CN109429643B - 一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机，包括机架、横杆、支架、U型架、移栽筒、连接机构、苗叉，横杆通过支架固定在机架上，U型架位于横杆下方，移栽筒位于U型架下方，连接机构位于移栽筒下方，苗叉位于连接机构下方，连接机构用于连接移栽筒和苗叉。由于增加了连接机构，故使得本发明中苗叉的更换和使用都更加方便，连接也更紧密。

Description

一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机

技术领域

本发明涉及蔬菜移栽技术领域，具体涉及一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机。

背景技术

目前市场上的蔬菜秧苗移栽机品种繁多，既能用于开阔的土地，也能用于大棚等生产反季节蔬菜的环境。

中国专利201711336565.7公开的温室大棚蔬菜秧苗移栽机，包括地轮、移栽组件、机架、覆土装置、镇压装置、链条、大链轮、后桥、差速箱、风动马达、风动控制阀、手把，所述机架与后桥通过U型卡相连，后桥与差速箱通过螺栓联接支撑在地轮上，大链轮安装在后桥上通过链条带动小链轮工作，风动马达的一端与差速箱联接，另一端与气动控制阀联接，移栽组件安装在机架上方，覆土装置和镇压装置安装在机架下方，手把焊接在机架上。

该发明中移栽组件所包括的移栽筒和苗叉固定连接，更换时容易浪费时间，且更换麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种卡和简单且更换方便的温室大棚蔬菜秧苗移栽机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机，包括机架、横杆、支架、U型架和移栽筒，所述横杆通过所述支架固定在所述机架上，所述U型架连接在所述横杆的下方，所述移栽筒设置在所述U型架的下方，其中， 还包括：

苗叉，所述苗叉设置于所述移栽筒下方，所述苗叉用于在地面上开出栽苗坑；

连接机构，所述连接机构设置于所述移栽筒的下方与所述苗叉的上方之间，所述连接机构用于将所述移栽筒和所述苗叉连接起来，所述连接机构包括：

连接板，所述连接板安装在所述苗叉的上方，且位于所述移栽筒的下方；

挂耳，所述挂耳固定设置在所述连接板的上面，所述挂耳呈筒形，所述挂耳具有一对挂耳臂和一挂耳板，所述挂耳板左端的凹口卡合在所述移栽筒外侧的凸缘上，所述挂耳板下端固定连接在所述连接板上，所述挂耳板的右端与所述挂耳臂的下侧连接，所述挂耳臂从下到上逐渐向外倾斜；

一对卡块，一对卡块卡合在对应的挂耳臂上，所述卡块包括依次相连的连接部、水平部、弧部和卡头部，所述卡头部卡接在所述挂耳臂的卡槽中；

一对弹性片体，一对弹性片体安装在所述移栽筒的两侧，且一对弹性片体分别抵压在相应的卡块上，所述弹性片体包括依次连接的固定板部、第一斜板部和第二斜板部，所述固定板部固定在所述移栽筒的外壁上，并位于所述挂耳的挂耳板的上方，所述第二斜板部的外板面与所述弧部的外弧面相抵触；

一对拉簧，一个拉簧的下端固定在所述连接板的一侧，一个拉簧的上端固定悬挂在一个连接部的下端；另一个拉簧的下端固定在所述连接板的另一侧，另一个拉簧的上端固定悬挂在另一个连接部的下端。

更进一步地，所述卡头部包括凸点，所述凸点位于所述卡头部的上表面，所述凸点顶在所述卡槽的上侧内壁上。

更进一步地，所述卡槽具有凹坑，所述凹坑设置于所述卡槽的上侧内壁上，所述凸点卡合在所述凹坑内。

进一步地，所述连接板上开设有盲槽，所述盲槽内部开有螺纹，所述拉簧的下端与螺纹相互旋合来将所述拉簧固定在所述盲槽内，所述苗叉可转动地安装在所述连接板的下表面上。

进一步地，所述移栽筒的内部开设有螺旋槽，所述螺旋槽起导向的作用。

进一步地，所述横杆上设置有平行四连杆机构和连杆，所述平行四连杆机构在所述横杆上可转动，所述连杆连接在所述平行四连杆机构的下方，所述U型架的上端连接在所述连杆的下端。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1、与现有技术相比，本发明的零件之间连接更紧密且更换零件方便；

2、本发明中设有挂耳，挂耳上设有凹口，凹口与移栽筒的凸缘能相互卡合以便对挂耳进行定位，此外，挂耳的挂耳臂上还设有卡槽，卡槽能将卡块的卡头部固定在里面；

3、本发明中设有弹性片体，当卡块与挂耳卡合的过程中，卡块的弧部会挤压弹性片体，弹性片体具有弹性，会处于被压缩状态，所以弹性片处于挤压的状态下，能将卡块卡合地更紧，另外在拉簧的作用下，使得卡块与卡槽卡合地更加紧密；

4、此外，为了使卡块更牢固地卡接在挂耳上，卡块的卡头部设置有凸点，相对应的，卡槽上设置有凹坑，当卡块卡接在挂耳的挂耳臂上时，凸点刚好卡接在凹坑里面，这样可以减少在移栽机工作过程中因振动而引起的位移偏差；

5、本发明中还设有螺旋槽，螺旋槽设置在移栽筒的内壁上，从上到下形成了一圈圈的输送道，这样蔬菜秧苗经由移栽筒输送到苗叉时不会东倒西歪影响栽苗效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的移栽筒及其连接关系的部分结构图。

图3是本发明A处的的放大图。

图4是本发明的卡块的结构示意图。

图5是本发明的弹性片体的原始状态的结构示意图。

图6是本发明的移栽筒的部分立体结构示意图。

图中标记为：机架10，横杆20，平行四连杆机构21，连杆22，支架23，苗叉30，U型架40，移栽筒50，挂耳51，挂耳板52，凹口521，挂耳臂53，卡槽531，凹坑532，螺旋槽54，凸缘55，连接板60，盲槽61，卡块70，连接部71，水平部72，弧部73，卡头部74，凸点741，弹性片体80，固定板部81，第一斜板部82，第二斜板部83，拉簧90，连接机构100。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图6，如图1所示的一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机，包括机架10、横杆20、支架23、U型架40和移栽筒50，所述横杆20通过所述支架23固定在所述机架10上，所述U型架40连接在所述横杆20的下方，所述移栽筒50位于所述U型架40的下方，该秧苗移栽机还包括苗叉30和连接机构100，所述苗叉30设置于所述移栽筒50下方，所述苗叉30用于在地面上开出栽苗坑；所述连接机构100设置于所述移栽筒50的下方与所述苗叉30的上方之间，所述连接机构100用于将所述移栽筒50和所述苗叉30连接起来。

如图2，所述连接机构100包括连接板60、挂耳51、一对卡块70、一对弹性片体80和一对拉簧90，所述连接板60安装在所述苗叉30的上方，且位于所述移栽筒50的下方，所述挂耳51固定设置在所述连接板60的上面，所述挂耳51呈筒形，所述挂耳51具有一对挂耳臂53，一对卡块70卡合在对应的挂耳臂53上，一对弹性片体80安装在所述移栽筒50的两侧，且一对弹性片体80分别抵压在相应的卡块70上，一个拉簧90的下端固定在所述连接板60的一侧，一个拉簧90的上端固定悬挂在一个卡块70的下端；另一个拉簧90的下端固定在所述连接板60的另一侧，另一个拉簧90的上端固定悬挂在另一个卡块70的下端，在所述连接板60、所述挂耳51、一对卡块70、一对弹性片体80和一对拉簧90的作用下，所述苗叉30能很好地安装在所述移栽筒50上且拆卸非常方便。

如图3，所述挂耳51还包括挂耳板52，所述挂耳板52左端的凹口521卡合在所述移栽筒50外侧的凸缘55上，所述挂耳板52下端固定连接在所述连接板60上，所述挂耳板52的右端与所述挂耳臂53的下侧连接，所述挂耳臂53从下到上逐渐向外倾斜，挂耳臂53的内壁倾斜设置，使得卡块70便于卡合在挂耳臂53上，在所述移栽筒50的一侧又有所述弹性片体80抵挡，还有拉簧90，这样使得卡块70可靠地卡合在挂耳臂53上。

如图4，所述卡块70包括依次相连的连接部71、水平部72、弧部73和卡头部74，所述连接部71的下端与所述拉簧90的上端连接，所述卡头部74卡接在所述挂耳臂53的卡槽531中。

优选地，所述卡头部74包括凸点741，所述凸点741位于所述卡头部74的上表面，所述凸点741顶在所述卡槽531的上侧内壁上。

优选地，所述卡槽531具有凹坑532，所述凹坑532设置于所述卡槽531的上侧内壁上，所述凸点741卡合在所述凹坑532内能将所述卡块70更好地卡合在所述挂耳51上，此外，在机器工作的过程中会产生振动，在所述卡块70与所述挂耳51卡合的情况下，所述凸点741与所述凹坑532相互卡接能降低机器振动所引起的位移差以及防止振动过大所述卡块70从所述挂耳51中脱落。

如图5，弹性片体80包括依次连接的固定板部81、第一斜板部82和第二斜板部83，所述固定板部81固定在所述移栽筒50的外壁上，并位于所述挂耳51的挂耳板52的上方，所述第二斜板部83的外板面与所述弧部73的外弧面相互抵触，所述卡块70会挤压所述弹性片体80，而所述弹性片体80是具有弹性变形能力的，于是所述弹性片体80也会抵着所述卡块70，这样所述卡块70能卡合地更紧。

如图3，所述连接板60上开设有盲槽61，所述盲槽61内部开有螺纹，所述拉簧90的下端与螺纹相互旋合来将所述拉簧90固定在所述盲槽61内，所述苗叉30可转动地安装在所述连接板60的下表面上。

如图6，所述移栽筒50的内部开设有螺旋槽54，所述螺旋槽54起导向的作用，蔬菜秧苗在从所述移栽筒50运送到所述苗叉30的过程中容易歪斜，而所述螺旋槽54是从所述移栽筒50的顶部开到底部的，这个螺旋状的通道能保证秧苗在运送的过程中保持直立以便高效地栽种到土里。

优选地，所述横杆20上设置有平行四连杆机构21和连杆22，所述平行四连杆机构21在所述横杆20上可转动，所述连杆22连接在所述平行四连杆机构21的下方，所述U型架40的上端连接在所述连杆22的下端。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温室大棚蔬菜秧苗移栽机，包括机架（10）、横杆（20）、支架（23）、U型架（40）和移栽筒（50），所述横杆（20）通过所述支架（23）固定在所述机架（10）上，所述U型架（40）连接在所述横杆（20）的下方，所述移栽筒（50）设置在所述U型架（40）的下方，其特征在于， 还包括：

苗叉（30），所述苗叉（30）设置于所述移栽筒（50）下方，所述苗叉（30）用于在地面上开出栽苗坑；

连接机构（100），所述连接机构（100）设置于所述移栽筒（50）的下方与所述苗叉（30）的上方之间，所述连接机构（100）用于将所述移栽筒（50）和所述苗叉（30）连接起来，所述连接机构（100）包括：

连接板（60），所述连接板（60）安装在所述苗叉（30）的上方，且位于所述移栽筒（50）的下方；

挂耳（51），所述挂耳（51）固定设置在所述连接板（60）的上面，所述挂耳（51）呈筒形，所述挂耳（51）具有一对挂耳臂（53）和一挂耳板（52），所述挂耳板（52）左端的凹口（521）卡合在所述移栽筒（50）外侧的凸缘（55）上，所述挂耳板（52）下端固定连接在所述连接板（60）上，所述挂耳板（52）的右端与所述挂耳臂（53）的下侧连接，所述挂耳臂（53）从下到上逐渐向外倾斜；

一对卡块（70），一对卡块（70）卡合在对应的挂耳臂（53）上，所述卡块（70）包括依次相连的连接部（71）、水平部（72）、弧部（73）和卡头部（74），所述卡头部（74）卡接在所述挂耳臂（53）的卡槽（531）中；

一对弹性片体（80），一对弹性片体（80）安装在所述移栽筒（50）的两侧，且一对弹性片体（80）分别抵压在相应的卡块（70）上，所述弹性片体（80）包括依次连接的固定板部（81）、第一斜板部（82）和第二斜板部（83），所述固定板部（81）固定在所述移栽筒（50）的外壁上，并位于所述挂耳（51）的挂耳板（52）的上方，所述第二斜板部（83）的外板面与所述弧部（73）的外弧面相抵触；

一对拉簧（90），一个拉簧（90）的下端固定在所述连接板（60）的一侧，一个拉簧（90）的上端固定悬挂在连接部（71）的下端；另一个拉簧（90）的下端固定在所述连接板（60）的另一侧，另一个拉簧（90）的上端固定悬挂在另一个连接部（71）的下端。

2.根据权利要求1所述的温室大棚蔬菜秧苗移栽机，其特征在于，所述卡头部（74）包括凸点（741），所述凸点（741）位于所述卡头部（74）的上表面，所述凸点（741）顶在所述卡槽（531）的上侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的温室大棚蔬菜秧苗移栽机，其特征在于，所述卡槽（531）具有凹坑（532），所述凹坑（532）设置于所述卡槽（531）的上侧内壁上，所述凸点（741）卡合在所述凹坑（532）内。

4.根据权利要求1所述的温室大棚蔬菜秧苗移栽机，其特征在于，所述连接板（60）上开设有盲槽（61），所述盲槽（61）内部开有螺纹，所述拉簧（90）的下端与螺纹相互旋合来将所述拉簧（90）固定在所述盲槽（61）内，所述苗叉（30）可转动地安装在所述连接板（60）的下表面上。

5.根据权利要求1所述的温室大棚蔬菜秧苗移栽机，其特征在于，所述移栽筒（50）的内部开设有螺旋槽（54），所述螺旋槽（54）起导向的作用。

6.根据权利要求1所述的温室大棚蔬菜秧苗移栽机，其特征在于，所述横杆（20）上设置有平行四连杆机构（21）和连杆（22），所述平行四连杆机构（21）在所述横杆（20）上可转动，所述连杆（22）连接在所述平行四连杆机构（21）的下方，所述U型架（40）的上端连接在所述连杆（22）的下端。

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