CN109430784A - 一种蜂蜜粉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜂产品加工技术领域，公开了一种蜂蜜粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，调配料液，取麦芽糖糊精、β‑环糊精、明胶、可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20‑30％，得到料液；步骤二，均质；步骤三，喷雾干燥，对均质后的料液进行喷雾干燥，得到蜂蜜粉。本发明具有以下优点和效果：麦芽糖糊精能降低蜂蜜粉的吸湿性，β‑环糊精能包埋热敏性成分，使得蜂蜜粉热敏性成分损失少，可溶性大豆多糖和明胶能减少料液喷雾干燥时的粘结现象，有效提高制备时的得率，达到了制备过程营养损失少、吸湿性低、含水量少、得率高，得到的蜂蜜粉营养丰富，产品稳定，便于运输、贮藏及食用。
Description
技术领域
本发明属于蜂产品加工技术领域，特别涉及一种蜂蜜粉的制备工艺。
技术背景
蜂蜜是一种黏稠、透明或半透明的胶状液体，其主要成分是葡萄糖和果糖等单糖，很容易被人体吸收，此外蜂蜜还含有人体细胞、组织和器官所需要的各种营养物质，且能产生大量热量而不含有脂肪，因此蜂蜜被认为是一种天然的滋补品。蜂蜜作为一种高粘度胶状流体，其中的酸性成分可以与金属容器发生反应而引起腐蚀，另外，蜂蜜易受季节和温度的影响，夏季温度过高，导致蜂蜜中大部分还原糖发酵转化成酸，贮存时间有限；冬季过冷如在15℃以下，蜂蜜易出现不完全结晶，影响其冲调性与品质均一性，给蜂蜜的运输、贮藏和食用带来诸多不便。食品加工行业为了解决液体蜂蜜含水量高、受潮性强、不易储藏和运输以及难以保证食品卫生、安全、稳定性等问题，研制开发了以天然蜂蜜味主要原料的蜂蜜粉，既保留了液体蜂蜜的营养价值，又便于长时间运输和贮藏以及后期深加工利用。
蜂蜜粉常用的固化技术分为加热烘制、真空干燥、真空冷冻干燥、结晶法、加热辊压法和喷雾干燥等，加热烘制和加热辊压法中，蜂蜜在长时间受热时损失较多功能性成分，需要的周期长，此外加热烘制还不能连续生产。真空干燥虽然能够保证蜂蜜中功能性成分，但是不能实现蜂蜜的完全干燥。当真空干燥后的纯蜂蜜浓缩物暴露在空气中，就会很快吸湿并且变成坚硬的不可操作的团块。真空冷冻干燥和结晶法在加工过程中，生产周期长，技术难度高，不适于大规模生产。喷雾干燥法是将液体物料经雾化器雾化成细小喷雾状液滴，与热空气接触表面积大大增加，水分迅速蒸发，数秒内即被干燥成粉末或细颗粒，适合于大规模工业化生产。但是蜂蜜中的存在较多的还原糖，粘度较高，在喷雾干燥时容易出现严重的粘结现象，导致制备时中得率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂蜜粉的制备工艺，具有得率高的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂蜜粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液；步骤二，均质，将料液于20MPa的均质压力下进行均质；步骤三，喷雾干燥，对均质后的料液进行喷雾干燥，气体压力为0.1MPa，进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃，进料量为5-8ml/s,得到蜂蜜粉。
通过采用上述技术方案，蜂蜜粉制备工艺中，料液内含有麦芽糖糊精、β-环糊精、明胶、可溶性大豆多糖，麦芽糖糊精溶解性好，吸湿性低，起到降低蜂蜜粉吸湿性的作用。β-环糊精为环状多糖，白色或几乎白色的结晶固定或结晶性粉末，分子内部具有疏水性空腔，其能与有机物分子形成络合物，能包埋蜂蜜中的热敏性成分和呈香物质，在喷雾干燥中起到保护热敏性物质和呈香物质，制备的蜂蜜粉热敏性物质损失较少，蜂蜜的香气保留较多。
明胶分子链上的多数基团是亲水性，有利于水溶物质在明胶的胶液中均匀稳定的分散，且明胶的成膜性良好，在料液的喷雾干燥中，能有效改善粘结的现象，提高得率。可溶性大豆多糖不仅能作为乳化剂，乳化蛋白质和脂肪，形成稳定的乳化溶液，而且有利于料液在喷雾干燥过程中形成稳定的微囊体，与明胶起到协同增效的作用，显著提高蜂蜜粉制备时的得率。
本发明的进一步设置为：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-12份麦芽糖糊精、1-2份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-25％，得到料液。
本发明的进一步设置为：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖、2-3份海索草提取物，加水混合均匀后，加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液。
通过采用上述技术方案，料液原料包括海索草提取物，海索草提取物又名神香草提取物，是一种食品添加剂，FEMA编号为2590，海索草提取物能有效避免料液喷雾干燥时的粘结，有利于形成稳定的微囊体，而且还能降低蜂蜜粉的吸湿性。
本发明的进一步设置为：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖、2-5份异麦芽酮糖，加水混合均匀后，加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液。
通过采用上述技术方案，异麦芽酮糖具有极低的吸湿性，能与麦芽糖糊精起到协同增效的作用，能有效降低蜂蜜粉的吸湿性，其在蜂蜜粉中具有自由流动性，降低蜂蜜粉结块的风险。
本发明的进一步设置为：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖、2-3份海索草提取物、1-2份树兰花酊，加水混合均匀后，加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液。
通过采用上述技术方案，树兰花酊是一种食品添加剂，英文名称是Aglaiaodorata flower tincture，树兰花酊能减少料液喷雾干燥时的粘结现象，起到提高得率的作用。
本发明的进一步设置为：步骤一中，加水调节固形物含量到25％，得到料液。
本发明的进一步设置为：步骤二，均质，将料液温度控制在30-40℃，于20MPa的均质压力下进行均质。
本发明的进一步设置为：步骤三中，进风温度为190℃，出风温度为80℃，进料量为6ml/s。
本发明的进一步设置为：步骤三中，进风温度为170℃，出风温度为70℃，进料量为8ml/s。
本发明的有益效果是：
1、在料液喷雾干燥时，明胶能有效改善粘结现象，提高得率；可溶性大豆多糖不仅能作为乳化剂，起到乳化和稳定的作用，而且有利于料液在喷雾干燥时形成稳定的微囊体，与明胶起到协同增效的作用，显著提高蜂蜜粉制备工艺中的得率。
2、麦芽糖糊精溶解性好，吸湿性低，起到降低蜂蜜粉吸湿性的作用。
3、异麦芽酮糖具有极低的吸湿性，能进一步降低蜂蜜粉的吸湿性，其在蜂蜜粉中具有自由流动性，降低蜂蜜粉结块的风险。
4、β-环糊精分子内具有疏水性空腔，能包埋蜂蜜中的热敏性成分，减少喷雾干燥时热敏性成分的损失，有利于保持蜂蜜的营养和保健功能。
具体实施方式
实施例1：一种蜂蜜粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶、5kg可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
步骤二，均质，将料液温度控制在30-40℃之间，于20MPa的均质压力下进行均质。
步骤三，喷雾干燥，对均质后的料液进行喷雾干燥，气体压力为0.1MPa，进风温度为190℃，出风温度为80℃，进料量为6ml/s，得到蜂蜜粉。
实施例2：一种蜂蜜粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，调配料液，称取13kg麦芽糖糊精、3kgβ-环糊精、2kg明胶、8kg可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入95kg蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达25％，得到料液。
步骤二，均质，将料液温度控制在30-40℃之间，于20MPa的均质压力下进行均质。
步骤三，喷雾干燥，对均质后的料液进行喷雾干燥，气体压力为0.1MPa，进风温度为170℃，出风温度为70℃，进料量为8ml/s,得到蜂蜜粉。
实施例3：一种蜂蜜粉的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，调配料液，称取12kg麦芽糖糊精、2kgβ-环糊精、2kg明胶、6kg可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入90kg蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达30％，得到料液。
步骤二，均质，将料液温度控制在30-40℃之间，于20MPa的均质压力下进行均质。
步骤三，喷雾干燥，对均质后的料液进行喷雾干燥，气体压力为0.1MPa，进风温度为180℃，出风温度为75℃，进料量为5ml/s,得到蜂蜜粉。
实施例4：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶、5kg可溶性大豆多糖、2kg海索草提取物，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
实施例5：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶、5kg可溶性大豆多糖、2kg异麦芽酮糖，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
实施例6：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶、5kg可溶性大豆多糖、1kg树兰花酊，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
实施例7：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例2的区别在于，步骤一，调配料液，称取13kg麦芽糖糊精、3kgβ-环糊精、2kg明胶、8kg可溶性大豆多糖、3kg海索草提取物、5kg异麦芽酮糖，加水混合均匀后，再加入95kg蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达25％，得到料液。
实施例8：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例2的区别在于，步骤一，调配料液，称取13kg麦芽糖糊精、3kgβ-环糊精、2kg明胶、8kg可溶性大豆多糖、3kg海索草提取物、5kg异麦芽酮糖、2kg树兰花酊，加水混合均匀后，再加入95kg蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达25％，得到料液。
对比例1：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
对比例2：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、5kg可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
对比例3：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
对比例4：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶、10kg可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
对比例5：一种蜂蜜粉的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤一，调配料液，称取10kg麦芽糖糊精、1kgβ-环糊精、1kg明胶、2kg可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80kg蜂蜜，混合均匀，再加水调节固形物含量达20％，得到料液。
得率计算：计算喷雾干燥钱料液固形物含量，称量干燥后所得产品的质量，后者与前者的比值即为得率。计算实施例1-8、对比例1-5的得率，并将结果在表1中列出。
含水量测定：取蜂蜜粉2-5g，作三个平行，分别平铺于干燥至恒重的扁形瓶中，厚度不超过5mm,疏松供试品不超过10mm，打开瓶盖在100-150℃干燥5h，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30min，精密称定重量，再在上述温度干燥1h，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。根据减失的重量，计算供试品中的含水量。根据上述方法，分别测定实施例1-8、对比例1-5中的蜂蜜粉的含水量。
吸湿率的测定：取蜂蜜粉样品置于恒重的称量瓶中，精称后放入玻璃干燥器中，打开称量瓶瓶盖，于RH57.70％测定吸湿率。将干燥器置于恒温培养箱中，于25±5℃下考察，24h后精密称量样品重量。湿度57.7％：配置NaBr饱和溶液置于玻璃干燥器底，密闭。吸湿率＝[(吸湿后的粉末重量-吸湿前粉末重量)/吸湿前粉末重量]×100％。根据上述方法，测定实施例1-8、对比例1-5的吸湿率，将测定结果在表1中列出。
表1 得率、含水量、吸湿性测定结果
通过表1的实验结果可知，在蜂蜜粉的制备工艺中，明胶和可溶性大豆多糖两者具有协同作用，能有效提高得率。海索草提取物能进一步提高得率，且能起到降低蜂蜜粉的吸湿性。异麦芽酮糖能起到降低吸湿性的作用。
Claims (9)
1.一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液；
步骤二，均质，将料液于20MPa的均质压力下进行均质；
步骤三，喷雾干燥，对均质后的料液进行喷雾干燥，气体压力为0.1MPa，进风温度为170-190℃，出风温度为70-80℃，进料量为5-8ml/s,得到蜂蜜粉。
2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-12份麦芽糖糊精、1-2份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖，加水混合均匀后，再加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-25％，得到料液。
3.根据权利要求1所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖、2-3份海索草提取物，加水混合均匀后，加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液。
4.根据权利要求1或3所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖、2-5份异麦芽酮糖，加水混合均匀后，加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液。
5.根据权利要求1所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤一，调配料液，按重量份数计，称取10-13份麦芽糖糊精、1-3份β-环糊精、1-2份明胶、5-8份可溶性大豆多糖、2-3份海索草提取物、1-2份树兰花酊，加水混合均匀后，加入80-95份蜂蜜，混合均匀，加水调节固形物含量达20-30％，得到料液。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，加水调节固形物含量到25％，得到料液。
7.根据权利要求1所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤二，均质，将料液温度控制在30-40℃，于20MPa的均质压力下进行均质。
8.根据权利要求1所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤三中，进风温度为190℃，出风温度为80℃，进料量为6ml/s。
9.根据权利要求1所述的一种蜂蜜粉的制备工艺，其特征在于：步骤三中，进风温度为170℃，出风温度为70℃，进料量为8ml/s。
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