CN109434742B - 一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀，其结构包括主机体、握柄、电源连接口、控制按钮、旋转安装头、螺丝刀、翻摆自动上螺钉装置，握柄设于主机体后下方且呈一体化成型结构，电源连接口设于握柄下端且与主机体电连接，控制按钮镶嵌于主机体前方且与主机体电连接。本发明通过设有的翻摆自动上螺钉装置，可手指拉动勾环，控制半圆架翻摆，实现间接上螺钉，无需手动将螺钉送到螺丝刀前端，翻转螺钉的方向对准螺丝刀，提高上螺钉速度，提高整体工作效率的同时，降低手指与螺丝刀前端接触的需求，防止正在手拿螺钉进行上钉时，无意启动螺丝刀，导致手指受伤，提高电动螺丝刀的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具领域，更确切地说，是一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀。
背景技术
电动螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，其装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一，但是现有技术的电动螺丝刀却存在以下缺陷：
现有技术的电动螺丝刀，在进行螺钉旋紧时，需要手动将螺钉一颗一颗的送到螺丝刀前端，并需要翻转螺钉的方向，使其螺帽与螺丝刀尖端对准螺钉，再进行旋紧，速度慢的同时，在上螺钉的时候，可能不小心按到开关，导致手指受伤，安全性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀，以解决现有技术的电动螺丝刀，在进行螺钉旋紧时，需要手动将螺钉一颗一颗的送到螺丝刀前端，并需要翻转螺钉的方向，使其螺帽与螺丝刀尖端对准螺钉，再进行旋紧，速度慢的同时，在上螺钉的时候，可能不小心按到开关，导致手指受伤，安全性差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀，其结构包括主机体、握柄、电源连接口、控制按钮、旋转安装头、螺丝刀、翻摆自动上螺钉装置，所述握柄设于主机体后下方且呈一体化成型结构，所述电源连接口设于握柄下端且与主机体电连接，所述控制按钮镶嵌于主机体前方且与主机体电连接，所述旋转安装头设于主机体前端且旋转活动连接，所述螺丝刀嵌入旋转安装头中心且啮合活动连接，所述翻摆自动上螺钉装置设于主机体前部及右侧表面；
所述翻摆自动上螺钉装置由螺钉排序箱、半圆翻摆机构、上螺钉控制机构组成，所述螺钉排序箱呈矩形结构设于主机体右侧表面且通过电焊固定连接，所述半圆翻摆机构设于主机体前部且通过旋转活动连接，所述上螺钉控制机构设于主机体上方且滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述螺钉排序箱由箱体、螺帽卡槽、螺杆卡槽、滑行槽、出钉口、防掉橡胶粒组成，所述箱体呈矩形结构，所述螺帽卡槽呈竖向均匀等距设于箱体内部，所述螺杆卡槽与螺帽卡槽相对应且设于螺帽卡槽后方，所述滑行槽呈横向设于箱体内部下方，所述出钉口设于滑行槽前端，所述防掉橡胶粒设于出钉口内部上下部。
作为本发明进一步地方案，所述箱体呈前低后高小弧度倾斜状焊接于主机体右侧表面。
作为本发明进一步地方案，所述半圆翻摆机构由半圆杆翻摆架、吸钉件、吸钉磁圈、焊接环、旋转轴、端块组成，所述半圆杆翻摆架呈半圆结构，所述吸钉件设于半圆杆翻摆架中间，所述吸钉磁圈设于吸钉件左侧部，所述焊接环与半圆杆翻摆架两端相焊接，所述焊接环套于旋转轴外表面且通过电焊固定连接，所述旋转轴两端与端块活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述吸钉磁圈左侧设有缺口，其缺口比螺钉的螺杆大，所述吸钉磁圈设于吸钉件左侧部设有的凹槽内。
作为本发明进一步地方案，所述出钉口的高度与吸钉磁圈同高，所述吸钉磁圈右摆时恰好可触碰到出钉口处。
作为本发明进一步地方案，所述上螺钉控制机构由直角翻摆盘、铰链、牵引杆、滑件、滑动槽、勾环组成，所述直角翻摆盘设于上部旋转轴的上端且通过电焊固定连接，所述铰链设于直角翻摆盘上表面左侧，所述牵引杆前端通过铰链与直角翻摆盘活动连接，所述牵引杆后端与滑件相连接，所述滑件嵌于滑动槽内且滑动连接，所述勾环设于滑件后方且通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述牵引杆前端通过铰链与直角翻摆盘左部活动连接，所述滑件沿着滑动槽后滑时，通过牵引杆拉扯直角翻摆盘呈顺时针旋转90度。
发明有益效果
相对比较于传统的电动螺丝刀，本发明通过设有的翻摆自动上螺钉装置，可手指拉动勾环，控制半圆架翻摆，实现间接上螺钉，无需手动将螺钉送到螺丝刀前端，翻转螺钉的方向对准螺丝刀，提高上螺钉速度，提高整体工作效率的同时，降低手指与螺丝刀前端接触的需求，防止正在手拿螺钉进行上钉时，无意启动螺丝刀，导致手指受伤，提高电动螺丝刀的安全性能。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀的结构示意图。
图2为本发明一种翻摆自动上螺钉装置的结构平面图。
图3为本发明一种螺钉排序箱的结构平面图。
图4为本发明一种半圆翻摆机构的结构平面图。
图5为本发明一种上螺钉控制机构的结构俯视图。
图6为本发明一种上螺钉控制机构的结构状态图。
图中：主机体1、握柄2、电源连接口3、控制按钮4、旋转安装头5、螺丝刀6、翻摆自动上螺钉装置7、螺钉排序箱71、半圆翻摆机构72、上螺钉控制机构73、箱体711、螺帽卡槽712、螺杆卡槽713、滑行槽714、出钉口715、防掉橡胶粒716、半圆杆翻摆架721、吸钉件722、吸钉磁圈723、焊接环724、旋转轴725、端块726、直角翻摆盘731、铰链732、牵引杆733、滑件734、滑动槽735、勾环736。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀的技术方案：
一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀，其结构包括主机体1、握柄2、电源连接口3、控制按钮4、旋转安装头5、螺丝刀6、翻摆自动上螺钉装置7，所述握柄2设于主机体1后下方且呈一体化成型结构，所述电源连接口3设于握柄2下端且与主机体1电连接，所述控制按钮4镶嵌于主机体1前方且与主机体1电连接，所述旋转安装头5设于主机体1前端且旋转活动连接，所述螺丝刀6嵌入旋转安装头5中心且啮合活动连接，所述翻摆自动上螺钉装置7设于主机体1前部及右侧表面；
所述翻摆自动上螺钉装置7由螺钉排序箱71、半圆翻摆机构72、上螺钉控制机构73组成，所述螺钉排序箱71呈矩形结构设于主机体1右侧表面且通过电焊固定连接，所述半圆翻摆机构72设于主机体1前部且通过旋转活动连接，所述上螺钉控制机构73设于主机体1上方且滑动连接。
所述螺钉排序箱71由箱体711、螺帽卡槽712、螺杆卡槽713、滑行槽714、出钉口715、防掉橡胶粒716组成，所述箱体711呈矩形结构，所述螺帽卡槽712呈竖向均匀等距设于箱体711内部，所述螺杆卡槽713与螺帽卡槽712相对应且设于螺帽卡槽712后方，所述滑行槽714呈横向设于箱体711内部下方，所述出钉口715设于滑行槽714前端，所述防掉橡胶粒716设于出钉口715内部上下部。
所述箱体711呈前低后高小弧度倾斜状焊接于主机体1右侧表面。
所述半圆翻摆机构72由半圆杆翻摆架721、吸钉件722、吸钉磁圈723、焊接环724、旋转轴725、端块726组成，所述半圆杆翻摆架721呈半圆结构，所述吸钉件722设于半圆杆翻摆架721中间，所述吸钉磁圈723设于吸钉件722左侧部，所述焊接环724与半圆杆翻摆架721两端相焊接，所述焊接环724套于旋转轴725外表面且通过电焊固定连接，所述旋转轴725两端与端块726活动连接。
所述吸钉磁圈723左侧设有缺口，其缺口比螺钉的螺杆大，所述吸钉磁圈723设于吸钉件722左侧部设有的凹槽内。
所述出钉口715的高度与吸钉磁圈723同高，所述吸钉磁圈723右摆时恰好可触碰到出钉口715处。
所述上螺钉控制机构73由直角翻摆盘731、铰链732、牵引杆733、滑件734、滑动槽735、勾环736组成，所述直角翻摆盘731设于上部旋转轴725的上端且通过电焊固定连接，所述铰链732设于直角翻摆盘731上表面左侧，所述牵引杆733前端通过铰链732与直角翻摆盘731活动连接，所述牵引杆733后端与滑件734相连接，所述滑件734嵌于滑动槽735内且滑动连接，所述勾环736设于滑件734后方且通过电焊相连接。
所述牵引杆733前端通过铰链732与直角翻摆盘731左部活动连接，所述滑件734沿着滑动槽735后滑时，通过牵引杆733拉扯直角翻摆盘731呈顺时针旋转90度。
本发明的工作原理如下：先将螺钉有序装入螺钉排序箱71内，保证螺帽朝前的卡在螺帽卡槽712内，螺杆卡在螺杆卡槽713内，再通过电源连接口3连接好电源，再右手握握柄2，试按下控制按钮4，确认其电源是否连接好，确认后，左手手指勾住勾环736拉动滑件734沿着滑动槽735向后滑动，同时滑件734通过牵引杆733拉动直角翻摆盘731呈顺时针旋转90度，即原本铰链732位于左侧方旋转至后方，同时直角翻摆盘731通过其焊接的旋转轴725带动半圆杆翻摆架721自右向前方摆动，即半圆杆翻摆架721原本位于主机体1右侧部，其中间设有吸钉件722可利用吸钉磁圈723具有的磁性吸住沿着滑行槽714滑到出钉口715位置的螺钉，吸力大于防掉橡胶粒716的阻力将其吸住，在向前摆动时将其带到螺丝刀6前端，因螺丝刀6的前端也具有磁力吸住螺钉，此时再松开勾环736，螺钉即可从吸钉件722上脱离，吸钉件722及半圆杆翻摆架721摆回原位，此时将螺钉的尖端顶到要旋钉的位置，按下控制按钮4即可完成该颗螺钉的旋进，再次拉动勾环736，同理循环完成旋钉。
本发明解决的问题是现有技术的电动螺丝刀，在进行螺钉旋紧时，需要手动将螺钉一颗一颗的送到螺丝刀前端，并需要翻转螺钉的方向，使其螺帽与螺丝刀尖端对准螺钉，再进行旋紧，速度慢的同时，在上螺钉的时候，可能不小心按到开关，导致手指受伤，安全性差，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的翻摆自动上螺钉装置，可手指拉动勾环，控制半圆架翻摆，实现间接上螺钉，无需手动将螺钉送到螺丝刀前端，翻转螺钉的方向对准螺丝刀，提高上螺钉速度，提高整体工作效率的同时，降低手指与螺丝刀前端接触的需求，防止正在手拿螺钉进行上钉时，无意启动螺丝刀，导致手指受伤，提高电动螺丝刀的安全性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀，其结构包括主机体(1)、握柄(2)、电源连接口(3)、控制按钮(4)、旋转安装头(5)、螺丝刀(6)、翻摆自动上螺钉装置(7)，其特征在于：
所述握柄(2)设于主机体(1)后下方且呈一体化成型结构，所述电源连接口(3)设于握柄(2)下端且与主机体(1)电连接，所述控制按钮(4)镶嵌于主机体(1)前方且与主机体(1)电连接，所述旋转安装头(5)设于主机体(1)前端且旋转活动连接，所述螺丝刀(6)嵌入旋转安装头(5)中心且啮合活动连接，所述翻摆自动上螺钉装置(7)设于主机体(1)前部及右侧表面；
所述翻摆自动上螺钉装置(7)由螺钉排序箱(71)、半圆翻摆机构(72)、上螺钉控制机构(73)组成，所述螺钉排序箱(71)呈矩形结构设于主机体(1)右侧表面且通过电焊固定连接，所述半圆翻摆机构(72)设于主机体(1)前部且通过旋转活动连接，所述上螺钉控制机构(73)设于主机体(1)上方且滑动连接；
所述螺钉排序箱(71)由箱体(711)、螺帽卡槽(712)、螺杆卡槽(713)、滑行槽(714)、出钉口(715)、防掉橡胶粒(716)组成，所述箱体(711)呈矩形结构，所述螺帽卡槽(712)呈竖向均匀等距设于箱体(711)内部，所述螺杆卡槽(713)与螺帽卡槽(712)相对应且设于螺帽卡槽(712)后方，所述滑行槽(714)呈横向设于箱体(711)内部下方，所述出钉口(715)设于滑行槽(714)前端，所述防掉橡胶粒(716)设于出钉口(715)内部上下部；
所述半圆翻摆机构(72)由半圆杆翻摆架(721)、吸钉件(722)、吸钉磁圈(723)、焊接环(724)、旋转轴(725)、端块(726)组成，所述半圆杆翻摆架(721)呈半圆结构，所述吸钉件(722)设于半圆杆翻摆架(721)中间，所述吸钉磁圈(723)设于吸钉件(722)左侧部，所述焊接环(724)与半圆杆翻摆架(721)两端相焊接，所述焊接环(724)套于旋转轴(725)外表面且通过电焊固定连接，所述旋转轴(725)两端与端块(726)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种半圆翻摆自动上螺钉的电动螺丝刀，其特征在于：所述上螺钉控制机构(73)由直角翻摆盘(731)、铰链(732)、牵引杆(733)、滑件(734)、滑动槽(735)、勾环(736)组成，所述直角翻摆盘(731)设于上部旋转轴(725)的上端且通过电焊固定连接，所述铰链(732)设于直角翻摆盘(731)上表面左侧，所述牵引杆(733)前端通过铰链(732)与直角翻摆盘(731)活动连接，所述牵引杆(733)后端与滑件(734)相连接，所述滑件(734)嵌于滑动槽(735)内且滑动连接，所述勾环(736)设于滑件(734)后方且通过电焊相连接。
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Effective date of registration: 20240723 Address after: 056000 East Suining Village, Liuying Town, Yongnian District, Handan City, Hebei Province Patentee after: Handan Youtuo Fastener Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 312030 room 306, building 1, Nanxin village, Binhai Industrial Zone, Ma'an Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing zhouze New Material Co.,Ltd. Country or region before: China |
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