CN109431005A

CN109431005A - 一种用于鞋类加工鞋底切割装置

Info

Publication number: CN109431005A
Application number: CN201811197739.0A
Authority: CN
Inventors: 黄庆谊
Original assignee: Wenzhou Jinliema Shoes Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Jinliema Shoes Co Ltd
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2018-10-15
Publication date: 2019-03-08

Abstract

本发明涉及鞋类加工技术领域，尤其是一种用于鞋类加工鞋底切割装置，包括底座，所述底座上端焊接有支撑架，所述方形槽内均设置有伸缩机构，所述圆形孔内侧上端设置有支撑板，所述圆形孔两侧的底座上端设置有两组预紧机构，所述支撑架内侧上端中部固定焊接有柱体，所述柱体通过限位机构连接有连接板，所述限位机构与柱体之间还设置有指示机构，所述连接板下端设置有滑动机构，所述滑动机构包括开设在连接板下端的T型电轨，所述T型电轨位于鞋底板的上端，所述T型电轨内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块下端固定焊接有连接柱。本发明结构稳定，对鞋底板的固定效果好，且实现全自动进行切割，定位精准，有利于提高生产效率。

Description

一种用于鞋类加工鞋底切割装置

技术领域

本发明涉及鞋类加工技术领域，尤其涉及一种用于鞋类加工鞋底切割装置。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。鞋类制作过程中非常复杂，制作过程需要进行许多工序流程，包括样式设计、鞋底制作、鞋面制作、鞋带制作等，其中鞋底制作又分为很多种类。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现有技术中在对鞋底进行加工时，通过将鞋底材料夹持在两个模具之间，利用刀具通过手工的方式进行对鞋底进行切割，该操作既不安全，同时也导致生产效率非常的低下，质量也无法保证，从而不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于鞋类加工鞋底切割装置，包括底座，所述底座上端焊接有支撑架，所述底座上端中部开设有圆形孔，所述圆形孔两侧的底座内均开设有方形槽，所述方形槽内均设置有伸缩机构，且通过伸缩机构连接有斜杆，所述圆形孔内侧上端设置有支撑板，且斜杆的另一端连接在支撑板的下端一侧，所述圆形孔两侧的底座上端设置有两组预紧机构，且通过两组预紧机构卡设有鞋底板，且鞋底板的直径大于圆形孔的直径，所述鞋底板位于支撑板的上端，所述支撑架内侧上端中部固定焊接有柱体，所述柱体通过限位机构连接有连接板，所述限位机构与柱体之间还设置有指示机构，所述连接板下端设置有滑动机构，且通过滑动机构连接有激光切割器，所述滑动机构包括开设在连接板下端的T型电轨，且T型电轨的轨迹呈鞋底状，所述T型电轨位于鞋底板的上端，所述T型电轨内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块下端固定焊接有连接柱，且连接柱的下端贯穿连接板并与激光切割器上端相连接。

优选的，所述伸缩机构包括竖直安装在方形槽中部的圆杆，所述圆杆外侧套设有套管，且斜杆下端连接在套管的一侧，所述套管下端与方形槽底部之间连接有复位弹簧，且复位弹簧位于圆杆的外侧。

优选的，所述预紧机构包括开设在底座上端一侧的孔槽，所述孔槽内转动设置有L型块，且L型块与孔槽间隙配合，所述L型块的内侧上端与鞋底板的上表面相接触。

优选的，所述限位机构包括套设在柱体外侧的圆管，且圆管与柱体间隙配合，所述柱体内侧开设有环形槽，所述圆管内侧固定安装有环形块，且环形块滑动设置在环形槽内，所述环形槽与环形块间隙配合。

优选的，所述指示机构包括设置在柱体外侧上端的指针以及设置在圆管外侧上端的刻度线。

优选的，所述支撑板上表面电镀有防高温层，且防高温层具体为钨镍合金层，所述防高温层上端与鞋底板的下端相接触。

本发明提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置，有益效果在于：该用于鞋类加工鞋底切割装置对鞋底材料固定的效果较好，切割后形成的碎屑落入圆形孔内，便于集中收集，具备定位的功能，从而在实现全自动切割时，能够更加快速的对鞋底进行割，从而有效的提高了切割的速度，切割的质量也能够得到有效的提高，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置的结构正视图。

图2为本发明提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置的伸缩机构的结构放大图。

图4为本发明提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置的A部的结构放大图。

图5为本发明提出的一种用于鞋类加工鞋底切割装置的B部的结构放大图。

图中：柱体1、孔槽2、限位机构3、环形槽31、环形块32、圆管33、指示机构4、指针41、刻度线42、L型块5、滑动机构6、T型电轨61、电动滑块62、连接柱63、伸缩机构7、圆杆71、套管72、复位弹簧73、鞋底板8、支撑板9、连接板10、激光切割器11、斜杆12、防高温层13、方形槽14、底座15、支撑架16、圆形孔17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于鞋类加工鞋底切割装置，包括底座15，底座15上端焊接有支撑架16，底座15上端中部开设有圆形孔17，圆形孔17两侧的底座15内均开设有方形槽14，方形槽14内均设置有伸缩机构7，且通过伸缩机构7连接有斜杆12，圆形孔17内侧上端设置有支撑板9，且斜杆12的另一端连接在支撑板9的下端一侧，伸缩机构7包括竖直安装在方形槽14中部的圆杆71，圆杆71外侧套设有套管72，且斜杆12下端连接在套管72的一侧，套管72下端与方形槽14底部之间连接有复位弹簧73，且复位弹簧73位于圆杆71的外侧，将鞋底板8放置在圆形孔17的上端，由于鞋底板8的自身具有一定的硬度，通过支撑板9对鞋底板8中部进行支撑，防止鞋底板8的中部发生下陷的状况，从而避免对鞋底板8进行切割时，影响切割的质量，且在复位弹簧73的作用下支撑板9具备伸缩性，从而在对鞋底板8进行支撑的过程中更加的稳定。

鞋底板8的直径大于圆形孔17的直径，鞋底板8位于支撑板9的上端，圆形孔17两侧的底座15上端设置有两组预紧机构，且通过两组预紧机构卡设有鞋底板8，预紧机构包括开设在底座15上端一侧的孔槽2，孔槽2内转动设置有L型块5，且L型块5与孔槽2间隙配合，L型块5的内侧上端与鞋底板8的上表面相接触，通过L型块5转动设置在孔槽2内，从而通过调节L型块5的位置，能够使得L型块5与鞋底板8之间的位置关系发生变化，当L型块5与鞋底板8接触时，能够使得L型块5对鞋底板8具备固定的效果，从而使得鞋底板8的位置被限定，在切割时不会发生移动的情况。

支撑架16内侧上端中部固定焊接有柱体1，柱体1通过限位机构3连接有连接板10，限位机构3包括套设在柱体1外侧的圆管33，且圆管33与柱体1间隙配合，柱体1内侧开设有环形槽31，圆管33内侧固定安装有环形块32，且环形块32滑动设置在环形槽31内，环形槽31与环形块32间隙配合，转动圆管33，使得环形块32在环形槽31内转动，从而实现连接板10的转动，调整激光切割器11的位置，在鞋底板8的不同位置进行切割，对鞋底板8进行充分的利用，节省了材料的同时，该操作工过程便捷且快速。

限位机构3与柱体1之间还设置有指示机构4，指示机构4包括设置在柱体1外侧上端的指针41以及设置在圆管33外侧上端的刻度线42，通过转动圆管33，能够使得圆管33上的刻度线42发生转动，通过刻度线42能够清楚的了解到连接板10转动的角度，从而对激光切割器11的位置能够更加准确的进行调节，使得激光切割器11在鞋底板8上进行切割时，不会在切割后的区域进行切割，从而提高了鞋底板8利用率的同时也提高了切割的准确度。

连接板10下端设置有滑动机构6，且通过滑动机构6连接有激光切割器11，滑动机构6包括开设在连接板10下端的T型电轨61，且T型电轨61的轨迹呈鞋底状，T型电轨61位于鞋底板8的上端，T型电轨61内滑动设置有电动滑块62，电动滑块62下端固定焊接有连接柱63，且连接柱63的下端贯穿连接板10并与激光切割器11上端相连接，激光切割器11的型号为BLCT-500，且T型电轨61、激光切割器11以及电动滑块62均通过导线与外接电源相连接，且导线上均安装有外接开关，T型电轨61的形状为鞋底的外部轮廓的形状，使得电动滑块62在带动激光切割器11的运动轨迹为鞋底的外部轮廓的形状，从而使得激光切割器11能够对鞋底板8进行通过激光切割的方式进行切割，通过该种设计，能够有效的提高切割的效率，并且能够有效的提高对鞋底板8的切割质量，且该操作便捷，结构稳定。

支撑板9上表面电镀有防高温层13，且防高温层13具体为钨镍合金层，防高温层13上端与鞋底板8的下端相接触，钨镍合金具备高强度以及高熔点，能够避免在激光切割器11在对鞋底板8进行切割时，导致支撑板9搜到损坏，从而起到保护的支撑板9作用，延长了装置的使用寿命，且切割的过程中产生的碎屑，能够集中落在圆形孔17内，便于清理人员对碎屑的集中清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于鞋类加工鞋底切割装置，包括底座（15），所述底座（15）上端焊接有支撑架（16），所述底座（15）上端中部开设有圆形孔（17），其特征在于，所述圆形孔（17）两侧的底座（15）内均开设有方形槽（14），所述方形槽（14）内均设置有伸缩机构（7），且通过伸缩机构（7）连接有斜杆（12），所述圆形孔（17）内侧上端设置有支撑板（9），且斜杆（12）的另一端连接在支撑板（9）的下端一侧，所述圆形孔（17）两侧的底座（15）上端设置有两组预紧机构，且通过两组预紧机构卡设有鞋底板（8），且鞋底板（8）的直径大于圆形孔（17）的直径，所述鞋底板（8）位于支撑板（9）的上端，所述支撑架（16）内侧上端中部固定焊接有柱体（1），所述柱体（1）通过限位机构（3）连接有连接板（10），所述限位机构（3）与柱体（1）之间还设置有指示机构（4），所述连接板（10）下端设置有滑动机构（6），且通过滑动机构（6）连接有激光切割器（11），所述滑动机构（6）包括开设在连接板（10）下端的T型电轨（61），且T型电轨（61）的轨迹呈鞋底状，所述T型电轨（61）位于鞋底板（8）的上端，所述T型电轨（61）内滑动设置有电动滑块（62），所述电动滑块（62）下端固定焊接有连接柱（63），且连接柱（63）的下端贯穿连接板（10）并与激光切割器（11）上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋类加工鞋底切割装置，其特征在于，所述伸缩机构（7）包括竖直安装在方形槽（14）中部的圆杆（71），所述圆杆（71）外侧套设有套管（72），且斜杆（12）下端连接在套管（72）的一侧，所述套管（72）下端与方形槽（14）底部之间连接有复位弹簧（73），且复位弹簧（73）位于圆杆（71）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋类加工鞋底切割装置，其特征在于，所述预紧机构包括开设在底座（15）上端一侧的孔槽（2），所述孔槽（2）内转动设置有L型块（5），且L型块（5）与孔槽（2）间隙配合，所述L型块（5）的内侧上端与鞋底板（8）的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋类加工鞋底切割装置，其特征在于，所述限位机构（3）包括套设在柱体（1）外侧的圆管（33），且圆管（33）与柱体（1）间隙配合，所述柱体（1）内侧开设有环形槽（31），所述圆管（33）内侧固定安装有环形块（32），且环形块（32）滑动设置在环形槽（31）内，所述环形槽（31）与环形块（32）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于鞋类加工鞋底切割装置，其特征在于，所述指示机构（4）包括设置在柱体（1）外侧上端的指针（41）以及设置在圆管（33）外侧上端的刻度线（42）。

6.根据权利要求1所述的一种用于鞋类加工鞋底切割装置，其特征在于，所述支撑板（9）上表面电镀有防高温层（13），且防高温层（13）具体为钨镍合金层，所述防高温层（13）上端与鞋底板（8）的下端相接触。