CN109433768A - 一种生物制剂制造器械的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物制造领域，具体是一种生物制剂制造器械的清洗装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端中间位置水平设置有导流安装槽，导流安装槽的上半段水平设置有高压安装板，高压安装板的中间位置后端竖直向上设置有导流安装筒，导流安装筒的上端水平向前设置有导流安装板，所述支撑安装板的右端竖直向上设置有导向升降柱，导向升降柱的内部竖直设置有导向升降孔，通过限位转动使得转动安装盘上的生物制剂制造器械进行旋转变位湿润，当湿润后的生物制剂制造器械转动到底端时，清洗效率会更高，升降后实现在低载荷的状态下转动清洗，模式多样，清洗液循环利用，安装固定快速稳定。

Description

一种生物制剂制造器械的清洗装置

技术领域

本发明涉及生物制造领域，具体是一种生物制剂制造器械的清洗装置。

背景技术

现有的酶生物制剂在制作时，会经常用到试管来进行生物酶的反应，生物酶制剂反应完毕后往往需要清洗大量的试管，而现有的方法一般都是通过人工将大量的试管一个一个进行清洗，清洗完毕后再由人工将试管进行烘干操作，由于反应过程中需要使用大量的试管，人工清洗速度较慢，并且劳动强度较大，中国专利（公告号CN207770425U）公开了一种酶生物制剂的器械清洗装置，在快速稳定安全的固定方面，以清洗质量上和效率上依然存在不足。

为了解决上述问题，提出本发明，通过限位转动使得转动安装盘上的生物制剂制造器械进行旋转变位湿润，当湿润后的生物制剂制造器械转动到底端时，清洗效率会更高，升降后实现在低载荷的状态下转动清洗，模式多样，清洗液循环利用，安装固定快速稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制剂制造器械的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物制剂制造器械的清洗装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端中间位置水平设置有导流安装槽，导流安装槽的上半段水平设置有高压安装板，高压安装板的中间位置后端竖直向上设置有导流安装筒，导流安装筒的上端水平向前设置有导流安装板，所述支撑安装板的右端竖直向上设置有导向升降柱，导向升降柱的内部竖直设置有导向升降孔，导向升降孔的内部竖直设置有导向柱，导向柱的两端配合滑动导向柱，左端的滑动导向柱向左设置有限位转动结构，限位转动结构配合支撑安装板的左端设置有安装式转动结构，所述限位转动结构包括左侧的滑动导向柱向左设置的限位转动套，限位转动套向左伸出设置有限位转动架，限位转动架的左端竖直设置有转动安装盘，转动安装盘的边缘竖直设置有限位转动环，所述安装式转动结构包括导流安装槽左侧的支撑安装板上端水平设置的导向固定槽，配合导向固定槽水平设置有导向固定柱，导向固定柱的右端竖直向上也设置有转动安装盘，且支撑安装板的上端及导向固定柱的上端均配合转动安装盘设置有导向转动套，所述导向固定柱的左半段均匀贯穿设置有若干固定安装孔，且固定安装孔均竖直设置有固定安装螺柱，右侧的转动安装盘左侧边缘等角度水平向左设置有定位导向柱，定位导向柱的上均等间距设置有若干弹性间隔固定结构，左侧的转动安装盘右侧配合定位导向柱均设置有定位安装筒，所述弹性间隔固定结构包括定位导向柱上等间距水平设置的两个定位导向筒。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装槽右侧的支撑安装板内部镶嵌设置有储油箱，储油箱的上端中间位置竖直镶嵌设置有液压泵。

作为本发明进一步的方案：所述液压泵的左下角向下伸入设置有导油管，液压泵的上端配合限位转动套竖直设置有支撑升降液压柱，支撑升降液压柱的上端配合设置有弧面拖板。

作为本发明进一步的方案：左侧的定位导向筒上下两端以及右侧的定位筒左右两侧的上下两端均设置有作业安装柱，左侧的定位导向柱上的作业安装柱两端均对称设置有限位安装弹簧。

作为本发明进一步的方案：右侧的定位导向柱上同端的两个作业安装柱之间配合定位导向筒设置有橡胶垫块，两个作业安装柱的上端均连接设置有固定带，且固定带的一端均配合作业安装柱设置有定位绕带盘。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装板下端均匀设置有若干雾化喷头，支撑安装板的左端镶嵌设置有水箱，高压安装板两端的支撑安装板内均镶嵌设置有回流孔。

作为本发明再进一步的方案：右侧的回流孔通过贯穿支撑安装板的导流管与水箱连通，水箱与导流安装槽的左下角连通设置有高压水泵，且高压安装板的上端均匀伸出设置有若干射流管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位转动使得转动安装盘上的生物制剂制造器械进行旋转变位湿润，当湿润后的生物制剂制造器械转动到底端时，清洗效率会更高，升降后实现在低载荷的状态下转动清洗，模式多样，清洗液循环利用，安装固定快速稳定。

附图说明

图1为一种生物制剂制造器械的清洗装置的结构示意图。

图2为一种生物制剂制造器械的清洗装置中弹性间隔固定结构的局部结构示意图。

图3为一种生物制剂制造器械的清洗装置中定位导向柱的截面图。

1-支撑安装板、2-射流管、3-储油箱、4-启动液压泵、5-支撑升降液压柱、6-导向升降柱、7-滑动导向柱、8-导向柱、9-限位转动架、10-转动安装盘、11-雾化喷头、12-导流安装板、13-导流安装筒、14-定位安装筒、15-导向转动套、16-导向固定柱、17-固定安装螺柱、18-水箱、19-高压水泵、20-回流孔、21-导流管、22-导流安装槽、23-限位安装弹簧、24-作业安装柱、25-橡胶垫块、26-固定带、27-转动定位绕带盘、28-定位导向筒、29-定位导向柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种生物制剂制造器械的清洗装置，包括水平设置的支撑安装板1，所述支撑安装板1的上端中间位置水平设置有导流安装槽22，导流安装槽22的上半段水平设置有高压安装板，高压安装板的中间位置后端竖直向上设置有导流安装筒13，导流安装筒13的上端水平向前设置有导流安装板11，所述支撑安装板1的右端竖直向上设置有导向升降柱6，导向升降柱6的内部竖直设置有导向升降孔，导向升降孔的内部竖直设置有导向柱8，导向柱8的两端配合滑动导向柱7，左端的滑动导向柱7向左设置有限位转动结构，限位转动结构配合支撑安装板1的左端设置有安装式转动结构，所述安装式转动结构包括导流安装槽22左侧的支撑安装板1上端水平设置的导向固定槽，配合导向固定槽水平设置有导向固定柱16，导向固定柱16的右端竖直向上也设置有转动安装盘10，且支撑安装板1的上端及导向固定柱16的上端均配合转动安装盘10设置有导向转动套15，所述导向固定柱16的左半段均匀贯穿设置有若干固定安装孔，且固定安装孔均竖直设置有固定安装螺柱17，右侧的转动安装盘10左侧边缘等角度水平向左设置有定位导向柱29，定位导向柱29的上均等间距设置有若干弹性间隔固定结构，左侧的转动安装盘10右侧配合定位导向柱29均设置有定位安装筒，所述弹性间隔固定结构包括定位导向柱29上等间距水平设置的两个定位导向筒28，左侧的定位导向筒28上下两端以及右侧的定位筒左右两侧的上下两端均设置有作业安装柱24，左侧的定位导向柱29上的作业安装柱24两端均对称设置有限位安装弹簧23，右侧的定位导向柱29上同端的两个作业安装柱24之间配合定位导向筒28设置有橡胶垫块25，两个作业安装柱24的上端均连接设置有固定带26，且固定带26的一端均配合作业安装柱24设置有定位绕带盘27，所述导流安装板11下端均匀设置有若干雾化喷头11，支撑安装板1的左端镶嵌设置有水箱18，高压安装板两端的支撑安装板1内均镶嵌设置有回流孔20，右侧的回流孔20通过贯穿支撑安装板1的导流管21与水箱18连通，水箱18与导流安装槽22的左下角连通设置有高压水泵19，且高压安装板的上端均匀伸出设置有若干射流管2，将生物制剂制造器械通过固定带26安装，且转动定位绕带盘27进行收紧固定，使得生物制剂制造器械稳定安装，再通过定位导向柱29和定位导向筒28配合，实现快速稳定安装，使得单次可以大批量作业，且均通过限位安装弹簧23弹性隔开，通过旋转转动安装盘10，使得定位导向柱29的位置变化，此时通过启动高压水泵19使得水箱18内的水被抽入导流安装槽22，配合射流管2向上高速射流，进行清洗，且一部分水通过导流安装筒13上升至导流安装板11并从雾化喷头11喷雾，对上方的生物制剂制造器械进行湿润，当湿润后的生物制剂制造器械转动到底端时，清洗效率会更高。

实施例二

在实施例一的基础上，所述限位转动结构包括左侧的滑动导向柱7向左设置的限位转动套，限位转动套向左伸出设置有限位转动架9，限位转动架9的左端竖直设置有转动安装盘10，转动安装盘10的边缘竖直设置有限位转动环，所述导流安装槽22右侧的支撑安装板1内部镶嵌设置有储油箱3，储油箱3的上端中间位置竖直镶嵌设置有液压泵4，液压泵4的左下角向下伸入设置有导油管，液压泵4的上端配合限位转动套竖直设置有支撑升降液压柱5，支撑升降液压柱5的上端配合设置有弧面拖板，通过启动液压泵4使得支撑升降液压柱5支撑限位转动套向上移动，使得转动安装盘10连同生物制剂制造器械一同升降，便于左侧的转动安装盘10上配合定位导向柱29设置的定位安装筒14拆卸，实现生物制剂制造器械快速安装固定，且可以实现载荷较低的状态下的直接旋转变位操作，清洗效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物制剂制造器械的清洗装置，包括水平设置的支撑安装板（1），所述支撑安装板（1）的上端中间位置水平设置有导流安装槽（22），导流安装槽（22）的上半段水平设置有高压安装板，高压安装板的中间位置后端竖直向上设置有导流安装筒（13），导流安装筒（13）的上端水平向前设置有导流安装板（11），所述支撑安装板（1）的右端竖直向上设置有导向升降柱（6），导向升降柱（6）的内部竖直设置有导向升降孔，导向升降孔的内部竖直设置有导向柱（8），导向柱（8）的两端配合滑动导向柱（7），左端的滑动导向柱（7）向左设置有限位转动结构，限位转动结构配合支撑安装板（1）的左端设置有安装式转动结构，其特征在于，所述限位转动结构包括左侧的滑动导向柱（7）向左设置的限位转动套，限位转动套向左伸出设置有限位转动架（9），限位转动架（9）的左端竖直设置有转动安装盘（10），转动安装盘（10）的边缘竖直设置有限位转动环，所述安装式转动结构包括导流安装槽（22）左侧的支撑安装板（1）上端水平设置的导向固定槽，配合导向固定槽水平设置有导向固定柱（16），导向固定柱（16）的右端竖直向上也设置有转动安装盘（10），且支撑安装板（1）的上端及导向固定柱（16）的上端均配合转动安装盘（10）设置有导向转动套（15），所述导向固定柱（16）的左半段均匀贯穿设置有若干固定安装孔，且固定安装孔均竖直设置有固定安装螺柱（17），右侧的转动安装盘（10）左侧边缘等角度水平向左设置有定位导向柱（29），定位导向柱（29）的上均等间距设置有若干弹性间隔固定结构，左侧的转动安装盘（10）右侧配合定位导向柱（29）均设置有定位安装筒（14），所述弹性间隔固定结构包括定位导向柱（29）上等间距水平设置的两个定位导向筒（28）。

2.根据权利要求1所述的一种生物制剂制造器械的清洗装置，其特征在于，所述导流安装槽（22）右侧的支撑安装板（1）内部镶嵌设置有储油箱（3），储油箱（3）的上端中间位置竖直镶嵌设置有液压泵（4）。

3.根据权利要求2所述的一种生物制剂制造器械的清洗装置，其特征在于，所述液压泵（4）的左下角向下伸入设置有导油管，液压泵（4）的上端配合限位转动套竖直设置有支撑升降液压柱（5），支撑升降液压柱（5）的上端配合设置有弧面拖板。

4.根据权利要求1所述的一种生物制剂制造器械的清洗装置，其特征在于，左侧的定位导向筒（28）上下两端以及右侧的定位筒左右两侧的上下两端均设置有作业安装柱（24），左侧的定位导向柱（29）上的作业安装柱（24）两端均对称设置有限位安装弹簧（23）。

5.根据权利要求4所述的一种生物制剂制造器械的清洗装置，其特征在于，右侧的定位导向柱（29）上同端的两个作业安装柱（24）之间配合定位导向筒（28）设置有橡胶垫块（25），两个作业安装柱（24）的上端均连接设置有固定带（26），且固定带（26）的一端均配合作业安装柱（24）设置有定位绕带盘（27）。

6.根据权利要求1所述的一种生物制剂制造器械的清洗装置，其特征在于，所述导流安装板（11）下端均匀设置有若干雾化喷头（11），支撑安装板（1）的左端镶嵌设置有水箱（18），高压安装板两端的支撑安装板（1）内均镶嵌设置有回流孔（20）。

7.根据权利要求6所述的一种生物制剂制造器械的清洗装置，其特征在于，右侧的回流孔（20）通过贯穿支撑安装板（1）的导流管（21）与水箱（18）连通，水箱（18）与导流安装槽（22）的左下角连通设置有高压水泵（19），且高压安装板的上端均匀伸出设置有若干射流管（2）。