CN109434417B - 一种用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种套装装置，具体涉及一种用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置，它由机架、安装座、滑轨、装配座和加压座构成，其特征在于：机架上的一端固装有安装座，安装座一侧的机架上对称安装有滑轨，滑轨上滑动安装有加压座；加压座与安装座之间的滑轨上滑动安装有装配座。该套装装置操作简单、施压均匀、定位精度高，解决了现有的套装装置存有的装配和操作繁琐、压力的调整困难且不均匀，定位精度和一致性差问题，满足了工业生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种套装装置，具体涉及一种用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置。
背景技术
复合材料的综合性能优于原组成材料，能满足各种不同的要求，在航空航天等领域都发挥了重要作用；防隔热层与金属壳体之间的套装装配是复合材料生产工艺中的重要一环，该工序也影响了复合材料的成品性能。
目前对于大尺寸的异形件复合材料，其防隔热层和金属壳体之间的套装装配没有成熟可用的方案，传统的方法是依靠金属壳体自身的结构尺寸来适应贴合防隔热层，随后利用人工来定位加压或气动加压以完成辅助套装；该方法装配操作过程繁琐、压力的调整和控制较为困难且不均匀，使得定位精度和一致性差，导致产品质量不稳定，因此需要一种新的套装装置来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种操作简单、施压均匀、定位精度高，以解决现有的套装装置存有的装配和操作繁琐、压力的调整困难且不均匀，定位精度和一致性差问题的复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置。
本发明的技术方案是：
一种用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置，它由机架、安装座、滑轨、装配座和加压座构成，其特征在于：机架上的一端固装有安装座，安装座一侧的机架上对称安装有滑轨，滑轨上滑动安装有加压座；加压座与安装座之间的滑轨上滑动安装有装配座。
所述的安装座由支撑板、装配板和筋板构成，支撑板呈L形，支撑板的前端面上固装有装配板，支撑板的后端面上呈井字状设置有筋板。
所述的装配板的端面上设置有固定槽，固定槽的左右两侧和顶部的装配板上设置有观察孔；
所述的滑轨上呈对称状间隔设置有多个滑块，滑块上设置有螺钉孔。
所述的滑轨上间隔设置有多个锁定孔。
所述的装配座由安装底板、限位板、定位板和锁紧杆构成，安装底板上通过调整块和锁紧杆间隔状固定安装有3个限位板，限位板的顶部通过定位板相互固定连接。
所述的调整块呈L形，调整块上设置有调节螺钉。
所述的锁紧杆呈对称状设置，锁紧杆之间的各限位板上分别设置有三角状的装配孔。
所述的加压座由固定板、立板、导向杆、万向头、推板和电动伺服推杆构成，固定板上固装有立板，立板上呈三角状滑动安装有导向杆，导向杆的端头安装有推板，导向杆之间的立板上贯穿状固装有电动伺服推杆，电动伺服推杆通过万向头与推板活动连接。
所述的立板呈L型。
本发明的优点在于：
该用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置操作简单、施压均匀、定位精度高，将防隔热层和金属壳体分别安装到装配座和安装座上，并初步贴合后，操作加压座即可压紧套装到位；采用了万向头带动推板进行套装，使施压过程中施力均匀；采用了调节螺钉进行精细调节，提高了定位和装配的精度，满足了工业生产的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机架的结构示意图；
图3为本发明的安装座的结构示意图；
图4为本发明的装配座的结构示意图；
图5为图4在A处的结构示意图；
图6为本发明的加压座的结构示意图；
图7为本发明的加压座的立体结构示意图。
图中：1、机架，2、安装座，3、滑轨，4、装配座，5、加压座，6、调平脚，7、支撑板，8、装配板，9、筋板，10、观察孔，11、滑块，12、固定板，13、立板，14、导向杆，15、万向头，16、推板，17、电动伺服推杆，18、限位块，19、压力传感器，20、安装底板，21、限位板，22、定位板，23、锁紧杆，24、调整块，25、调节螺钉，26、装配孔，27、锁定孔。
具体实施方式
该用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置，它由机架1、安装座2、滑轨3、装配座4和加压座5构成，机架1为框架结构，机架1下端的各支柱对应设置有调平脚6，通过调整调平脚6，可以将机架1调整到水平位置。
机架1上的一端固装有安装座2，安装座2由支撑板7、装配板8和筋板9构成，支撑板7呈L形，支撑板7的底端固装在机架1上，支撑板7的前端面上固装有装配板8，装配板8用来安装工件A（金属壳体），装配板8的端面上设置有固定槽，固定槽有多组孔位和槽位，用来匹配和安装不同规格的工件A；支撑板7的后端面上呈井字状设置有筋板9，以增强支撑板7的强度，固定槽的左右两侧和顶部的装配板8上设置有观察孔10，以便检查在套装过程中是否产生了缝隙或错位。
安装座2一侧的机架1上对称安装有滑轨3，滑轨3上间隔设置有多个锁定孔27，滑轨3上呈对称状间隔设置有多个滑块11，滑块11上设置有螺钉孔，滑轨3上滑动安装有加压座5，加压座5由固定板12、立板13、导向杆14、万向头15、推板16和电动伺服推杆17构成，固定板12的两端设置有螺钉孔，以便安装在滑块11上，固定板12上固装有立板13，立板13呈L型，立板13上呈三角状滑动安装有导向杆14，导向杆14的一端设置有限位块18，限位块18用来防止导向杆14脱落，导向杆14的端头安装有推板16，导向杆14之间的立板13上贯穿状固装有电动伺服推杆17，电动伺服推杆17通过万向头15与推板16活动连接，万向头15为球形万向头15，万向头15的底端设置有压力传感器19。
加压座5与安装座2之间的滑轨3上滑动安装有装配座4。装配座4由安装底板20、限位板21、定位板22和锁紧杆23构成，安装底板20四角上设置有调整块24，调整块24呈L形，安装底板20通过调整块24和锁紧杆23间隔状固定安装有3个限位板21，限位板21底端的两侧设置有凹口，限位板21的凹口的一侧通过调节螺钉25与调整块24连接，锁紧杆23呈对称状设置，锁紧杆23之间的各限位板21上分别设置有三角状的装配孔26，用来装配工件B（防隔热层），限位板21的顶部通过定位板22相互固定连接，使3个限位板21无法产生相对滑动。
该套装装置在工作时，首先通过装配板8的固定槽安装工件A，通过装配座4的装配孔26安装工件B，通过旋转调节螺钉25来对齐工件A和工件B，在此过程中，可以通过装配板8上的观察孔10观察对齐情况，完成工件A和工件B的对齐后，用塞尺检测来确保工件A和工件B四周间隙一致，然后通过调平脚6调整机架1到水平位置，并将机架1固定锁紧在地面上。
准备完成后，手动向安装座2的方向移动装配座4，由于工件A和工件B四周间隙一致，移动过程中阻力较小，当装配座4较为接近安装座2时，工件A和工件B大部分重合，装配座4受到较大阻力无法移动，表明工件A和工件B初步贴合，此时停止移动装配座4；
移动加压座5，使推板16接近装配座4，然后将加压座5对应的滑块11锁定在滑轨3上，具体为，在滑块11两端的锁定孔27上分别安装锁定螺钉，由于锁定螺钉的限位作用，滑块11无法前后移动，同时使加压座5无法移动；
操作电动伺服推杆17，并给电动伺服推杆17设定一个恒力，电动伺服推杆17即可带动推板16给装配座4加压，万向头15在此过程中使推板16充分贴合工件B，以使压力方向始终垂直于压面，达到均匀施压的效果，加压座5将工件A和工件B进一步压紧，完成套装工作。
该套装装置操作简单、施压均匀、定位精度高，采用万向头带动推板16进行套装，使施压过程中施力均匀；提高了定位和装配的精度，满足了工业生产的需要。
Claims (1)
1.一种用于复合材料防隔热层与金属壳体的套装装置，它由机架（1）、安装座（2）、滑轨（3）、装配座（4）和加压座（5）构成，其特征在于：机架（1）上的一端固装有安装座（2），安装座（2）由支撑板（7）、装配板（8）和筋板（9）构成，支撑板（7）呈L形，支撑板（7）的前端面上固装有装配板（8），装配板（8）的端面上设置有固定槽，固定槽的左右两侧和顶部的装配板（8）上设置有观察孔（10）；支撑板（7）的后端面上呈井字状设置有筋板（9）；安装座（2）一侧的机架（1）上对称安装有滑轨（3），滑轨（3）上滑动安装有加压座（5）；加压座（5）由固定板（12）、立板（13）、导向杆（14）、万向头（15）、推板（16）和电动伺服推杆（17）构成，固定板（12）上固装有立板（13），立板（13）呈L型；立板（13）上呈三角状滑动安装有导向杆（14），导向杆（14）的端头安装有推板（16），导向杆（14）之间的立板（13）上贯穿状固装有电动伺服推杆（17），电动伺服推杆（17）通过万向头（15）与推板（16）活动连接；加压座（5）与安装座（2）之间的滑轨（3）上滑动安装有装配座（4）；装配座（4）由安装底板（20）、限位板（21）、定位板（22）和锁紧杆（23）构成，安装底板（20）上通过调整块（24）和锁紧杆（23）间隔状固定安装有3个限位板（21），限位板（21）的顶部通过定位板（22）相互固定连接；
所述的滑轨（3）上呈对称状间隔设置有多个滑块（11），滑块（11）上设置有螺钉孔；所述的滑轨（3）上间隔设置有多个锁定孔（27）；
所述的调整块（24）呈L形，调整块（24）上设置有调节螺钉（25）；所述的锁紧杆（23）呈对称状设置，锁紧杆（23）之间的各限位板（21）上分别设置有三角状的装配孔（26）；
该套装装置在工作时，首先通过装配板（8）的固定槽安装工件A，通过装配座（4）的装配孔（26）安装工件B，通过旋转调节螺钉（25）来对齐工件A和工件B，在此过程中，可以通过观察孔（10）观察对齐情况，完成工件A和工件B的对齐后，用塞尺检测来确保工件A和工件B四周间隙一致，然后通过调平脚（6）调整机架（1）到水平位置，并将机架（1）固定锁紧在地面上；
准备完成后，手动向安装座（2）的方向移动装配座（4），当装配座（4）接近安装座（2）时，工件A和工件B大部分重合，装配座（4）受到较大阻力无法移动，表明工件A和工件B初步贴合，此时停止移动装配座（4）；
移动加压座（5），使推板（16）接近装配座（4），然后将加压座（5）对应的滑块（11）锁定在滑轨（3）上， 操作电动伺服推杆（17），电动伺服推杆（17）即可带动推板（16）给装配座（4）加压，万向头（15）在此过程中使推板（16）充分贴合工件B，以使压力方向始终垂直于压面，达到均匀施压的效果，加压座5将工件A和工件B进一步压紧，完成套装工作。
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Denomination of invention: A set device for composite material insulation layer and metal shell Effective date of registration: 20230925 Granted publication date: 20201030 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Jingzhou Branch Pledgor: HUBEI FEILIHUA QUARTZ GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980058350 |
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