CN109433131A - 一种化工专用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种化工专用搅拌装置，涉及一种化工用具。放置桌下方有接料盒，套有蜗轮和底板的圆筒与放置桌通孔和碗状搅拌罐出料口固定，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆与设在放置桌上的电机一和连接板连接，底板与支杆连接，支杆通过连接杆与电机二连接，电机二与转轴连接，转轴与支杆和转杆连接，转杆与搅拌杆连接，搅拌杆与辅助杆连接，辅助杆与支杆连接，搅拌杆下端有搅拌铲，搅拌杆下端及搅拌铲放在上端有防溢挡板的碗状搅拌罐内，搅拌时，圆筒有止料塞，止料塞与拉绳连接。本发明不受搅拌物数量的限制，同时避免了搅拌装置的破损。

Description

一种化工专用搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种化工用具，尤其是一种化工专用搅拌装置，属于化工技术领域。

背景技术

现有化工用搅拌装置搅拌时均是采用同一方向的快速运动完成搅拌，此种搅拌方法存在下列问题：

1.若搅拌物为固体粒状，搅拌时，由于搅拌刀的快速运动会带动搅拌物产生离心运动，此时搅拌物与搅拌装置会产生较大力的碰撞，一定程度上损坏了搅拌装置；

2.当搅拌物较少，无法够及搅拌刀的高度时，搅拌装置将无法完成搅拌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工专用搅拌装置，它不受搅拌物数量的限制，同时避免了搅拌装置的破损。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种化工专用搅拌装置，包括放置桌、电机一、蜗杆、蜗轮、连接板、搅拌机构、碗状搅拌罐、防溢挡板、接料盒、止料塞、拉绳以及圆筒，所述搅拌机构包括底板、支杆、连接杆、电机二、转杆、搅拌杆、辅助杆、搅拌铲以及转轴；所述放置桌上表面设有通孔，放置桌下方放置有接料盒，所述接料盒的开口端与所述通孔对应设置；所述圆筒的下端穿过所述通孔并与所述放置桌固定连接，圆筒上转动套装有蜗轮和底板，所述底板的下端与蜗轮的上端固定连接，圆筒上端与碗状搅拌罐的出料口连通设置，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端与电机一的输出轴固定连接，蜗杆另一端与连接板转动连接，所述电机一与连接板均固定设置在放置桌上；所述底板一端与支杆的下端固定连接，所述支杆的上端通过连接杆与电机二固定连接，所述电机二的输出轴与转轴一端固定连接，所述转轴与支杆转动连接，转轴的另一端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与搅拌杆的上端转动连接，所述搅拌杆的中部与辅助杆的一端转动连接，所述辅助杆的另一端与支杆的中部转动连接，搅拌杆的下端固定有搅拌铲，搅拌杆的下端以及搅拌铲均放置在碗状搅拌罐内，所述碗状搅拌罐上端设置有防溢挡板，当进行搅拌作业时，所述圆筒内部的上端紧密地放置有止料塞，所述止料塞的下端与拉绳的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有搅拌机构，搅拌铲可一边沿碗状搅拌罐转动搅拌，一边对搅拌料进行切拌，此种搅拌方式，不会受到搅拌物数量的限制，同时切拌不会产生离心运动，避免了搅拌装置的破损。

附图说明

图1是本发明的化工专用搅拌装置的整体结构轴测图；

图2是搅拌机构的整体结构轴测图；

图3是图1的剖面图，为了表述清晰，未对搅拌机构除底板外的其他构件进行绘制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图3所示，本发明公开了一种化工专用搅拌装置，包括放置桌1、电机一2、蜗杆3、蜗轮4、连接板5、搅拌机构6、碗状搅拌罐7、防溢挡板8、接料盒9、止料塞10、拉绳11以及圆筒12，所述搅拌机构6包括底板6-1、支杆6-2、连接杆6-3、电机二6-4、转杆6-5、搅拌杆6-6、辅助杆6-7、搅拌铲6-8以及转轴6-9；所述放置桌1上表面设有通孔，放置桌1下方放置有接料盒9，所述接料盒9的开口端与所述通孔对应设置；所述圆筒12的下端穿过所述通孔并与所述放置桌1固定连接，圆筒12上转动套装有蜗轮4和底板6-1，所述底板6-1的下端与蜗轮4的上端固定连接，圆筒12上端与碗状搅拌罐7的出料口连通设置，所述蜗轮4与蜗杆3啮合连接，所述蜗杆3一端通过联轴器一与电机一2的输出轴固定连接，蜗杆3另一端通过轴承与连接板5转动连接，所述电机一2与连接板5均固定设置在放置桌1上；所述底板6-1一端与支杆6-2的下端固定连接，所述支杆6-2的上端通过连接杆6-3与电机二6-4固定连接，所述电机二6-4的输出轴通过联轴器二与转轴6-9一端固定连接，所述转轴6-9与支杆6-2转动连接，转轴的另一端与转杆6-5的一端固定连接，所述转杆6-5的另一端与搅拌杆6-6的上端转动连接，所述搅拌杆6-6的中部与辅助杆6-7的一端通过销轴一转动连接，所述辅助杆6-7的另一端与支杆6-2的中部通过销轴二转动连接，搅拌杆6-6的下端固定有搅拌铲6-8，搅拌杆6-6的下端以及搅拌铲6-8均放置在碗状搅拌罐7内，所述碗状搅拌罐7上端设置有防溢挡板8，当进行搅拌作业时，所述圆筒12内部的上端紧密地放置有止料塞10，所述止料塞10的下端与拉绳11的一端固定连接。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述搅拌铲6-8的材质为硅胶，硅胶材质可加大搅拌铲6-8和碗状搅拌罐7内壁接触时的摩擦力，最大程度地使搅拌料与碗状搅拌罐7内壁分离，使搅拌更均匀。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述止料塞10的材质为橡胶，橡胶的摩擦系数较大，相比于硅胶而言质地较硬，形状较为固定，可以很好地起到封堵的作用，同时质量较轻，便于卸料时的拉取。

圆筒12的长度为30~40cm，止料塞10的长度为10~15cm。

在使用本发明时，将止料塞10放进至圆筒12的上端，对碗状搅拌罐7的出料口进行封堵，此时，将搅拌料放进至碗状搅拌罐7内，开启电机二6-4，电机二6-4输出轴的转动，带动转杆6-5转动，同时通过辅助杆6-7的作用，带动搅拌杆6-6和搅拌铲6-8进行上下前后的往复运动，而后，开启电机一2，电机一2输出轴的转动，带动蜗杆3转动，继而带动蜗轮4转动，继而带动整个搅拌机构6沿碗状搅拌罐7转动，此时，搅拌铲6-8可一边沿碗状搅拌罐7转动搅拌，一边对搅拌料进行切拌。搅拌完成后，关闭电机一2和电机二6-4，将接料盒9放置在通孔的下方，用力拉动拉绳11，将止料塞10取出，完成卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种化工专用搅拌装置，其特征在于：包括放置桌（1）、电机一（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）、连接板（5）、搅拌机构（6）、碗状搅拌罐（7）、防溢挡板（8）、接料盒（9）、止料塞（10）、拉绳（11）以及圆筒（12），所述搅拌机构（6）包括底板（6-1）、支杆（6-2）、连接杆（6-3）、电机二（6-4）、转杆（6-5）、搅拌杆（6-6）、辅助杆（6-7）、搅拌铲（6-8）以及转轴（6-9）；所述放置桌（1）上表面设有通孔，放置桌（1）下方放置有接料盒（9），所述接料盒（9）的开口端与所述通孔对应设置；所述圆筒（12）的下端穿过所述通孔并与所述放置桌（1）固定连接，圆筒（12）上转动套装有蜗轮（4）和底板（6-1），所述底板（6-1）的下端与蜗轮（4）的上端固定连接，圆筒（12）上端与碗状搅拌罐（7）的出料口连通设置，所述蜗轮（4）与蜗杆（3）啮合连接，所述蜗杆（3）一端与电机一（2）的输出轴固定连接，蜗杆（3）另一端与连接板（5）转动连接，所述电机一（2）与连接板（5）均固定设置在放置桌（1）上；所述底板（6-1）一端与支杆（6-2）的下端固定连接，所述支杆（6-2）的上端通过连接杆（6-3）与电机二（6-4）固定连接，所述电机二（6-4）的输出轴与转轴（6-9）一端固定连接，所述转轴（6-9）与支杆（6-2）转动连接，转轴的另一端与转杆（6-5）的一端固定连接，所述转杆（6-5）的另一端与搅拌杆（6-6）的上端转动连接，所述搅拌杆（6-6）的中部与辅助杆（6-7）的一端转动连接，所述辅助杆（6-7）的另一端与支杆（6-2）的中部转动连接，搅拌杆（6-6）的下端固定有搅拌铲（6-8），搅拌杆（6-6）的下端以及搅拌铲（6-8）均放置在碗状搅拌罐（7）内，所述碗状搅拌罐（7）上端设置有防溢挡板（8），当进行搅拌作业时，所述圆筒（12）内部的上端紧密地放置有止料塞（10），所述止料塞（10）的下端与拉绳（11）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工专用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌铲（6-8）的材质为硅胶。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工专用搅拌装置，其特征在于：所述止料塞（10）的材质为橡胶。