CN109434600B - 一种圆柱体金属原料毛刺打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种圆柱体金属原料毛刺打磨机。要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对圆柱体金属原料打磨，工作效率高，并且还能避免手被戳伤的圆柱体金属原料毛刺打磨机。本发明的技术方案是：一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，包括有支撑架、圆形板、把手、7型板、转轴、轴承座、套筒、活动杆、紧固螺栓等；支撑架顶部固接有圆形板，圆形板顶部中间开有起导向作用的环形滑槽，环形滑槽内滑动式的设有两个环形滑块。本发明通过将圆柱体金属原料放入放置孔内与打磨块接触，启动驱动电机，即可使圆柱体金属原料的毛刺被打磨块清除，无需人用锉刀将圆柱体金属原料的毛刺清除掉，工作效率高，并且还能避免手被戳伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种圆柱体金属原料毛刺打磨机。
背景技术
圆柱体金属原料加工完成后，边缘会出现大量的毛刺，毛刺会影响圆柱体金属原料的后续处理，并且还容易将人的手割伤，需对其进行打磨清除，通常人们用锉刀将圆柱体金属原料毛刺清除，由于人需要不断的移动锉刀，时间一长，人的手容易酸痛影响后续工作效率，并且手拿着圆柱体金属原料容易被锉刀戳伤，所以人们会戴好手套，并且工作一会就休息一会，如此不方便打磨，工作效率低。
发明内容
为了克服由于人需要不断的移动锉刀，时间一长，人的手容易酸痛影响后续工作效率，并且手拿着圆柱体金属原料容易被锉刀戳伤的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对圆柱体金属原料打磨，工作效率高，并且还能避免手被戳伤的圆柱体金属原料毛刺打磨机。
本发明的技术方案是：一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，包括有支撑架、圆形板、把手、7型板、转轴、轴承座、套筒、活动杆、紧固螺栓、圆形块、挡块、环形滑块、打磨块和旋转装置，支撑架顶部固接有圆形板，圆形板顶部中间开有起导向作用的环形滑槽，环形滑槽内滑动式的设有两个环形滑块，环形滑块与环形滑槽内滑动配合，两个环形滑块顶部与圆形板之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块为多个，打磨块均匀间隔的安装于圆形板顶部周向，圆形板左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口，挡块位于开口内，挡块左侧面安装有把手，7型板安装于圆形板后侧面中部，7型板内设有起导向作用的套筒，套筒外顶部中间嵌入式的安装有轴承座，转轴与轴承座内的轴承连接，转轴顶端与7型板内顶部中间固定连接，活动杆位于套筒内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块安装于活动杆底端，圆形块与旋转装置配合，套筒右侧下部设有可将活动杆固定的紧固螺栓。
进一步的，旋转装置包括有驱动电机、齿轮、圆形活动块和齿圈，圆形活动块安装于两个环形滑块顶部之间，圆形活动块位于打磨块上方，圆形活动块周向均匀间隔的开有多个可使圆柱体金属原料放置的放置孔，齿圈安装于圆形活动块外侧面中部，圆形板右侧中部栓接有驱动电机，齿轮通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，齿轮位于齿圈右侧与其啮合。
进一步的，还包括有可将圆柱体金属原料压紧的压紧装置，压紧装置包括有压块、圆板、第一弹簧、竖直滑块和第二弹簧，活动杆下部开有螺纹，圆形块周向均匀间隔的开有多个导孔，导孔左右两侧下部对称式的开有起导向作用的竖直滑槽，竖直滑槽内滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，竖直滑块底部与竖直滑槽底部之间连接有第二弹簧，可将圆柱体金属原料压紧的压块为多个，压块分别位于导孔内与左右两个竖直滑块内侧面之间连接，压块顶部中间连接有第一弹簧，圆形块上方设有圆板，圆板的圆心位置开有螺纹孔，活动杆通过螺纹与螺纹孔配合，第一弹簧顶端与圆板底部接触。
进一步的，还包括有弧形板、挡板和第三弹簧，可对圆柱体金属原料进行缓冲的弧形板铰接在支撑架左侧下部，弧形板内侧面前后两侧对称式的安装有挡板，弧形板外底部左侧与支撑架左侧下部之间连接有第三弹簧。
进一步的，还包括有u型杆、第四弹簧、磁铁和铁块，把手右侧前后对称式的开有起导向作用的通孔，u型杆位于前后两侧通孔之间，u型杆外左侧面与把手内左侧面之间均匀间隔的连接有多个第四弹簧，磁铁安装于u型杆前后两侧右端，与磁铁配合的铁块为两个，铁块分别安装于圆形板外侧面左侧前后两侧，铁块与磁铁接触。
首先操作人员将多个圆柱体金属原料放在旋转装置上，圆柱体金属原料与打磨块接触，再扭动紧固螺栓向外移动不与活动杆接触，拉动活动杆向下移动，活动杆向下移动带动圆形块向下移动，圆形块向下移动与旋转装置接触时，停止拉动活动杆，扭动紧固螺栓向内移动与活动杆接触将其固定，进而圆形块对圆柱体金属原料进行限位，即可启动旋转装置，旋转装置带动圆柱体金属原料转动，圆柱体金属原料转动通过打磨块对毛刺进行打磨，进而将其清除。当圆柱体金属原料毛刺打磨掉后，即可拉动把手向左移动，把手向左移动带动挡块向左移动，挡块向左移动与开口内脱离，进而圆柱体金属原料转动至开口上方时，圆柱体金属原料通过开口掉落至地面上。当圆柱体金属原料全部掉落后，即可关闭旋转装置，再推动挡块向右移动插入开口内恢复至原位，再扭动紧固螺栓向外移动不与活动杆接触，拉动活动杆向上移动带动圆形块向上移动恢复至原位，扭动紧固螺栓向内移动将活动杆固定，操作人员即可将打磨掉毛刺的圆柱体金属原料收集处理。
首先操作人员将多个圆柱体金属原料分别放入放置孔内，进而当圆形块与圆形活动块接触对圆柱体金属原料限位时，即可启动驱动电机，驱动电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动圆形活动块转动，圆形活动块转动带动圆柱体金属原料转动，进而圆柱体金属原料转动通过打磨块对毛刺进行打磨。当圆柱体金属原料毛刺打磨掉后，且圆柱体金属原料全部通过开口掉落出时，即可关闭驱动电机，圆形活动块停止转动。
当圆形块向下移动与圆形活动块接触时，即可转动圆板正转，圆板正转通过螺纹向下移动，第一弹簧压缩，随着圆板不断的向下移动，圆板通过第一弹簧带动压块向下移动，第二弹簧压缩，压块向下移动与圆柱体金属原料接触将其压紧，停止转动圆板。当圆柱体金属原料的毛刺打磨掉后，且掉落至地面上时，操作人员拉动活动杆向上移动带动圆形块向上移动恢复至原位，再扭动圆板反转恢复至原位，第一弹簧恢复至原位，因第二弹簧的作用，压块向上移动恢复至原位。如此，可使圆柱体金属原料的毛刺被打磨块打磨的更干净。
当圆柱体金属原料通过开口掉落下时，圆柱体金属原料与弧形板接触，挡板对圆柱体金属原料限位，因第三弹簧的作用，弧形板对圆柱体金属原料向下掉落的力进行缓冲，进而圆柱体金属原料通过弧形板掉落至地面上。如此，可防止圆柱体金属原料猛烈的与地面接触导致损坏。
当圆柱体金属原料的毛刺被打磨干净后，操作人员即可握住把手拉动u型杆向左移动，第四弹簧压缩，u型杆向左移动带动磁铁向左移动，磁铁与铁块脱离，继续拉动把手带动挡块向左移动与开口脱离。当圆柱体金属原料全部掉落至地面上时，即可推动挡块向右移动插入开口内恢复至原位，再松开u型杆，因第四弹簧的作用，u型杆向右移动带动磁铁向右移动与铁块接触，磁铁与铁块配合将把手固定，进而将挡块固定。如此，可防止挡块与开口内脱离影响圆柱体金属原料毛刺的打磨。
本发明通过将圆柱体金属原料放入放置孔内与打磨块接触，启动驱动电机，即可使圆柱体金属原料的毛刺被打磨块清除，无需人用锉刀将圆柱体金属原料的毛刺清除掉，工作效率高，并且还能避免手被戳伤，通过压紧装置，能将圆柱体金属原料压紧，使其毛刺被清除的更加干净，通过弧形板与第四弹簧的作用，能对掉落的圆柱体金属原料进行缓冲，避免圆柱体金属原料猛烈的与地面接触导致损坏。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图3为本发明的部分俯视结构示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
附图标记中：1.支撑架，2.圆形板，3.把手，4.7型板，5.转轴，6.轴承座，7.套筒，8.活动杆，9.紧固螺栓，10.圆形块，11.开口，12.挡块，13.环形滑槽，14.环形滑块，15.打磨块，16.旋转装置，161.驱动电机，162.齿轮，163.圆形活动块，164.放置孔，165.齿圈，17.压紧装置，171.导孔，172.压块，173.圆板，174.螺纹孔，175.第一弹簧，176.竖直滑槽，177.竖直滑块，178.第二弹簧，18.弧形板，19.挡板，20.第三弹簧，21.通孔，22.u型杆，23.第四弹簧，24.磁铁，25.铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，如图1-4所示，包括有支撑架1、圆形板2、把手3、7型板4、转轴5、轴承座6、套筒7、活动杆8、紧固螺栓9、圆形块10、挡块12、环形滑块14、打磨块15和旋转装置16，支撑架1顶部固接有圆形板2，圆形板2顶部中间开有起导向作用的环形滑槽13，环形滑槽13内滑动式的设有两个环形滑块14，环形滑块14与环形滑槽13内滑动配合，两个环形滑块14顶部与圆形板2之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置16，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块15为多个，打磨块15均匀间隔的安装于圆形板2顶部周向，圆形板2左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口11，挡块12位于开口11内，挡块12左侧面安装有把手3，7型板4安装于圆形板2后侧面中部，7型板4内设有起导向作用的套筒7，套筒7外顶部中间嵌入式的安装有轴承座6，转轴5与轴承座6内的轴承连接，转轴5顶端与7型板4内顶部中间固定连接，活动杆8位于套筒7内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块10安装于活动杆8底端，圆形块10与旋转装置16配合，套筒7右侧下部设有可将活动杆8固定的紧固螺栓9。
实施例2
一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，如图1-4所示，包括有支撑架1、圆形板2、把手3、7型板4、转轴5、轴承座6、套筒7、活动杆8、紧固螺栓9、圆形块10、挡块12、环形滑块14、打磨块15和旋转装置16，支撑架1顶部固接有圆形板2，圆形板2顶部中间开有起导向作用的环形滑槽13，环形滑槽13内滑动式的设有两个环形滑块14，环形滑块14与环形滑槽13内滑动配合，两个环形滑块14顶部与圆形板2之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置16，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块15为多个，打磨块15均匀间隔的安装于圆形板2顶部周向，圆形板2左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口11，挡块12位于开口11内，挡块12左侧面安装有把手3，7型板4安装于圆形板2后侧面中部，7型板4内设有起导向作用的套筒7，套筒7外顶部中间嵌入式的安装有轴承座6，转轴5与轴承座6内的轴承连接，转轴5顶端与7型板4内顶部中间固定连接，活动杆8位于套筒7内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块10安装于活动杆8底端，圆形块10与旋转装置16配合，套筒7右侧下部设有可将活动杆8固定的紧固螺栓9。
旋转装置16包括有驱动电机161、齿轮162、圆形活动块163和齿圈165，圆形活动块163安装于两个环形滑块14顶部之间，圆形活动块163位于打磨块15上方，圆形活动块163周向均匀间隔的开有多个可使圆柱体金属原料放置的放置孔164，齿圈165安装于圆形活动块163外侧面中部，圆形板2右侧中部栓接有驱动电机161，齿轮162通过联轴器与驱动电机161的输出轴连接，齿轮162位于齿圈165右侧与其啮合。
实施例3
一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，如图1-4所示，包括有支撑架1、圆形板2、把手3、7型板4、转轴5、轴承座6、套筒7、活动杆8、紧固螺栓9、圆形块10、挡块12、环形滑块14、打磨块15和旋转装置16，支撑架1顶部固接有圆形板2，圆形板2顶部中间开有起导向作用的环形滑槽13，环形滑槽13内滑动式的设有两个环形滑块14，环形滑块14与环形滑槽13内滑动配合，两个环形滑块14顶部与圆形板2之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置16，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块15为多个，打磨块15均匀间隔的安装于圆形板2顶部周向，圆形板2左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口11，挡块12位于开口11内，挡块12左侧面安装有把手3，7型板4安装于圆形板2后侧面中部，7型板4内设有起导向作用的套筒7，套筒7外顶部中间嵌入式的安装有轴承座6，转轴5与轴承座6内的轴承连接，转轴5顶端与7型板4内顶部中间固定连接，活动杆8位于套筒7内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块10安装于活动杆8底端，圆形块10与旋转装置16配合，套筒7右侧下部设有可将活动杆8固定的紧固螺栓9。
旋转装置16包括有驱动电机161、齿轮162、圆形活动块163和齿圈165，圆形活动块163安装于两个环形滑块14顶部之间，圆形活动块163位于打磨块15上方，圆形活动块163周向均匀间隔的开有多个可使圆柱体金属原料放置的放置孔164，齿圈165安装于圆形活动块163外侧面中部，圆形板2右侧中部栓接有驱动电机161，齿轮162通过联轴器与驱动电机161的输出轴连接，齿轮162位于齿圈165右侧与其啮合。
还包括有可将圆柱体金属原料压紧的压紧装置17，压紧装置17包括有压块172、圆板173、第一弹簧175、竖直滑块177和第二弹簧178，活动杆8下部开有螺纹，圆形块10周向均匀间隔的开有多个导孔171，导孔171左右两侧下部对称式的开有起导向作用的竖直滑槽176，竖直滑槽176内滑动式的设有竖直滑块177，竖直滑块177与竖直滑槽176内滑动配合，竖直滑块177底部与竖直滑槽176底部之间连接有第二弹簧178，可将圆柱体金属原料压紧的压块172为多个，压块172分别位于导孔171内与左右两个竖直滑块177内侧面之间连接，压块172顶部中间连接有第一弹簧175，圆形块10上方设有圆板173，圆板173的圆心位置开有螺纹孔174，活动杆8通过螺纹与螺纹孔174配合，第一弹簧175顶端与圆板173底部接触。
实施例4
一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，如图1-4所示，包括有支撑架1、圆形板2、把手3、7型板4、转轴5、轴承座6、套筒7、活动杆8、紧固螺栓9、圆形块10、挡块12、环形滑块14、打磨块15和旋转装置16，支撑架1顶部固接有圆形板2，圆形板2顶部中间开有起导向作用的环形滑槽13，环形滑槽13内滑动式的设有两个环形滑块14，环形滑块14与环形滑槽13内滑动配合，两个环形滑块14顶部与圆形板2之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置16，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块15为多个，打磨块15均匀间隔的安装于圆形板2顶部周向，圆形板2左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口11，挡块12位于开口11内，挡块12左侧面安装有把手3，7型板4安装于圆形板2后侧面中部，7型板4内设有起导向作用的套筒7，套筒7外顶部中间嵌入式的安装有轴承座6，转轴5与轴承座6内的轴承连接，转轴5顶端与7型板4内顶部中间固定连接，活动杆8位于套筒7内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块10安装于活动杆8底端，圆形块10与旋转装置16配合，套筒7右侧下部设有可将活动杆8固定的紧固螺栓9。
旋转装置16包括有驱动电机161、齿轮162、圆形活动块163和齿圈165，圆形活动块163安装于两个环形滑块14顶部之间，圆形活动块163位于打磨块15上方，圆形活动块163周向均匀间隔的开有多个可使圆柱体金属原料放置的放置孔164，齿圈165安装于圆形活动块163外侧面中部，圆形板2右侧中部栓接有驱动电机161，齿轮162通过联轴器与驱动电机161的输出轴连接，齿轮162位于齿圈165右侧与其啮合。
还包括有可将圆柱体金属原料压紧的压紧装置17，压紧装置17包括有压块172、圆板173、第一弹簧175、竖直滑块177和第二弹簧178，活动杆8下部开有螺纹，圆形块10周向均匀间隔的开有多个导孔171，导孔171左右两侧下部对称式的开有起导向作用的竖直滑槽176，竖直滑槽176内滑动式的设有竖直滑块177，竖直滑块177与竖直滑槽176内滑动配合，竖直滑块177底部与竖直滑槽176底部之间连接有第二弹簧178，可将圆柱体金属原料压紧的压块172为多个，压块172分别位于导孔171内与左右两个竖直滑块177内侧面之间连接，压块172顶部中间连接有第一弹簧175，圆形块10上方设有圆板173，圆板173的圆心位置开有螺纹孔174，活动杆8通过螺纹与螺纹孔174配合，第一弹簧175顶端与圆板173底部接触。
还包括有弧形板18、挡板19和第三弹簧20，可对圆柱体金属原料进行缓冲的弧形板18铰接在支撑架1左侧下部，弧形板18内侧面前后两侧对称式的安装有挡板19，弧形板18外底部左侧与支撑架1左侧下部之间连接有第三弹簧20。
实施例5
一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，如图1-4所示，包括有支撑架1、圆形板2、把手3、7型板4、转轴5、轴承座6、套筒7、活动杆8、紧固螺栓9、圆形块10、挡块12、环形滑块14、打磨块15和旋转装置16，支撑架1顶部固接有圆形板2，圆形板2顶部中间开有起导向作用的环形滑槽13，环形滑槽13内滑动式的设有两个环形滑块14，环形滑块14与环形滑槽13内滑动配合，两个环形滑块14顶部与圆形板2之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置16，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块15为多个，打磨块15均匀间隔的安装于圆形板2顶部周向，圆形板2左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口11，挡块12位于开口11内，挡块12左侧面安装有把手3，7型板4安装于圆形板2后侧面中部，7型板4内设有起导向作用的套筒7，套筒7外顶部中间嵌入式的安装有轴承座6，转轴5与轴承座6内的轴承连接，转轴5顶端与7型板4内顶部中间固定连接，活动杆8位于套筒7内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块10安装于活动杆8底端，圆形块10与旋转装置16配合，套筒7右侧下部设有可将活动杆8固定的紧固螺栓9。
旋转装置16包括有驱动电机161、齿轮162、圆形活动块163和齿圈165，圆形活动块163安装于两个环形滑块14顶部之间，圆形活动块163位于打磨块15上方，圆形活动块163周向均匀间隔的开有多个可使圆柱体金属原料放置的放置孔164，齿圈165安装于圆形活动块163外侧面中部，圆形板2右侧中部栓接有驱动电机161，齿轮162通过联轴器与驱动电机161的输出轴连接，齿轮162位于齿圈165右侧与其啮合。
还包括有可将圆柱体金属原料压紧的压紧装置17，压紧装置17包括有压块172、圆板173、第一弹簧175、竖直滑块177和第二弹簧178，活动杆8下部开有螺纹，圆形块10周向均匀间隔的开有多个导孔171，导孔171左右两侧下部对称式的开有起导向作用的竖直滑槽176，竖直滑槽176内滑动式的设有竖直滑块177，竖直滑块177与竖直滑槽176内滑动配合，竖直滑块177底部与竖直滑槽176底部之间连接有第二弹簧178，可将圆柱体金属原料压紧的压块172为多个，压块172分别位于导孔171内与左右两个竖直滑块177内侧面之间连接，压块172顶部中间连接有第一弹簧175，圆形块10上方设有圆板173，圆板173的圆心位置开有螺纹孔174，活动杆8通过螺纹与螺纹孔174配合，第一弹簧175顶端与圆板173底部接触。
还包括有弧形板18、挡板19和第三弹簧20，可对圆柱体金属原料进行缓冲的弧形板18铰接在支撑架1左侧下部，弧形板18内侧面前后两侧对称式的安装有挡板19，弧形板18外底部左侧与支撑架1左侧下部之间连接有第三弹簧20。
还包括有u型杆22、第四弹簧23、磁铁24和铁块25，把手3右侧前后对称式的开有起导向作用的通孔21，u型杆22位于前后两侧通孔21之间，u型杆22外左侧面与把手3内左侧面之间均匀间隔的连接有多个第四弹簧23，磁铁24安装于u型杆22前后两侧右端，与磁铁24配合的铁块25为两个，铁块25分别安装于圆形板2外侧面左侧前后两侧，铁块25与磁铁24接触。
首先操作人员将多个圆柱体金属原料放在旋转装置16上，圆柱体金属原料与打磨块15接触，再扭动紧固螺栓9向外移动不与活动杆8接触，拉动活动杆8向下移动，活动杆8向下移动带动圆形块10向下移动，圆形块10向下移动与旋转装置16接触时，停止拉动活动杆8，扭动紧固螺栓9向内移动与活动杆8接触将其固定，进而圆形块10对圆柱体金属原料进行限位，即可启动旋转装置16，旋转装置16带动圆柱体金属原料转动，圆柱体金属原料转动通过打磨块15对毛刺进行打磨，进而将其清除。当圆柱体金属原料毛刺打磨掉后，即可拉动把手3向左移动，把手3向左移动带动挡块12向左移动，挡块12向左移动与开口11内脱离，进而圆柱体金属原料转动至开口11上方时，圆柱体金属原料通过开口11掉落至地面上。当圆柱体金属原料全部掉落后，即可关闭旋转装置16，再推动挡块12向右移动插入开口11内恢复至原位，再扭动紧固螺栓9向外移动不与活动杆8接触，拉动活动杆8向上移动带动圆形块10向上移动恢复至原位，扭动紧固螺栓9向内移动将活动杆8固定，操作人员即可将打磨掉毛刺的圆柱体金属原料收集处理。
首先操作人员将多个圆柱体金属原料分别放入放置孔164内，进而当圆形块10与圆形活动块163接触对圆柱体金属原料限位时，即可启动驱动电机161，驱动电机161转动带动齿轮162转动，齿轮162转动带动齿圈165转动，齿圈165转动带动圆形活动块163转动，圆形活动块163转动带动圆柱体金属原料转动，进而圆柱体金属原料转动通过打磨块15对毛刺进行打磨。当圆柱体金属原料毛刺打磨掉后，且圆柱体金属原料全部通过开口11掉落出时，即可关闭驱动电机161，圆形活动块163停止转动。
当圆形块10向下移动与圆形活动块163接触时，即可转动圆板173正转，圆板173正转通过螺纹向下移动，第一弹簧175压缩，随着圆板173不断的向下移动，圆板173通过第一弹簧175带动压块172向下移动，第二弹簧178压缩，压块172向下移动与圆柱体金属原料接触将其压紧，停止转动圆板173。当圆柱体金属原料的毛刺打磨掉后，且掉落至地面上时，操作人员拉动活动杆8向上移动带动圆形块10向上移动恢复至原位，再扭动圆板173反转恢复至原位，第一弹簧175恢复至原位，因第二弹簧178的作用，压块172向上移动恢复至原位。如此，可使圆柱体金属原料的毛刺被打磨块15打磨的更干净。
当圆柱体金属原料通过开口11掉落下时，圆柱体金属原料与弧形板18接触，挡板19对圆柱体金属原料限位，因第三弹簧20的作用，弧形板18对圆柱体金属原料向下掉落的力进行缓冲，进而圆柱体金属原料通过弧形板18掉落至地面上。如此，可防止圆柱体金属原料猛烈的与地面接触导致损坏。
当圆柱体金属原料的毛刺被打磨干净后，操作人员即可握住把手3拉动u型杆22向左移动，第四弹簧23压缩，u型杆22向左移动带动磁铁24向左移动，磁铁24与铁块25脱离，继续拉动把手3带动挡块12向左移动与开口11脱离。当圆柱体金属原料全部掉落至地面上时，即可推动挡块12向右移动插入开口11内恢复至原位，再松开u型杆22，因第四弹簧23的作用，u型杆22向右移动带动磁铁24向右移动与铁块25接触，磁铁24与铁块25配合将把手3固定，进而将挡块12固定。如此，可防止挡块12与开口11内脱离影响圆柱体金属原料毛刺的打磨。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，包括有支撑架、圆形板、把手、挡块、环形滑块、打磨块和旋转装置，支撑架顶部固接有圆形板，圆形板顶部中间开有起导向作用的环形滑槽，环形滑槽内滑动式的设有两个环形滑块，环形滑块与环形滑槽内滑动配合，两个环形滑块顶部与圆形板之间设有可使圆柱体金属原料放置的旋转装置，可对圆柱体金属原料毛刺打磨的打磨块为多个，打磨块均匀间隔的安装于圆形板顶部周向，圆形板左侧中部开有可使圆柱体金属原料掉落的开口，挡块位于开口内，挡块左侧面安装有把手，其特征在于，还包括有7型板、转轴、轴承座、套筒、活动杆、紧固螺栓和圆形块， 7型板安装于圆形板后侧面中部，7型板内设有起导向作用的套筒，套筒外顶部中间嵌入式的安装有轴承座，转轴与轴承座内的轴承连接，转轴顶端与7型板内顶部中间固定连接，活动杆位于套筒内，可对圆柱体金属原料限位的圆形块安装于活动杆底端，圆形块与旋转装置配合，套筒右侧下部设有可将活动杆固定的紧固螺栓。
2.如权利要求1所述的一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，其特征在于，旋转装置包括有驱动电机、齿轮、圆形活动块和齿圈，圆形活动块安装于两个环形滑块顶部之间，圆形活动块位于打磨块上方，圆形活动块周向均匀间隔的开有多个可使圆柱体金属原料放置的放置孔，齿圈安装于圆形活动块外侧面中部，圆形板右侧中部栓接有驱动电机，齿轮通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，齿轮位于齿圈右侧与其啮合。
3.如权利要求2所述的一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，其特征在于，还包括有可将圆柱体金属原料压紧的压紧装置，压紧装置包括有压块、圆板、第一弹簧、竖直滑块和第二弹簧，活动杆下部开有螺纹，圆形块周向均匀间隔的开有多个导孔，导孔左右两侧下部对称式的开有起导向作用的竖直滑槽，竖直滑槽内滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，竖直滑块底部与竖直滑槽底部之间连接有第二弹簧，可将圆柱体金属原料压紧的压块为多个，压块分别位于导孔内与左右两个竖直滑块内侧面之间连接，压块顶部中间连接有第一弹簧，圆形块上方设有圆板，圆板的圆心位置开有螺纹孔，活动杆通过螺纹与螺纹孔配合，第一弹簧顶端与圆板底部接触。
4.如权利要求3所述的一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，其特征在于，还包括有弧形板、挡板和第三弹簧，可对圆柱体金属原料进行缓冲的弧形板铰接在支撑架左侧下部，弧形板内侧面前后两侧对称式的安装有挡板，弧形板外底部左侧与支撑架左侧下部之间连接有第三弹簧。
5.如权利要求4所述的一种圆柱体金属原料毛刺打磨机，其特征在于，还包括有u型杆、第四弹簧、磁铁和铁块，把手右侧前后对称式的开有起导向作用的通孔，u型杆位于前后两侧通孔之间，u型杆外左侧面与把手内左侧面之间均匀间隔的连接有多个第四弹簧，磁铁安装于u型杆前后两侧右端，与磁铁配合的铁块为两个，铁块分别安装于圆形板外侧面左侧前后两侧，铁块与磁铁接触。
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