CN109433422A - 一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电除尘领域，尤其涉及一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质。电除尘自动调节方法包括以下步骤：采集电除尘出口的出口烟气浓度；计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；对比所述第一差值与预设的调节阈值；根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。电除尘自动调节方法和装置和存储介质具有节约电能的优点。

Description

一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质

技术领域

本发明涉及电除尘领域，尤其涉及一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质。

背景技术

电除尘在火力发电领域是一种常用的除尘方式，具有除尘效率高、处理气体范围大等多种优点，目前火力发电厂为了提高电除尘器除尘效率，通常将电除尘器的二次电流的目标值设置较高，而在火力发电机组中低负荷时，烟气中粉尘浓度相对较低，阴极线电晕产生的大量负电荷就未附着在粉尘粒子上形成带电粒子，而是直接到达阳极板，因此，这此部分电流没有任何除尘功效，属于白白损耗的能量。在火力发电机组处于中低负荷下运行，现有的电除尘装置或方法在电除尘时，能够把烟气排放浓度任何情况下均符合国家标准要求，但造成的电能损耗较大。

因此如何解决在火力发电机组处于中低负荷下运行时，电除尘电能较大的浪费的问题，就成了现有技术的需求。

发明内容

本发明提供一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质，以解决火力发电机组处于中低负荷下运行时，电除尘电能较大的浪费的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种电除尘自动调节方法，该电除尘自动调节方法包括以下步骤：采集电除尘出口的出口烟气浓度；计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；对比所述第一差值与预设的调节阈值；根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

优选地，所述电除尘自动调节方法还包括以下步骤：采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

优选地，所述电除尘自动调节方法还包括以下步骤：采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；对比机组负荷与预设的机组负荷阈值，和/或对比入口烟气浓度与预设的入口烟气浓度阈值；若机组负荷大于机组负荷阈值，和/或入口烟气浓度大于入口烟气浓度阈值，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

优选地，所述根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比步骤中，若第一差值为正值，且第一差值的绝对值大于调节阈值，增大间歇供电模式下的充电供电比；若第一差值为负值，且第一差值的绝对值大于调节阈值，减小间歇供电模式下的充电供电比。

优选地，所述电除尘室至少包括两个；在根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比步骤中，仅调节一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；调节一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比后，若30s～90s之后，第一差值的绝对值大于调节阈值，则调节下一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；若所有电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比调节后，若30s～90s之后，第一差值的绝对值大于调节阈值，则从第一个调节的电除尘室调节再次开始调节。

优选地，所述电除尘自动调节方法还包括以下步骤：对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度稳定率阈值△P5，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度稳定率阈值△P6；若△P1小于△P5，和/或△P2小于△P6，调整电除尘室的控制模式为间歇供电模式。

第二方面，本发明还提供一种电除尘自动调节装置，该电除尘自动调节装置包括：采集模块，用于控制采集电除尘出口的出口烟气浓度；计算模块，用于控制计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；对比模块，用于控制对比所述第一差值与预设的调节阈值；调整模块，用于控制根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

优选地，采集模块，还用于控制采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；计算模块，还用于控制根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；对比模块，还用于控制对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；调整模块，还用于控制若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

优选地，所述电除尘自动调节装置还包括出口烟气浓度传感器、入口烟气浓度传感器和电除尘室控制器，所述采集模块分别通过电缆以4～20mA的形式分别从机组DCS控制系统、入口烟气浓度传感器、出口烟气浓度传感器采集机组负荷、入口烟气浓度、出口烟气浓度，所述采集模块的采集频率为0.5Hz；所述调整模块通过DJYPVP3×2×0.5mm²电缆电性连接电除尘室控制器。

第三方面，本发明还提供一种计算机可读的存储介质，其用于电除尘自动调节的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的电除尘自动调节方法。

与现有技术相比，本发明通过提供一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质，采集电除尘出口的出口烟气浓度；计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；对比所述第一差值与预设的调节阈值；根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比，节约了火力发电机组基于处于中低负荷下运行时，电除尘所消耗的电能，且使排放的烟气浓度符合标准。

附图说明

图1为本发明第一实施例的电除尘自动调节方法的流程示意图。

图2为本发明第二实施例的电除尘自动调节方法的流程示意图。

图3为本发明第三实施例的电除尘自动调节方法的流程示意图。

图4为本发明第四实施例的电除尘自动调节方法的流程示意图。

图5为本发明第四实施例的电除尘自动调节装置的模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

请参阅图1，本发明第一实施例提供了一种电除尘自动调节方法，其用于调节电除尘自动调节装置的电能消耗，该电除尘自动调节方法包括以下步骤：

步骤S1：采集电除尘出口的出口烟气浓度；

步骤S2：计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

步骤S3：对比所述第一差值与预设的调节阈值；

步骤S4：根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

在步骤S1中，采集电除尘出口的出口烟气浓度可选用烟气浓度传感器进行采集。电除尘自动调节装置包括电除尘入口和电除尘出口，电除尘入口用于进入尚未电除尘的气体，被电除尘后的气体从电除尘出口排出。烟气浓度即除尘后的气体中污染物的浓度，如固体小颗粒的浓度。

在步骤S2中，预设的烟气浓度目标值即为预先设置的电除尘出口气体的烟气浓度需要达到的目标值，电除尘出口气体的烟气浓度降低到了烟气浓度目标，才算气体符合标准，不属于污染气体。第一差值可以为正值，也可以为负值。如果电除尘出口气体属于污染气体，即出口烟气浓度大于烟气浓度目标值，此时第一差值为正。如果电除尘出口气体属于无污染气体，即出口烟气浓度小于烟气浓度目标值，此时第一差值为负。预设烟气浓度目标值时，预设的方式不做限定，如电除尘自动调节装置包括触摸屏，可通过触摸屏预设烟气浓度目标值，如电除尘自动调节装置包括鼠标、键盘和显示屏，可通过鼠标和键盘预设烟气浓度目标值。

在步骤S3中，预设的调节阈值即出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值能相差的阈值。调节阈值为正值。调节阈值的存在，使根据烟气浓度目标值去判断电除尘出口气体是否属于污染气体，能存在一定允许的误差。如果第一差值大于预设的调节阈值，则说明电除尘出口气体是污染气体，如果第一差值小于预设的调节阈值，则说明电除尘口气体不是污染气体。可以理解，在第一差值为负值时，第一差值则一定小于调节阈值。

在步骤S4中，电除尘自动调节装置包括至少两个除尘室。本实施例中，除尘室包括16个。间歇供电模式即为给除尘室供电进行除尘时，间歇给除尘室供电。如以20ms为一个周期，在20ms内，连续供电5ms，停止供电15ms，之后再次供电5ms，停止供电15ms。调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比，即调节给电除尘室的供电时长，调节了一个周期内供电时长占一个周期时长的比例。间歇供电模式下的充电供电比越大，则一个周期内，给电除尘室的供电时间越长，间歇供电模式下的充电供电比越小，则一个周期内，给电除尘室的供电时间越小。若第一差值为正值，且第一差值大于调节阈值，则说明电除尘出口气体属于污染气体，需要增大间歇供电模式下的充电供电比。若第一差值为负值，且第一差值的绝对值大于调节阈值，则说明电除尘出口气体属于无污染气体，且电除尘出口气体质量很好，需要减小间歇供电模式下的充电供电比，以减小电除尘自动调节装置的用电量，节约了能源，且符合环保需求。

在根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电时，仅调节一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；调节一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比后，若30s～90s之后，如60s之后，第一差值的绝对值还依旧大于调节阈值，则调节下一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；若所有电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比调节后，若30s～90s之后，如60s后，第一差值的绝对值还大于调节阈值，则从第一个调节的电除尘室调节再次开始调节。具体的，如电除尘室为16个，先调节第1个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比后，若60s之后，第一差值的绝对值还依旧大于调节阈值，则调节第i(1＜i≤16)个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；直至16个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比依次调节后，若60s后，第一差值的绝对值还大于调节阈值，则从第1个电除尘室再次开始调节。本申请的电除尘室的自动调节方法调节间歇供电模式下的充电供电时，调节的缓慢，即保证了防止调节速度过快产生污染气体，又能以最优的供电量除尘，节省了电能，提高电除尘效率。

请参阅图2，本发明的第二实施例还提供一种电除尘自动调节方法，该电除尘自动调节方法包括以下步骤：

步骤S1：采集电除尘出口的出口烟气浓度；

步骤S2：计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

步骤S3：对比所述第一差值与预设的调节阈值；

步骤S4：根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；

步骤S5：采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

步骤S6根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；

步骤S7：对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；

步骤S8：若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

在步骤S5中，机组DCS控制系统即为火力发电装置的控制系统。机组DCS控制系统的机组负荷为其工作负荷，机组DCS控制系统的机组负荷越大，则说明火力发电时，燃烧的原材料越多，火力发电装置排放的气体污染越严重，火力发电装置排放的烟气浓度越大。火力发电装置排放的气体从电除尘自动调节装置的电除尘入口进入，经过电除尘后，从电除尘出口排出。

在步骤S6中，机组DCS控制系统的机组负荷单位时间内的变化量越大，则说明排放烟气浓度变化率△P1越大，机组DCS控制系统的机组负荷单位时间内的变化量越小，则说明排放烟气浓度变化率△P1越小。在计算排放烟气浓度变化率△P1时，可以以一分钟为单位计算，也可以以30s计算，所选取的单位时间不做限定。烟气浓度变化率△P1可以为正值，也可以为负值。在烟气浓度变化率△P1为正值时，则说明机组DCS控制系统排放的气体污染越严重，在烟气浓度变化率△P1为负值时，则说明机组DCS控制系统排放的气体污染越轻。

入口烟气浓度单位时间内的变化量越大，则说明入口烟气浓度变化率△P2越大，入口烟气浓度单位时间内的变化量越小，则说明入口烟气浓度变化率△P2越小。在计算入口烟气浓度变化率△P2时，可以以一分钟为单位计算，也可以以30s计算，所选取的单位时间不做限定。入口烟气浓度变化率△P2可以为正值，也可以为负值。在入口烟气浓度变化率△P2为正值时，则说明进入电除尘入口的气体污染越严重，在烟气浓度变化率△P1为负值时，则说明进入电除尘入口的气体污染越轻。

在步骤S7中，预设排放烟气浓度变化率阈值△P3和入口烟气浓度变化率阈值△P4时，预设的方式不做限定，如电除尘自动调节装置包括触摸屏，可通过触摸屏预设烟气浓度目标值，如电除尘自动调节装置包括鼠标、键盘和显示屏，可通过鼠标和键盘预设烟气浓度目标值。△P3和△P4都为正值。

在步骤S8中，火化率控制模式即为给除尘室供电进行除尘时，以最大功率给电除尘室供电，如为电除尘室持续供电。在△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4时，则说明进入电除尘入口的气体污染度增加很快，靠除尘间歇供电模式不能满足从电除尘出口排除的气体为无污染气体，则电除尘室需要以火化率控制模式除尘。可以理解，在△P1为负值时，则△P1小于△P3，在△P2为负值时，△P2小于△P4。

请参阅图3，本发明第三实施例还提供了一种电除尘自动调节方法，该电除尘自动调节方法包括以下步骤：

步骤S1：采集电除尘出口的出口烟气浓度；

步骤S2：计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

步骤S3：对比所述第一差值与预设的调节阈值；

步骤S4：根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；

步骤S5：采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

步骤S6根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；

步骤S7：对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；

步骤S8：若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式；

步骤S9：对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度稳定率阈值△P5，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度稳定率阈值△P6；

步骤S10：若△P1小于△P5，和/或△P2小于△P6，调整电除尘室的控制模式为间歇供电模式。

在步骤S9中，预设排放烟气浓度稳定率阈值△P5和入口烟气浓度稳定率阈值△P6时，预设的方式不做限定，如电除尘自动调节装置包括触摸屏，可通过触摸屏预设烟气浓度目标值，如电除尘自动调节装置包括鼠标、键盘和显示屏，可通过鼠标和键盘预设烟气浓度目标值。

在步骤S10中，若△P1小于△P5，和/或△P2小于△P6，则说明进入电除尘入口的气体污染度趋于稳定，靠除尘间歇供电模式可以满足从电除尘出口排出的气体为无污染气体，则电除尘室需要以间歇供电模式除尘，降低电力的浪费，还保证了从电除尘出口排出的气体为无污染气体。

请参阅图4，本发明第四实施例还提供了一种电除尘自动调节方法，该电除尘自动调节方法包括以下步骤：

步骤S1：采集电除尘出口的出口烟气浓度；

步骤S2：计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

步骤S3：对比所述第一差值与预设的调节阈值；

步骤S4：根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；

步骤S5’：采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

步骤S6’：对比机组负荷与预设的机组负荷阈值，和/或对比入口烟气浓度与预设的入口烟气浓度阈值；

步骤S7’：若机组负荷大于机组负荷阈值，和/或入口烟气浓度大于入口烟气浓度阈值，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

在步骤S6’中，预设机组负荷阈值和入口烟气浓度阈值时，预设的方式不做限定，如电除尘自动调节装置包括触摸屏，可通过触摸屏预设烟气浓度目标值，如电除尘自动调节装置包括鼠标、键盘和显示屏，可通过鼠标和键盘预设烟气浓度目标值。

在步骤S7’中，机组负荷大于机组负荷阈值，和/或入口烟气浓度大于入口烟气浓度阈值，则说明进入电除尘入口的气体污染程度很大，靠除尘间歇供电模式无法满足从电除尘出口排出的气体为无污染气体，则电除尘室需要以火化率控制模式除尘，保证了从电除尘出口排出的气体为无污染气体。

请参阅图5，本发明第五实施例提供了一种电除尘自动调节装置1，该电除尘自动调节装置1包括：

采集模块11，用于控制采集电除尘出口的出口烟气浓度；

计算模块12，用于控制计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

对比模块13，用于控制对比所述第一差值与预设的调节阈值；

调整模块14，用于控制根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

采集模块11，还用于控制采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

计算模块12，还用于控制根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；

对比模块13，还用于控制对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；

调整模块14，还用于控制若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

对比模块13，还用于控制对比机组负荷与预设的机组负荷阈值，和/或对比入口烟气浓度与预设的入口烟气浓度阈值；

调整模块14，还用于控制若机组负荷大于机组负荷阈值，和/或入口烟气浓度大于入口烟气浓度阈值，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

对比模块13，还用于控制对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度稳定率阈值△P5，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度稳定率阈值△P6；

调整模块14，还用于控制若△P1小于△P5，和/或△P2小于△P6，调整电除尘室的控制模式为间歇供电模式。

电除尘自动调节装置1还包括出口烟气浓度传感器、入口烟气浓度传感器和电除尘室控制器，所述采集模块11分别通过电缆以4～20mA的形式分别从机组DCS控制系统、入口烟气浓度传感器、出口烟气浓度传感器采集机组负荷、入口烟气浓度、出口烟气浓度，所述采集模块11的采集频率为0.5Hz，数据采集精度为0.5级；所述调整模块14通过DJYPVP3×2×0.5mm²电缆电性连接电除尘室控制器，电除尘室控制器和电除尘室电性连接。

可以理解，采集模块11、计算模块12、对比模块13和调整模块14可以为一集成的芯片、电路或装置，采集模块11、计算模块12、对比模块13和调整模块14可以为一PLC控制系统。

PLC控制系统包括主机、通讯管理模块、人机交互组件，主机上集成了采集模块11、计算模块12、对比模块13和调整模块14，通讯管理模块、人机交互组件都和主机电性连接，

PLC控制系统的通讯管理模块通过DJYPVP3×2×0.5mm²电缆连接各除尘室控制器进行组网，采用RS-422/485方式通讯，实现PLC控制系统对各除尘室控制器工作模式的调整。

可以理解，电除尘自动调节方法和电除尘自动调节装置1中的内容可互为补充和说明。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现电除尘自动调节方法的如下步骤：

步骤S1：采集电除尘出口的出口烟气浓度；

步骤S2：计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

步骤S3：对比所述第一差值与预设的调节阈值；

步骤S4：根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

当然，本发明实施例所提供的一种计算机可读存储介质,其计算机可执行程序不限于如上所述的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的电除尘自动调节方法中的相关操作。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，一般计算机可读的存储介质的形式包含：软盘(floppy disk)、可挠性盘片(flexibledisk)、硬盘、磁带、任何其余的磁性介质、CD-ROM、任何其余的光学介质、打孔卡片(punchcards)、纸带(paper tape)、任何其余的带有洞的图案的物理介质、随机存取存储器(RAM)、可编程只读存储器(PROM)、可抹除可编程只读存储器(EPROM)、快闪可抹除可编程只读存储器(FLASH-EPROM)、其余任何存储器芯片或卡匣(cartridge)、或任何其余可让计算机读取的介质。指令可进一步被一传输介质所传送或接收。“传输介质”这个术语可包含任何有形或无形的介质，其可用来存储、编码或承载用来给机器执行的指令，并且包含数字或模拟通信信号或其余促进上述指令的通信的无形介质。传输介质包含同轴电缆、铜线以及光纤，其包含了用来传输一计算机数据信号的总线的导线。计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

与现有技术相比，本发明通过提供一种电除尘自动调节方法和装置和存储介质，采集电除尘出口的出口烟气浓度；计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；对比所述第一差值与预设的调节阈值；根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比，节约了火力发电机组基于处于中低负荷下运行时，电除尘所消耗的电能，且使排放的烟气浓度符合标准。

值得注意的是，上述所有实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电除尘自动调节方法，其特征在于：该电除尘自动调节方法包括以下步骤：

采集电除尘出口的出口烟气浓度；

计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

对比所述第一差值与预设的调节阈值；

根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

2.如权利要求1所述的电除尘自动调节方法，其特征在于：所述电除尘自动调节方法还包括以下步骤：

采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；

对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；

若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

3.如权利要求1所述的电除尘自动调节方法，其特征在于：所述电除尘自动调节方法还包括以下步骤：

采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

对比机组负荷与预设的机组负荷阈值，和/或对比入口烟气浓度与预设的入口烟气浓度阈值；

若机组负荷大于机组负荷阈值，和/或入口烟气浓度大于入口烟气浓度阈值，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

4.如权利要求1所述的电除尘自动调节方法，其特征在于：所述根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比步骤中，

若第一差值为正值，且第一差值的绝对值大于调节阈值，增大间歇供电模式下的充电供电比；

若第一差值为负值，且第一差值的绝对值大于调节阈值，减小间歇供电模式下的充电供电比。

5.如权利要求4所述的电除尘自动调节方法，其特征在于：所述电除尘室至少包括两个；

在根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比步骤中，仅调节一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；

调节一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比后，若30s～90s之后，第一差值的绝对值大于调节阈值，则调节下一个电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比；

若所有电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比调节后，若30s～90s之后，第一差值的绝对值大于调节阈值，则从第一个调节的电除尘室调节再次开始调节。

6.如权利要求2所述的电除尘自动调节方法，其特征在于：所述电除尘自动调节方法还包括以下步骤：

对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度稳定率阈值△P5，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度稳定率阈值△P6；

若△P1小于△P5，和/或△P2小于△P6，调整电除尘室的控制模式为间歇供电模式。

7.一种电除尘自动调节装置，其特征在于，该电除尘自动调节装置包括：

采集模块，用于控制采集电除尘出口的出口烟气浓度；

计算模块，用于控制计算出口烟气浓度与预设的烟气浓度目标值的第一差值；

对比模块，用于控制对比所述第一差值与预设的调节阈值；

调整模块，用于控制根据对比结果调整电除尘室的间歇供电模式下的充电供电比。

8.如权利要求7所述的电除尘自动调节装置，其特征在于：

采集模块，还用于控制采集机组DCS控制系统的机组负荷，和/或采集电除尘入口的入口烟气浓度；

计算模块，还用于控制根据所述机组负荷计算排放烟气浓度变化率△P1，和/或根据所述入口烟气浓度计算入口烟气浓度变化率△P2；

对比模块，还用于控制对比排放烟气浓度变化率△P1与预设的排放烟气浓度变化率阈值△P3，和/或对比入口烟气浓度变化率△P2与预设的入口烟气浓度变化率阈值△P4；

调整模块，还用于控制若△P1大于△P3，和/或△P2大于△P4，调整电除尘室的控制模式为火化率控制模式。

9.如权利要求8所述的电除尘自动调节装置，其特征在于：

所述电除尘自动调节装置还包括出口烟气浓度传感器、入口烟气浓度传感器和电除尘室控制器，

所述采集模块分别通过电缆以4～20mA的形式分别从机组DCS控制系统、入口烟气浓度传感器、出口烟气浓度传感器采集机组负荷、入口烟气浓度、出口烟气浓度，所述采集模块的采集频率为0.5Hz；

所述调整模块通过DJYPVP3×2×0.5mm²电缆电性连接电除尘室控制器。

10.一种计算机可读的存储介质，其用于电除尘自动调节的计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1～6中任一项所述的电除尘自动调节方法。