CN109435000A - 一种木质椅椅腿弯曲方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木质椅椅腿弯曲方法,它包括椅腿预处理、热压处理、弯曲处理以及弯曲处理之后的防霉处理、清洗处理、定型处理步骤。本发明各个步骤紧密配合,操作步骤科学合理,提升了弯曲效果,成品率高,弯曲后的椅腿品质较好,表面更加光滑,弯曲符合理想状态,且经过处理的椅腿具备防腐、防霉等性能,韧性和强度都较未处理前增大,制得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及家具加工技术领域,尤其涉及一种木质椅椅腿弯曲方法。
背景技术
实木家具是指运用实木制作的家具。实木家具具有天然、环保的特性,其自然原始的木纹、细腻的手感和温和的色泽使其应用于各种家具、办公设施及装饰用品中。但随着人们消费水平和审美观的不断提高,对实木家具的使用功能和造型要求越来越高。在实木家具的制作过程中,通常需要折弯操作,但是很多木材本身材质疏松,空隙度大,密度低,因此力学和机械强度都低。在进行弯曲处理时,常会发生断裂,弯曲效果较差。
同时,传统的折弯方法往往为机械加工方法或化学加工方法,但是生产出的折弯件良品率低,很容易造成原料的损毁,折弯工艺难度大,导致大大增加了企业生产成本。
发明内容
为克服上述不足,本发明提供一种木质椅椅腿弯曲方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的:一种木质椅椅腿弯曲方法,包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20-24h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液25-35份、过硫酸铵3-5份、扩链剂HER 6-8份、二丙酮醇12-18份、纳米二氧化硅14-20份、去离子水30-32份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯22-28份、丙三醇13-23份、纳米碳化硅 1-3份、氯化镁2-4份、纳米氧化铝1-3份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液20-24份、甘油3-7份、 磺化油8-12份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于120-130℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温15-25min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40-60min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在46-48℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10-15%后,再自然风干3-5天即可。
进一步地,本发明包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理22h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液30份、过硫酸铵4份、扩链剂HER 7份、二丙酮醇15份、纳米二氧化硅17份、去离子水31份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯25份、丙三醇18份、纳米碳化硅2份、氯化镁3份、纳米氧化铝2份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理12h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液22份、甘油5份、 磺化油10份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于125℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温20min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理50min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在47℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量13%后,再自然风干4天即可。
进一步地,本发明包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液25份、过硫酸铵3份、扩链剂HER 6份、二丙酮醇12份、纳米二氧化硅14份、去离子水30份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯22份、丙三醇13份、纳米碳化硅 1份、氯化镁2份、纳米氧化铝1份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液20份、甘油3份、 磺化油8份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于120℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温15min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在46℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10%后,再自然风干3天即可。
进一步地,本发明包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理24h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液35份、过硫酸铵5份、扩链剂HER8份、二丙酮醇18份、纳米二氧化硅20份、去离子水32份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯28份、丙三醇23份、纳米碳化硅 3份、氯化镁4份、纳米氧化铝3份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理14h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液24份、甘油7份、 磺化油12份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于130℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温25min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理60min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在48℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量15%后,再自然风干5天即可。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明提供一种木质椅椅腿弯曲方法,经过椅腿预处理、热压处理、弯曲处理以及弯曲处理之后的防霉处理、清洗处理、定型处理步骤,各个步骤紧密配合,操作步骤科学合理,提升了弯曲效果,成品率高,弯曲后的椅腿品质较好,表面更加光滑,弯曲符合理想状态,且经过处理的椅腿具备防腐、防霉等性能,韧性和强度都较未处理前增大,制得推广使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1一种木质椅椅腿弯曲方法
一种木质椅椅腿弯曲方法,包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理22h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液30份、过硫酸铵4份、扩链剂HER 7份、二丙酮醇15份、纳米二氧化硅17份、去离子水31份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯25份、丙三醇18份、纳米碳化硅2份、氯化镁3份、纳米氧化铝2份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理12h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液22份、甘油5份、 磺化油10份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于125℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温20min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理50min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在47℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量13%后,再自然风干4天即可。
实施例2一种木质椅椅腿弯曲方法
一种木质椅椅腿弯曲方法,包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液25份、过硫酸铵3份、扩链剂HER 6份、二丙酮醇12份、纳米二氧化硅14份、去离子水30份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯22份、丙三醇13份、纳米碳化硅 1份、氯化镁2份、纳米氧化铝1份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液20份、甘油3份、 磺化油8份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于120℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温15min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在46℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10%后,再自然风干3天即可。
实施例3一种木质椅椅腿弯曲方法
一种木质椅椅腿弯曲方法,包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理24h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液35份、过硫酸铵5份、扩链剂HER8份、二丙酮醇18份、纳米二氧化硅20份、去离子水32份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯28份、丙三醇23份、纳米碳化硅 3份、氯化镁4份、纳米氧化铝3份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理14h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液24份、甘油7份、 磺化油12份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于130℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温25min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理60min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在48℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量15%后,再自然风干5天即可。
以上所述是本发明的实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种木质椅椅腿弯曲方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20-24h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液25-35份、过硫酸铵3-5份、扩链剂HER 6-8份、二丙酮醇12-18份、纳米二氧化硅14-20份、去离子水30-32份;
增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯22-28份、丙三醇13-23份、纳米碳化硅 1-3份、氯化镁2-4份、纳米氧化铝1-3份;
软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液20-24份、甘油3-7份、 磺化油8-12份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于120-130℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温15-25min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40-60min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在46-48℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10-15%后,再自然风干3-5天即可。
2.根据权利要求1所述的一种木质椅椅腿弯曲方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理22h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液30份、过硫酸铵4份、扩链剂HER 7份、二丙酮醇15份、纳米二氧化硅17份、去离子水31份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯25份、丙三醇18份、纳米碳化硅2份、氯化镁3份、纳米氧化铝2份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理12h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液22份、甘油5份、 磺化油10份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于125℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温20min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理50min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在47℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量13%后,再自然风干4天即可。
3.根据权利要求1所述的一种木质椅椅腿弯曲方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液25份、过硫酸铵3份、扩链剂HER 6份、二丙酮醇12份、纳米二氧化硅14份、去离子水30份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯22份、丙三醇13份、纳米碳化硅 1份、氯化镁2份、纳米氧化铝1份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液20份、甘油3份、 磺化油8份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于120℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温15min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在46℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10%后,再自然风干3天即可。
4.根据权利要求1所述的一种木质椅椅腿弯曲方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、椅腿预处理:
A、防腐处理:
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理24h,保证椅腿全部浸泡在防腐液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述防腐液由以下重量份的组分制成:水性环氧树脂乳液35份、过硫酸铵5份、扩链剂HER8份、二丙酮醇18份、纳米二氧化硅20份、去离子水32份;
B、增韧处理:将经过步骤A处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理14h,保证椅腿全部浸泡在浸泡液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述浸泡液由以下重量份的组分制成:聚甘油脂肪酸酯28份、丙三醇23份、纳米碳化硅 3份、氯化镁4份、纳米氧化铝3份;
C、软化处理:将经过步骤B处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理14h,保证椅腿全部浸泡在软化液中,处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干;其中,所述软化液由以下重量份的组分制成:高碳数脂肪酸乳浊液24份、甘油7份、 磺化油12份;
2)、热压处理:将经过步骤1)处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩;
3)、弯曲处理:将经过步骤2)处理好的椅腿置于热压机上,于130℃折弯成所需要的形状,然后45摄氏度保温25min,使其充分形变,得椅腿弯曲件;
4)、防霉处理:将经过步骤3)处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理60min,处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干;
5)、清洗处理:将经过步骤4)处理好的椅腿完全浸入去离子水中,在48℃下浸泡20min,浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s;
6)、定型处理:将经过步骤5)清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量15%后,再自然风干5天即可。
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Cited By (2)
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CN112140251A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 扬州市建筑设计研究院有限公司 | 一种木结构建筑用结构胶合板及其生产方法 |
CN112706241A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-27 | 朱明� | 一种生产办公家具用弯曲工艺 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201811378390.0A patent/CN109435000A/zh active Pending
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CN112140251A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 扬州市建筑设计研究院有限公司 | 一种木结构建筑用结构胶合板及其生产方法 |
CN112140251B (zh) * | 2019-06-26 | 2022-02-18 | 扬州市建筑设计研究院有限公司 | 一种木结构建筑用结构胶合板及其生产方法 |
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