形材料およびその製造方法
EP1702091A4 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING NANOFIBERS WITH EXCELLENT FIBROUS FORMATION
RU2381905C2 (ru) Стержень для армирования бетона и способ его изготовления
CN109435197A (zh) 扶梯部件的制造工艺
CN104929335A (zh) 发泡保温结构的装饰复合板及其制作方法
CN208023160U (zh) 一种均匀结合cey双组份纤维装置
CN208867423U (zh) 保温网架板生产模具
US6853782B2 (en) Optical fiber drop cable
CN1524138A (zh) 高强度耐化学品薄皮纤维和制造方法
CN109177014A (zh) 扶梯零件的加工方式
CN204550825U (zh) 一种网络器导丝装置
CN215757752U (zh) 一种新型包覆性挤出拉丝机
KR20160085384A (ko) 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법
CN109049480A (zh) 一种轨枕及其生产方法
JP2016132842A (ja) 不織布、不織布の製造方法および繊維強化プラスチック成形体
CN105839609B (zh) 一种土工格室及制作方法
CN218857375U (zh) 混炼式制备螺杆头
CN205401383U (zh) 一种纺织设备专用连接座
CN104805543B (zh) 一种精梳机上顶梳的锁紧结构
CN215667739U (zh) 玄武岩纤维复合筋浸胶槽

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308