CN109434735B - 一种多功能扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能扳手，属于扳手技术领域。它解决了现有扳手连接杆不能调节、可拧螺丝型号少等技术问题。一种多功能扳手，包括扳手盖、扳手座和转动筒，扳手盖固定在扳手座上，转动筒转动设置在扳手座下，扳手盖呈中空状，扳手座内具有空腔，扳手座内设置有定位片，定位片通过若干拉簧一固定在扳手座内，定位片上开设有若干通孔一，扳手座内设置有若干调节柱，调节柱的上端穿入扳手盖内，调节柱的上端为六棱柱状，调节柱呈蜂窝状排列在扳手盖内，调节柱的下端穿入通孔一内，调节柱的下端通过拉簧二与定位片固定相连，调节柱的下端具有等距排列的限位块，限位块能够扣紧在定位片上。本发明具有扳手连接杆可调节、可拧螺丝型号多的优点。

Description

一种多功能扳手

技术领域

本发明属于扳手技术领域，特别是一种多功能扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，其利用杠杆原理拧转螺栓、螺母等螺纹紧持固件，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

现有的扳手一般只适用于一种型号的螺母，如果有不同型号的螺母就需要用不同规格的扳手才能工作，使得操作繁琐，携带不太方便。

现有的扳手由于设计上的缺陷，其长度一般都是固定的，在使用过程中由于杠杆力臂不够长，难以将较紧的螺栓、螺钉、螺母等拧出，这种情况往往需要在扳手尾端套设能增长扳手杠杆力臂的辅助杆。

而且，传统的扳手还有一种问题，传统的扳手需要手动调节并适应螺丝的尺寸，在某些手不能达到的地方，只能多次试验，使用起来非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能扳手,解决了扳手连接杆不能调节、可拧螺丝型号少的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能扳手，包括扳手盖、扳手座和转动筒，扳手盖固定在扳手座上，转动筒转动设置在扳手座下，其特征在于，所述的扳手盖呈中空状，扳手座内具有空腔，所述的扳手座内设置有定位片，定位片通过若干拉簧一固定在扳手座内，定位片上开设有若干通孔一，扳手座内设置有若干调节柱，调节柱的上端穿入扳手盖内，调节柱的上端为六棱柱状，调节柱呈蜂窝状排列在扳手盖内，调节柱的下端穿入通孔一内，调节柱的下端通过拉簧二与定位片固定相连，所述的调节柱的下端具有等距排列的限位块，限位块能够扣紧在定位片上，所述的扳手座上设置有能使调节柱复位的复位机构，所述的扳手座内设置有用于控制扳手可转动方向的调节控制机构，所述的转动筒上开设有六角形的插孔，插孔内设置有磁性块，所述的插孔内上插设有连接杆，连接杆为磁性材料，连接杆包括杆一、杆二和杆三，杆一铰接在杆二上，杆二铰接在杆三上，杆一上套设有限位套筒一，限位套筒一能滑动至杆一与杆二的交界处，杆二上套设有限位套筒二，限位套筒二能滑动至杆二与杆三的交界处。

本发明的工作原理:在使用过程中,对任意形状的螺钉或者需要转动的物件，将扳手的扳手盖套在螺钉上，内部的调节柱与螺钉挤压出向内压，扳手盖内的调节柱形成螺钉的形状，转动扳手座，即可将螺钉转松或者拧紧。

在用过程中，六棱柱状的调节柱，会相互挤压，在转动螺钉的过程中，调节柱不会转动。在向下压的过程中，调节柱下端的限位块会扣紧在定位片上，防止在使用过程中调节柱复位，使螺钉从扳手盖中脱离。在使用完毕之后，通过复位机构，能使被压入的调节柱复位，方便下一次使用，调节控制结构能够控制扳手可以转动的方向，该调节控制结构能够调节出两种模式，一种模式是只能顺时针方向转动螺钉，在逆时针转动时，转动筒转动时，扳手座不转动，另一种模式是只能逆时针方向转动螺钉，转动筒在顺时针转动时，扳手座不转动。

连接杆的一端插入插孔内后，通过磁性块吸住，在操作使用的过程中，扳手座不会从连接杆上掉落。该连接杆能够弯折，在不同的环境下可以使用不同的长度，且弯折下的杆一或者杆二均可作为施力部，方便螺钉的拧紧或者拧松。限位套筒一和限位套筒二能够保护连接杆，在直线状态下，限位套筒一将连杆一和连杆二的连接处保护，限位套筒二将连杆二和连杆三的连接处保护，提高连接杆的使用寿命。

在上述多功能扳手中，所述的调节柱的上端为三角柱状。该形状下，在螺钉进入扳手盖时，三角柱状能贴合在螺钉边缘，在转动过程中，三角柱状的调节柱也能相互挤压，防止转动。

在上述多功能扳手中，所述的通孔一呈椭圆状，调节柱的下端呈圆柱状，调节柱的下端能在通孔一内移动。调节柱能在通孔一内移动，在调节柱逐步向下压时，调节柱上的限位块能扣紧在定位片上，在移动定位片时，调节柱上的限位块脱离定位片，调节柱复位。

在上述多功能扳手中，所述的扳手座内开设有至少两个限位槽，所述的定位片上具有与限位槽对应的限位片，限位片设置在滑槽内且能在限位槽内滑动。限位槽位于扳手座的对称两侧，限位片位于定位片的对称两侧，定位片在移动过程中，不会发生偏转，使定位片只能在一条直线上移动。

在上述多功能扳手中，所述的复位机构包括转动环、连接钢线、辅助轮和压簧，所述的扳手座上开设有两个对称且与空腔连通的开口，所述的转动环的内圈具有两个连接耳，连接耳伸入开口内并能在开口内移动，所述的辅助轮转动设置在扳手座上，所述的连接耳一侧通过压簧与扳手座相连，连接耳另一侧通过连接钢线与定位片相连，连接钢线饶设在辅助轮上。顺时针或者逆时针转动转动环，转动环拉扯连接钢线并带动定位片移动，定位片移动后扣紧在定位片上的调节柱复位，然后放松转动环，转动在压簧的作用下复位。通过在设计，能够方便的让调节柱进行复位。且可任意转动方向，均可让调节柱复位，操作方便简单。

在上述多功能扳手中，所述的转动环上具有两个防滑部。防滑部的设置，可方便工作人员的使用，防止转动时打滑。

在上述多功能扳手中，所述的杆二和杆三上固定有限位圈。限位圈能够限位限位套筒一和限位套筒二的最低高度。

在上述多功能扳手中，所述的调节控制机构包括移动片、齿柱、滑片一和滑片二，所述的转动筒的上开设有两个对称的滑槽一和滑槽二，移动片上具有对称设置的滑动耳一和滑动耳二，滑动耳一和滑动耳二分别设置在滑槽一和滑槽二内，滑动耳一穿出滑槽一，滑动耳二穿入滑槽二，所述的移动片中部开设有通孔二，所述的齿柱固定在扳手座上，齿柱穿入通孔二内，所述的滑动耳一上开设有凹槽一，所述的滑片一滑动设置在凹槽一内，滑片一通过弹簧一与凹槽一底部相连，所述的滑动耳二上开设有凹槽二，所述的滑片一滑动设置在凹槽二内，滑片二通过弹簧二与凹槽二底部相连；滑片一一端具有能在顺时针转动时扣紧齿柱的齿牙一，滑片二上具有能在逆时针转动时扣紧齿柱的齿牙二，所述的转动筒上还设置有用于限位移动片移动的限位结构。手动将移动片按在到一端，移动片上的滑片一抵靠在中部的齿柱上，此时在转动筒顺时针转动过程中，滑片一上的齿牙一与齿柱啮合固定，转动筒转动带动上部的扳手座一起转动，而在逆时针转动过程中，滑片一上的齿牙一受到力，滑片一脱离齿柱，然后在停止转动后，滑片一在弹簧一的作用下，齿牙一继续与齿柱啮合。在手动将移动片按压至另一端时，滑片二上的齿牙二与齿柱抵靠，此时，在转动筒逆时针转动时，齿牙二与齿柱啮合，转动筒可带动扳手座转动，转动筒顺时针转动时，滑片二脱离齿柱，在停止转动后滑片二与齿柱继续啮合。通过该方式，可方便螺钉的拧紧或者拧松，不需要将扳手盖连续性的重复套入螺钉的步骤，使用方便。在移动片推动到一端是，限位结构能够将移动片给限位，防止移动片移动。

在上述多功能扳手中，所述的限位结构包括滑柱，所述的转动筒上开设有滑孔，滑柱通过弹簧三固连在滑孔内，所述的移动片上开设有与限位口，滑柱能卡入限位口内。在推动移动片后至预设位置后，滑柱通过弹簧二滑动至限位口内，移动片被限位，在使用更大的力量后，滑柱可被推回滑孔内，移动片可移动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在用过程中，六棱柱状的调节柱，会相互挤压，在转动螺钉的过程中，调节柱不会转动。在向下压的过程中，调节柱下端的限位块会扣紧在定位片上，防止在使用过程中调节柱复位，使螺钉从扳手盖中脱离。在使用完毕之后，通过复位机构，能使被压入的调节柱复位，方便下一次使用，调节控制结构能够控制扳手可以转动的方向，该调节控制结构能够调节出两种模式，一种模式是只能顺时针方向转动螺钉，在逆时针转动时，转动筒转动时，扳手座不转动，另一种模式是只能逆时针方向转动螺钉，转动筒在顺时针转动时，扳手座不转动。

2、顺时针或者逆时针转动转动环，转动环拉扯连接钢线并带动定位片移动，定位片移动后扣紧在定位片上的调节柱复位，然后放松转动环，转动在压簧的作用下复位。通过在设计，能够方便的让调节柱进行复位。且可任意转动方向，均可让调节柱复位，操作方便简单。

3、通过调节控制机构，可方便螺钉的拧紧或者拧松，不需要将扳手盖连续性的重复套入螺钉的步骤，使用方便。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的中扳手盖、扳手座、转动筒的示意图。

图3是本发明中调节柱的示意图。

图4是本发明中复位机构的结构图。

图5是本发明中工作状态中调节柱的示意图。

图6是本发明中调节控制机构的示意图。

图中，1、扳手盖；2、扳手座；2a、限位槽；2b、开口；3、转动筒；4、定位片；4a、限位片；4b、通孔一；5、拉簧一；6、调节柱；6a、限位块；7、拉簧二；8、转动环；8a、连接耳；8b、防滑部；9、连接钢线；10、辅助轮；11、压簧；12、杆一；13、杆二；14、杆三；15、限位套筒一；16、限位套筒二；17、限位圈；18、移动片；18a、滑动耳一；18b、滑动耳二；18c、通孔二；19、齿柱；20、滑片一；21、滑片二；22、凹槽一；23、弹簧一；24、凹槽二；25、弹簧二；26、齿牙一；27、齿牙二；28、滑柱；29、限位口；30、弹簧三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，一种多功能扳手，包括扳手盖1、扳手座2和转动筒3，扳手盖1固定在扳手座2上，转动筒3转动设置在扳手座2下，扳手盖1呈中空状，扳手座2内具有空腔，扳手座2内设置有定位片4，定位片4通过若干拉簧一5固定在扳手座2内，定位片4上开设有若干通孔一4b，扳手座2内设置有若干调节柱6，调节柱6的上端穿入扳手盖1内，调节柱6的上端为六棱柱状，调节柱6呈蜂窝状排列在扳手盖1内，调节柱6的下端穿入通孔一4b内，调节柱6的下端通过拉簧二7与定位片4固定相连，调节柱6的下端具有等距排列的限位块6a，限位块6a能够扣紧在定位片4上，扳手座2上设置有能使调节柱6复位的复位机构，扳手座2内设置有用于控制扳手可转动方向的调节控制机构，转动筒3上开设有六角形的插孔，插孔内设置有磁性块，插孔内上插设有连接杆，连接杆为磁性材料，连接杆包括杆一12、杆二13和杆三14，杆一12铰接在杆二13上，杆二13铰接在杆三14上，杆一12上套设有限位套筒一15，限位套筒一15能滑动至杆一12与杆二13的交界处，杆二13上套设有限位套筒二16，限位套筒二16能滑动至杆二13与杆三14的交界处。连接杆的一端插入插孔内后，通过磁性块吸住，在操作使用的过程中，扳手座2不会从连接杆上掉落。

在用过程中，六棱柱状的调节柱6，会相互挤压，在转动螺钉的过程中，调节柱6不会转动。在向下压的过程中，调节柱6下端的限位块6a会扣紧在定位片4上，防止在使用过程中调节柱6复位，使螺钉从扳手盖1中脱离。在使用完毕之后，通过复位机构，能使被压入的调节柱6复位，方便下一次使用，调节控制结构能够控制扳手可以转动的方向，该调节控制结构能够调节出两种模式，一种模式是只能顺时针方向转动螺钉，在逆时针转动时，转动筒3转动时，扳手座2不转动，另一种模式是只能逆时针方向转动螺钉，转动筒3在顺时针转动时，扳手座2不转动。

该连接杆能够弯折，在不同的环境下可以使用不同的长度，且弯折下的杆一12或者杆二13均可作为施力部，方便螺钉的拧紧或者拧松。限位套筒一15和限位套筒二16能够保护连接杆，在直线状态下，限位套筒一15将连杆一12和连杆二13的连接处保护，限位套筒二16将连杆二13和连杆三14的连接处保护，提高连接杆的使用寿命。

作为另一种情况，调节柱6的上端为三角柱状。该形状下，在螺钉进入扳手盖1时，三角柱状能贴合在螺钉边缘，在转动过程中，三角柱状的调节柱6也能相互挤压，防止转动。

具体地，通孔一4b呈椭圆状，调节柱6的下端呈圆柱状，调节柱6的下端能在通孔一4b内移动。调节柱6能在通孔一4b内移动，在调节柱6逐步向下压时，调节柱6上的限位块6a能扣紧在定位片4上，在移动定位片4时，调节柱6上的限位块6a脱离定位片4，调节柱6复位。

具体地，扳手座2内开设有至少两个限位槽2a，定位片4上具有与限位槽2a对应的限位片4a，限位片4a设置在滑槽内且能在限位槽2a内滑动。限位槽2a位于扳手座2的对称两侧，限位片4a位于定位片4的对称两侧，定位片4在移动过程中，不会发生偏转，使定位片4只能在一条直线上移动。

具体地，复位机构包括转动环8、连接钢线9、辅助轮10和压簧11，扳手座2上开设有两个对称且与空腔连通的开口2b，转动环8的内圈具有两个连接耳8a，连接耳8a伸入开口2b内并能在开口2b内移动，辅助轮10转动设置在扳手座2上，连接耳8a一侧通过压簧11与扳手座2相连，连接耳8a另一侧通过连接钢线9与定位片4相连，连接钢线9饶设在辅助轮10上。顺时针或者逆时针转动转动环8，转动环8拉扯连接钢线9并带动定位片4移动，定位片4移动后扣紧在定位片4上的调节柱6复位，然后放松转动环8，转动在压簧11的作用下复位。通过在设计，能够方便的让调节柱6进行复位。且可任意转动方向，均可让调节柱6复位，操作方便简单。

具体地，转动环8上具有两个防滑部8b。防滑部8b的设置，可方便工作人员的使用，防止转动时打滑。

具体地，杆二13和杆三14上固定有限位圈17。限位圈17能够限位限位套筒一15和限位套筒二16的最低高度。

具体地，调节控制机构包括移动片18、齿柱19、滑片一20和滑片二21，转动筒3的上开设有两个对称的滑槽一和滑槽二，移动片18上具有对称设置的滑动耳一18a和滑动耳二18b，滑动耳一18a和滑动耳二18b分别设置在滑槽一和滑槽二内，滑动耳一18a穿出滑槽一，滑动耳二18b穿入滑槽二，移动片18中部开设有通孔二18c，齿柱19固定在扳手座2上，齿柱19穿入通孔二18c内，滑动耳一18a上开设有凹槽一22，滑片一20滑动设置在凹槽一22内，滑片一20通过弹簧一23与凹槽一22底部相连，滑动耳二18b上开设有凹槽二24，滑片一20滑动设置在凹槽二24内，滑片二21通过弹簧二25与凹槽二24底部相连；滑片一20一端具有能在顺时针转动时扣紧齿柱19的齿牙一26，滑片二21上具有能在逆时针转动时扣紧齿柱19的齿牙二27，转动筒3上还设置有用于限位移动片18移动的限位结构。手动将移动片18按在到一端，移动片18上的滑片一20抵靠在中部的齿柱19上，此时在转动筒3顺时针转动过程中，滑片一20上的齿牙一26与齿柱19啮合固定，转动筒3转动带动上部的扳手座2一起转动，而在逆时针转动过程中，滑片一20上的齿牙一26受到力，滑片一20脱离齿柱19，然后在停止转动后，滑片一20在弹簧一23的作用下，齿牙一26继续与齿柱19啮合。在手动将移动片18按压至另一端时，滑片二21上的齿牙二27与齿柱19抵靠，此时，在转动筒3逆时针转动时，齿牙二27与齿柱19啮合，转动筒3可带动扳手座2转动，转动筒3顺时针转动时，滑片二21脱离齿柱19，在停止转动后滑片二21与齿柱19继续啮合。通过该方式，可方便螺钉的拧紧或者拧松，不需要将扳手盖1连续性的重复套入螺钉的步骤，使用方便。在移动片18推动到一端是，限位结构能够将移动片18给限位，防止移动片18移动。

具体地，限位结构包括滑柱28，转动筒3上开设有滑孔，滑柱28通过弹簧三30固连在滑孔内，移动片18上开设有与限位口29，滑柱28能卡入限位口29内。在推动移动片18后至预设位置后，滑柱28通过弹簧二25滑动至限位口29内，移动片18被限位，在使用更大的力量后，滑柱28可被推回滑孔内，移动片18可移动。

本发明的工作原理:在使用过程中,对任意形状的螺钉或者需要转动的物件，将扳手的扳手盖1套在螺钉上，内部的调节柱6与螺钉挤压出向内压，扳手盖1内的调节柱6形成螺钉的形状，转动扳手座2，即可将螺钉转松或者拧紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种多功能扳手，包括扳手盖、扳手座和转动筒，扳手盖固定在扳手座上，转动筒转动设置在扳手座下，其特征在于，所述的扳手盖呈中空状，扳手座内具有空腔，所述的扳手座内设置有定位片，定位片通过若干拉簧一固定在扳手座内，定位片上开设有若干通孔一，扳手座内设置有若干调节柱，调节柱的上端穿入扳手盖内，调节柱的上端为六棱柱状，调节柱呈蜂窝状排列在扳手盖内，调节柱的下端穿入通孔一内，调节柱的下端通过拉簧二与定位片固定相连，所述的调节柱的下端具有等距排列的限位块，限位块能够扣紧在定位片上，所述的扳手座上设置有能使调节柱复位的复位机构，所述的扳手座内设置有用于控制扳手可转动方向的调节控制机构，所述的转动筒上开设有六角形的插孔，插孔内设置有磁性块，所述的插孔内上插设有连接杆，连接杆为磁性材料，连接杆包括杆一、杆二和杆三，杆一铰接在杆二上，杆二铰接在杆三上，杆一上套设有限位套筒一，限位套筒一能滑动至杆一与杆二的交界处，杆二上套设有限位套筒二，限位套筒二能滑动至杆二与杆三的交界处；所述的调节柱的上端为三角柱状；所述的复位机构包括转动环、连接钢线、辅助轮和压簧，所述的扳手座上开设有两个对称且与空腔连通的开口，所述的转动环的内圈具有两个连接耳，连接耳伸入开口内并能在开口内移动，所述的辅助轮转动设置在扳手座上，所述的连接耳一侧通过压簧与扳手座相连，连接耳另一侧通过连接钢线与定位片相连，连接钢线饶设在辅助轮上。

2.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于，所述的通孔一呈椭圆状，调节柱的下端呈圆柱状，调节柱的下端能在通孔一内移动。

3.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于，所述的扳手座内开设有至少两个限位槽，所述的定位片上具有与限位槽对应的限位片，限位片设置在滑槽内且能在限位槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于，所述的转动环上具有两个防滑部。

5.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于，所述的杆二和杆三上固定有限位圈。

6.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于，所述的调节控制机构包括移动片、齿柱、滑片一和滑片二，所述的转动筒的上开设有两个对称的滑槽一和滑槽二，移动片上具有对称设置的滑动耳一和滑动耳二，滑动耳一和滑动耳二分别设置在滑槽一和滑槽二内，滑动耳一穿出滑槽一，滑动耳二穿入滑槽二，所述的移动片中部开设有通孔二，所述的齿柱固定在扳手座上，齿柱穿入通孔二内，所述的滑动耳一上开设有凹槽一，所述的滑片一滑动设置在凹槽一内，滑片一通过弹簧一与凹槽一底部相连，所述的滑动耳二上开设有凹槽二，所述的滑片一滑动设置在凹槽二内，滑片二通过弹簧二与凹槽二底部相连；滑片一一端具有能在顺时针转动时扣紧齿柱的齿牙一，滑片二上具有能在逆时针转动时扣紧齿柱的齿牙二，所述的转动筒上还设置有用于限位移动片移动的限位结构。

7.根据权利要求6所述的多功能扳手，其特征在于，所述的限位结构包括滑柱，所述的转动筒上开设有滑孔，滑柱通过弹簧三固连在滑孔内，所述的移动片上开设有与限位口，滑柱能卡入限位口内。

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