CN109433725A - 一种槽式超声波清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽式超声波清洗机，包括壳体和超声波换能器，所述壳体中部设置有清洗槽，且所述清洗槽两侧的槽壁上设置有外凹的安装槽，所述超声波换能器安装在所述安装槽中，所述安装槽槽口处设置有多根防护杆，所述防护杆两边分别与安装槽槽口两边连接固定；所述清洗槽内设置有发热管，所述发热管外侧设置有网板，以直接对清洗剂加热；本发明装置通过在清洗槽两侧壁设置超声波换能器，震荡清洗，同时防护杆对超声波环能器形成防护；另外发热管通过网板直接与清洗槽中的清洗剂接触加热，加热效果良好，上述结构布置分配合理，不仅加强清洗效果而且对清洗机的体积大小不影响。

Description

一种槽式超声波清洗机
技术领域
本发明涉及一种超声波清洗装置。
背景技术
超声波清洗机通过超声波发生器发出高频震荡信号，通过换能器转换成高频机械震荡产生超声波而传播到清洗剂中，在清洗剂中产生空化效应，使清洗件表面的油脂乳化、固体粒子脱离、从而达到清洗件净化的目的。超声波清洗机广泛应用于防锈油脂的去除、量具的清洗、机械部件的除油除锈等用途。对超声波清洗机溶剂加热可提升清洗机的清洗效果。现市面上的超声波清洗机加热装置和震荡装置同时设置，而使超声波清洗机的占用空间变大，不便于当下空间节约的使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种槽式超声波自动清洗机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种槽式超声波清洗机，包括壳体和超声波换能器，所述壳体中部设置有清洗槽，且所述清洗槽两侧的槽壁上设置有外凹的安装槽，所述超声波换能器安装在所述安装槽中，所述安装槽槽口处设置有多根防护杆，所述防护杆两边分别与安装槽槽口两边连接固定；所述清洗槽内设置有发热管，所述发热管外侧设置有网板，以直接对清洗剂加热；本发明装置通过在清洗槽两侧壁设置超声波换能器，震荡清洗，同时防护杆对超声波环能器形成防护；另外发热管通过网板直接与清洗槽中的清洗剂接触加热，加热效果良好，上述结构布置分配合理，不仅加强清洗效果而且对清洗机的体积大小不影响。
作为上述技术方案的改进，所述超声波换能器集成设置在超声波震荡板内，以模块化设置，所述超声波震荡板安装在所述安装槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗槽底面包括相对设置有两个斜面，所述斜面相接处水平位置最低，且两个斜面相接处设置有出水口，即出水口设置在最低处，便于清洗槽内清洗剂排出。
进一步，所述清洗槽两端向外凹陷形成凹槽，所述发热管设置在所述凹槽中，所述网板设置在凹槽槽口，且所述网板与凹槽槽口安装配合，即网板与所述凹槽配合形成发热管安装腔，供发热管安装，同时网板的设置避免清洗槽内被清洗物件将发热管碰撞损坏，和直接接触；同时网板对进入发热管安装腔的液体过滤，可减小发热管安装腔的清洗次数。
进一步，所述壳体包括壳体本体和设置在所述壳体四周的外壳，所述清洗槽设置在所述壳体本体上，且所述壳体本体于清洗槽顶部设置有向内的翻边形成所述安装槽；即壳体内形成间隔便于超声波环能器和发热管安装，同时不改变清洗机外观。
进一步，所述凹槽设置在壳体本体和外壳之间的间隙中。
进一步，所述外壳底部设置有承接横栏，所述壳体本体底面与所述承接横栏抵接。
本发明的有益效果是：本发明的一种槽式超声波清洗机，包括壳体和超声波换能器，所述壳体中部设置有清洗槽，且所述清洗槽两侧的槽壁上设置有外凹的安装槽，所述超声波换能器安装在所述安装槽中，所述安装槽槽口处设置有多根防护杆，所述防护杆两边分别与安装槽槽口两边连接固定；所述清洗槽内设置有发热管，所述发热管外侧设置有网板，以直接对清洗剂加热；本发明装置通过在清洗槽两侧壁设置超声波换能器，震荡清洗，同时防护杆对超声波环能器形成防护；另外发热管通过网板直接与清洗槽中的清洗剂接触加热，加热效果良好，上述结构布置分配合理，不仅加强清洗效果而且对清洗机的体积大小不影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例俯视状态的剖视图；
图2是本发明实施例侧视剖视图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的一种槽式超声波清洗机，包括壳体2和超声波换能器1，所述壳体2中部设置有清洗槽11，且所述清洗槽11两侧的槽壁上设置有外凹的安装槽12，所述超声波换能器1安装在所述安装槽12中，所述安装槽12槽口处设置有多根防护杆3，所述防护杆3两边分别与安装槽12槽口两边连接固定；所述清洗槽11内设置有发热管4，所述发热管4外侧设置有网板5，以直接对清洗剂加热；本发明装置通过在清洗槽11两侧壁设置超声波换能器1，震荡清洗，同时防护杆3对超声波环能器形成防护；另外发热管4通过网板5直接与清洗槽11中的清洗剂接触加热，加热效果良好，上述结构布置分配合理，不仅加强清洗效果而且对清洗机的体积大小不影响。
具体地，所述超声波换能器1集成设置在超声波震荡板6内，以模块化设置，且所述超声波震荡板6设置有多块，均安装在所述安装槽12中。
另外，所述清洗槽11底面包括相对设置有两个斜面14，所述斜面14相接处水平位置最低，且两个斜面14相接处设置有出水口15，即出水口15设置在最低处，便于清洗槽11内清洗剂排出。
本实施例中，所述清洗槽11两端向外凹陷形成凹槽16，所述发热管4设置在所述凹槽16中，所述网板5设置在凹槽16槽口，且所述网板5与凹槽16槽口安装配合，即网板5与所述凹槽16配合形成发热管4安装腔，供发热管4安装，同时网板5的设置避免清洗槽11内被清洗物件将发热管4碰撞损坏，和直接接触；同时网板5对进入发热管4安装腔的液体过滤，可减小发热管4安装腔的清洗次数。
具体地，所述壳体2包括壳体本体21和设置在所述壳体2四周的外壳22，所述清洗槽11设置在所述壳体本体21上，且所述壳体本体21于清洗槽11顶部设置有向内的翻边形成所述安装槽12；即壳体2内形成间隔便于超声波环能器和发热管4安装，同时不改变清洗机外观。所述凹槽16设置在壳体本体21和外壳22之间的间隙中，同时，所述外壳22底部设置有承接横栏25，所述壳体本体21底面与所述承接横栏抵接。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种槽式超声波清洗机，其特征在于：包括壳体(2)和超声波换能器(1)，所述壳体(2)中部设置有清洗槽(11)，且所述清洗槽(11)两侧的槽壁上设置有外凹的安装槽(12)，所述超声波换能器(1)安装在所述安装槽(12)中，所述安装槽(12)槽口处设置有多根防护杆(3)，所述防护杆(3)两边分别与安装槽(12)槽口两边连接固定；所述清洗槽(11)内设置有发热管(4)，所述发热管(4)外侧设置有网板(5)，以直接对清洗剂加热。
2.根据权利要求1所述的一种槽式超声波清洗机，其特征在于：所述超声波换能器(1)集成设置在超声波震荡板(6)内，以模块化设置，所述超声波震荡板(6)安装在所述安装槽(12)中。
3.根据权利要求1所述的一种槽式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(11)底面包括相对设置有两个斜面(14)，所述斜面(14)相接处水平位置最低，且两个斜面(14)相接处设置有出水口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种槽式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(11)两端向外凹陷形成凹槽(16)，所述发热管(4)设置在所述凹槽(16)中，所述网板(5)设置在凹槽(16)槽口，且所述网板(5)与凹槽(16)槽口安装配合。
5.根据权利要求4所述的一种槽式超声波清洗机，其特征在于：所述壳体(2)包括壳体本体(21)和设置在所述壳体(2)四周的外壳(22)，所述清洗槽(11)设置在所述壳体本体(21)上，且所述壳体本体(21)于清洗槽(11)顶部设置有向内的翻边形成所述安装槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种槽式超声波清洗机，其特征在于：所述凹槽(16)设置在壳体本体(21)和外壳(22)之间的间隙中。
7.根据权利要求5所述的一种槽式超声波清洗机，其特征在于：所述外壳(22)底部设置有承接横栏(25)，所述壳体本体(21)底面与所述承接横栏抵接。
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