CN109433331A - 一种用于膨化食品制作的原料加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于膨化食品制作的原料加工系统，包括收集装置、磨料装置和底部辅磨装置，所述的收集装置的上端安装有磨料装置，磨料装置的下端左侧安装有底部辅磨装置。本发明可以解决现有膨化食品加工时需要将大米磨成粉后配料搅拌，现有设备难以将大米均匀磨粉，颗粒大小不一，且磨粉时损伤机器，磨粉时现有设备容易不停的抖动，磨成大米粉后需要进行统一收集，收集过程中可能因抖动出现洒出的情况，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对大米加工成粉以及无损收集的功能，自动研磨成粉，磨粉均匀，不损伤机器，吸稳工作台，统一收集，运输时不会因抖动将大米粉洒出，耗时短等优点。
Description
技术领域
本发明涉及膨化食品加工技术领域，特别涉及一种用于膨化食品制作的原料加工系统。
背景技术
膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品，制成膨化食品需要进行搅拌、提升、挤压成型、除渣、油炸、调味与包装，膨化食品加工时需要将大米磨成粉后配料搅拌，现有设备难以将大米均匀磨粉，颗粒大小不一，且磨粉时损伤机器，磨粉时现有设备容易不停的抖动，磨成大米粉后需要进行统一收集，收集过程中可能因抖动出现洒出的情况，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于膨化食品制作的原料加工系统，可以解决现有膨化食品加工时需要将大米磨成粉后配料搅拌，现有设备难以将大米均匀磨粉，颗粒大小不一，且磨粉时损伤机器，磨粉时现有设备容易不停的抖动，磨成大米粉后需要进行统一收集，收集过程中可能因抖动出现洒出的情况，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对大米加工成粉以及无损收集的功能，自动研磨成粉，磨粉均匀，不损伤机器，吸稳工作台，确保磨粉时不会出现抖动的情况，统一收集，运输时不会因抖动将大米粉洒出，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于膨化食品制作的原料加工系统，包括收集装置、磨料装置和底部辅磨装置，所述的收集装置的上端安装有磨料装置，磨料装置的下端左侧安装有底部辅磨装置。
所述的收集装置包括底板、吸稳机构、底柱、滑动滚轮、主电机、主杆、滑块、主滑槽、两个连板、弹簧、连框、收集框、主架、主气缸和主板，底板的下端均匀安装有底柱，底板的下端中部安装有吸稳机构，底板的上端通过销轴均匀安装有滑动滚轮，底板的上端右侧通过底座安装有主电机，主电机的输出轴上安装有主杆，主杆的左端安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与主滑槽相连，主滑槽安装在连框内，主杆上安装有两个连板，连板与连框之间连接有弹簧，连框的左端安装在收集框的侧壁上，且收集框紧贴在滑动滚轮的上方，底板的右端安装有主架，主架的上端对称安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在主板上，主板的左端安装在磨料装置上，具体工作时，磨料装置与底部辅磨装置将大米磨成粉后输送到收集框内，收集后，磨料装置与底部辅磨装置上升，主电机带动收集框转动，弹簧在收集框转动时起到缓冲的作用，避免收集框转动时颠簸从而将大米粉抖出，吸稳机构对地面进行吸稳，收集装置对大米粉进行统一收集，运输时不会因抖动将大米粉洒出，吸稳工作台，确保磨粉时不会出现抖动的情况，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短。
所述的底部辅磨装置包括环形板、四个磨料托板、托架、底气缸、连接板、滑落架、四个顶柱、四个角度杆、四个抵住架和圆形护板,环形板安装在磨料装置的下端左侧，环形板的下端安装有托架，托架的中部安装有底气缸，底气缸的顶端安装在连接板上，连接板的上端安装有滑落架，滑落架的上端均匀安装有四个顶柱，连接板的侧壁通过销轴与四个角度杆的下端相连，角度杆的上端通过销轴安装在磨料托板的下端，磨料托板通过铰链与环形板的内壁相连，环形板的上端沿其周向均匀安装有四个抵住架，且每个抵住架均与一个磨料托板相对应,磨料托板上设置有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式与圆形护板相连，具体工作时，研磨前，底气缸带动四个磨料托板上升直到四个磨料托板抵在四个抵住架的下端，此时，四个顶柱顶在抵住圆槽内，确保四个磨料托板无缝对接，大米磨成粉时，磨料装置对底部辅磨装置内的大米进行研磨，研磨完毕后，底气缸带动连接板下降，大米粉落下，底部辅磨装置辅助大米磨粉，磨粉完毕后，自动化将大米粉输送到收集装置内，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨料装置包括L型架、辅板、角度气缸、卡板、垂直板、辅气缸、固定板、操作电机、连接架、辅滑槽、滑杆、磨料板和研磨机构，L型架的上端通过铰链安装有辅板，辅板与L型架之间通过销轴安装有角度气缸，L型架的侧壁上安装有卡板，辅板的右端下侧安装有垂直板，辅板的左端下侧对称安装有辅气缸，辅气缸的顶端安装在固定板上，固定板的下端安装有操作电机，操作电机的输出轴上安装有连接架，连接架上安装有辅滑槽，辅滑槽通过滑动配合的方式与滑杆相连，滑杆安装在固定板上，连接架的下端安装在磨料板上，磨料板上沿其周向均匀安装有研磨机构，具体工作时，大米输送到底部辅磨装置后，角度气缸带动垂直板卡入卡板内确保磨料板处于底部辅磨装置的正上方，磨料装置带动磨料板下降对大米进行研磨，研磨机构向下调节，增大了研磨面积，研磨的更加细小，磨料装置对大米研磨成粉，磨粉均匀，工作时不损伤机器，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨料板为圆形结构，磨料板上均匀设置有进出槽，且磨料板的下端均匀设置有凸起磨料块，凸起磨料块减小了研磨的难度，进出槽辅助研磨机构进出，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板的左端设置有卡槽，且卡板与垂直板相对应，垂直板卡入卡板内确保磨料板处于底部辅磨装置的正上方，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨机构包括固定架、进出气缸、直板和进出磨料块，固定架安装在磨料板上，固定架的上端内壁安装有进出气缸，进出气缸的顶端安装在直板上，直板的下端均匀安装有进出磨料块，且进出磨料块位于进出槽内，具体工作时，当需要研磨的更加细小时，进出气缸带动进出磨料块下降，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨料托板的下端设置有抵住圆槽，顶柱的截面为圆面，且顶柱的上端位于抵住圆槽内，四个顶柱顶在抵住圆槽内，确保四个磨料托板无缝对接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑落架的上端为半圆球结构，确保大米粉落下时不会留在滑落架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨料托板的上端设置有研磨块，减小了研磨难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集框为圆台结构，方便收集大米粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸稳机构包括连气缸、圆板和外接吸盘，连气缸均匀安装在底板上，连气缸的顶端通过法兰安装在圆板的上端，圆板的下端均匀设置有外接吸盘，具体工作时，吸稳机构对工作台面进行吸稳，确保本发明工作时能够稳定在工作台面上，操作简单。
工作时，首先，底部辅磨装置开始工作，研磨前，底气缸带动四个磨料托板上升直到四个磨料托板抵在四个抵住架的下端，此时，四个顶柱顶在抵住圆槽内，确保四个磨料托板无缝对接，大米磨成粉时，磨料装置对底部辅磨装置内的大米进行研磨，研磨完毕后，底气缸带动连接板下降，大米粉落下，第二步，磨料装置开始工作，大米输送到底部辅磨装置后，角度气缸带动垂直板卡入卡板内确保磨料板处于底部辅磨装置的正上方，磨料装置带动磨料板下降对大米进行研磨，研磨机构向下调节，增大了研磨面积，研磨的更加细小，之后，研磨机构开始工作，当需要研磨的更加细小时，进出气缸带动进出磨料块下降，第三步，收集装置开始工作，磨料装置与底部辅磨装置将大米磨成粉后输送到收集框内，收集后，磨料装置与底部辅磨装置上升，主电机带动收集框转动，弹簧在收集框转动时起到缓冲的作用，避免收集框转动时颠簸从而将大米粉抖出，吸稳机构对地面进行吸稳，之后，吸稳机构开始工作，吸稳机构对工作台面进行吸稳，确保本发明工作时能够稳定在工作台面上，可以实现对大米加工成粉以及无损收集的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有膨化食品加工时需要将大米磨成粉后配料搅拌，现有设备难以将大米均匀磨粉，颗粒大小不一，且磨粉时损伤机器，磨粉时现有设备容易不停的抖动，磨成大米粉后需要进行统一收集，收集过程中可能因抖动出现洒出的情况，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对大米加工成粉以及无损收集的功能，自动研磨成粉，磨粉均匀，不损伤机器，吸稳工作台，确保磨粉时不会出现抖动的情况，统一收集，运输时不会因抖动将大米粉洒出，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短等优点；
2、本发明设置有收集装置，收集装置对大米粉进行统一收集，运输时不会因抖动将大米粉洒出，吸稳工作台，确保磨粉时不会出现抖动的情况，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短；
3、本发明设置有磨料装置，磨料装置对大米研磨成粉，磨粉均匀，工作时不损伤机器，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短；
4、本发明设置有底部辅磨装置，底部辅磨装置辅助大米磨粉，磨粉完毕后，自动化将大米粉输送到收集装置内，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明收集装置的第一结构示意图；
图3是本发明收集装置的第二结构示意图；
图4是本发明磨料装置的结构示意图；
图5是本发明底部辅磨装置的第一结构示意图；
图6是本发明底部辅磨装置的第二结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种用于膨化食品制作的原料加工系统，包括收集装置1、磨料装置3和底部辅磨装置5，所述的收集装置1的上端安装有磨料装置3，磨料装置3的下端左侧安装有底部辅磨装置5。
所述的收集装置1包括底板11、吸稳机构12、底柱13、滑动滚轮14、主电机15、主杆16、滑块17、主滑槽18、两个连板19、弹簧20、连框21、收集框22、主架23、主气缸24和主板25，底板11的下端均匀安装有底柱13，底板11的下端中部安装有吸稳机构12，底板11的上端通过销轴均匀安装有滑动滚轮14，底板11的上端右侧通过底座安装有主电机15，主电机15的输出轴上安装有主杆16，主杆16的左端安装有滑块17，滑块17通过滑动配合的方式与主滑槽18相连，主滑槽18安装在连框21内，主杆16上安装有两个连板19，连板19与连框21之间连接有弹簧20，连框21的左端安装在收集框22的侧壁上，且收集框22紧贴在滑动滚轮14的上方，底板11的右端安装有主架23，主架23的上端对称安装有主气缸24，主气缸24的顶端通过法兰安装在主板25上，主板25的左端安装在磨料装置3上，具体工作时，磨料装置3与底部辅磨装置5将大米磨成粉后输送到收集框22内，收集后，磨料装置3与底部辅磨装置5上升，主电机15带动收集框22转动，弹簧20在收集框22转动时起到缓冲的作用，避免收集框22转动时颠簸从而将大米粉抖出，吸稳机构12对地面进行吸稳，收集装置1对大米粉进行统一收集，运输时不会因抖动将大米粉洒出，吸稳工作台，确保磨粉时不会出现抖动的情况，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短。
所述的底部辅磨装置5包括环形板51、四个磨料托板52、托架53、底气缸54、连接板55、滑落架56、四个顶柱57、四个角度杆58、四个抵住架59和圆形护板60,环形板51安装在磨料装置3的下端左侧，环形板51的下端安装有托架53，托架53的中部安装有底气缸54，底气缸54的顶端安装在连接板55上，连接板55的上端安装有滑落架56，滑落架56的上端均匀安装有四个顶柱57，连接板55的侧壁通过销轴与四个角度杆58的下端相连，角度杆58的上端通过销轴安装在磨料托板52的下端，磨料托板52通过铰链与环形板51的内壁相连，环形板51的上端沿其周向均匀安装有四个抵住架59，且每个抵住架59均与一个磨料托板52相对应,磨料托板52上设置有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式与圆形护板60相连，具体工作时，研磨前，底气缸54带动四个磨料托板52上升直到四个磨料托板52抵在四个抵住架59的下端，此时，四个顶柱57顶在抵住圆槽内，确保四个磨料托板52无缝对接，大米磨成粉时，磨料装置3对底部辅磨装置5内的大米进行研磨，研磨完毕后，底气缸54带动连接板55下降，大米粉落下，底部辅磨装置5辅助大米磨粉，磨粉完毕后，自动化将大米粉输送到收集装置1内，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的磨料装置3包括L型架31、辅板32、角度气缸33、卡板34、垂直板35、辅气缸36、固定板37、操作电机38、连接架39、辅滑槽40、滑杆41、磨料板42和研磨机构43，L型架31的上端通过铰链安装有辅板32，辅板32与L型架31之间通过销轴安装有角度气缸33，L型架31的侧壁上安装有卡板34，辅板32的右端下侧安装有垂直板35，辅板32的左端下侧对称安装有辅气缸36，辅气缸36的顶端安装在固定板37上，固定板37的下端安装有操作电机38，操作电机38的输出轴上安装有连接架39，连接架39上安装有辅滑槽40，辅滑槽40通过滑动配合的方式与滑杆41相连，滑杆41安装在固定板37上，连接架39的下端安装在磨料板42上，磨料板42上沿其周向均匀安装有研磨机构43，具体工作时，大米输送到底部辅磨装置5后，角度气缸33带动垂直板35卡入卡板34内确保磨料板42处于底部辅磨装置5的正上方，磨料装置3带动磨料板42下降对大米进行研磨，研磨机构43向下调节，增大了研磨面积，研磨的更加细小，磨料装置3对大米研磨成粉，磨粉均匀，工作时不损伤机器，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的磨料板42为圆形结构，磨料板42上均匀设置有进出槽，且磨料板42的下端均匀设置有凸起磨料块，凸起磨料块减小了研磨的难度，进出槽辅助研磨机构43进出，操作简单。
所述的卡板34的左端设置有卡槽，且卡板34与垂直板35相对应，垂直板35卡入卡板34内确保磨料板42处于底部辅磨装置5的正上方，操作简单。
所述的研磨机构43包括固定架431、进出气缸432、直板433和进出磨料块434，固定架431安装在磨料板42上，固定架431的上端内壁安装有进出气缸432，进出气缸432的顶端安装在直板433上，直板433的下端均匀安装有进出磨料块434，且进出磨料块434位于进出槽内，具体工作时，当需要研磨的更加细小时，进出气缸432带动进出磨料块434下降，操作简单。
所述的磨料托板52的下端设置有抵住圆槽，顶柱57的截面为圆面，且顶柱57的上端位于抵住圆槽内，四个顶柱57顶在抵住圆槽内，确保四个磨料托板52无缝对接。
所述的滑落架56的上端为半圆球结构，确保大米粉落下时不会留在滑落架56上。
所述的磨料托板52的上端设置有研磨块，减小了研磨难度。
所述的收集框22为圆台结构，方便收集大米粉。
所述的吸稳机构12包括连气缸121、圆板122和外接吸盘123，连气缸121均匀安装在底板11上，连气缸121的顶端通过法兰安装在圆板122的上端，圆板122的下端均匀设置有外接吸盘123，具体工作时，吸稳机构12对工作台面进行吸稳，确保本发明工作时能够稳定在工作台面上，操作简单。
工作时，首先，底部辅磨装置5开始工作，研磨前，底气缸54带动四个磨料托板52上升直到四个磨料托板52抵在四个抵住架59的下端，此时，四个顶柱57顶在抵住圆槽内，确保四个磨料托板52无缝对接，大米磨成粉时，磨料装置3对底部辅磨装置5内的大米进行研磨，研磨完毕后，底气缸54带动连接板55下降，大米粉落下，第二步，磨料装置3开始工作，大米输送到底部辅磨装置5后，角度气缸33带动垂直板35卡入卡板34内确保磨料板42处于底部辅磨装置5的正上方，磨料装置3带动磨料板42下降对大米进行研磨，研磨机构43向下调节，增大了研磨面积，研磨的更加细小，之后，研磨机构43开始工作，当需要研磨的更加细小时，进出气缸432带动进出磨料块434下降，第三步，收集装置1开始工作，磨料装置3与底部辅磨装置5将大米磨成粉后输送到收集框22内，收集后，磨料装置3与底部辅磨装置5上升，主电机15带动收集框22转动，弹簧20在收集框22转动时起到缓冲的作用，避免收集框22转动时颠簸从而将大米粉抖出，吸稳机构12对地面进行吸稳，之后，吸稳机构12开始工作，吸稳机构12对工作台面进行吸稳，确保本发明工作时能够稳定在工作台面上，实现了对大米加工成粉以及无损收集的功能，解决了现有膨化食品加工时需要将大米磨成粉后配料搅拌，现有设备难以将大米均匀磨粉，颗粒大小不一，且磨粉时损伤机器，磨粉时现有设备容易不停的抖动，磨成大米粉后需要进行统一收集，收集过程中可能因抖动出现洒出的情况，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于膨化食品制作的原料加工系统，包括收集装置(1)、磨料装置(3)和底部辅磨装置(5)，其特征在于：所述的收集装置(1)的上端安装有磨料装置(3)，磨料装置(3)的下端左侧安装有底部辅磨装置(5)；
所述的收集装置(1)包括底板(11)、吸稳机构(12)、底柱(13)、滑动滚轮(14)、主电机(15)、主杆(16)、滑块(17)、主滑槽(18)、两个连板(19)、弹簧(20)、连框(21)、收集框(22)、主架(23)、主气缸(24)和主板(25)，底板(11)的下端均匀安装有底柱(13)，底板(11)的下端中部安装有吸稳机构(12)，底板(11)的上端通过销轴均匀安装有滑动滚轮(14)，底板(11)的上端右侧通过底座安装有主电机(15)，主电机(15)的输出轴上安装有主杆(16)，主杆(16)的左端安装有滑块(17)，滑块(17)通过滑动配合的方式与主滑槽(18)相连，主滑槽(18)安装在连框(21)内，主杆(16)上安装有两个连板(19)，连板(19)与连框(21)之间连接有弹簧(20)，连框(21)的左端安装在收集框(22)的侧壁上，且收集框(22)紧贴在滑动滚轮(14)的上方，底板(11)的右端安装有主架(23)，主架(23)的上端对称安装有主气缸(24)，主气缸(24)的顶端通过法兰安装在主板(25)上，主板(25)的左端安装在磨料装置(3)上；
所述的底部辅磨装置(5)包括环形板(51)、四个磨料托板(52)、托架(53)、底气缸(54)、连接板(55)、滑落架(56)、四个顶柱(57)、四个角度杆(58)、四个抵住架(59)和圆形护板(60),环形板(51)安装在磨料装置(3)的下端左侧，环形板(51)的下端安装有托架(53)，托架(53)的中部安装有底气缸(54)，底气缸(54)的顶端安装在连接板(55)上，连接板(55)的上端安装有滑落架(56)，滑落架(56)的上端均匀安装有四个顶柱(57)，连接板(55)的侧壁通过销轴与四个角度杆(58)的下端相连，角度杆(58)的上端通过销轴安装在磨料托板(52)的下端，磨料托板(52)通过铰链与环形板(51)的内壁相连，环形板(51)的上端沿其周向均匀安装有四个抵住架(59)，且每个抵住架(59)均与一个磨料托板(52)相对应,磨料托板(52)上设置有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式与圆形护板(60)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于膨化食品制作的原料加工系统，其特征在于：所述的磨料装置(3)包括L型架(31)、辅板(32)、角度气缸(33)、卡板(34)、垂直板(35)、辅气缸(36)、固定板(37)、操作电机(38)、连接架(39)、辅滑槽(40)、滑杆(41)、磨料板(42)和研磨机构(43)，L型架(31)的上端通过铰链安装有辅板(32)，辅板(32)与L型架(31)之间通过销轴安装有角度气缸(33)，L型架(31)的侧壁上安装有卡板(34)，辅板(32)的右端下侧安装有垂直板(35)，辅板(32)的左端下侧对称安装有辅气缸(36)，辅气缸(36)的顶端安装在固定板(37)上，固定板(37)的下端安装有操作电机(38)，操作电机(38)的输出轴上安装有连接架(39)，连接架(39)上安装有辅滑槽(40)，辅滑槽(40)通过滑动配合的方式与滑杆(41)相连，滑杆(41)安装在固定板(37)上，连接架(39)的下端安装在磨料板(42)上，磨料板(42)上沿其周向均匀安装有研磨机构(43)；
所述的磨料板(42)为圆形结构，磨料板(42)上均匀设置有进出槽，且磨料板(42)的下端均匀设置有凸起磨料块；
所述的卡板(34)的左端设置有卡槽，且卡板(34)与垂直板(35)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于膨化食品制作的原料加工系统，其特征在于：所述的研磨机构(43)包括固定架(431)、进出气缸(432)、直板(433)和进出磨料块(434)，固定架(431)安装在磨料板(42)上，固定架(431)的上端内壁安装有进出气缸(432)，进出气缸(432)的顶端安装在直板(433)上，直板(433)的下端均匀安装有进出磨料块(434)，且进出磨料块(434)位于进出槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于膨化食品制作的原料加工系统，其特征在于：所述的磨料托板(52)的下端设置有抵住圆槽，顶柱(57)的截面为圆面，且顶柱(57)的上端位于抵住圆槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于膨化食品制作的原料加工系统，其特征在于：所述的滑落架(56)的上端为半圆球结构；
所述的磨料托板(52)的上端设置有研磨块。
6.根据权利要求1所述的一种用于膨化食品制作的原料加工系统，其特征在于：所述的收集框(22)为圆台结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于膨化食品制作的原料加工系统，其特征在于：所述的吸稳机构(12)包括连气缸(121)、圆板(122)和外接吸盘(123)，连气缸(121)均匀安装在底板(11)上，连气缸(121)的顶端通过法兰安装在圆板(122)的上端，圆板(122)的下端均匀设置有外接吸盘(123)。
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