CN109435133A - 一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备 - Google Patents

一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备 Download PDF

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Abstract

一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，包括输送成型系统，输送成型系统包括保温箱，保温箱内设置有传送带，传送带的两端绕在传动轴上，其中一端的传动轴与传送电机连接，两端的传动轴之间设置有喷淋管道，保温箱上设置有进汽管道，蒸汽通过进汽管道进入到保温箱中，进汽管道与喷淋管道连通。本发明输送成型系统输送原材料把原料均匀的分布在不锈钢传送带上，经不锈钢传送带输送到保温成型箱体当中，经蒸汽喷淋，促使中空微球原材料进行发泡成型，除尘回收系统回收生产过程中产生的灰尘进行处理回收，确保生产环境及工人的健康。

Description

一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备
技术领域
本发明涉及超轻粘土中的主要原料发泡剂的生产设备。
背景技术
纸粘土与面土、陶土等同属常用的捏塑素材，常用于制作泥人、饰物、画作等。纸粘土由于材料的取得和存放方便，随手随处可捏塑，着色自由，又不像陶瓷具有需烧烤的特性，运用它来创作，具有玩泥土般直接碰触的快感，且可直接渗入水彩或涂上水彩、压克力彩、油彩等颜料，因此流行于现代社会。
超轻粘土(Super-Light Clay)是纸粘土的一种，简称超轻土，捏塑起来更容易更舒适，更适合造型，是一种兴起于日本的可自然风干的手工造型材料。超轻粘土主要是运用高分子材料发泡粉(真空微球)进行发泡，再与聚己醇、交联剂、甘油、颜料等材料按照一定的比例物理混合制成。超轻粘土由于膨胀体积较大，比重很小，一般为0.25-0.28，做出来的作品干燥后的重量约是干燥前的1/4，极轻而又不容易碎，因此得名。真空微球（发泡粉）作为一种发泡剂，加热至170度微球体积膨胀，达到原先的30-50倍，在热固性聚合物固化前加入未膨胀的微球，能减少空隙，空洞和表面的缺陷，由于固化过程中，微球的膨胀有保持内部的压力，而使表面的性能得以改善。在各种聚酯胶泥配方中加入预膨胀的发泡粉后，呈现奶油状或膏状，令使用上更为方便，在聚酯模型的填缝材料中添加发泡粉后，改进打磨性，但这些生产材料一般都由国外进口，材料轻，体积大，导致运输困难及费用较高，由于特殊原因还会导致缺货影响产品的生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备。
本发明的技术方案具体为：
一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，包括输送成型系统，输送成型系统包括保温箱，保温箱内设置有传送带，传送带的两端绕在传动轴上，其中一端的传动轴与传送电机连接，两端的传动轴之间设置有喷淋管道，保温箱上设置有进汽管道，蒸汽通过进汽管道进入到保温箱中，进汽管道与喷淋管道连通。
所述保温箱为岩棉与不绣钢复合而成，岩棉位于不锈钢内层。
所述保温箱内压力为4～5MPa，温度为94℃～100℃。
所述传送带为不锈钢传送带。
所述喷淋管道包括主管道，主管道沿着保温箱的轴线方向设置，主管道与进汽管道连通，在保温箱内主管道上连通有支管道，支管道上设置有气孔，主管道至少设置有一根，支管道至少设置有两排，上排的支管道上的气孔开孔方向朝下，下排的支管道的气孔开孔方向朝上。
还包括蒸汽控制系统，蒸汽控制系统包括蒸汽罐，蒸汽罐内压力为4～6MPa，蒸汽罐通过进汽管道与保温箱连通，进汽管道上设置有自动调压阀。
所述传送带的头端设置有喂料系统，喂料系统位于传送带上方，喂料系统包括立式料斗，立式料斗下方连接有双螺杆输送料斗，双螺杆输送料斗的出料口伸在不锈钢料斗的上方，不锈钢料斗设置在传送带上方。
所述立式料斗上方通过支架固定有减速器，减速器的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆为三角形，减速器的输入轴通过皮带与电机Ⅰ的输出轴连接，双螺杆输送料斗上连接有电机Ⅱ，出料口位于双螺杆输送料斗的一侧且伸到不锈钢料斗上方，不锈钢料斗内设置有料刷，料刷的端部通过皮带与电机Ⅲ的输出轴连接，不锈钢料斗的底面上分布有小孔，不锈钢料斗的底面边缘与保温箱密封连接。
所述传送带的尾端设置有除尘回收系统，除尘回收系统包括脉冲处理回收箱，脉冲处理回收箱上连接有风机，脉冲处理回收箱通过不锈钢风道连接有风罩，风罩位于传送带尾端的上方。
相对于现有技术，本发明设有输送成型系统、蒸汽控制系统、喂料系统和除尘回收系统四个部分，输送成型系统输送原材料把原料均匀的分布在不锈钢传送带上，经不锈钢传送带输送到保温成型箱体当中，经蒸汽喷淋，促使中空微球原材料进行发泡成型，蒸汽控制系统自动调节控制的生产所需压力，压力控制恰当后，所需温度控制到生产所需温度94℃～100℃，温度的稳定保证了生产产品质量，设置除尘回收系统回收生产过程中产生的灰尘进行处理回收，确保生产环境及工人的健康。该设备的研制成功解决了粘土生产的需求，以及降低生产成本，不再过度依赖材料进口，影响产品的生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明喂料系统的结构示意图。
图3为本发明蒸汽控制系统的结构示意图。
图4为本发明喷淋管道的结构示意图。
具体实施方式
一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，该设备所用材料均为304不锈钢材料，设备包括输送成型系统、蒸汽控制系统、喂料系统和除尘回收系统。
如图1中所示，输送成型系统包括保温箱1，保温箱1为岩棉与不绣钢复合而成，岩棉位于不锈钢内层，保温箱1内设置有传送带2，传送带2为不锈钢传送带，传送带2的两端绕在传动轴上，其中一端的传动轴与传送电机3连接，通过传送电机3带动一端的传动轴转动使传送带2绕着传动轴转动，两端的传动轴之间设置有喷淋管道，保温箱1上设置有进汽管道4，蒸汽通过进汽管道4进入到保温箱1中，进汽管道4与喷淋管道连通，保温箱内对真空微球原材料进行发泡时，保温箱1内压力为4～5MPa，温度为94℃～100℃。
如图4中所示，喷淋管道包括主管道5，主管道5沿着保温箱1的轴线方向设置，主管道5与进汽管道4连通，在保温箱1内主管道5上连通有支管道6，支管道6上设置有气孔7，主管道5至少设置有一根，支管道6至少设置有两排，上排的支管道6上的气孔7开孔方向朝下，下排的支管道6的气孔7开孔方向朝上，蒸汽通过进汽管道4进入主管道5中，主管道上连通支管道6，蒸汽会从支管道上的气孔7均匀分散在保温箱1内，使保温箱内温度均匀。
蒸汽控制系统包括蒸汽罐8，蒸汽罐8用于储存蒸汽，蒸汽罐8内压力为4～6MPa，蒸汽罐8通过进汽管道4与保温箱1连通，进汽管道4上设置有自动调压阀9，当蒸汽罐8内的压力达到所需压力后，自动调压阀9打开，蒸汽输出，压力控制恰当后，所需温度才能控制到生产所需温度94℃～100℃，温度的稳定才能保证生产产品质量。
如图2中所示，传送带2的头端设置有喂料系统，喂料系统位于传送带2上方，喂料系统包括立式料斗10，立式料斗10上方通过支架固定有减速器14，减速器14的输出轴连接有搅拌杆15，搅拌杆15为三角形，减速器14的输入轴通过皮带与电机Ⅰ16的输出轴连接，立式料斗10下方连接有双螺杆输送料斗11，双螺杆输送料斗11上连接有电机Ⅱ17，双螺杆输送料斗11的出料口13位于双螺杆输送料斗11的一侧且伸到不锈钢料斗12上方，不锈钢料斗12内设置有料刷18，料刷18的端部通过皮带与电机Ⅲ19的输出轴连接，不锈钢料斗12的底面上分布有小孔，不锈钢料斗12设置在传送带上方，不锈钢料斗12的底面边缘与保温箱1密封连接。
如图3中所示，传送带2的尾端设置有除尘回收系统，除尘回收系统包括脉冲处理回收箱20，脉冲处理回收箱20上连接有风机21，脉冲处理回收箱20通过不锈钢风道22连接有风罩23，风罩23位于传送带2尾端的上方，回收生产过程中产生的灰尘进行处理回收，确保生产环境及工人的健康。
本发明的工作过程为：
把中空微球原材料加入立式料斗10当中，在电机Ⅰ16的带动下，通过皮带与减速器14的输出轴的传动，立式料斗10中的搅拌杆15搅动，防止加料的过程中料结块，经过搅拌原材料落入立式料斗10下方的双螺杆输送料斗11中，双螺杆输送料斗11中的螺杆在电机Ⅱ17的带动下转动，搅拌原材料并将原材料从出料口13中输送出去，原材料从出料口13出去后落入到不锈钢料斗12中，料刷18在电机Ⅲ19的带动下转动将原材料均匀铺在不锈钢料斗12的底面上，原材料从不锈钢料斗12的底面上小孔中漏出均匀分布在不锈钢的传送带2上，进行发泡成型。
原材料经不锈钢传送带2，输送到保温箱1中，保温箱1中布局有蒸汽喷淋管道，经过蒸汽喷淋，促使中空微球原材料进行发泡成型，传送带末端下方放置有盛装发泡成型后的材料的容器，输送到传送带末端后自然下落到容器中，发泡成型完成。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：包括输送成型系统，输送成型系统包括保温箱（1），保温箱（1）内设置有传送带（2），传送带（2）的两端绕在传动轴上，其中一端的传动轴与传送电机（3）连接，两端的传动轴之间设置有喷淋管道，保温箱（1）上设置有进汽管道（4），蒸汽通过进汽管道（4）进入到保温箱（1）中，进汽管道（4）与喷淋管道连通。
2.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述保温箱（1）为岩棉与不绣钢复合而成，岩棉位于不锈钢内层。
3.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述保温箱（1）内压力为4～5MPa，温度为94℃～100℃。
4.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述传送带（2）为不锈钢传送带。
5.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述喷淋管道包括主管道（5），主管道（5）沿着保温箱（1）的轴线方向设置，主管道（5）与进汽管道（4）连通，在保温箱（1）内主管道（5）上连通有支管道（6），支管道（6）上设置有气孔（7），主管道（5）至少设置有一根，支管道（6）至少设置有两排，上排的支管道（6）上的气孔（7）开孔方向朝下，下排的支管道（6）的气孔（7）开孔方向朝上。
6.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：还包括蒸汽控制系统，蒸汽控制系统包括蒸汽罐（8），蒸汽罐（8）内压力为4～6MPa，蒸汽罐（8）通过进汽管道（4）与保温箱（1）连通，进汽管道（4）上设置有自动调压阀（9）。
7.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述传送带（2）的头端设置有喂料系统，喂料系统位于传送带（2）上方，喂料系统包括立式料斗（10），立式料斗（10）下方连接有双螺杆输送料斗（11），双螺杆输送料斗（11）的出料口（13）伸在不锈钢料斗（12）的上方，不锈钢料斗（12）设置在传送带上方。
8.如权利要求7所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述立式料斗（10）上方通过支架固定有减速器（14），减速器（14）的输出轴连接有搅拌杆（15），搅拌杆（15）为三角形，减速器（14）的输入轴通过皮带与电机Ⅰ（16）的输出轴连接，双螺杆输送料斗（11）上连接有电机Ⅱ（17），出料口（13）位于双螺杆输送料斗（11）的一侧，不锈钢料斗（12）内设置有料刷（18），料刷（18）的端部通过皮带与电机Ⅲ（19）的输出轴连接，不锈钢料斗（12）的底面上分布有小孔，不锈钢料斗（12）的底面边缘与保温箱（1）密封连接。
9.如权利要求1所述的用于超轻粘土的发泡剂的生产设备，其特征在于：所述传送带（2）的尾端设置有除尘回收系统，除尘回收系统包括脉冲处理回收箱（20），脉冲处理回收箱（20）上连接有风机（21），脉冲处理回收箱（20）通过不锈钢风道（22）连接有风罩（23），风罩（23）位于传送带（2）尾端的上方。
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