CN109428293A - 电气接线箱 - Google Patents

Abstract

提供一种能够可靠地进行上盖相对于下盖的定位的电气接线箱。电气接线箱(1)包括：下盖(2)，具有开口部(21)；被卡止部(26)，形成于下盖(2)的下侧侧壁部(23)；上盖(3)，塞住下盖(2)的开口部(21)；卡止部(36)，形成于上盖(3)的上侧侧壁部(33)，并且通过卡止在被卡止部(26)，来限制上盖(3)相对于下盖(2)向脱离方向移动；接触肋(37)，形成于上侧侧壁部(33)，且朝向下侧侧壁部(23)突出，并且末端部与被卡止部(26)相比，形成在相对于下盖(2)组装上盖(3)的组装方向侧；以及卡止部用槽(33b)，形成在上侧侧壁部(33)中的卡止部(36)与接触肋(37)之间。

Description

电气接线箱

技术领域

本发明涉及电气接线箱。

背景技术

以往，已知搭载在汽车等车辆且将线束等连接处理用元件、熔丝、继电器、电子控制单元等电子元件汇集并容纳的电气接线箱(也称为接线盒、熔丝盒、继电器盒等)。

以往的电气接线箱通过相对于下盖在上盖的组装方向移动，从而在下侧侧壁部所形成的被卡止部卡止有上盖的上侧侧壁部所形成的卡止部，限制上盖相对于下盖向同样组装方向相反的脱离方向移动，以对下盖组装上盖。另外，以往的电气接线箱在下侧侧壁部形成肋，在上侧侧壁部形成槽，在下盖与上盖组装时，通过将肋插入到槽，从而进行上盖相对于下盖的定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-275084号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

可是，对于上盖相对于下盖的定位来说在与组装方向垂直的平面上的定位是重要的。如以往所示，在将肋插入到槽的情况下，通过将槽宽形成得大于肋宽，在肋插入到槽的状态下，在肋与槽之间形成间隙。所以，在相对于下盖组装了上盖的状态下，有可能会产生松动、异常噪声。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够可靠地进行上盖相对于下盖的定位的电气接线箱。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，本发明所涉及的电气接线箱的特征在于，包括：下盖，具有开口部；被卡止部，形成于所述下盖的下侧侧壁部；上盖，将所述下盖的开口部塞住；卡止部，形成于所述上盖的上侧侧壁部，且通过卡止在所述被卡止部，从而限制所述上盖相对于所述下盖向脱离方向移动；接触肋，形成于所述上侧侧壁部，且朝向所述下侧侧壁部突出，并且末端部与所述被卡止部相比，被形成在相对于所述下盖组装所述上盖的组装方向侧；以及卡止部用槽，形成在所述上侧侧壁部中的所述卡止部与所述接触肋之间。

另外，在所述电气接线箱中，优选的是包括夹着所述接触肋地形成于所述卡止部用槽的相反侧的接触肋用槽。

发明效果

本发明所涉及的电气接线箱实现能够可靠地进行上盖相对于下盖的定位这样的效果。

附图说明

图1是实施方式所涉及的电气接线箱的立体图。

图2是实施方式所涉及的电气接线箱的分解立体图。

图3是实施方式所涉及的上盖的立体图。

图4是实施方式所涉及的上盖的局部平面图。

图5是实施方式所涉及的电气接线箱的局部仰视图。

图6是实施方式所涉及的电气接线箱的局部剖视图。

标记的说明

1：电气接线箱

2：下盖

21：开口部

22：底部

23：下侧侧壁部

24：螺母保持部

24a：开口部

25：第1肋

26：被卡止部

3：上盖

31：开口部

32：顶部

33：上侧侧壁部

33b：卡止部用槽

33d：接触肋用槽

34：连接器间口

35：第2肋

36：卡止部

37：接触肋

4：汇流条

4a：贯通孔

5：螺母

5a：螺纹孔

6：内部空间

具体实施方式

下面，基于附图来详细说明本发明所涉及的实施方式。此外，本发明不限于本实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能容易替换的要素、或者实际上相同的要素。

[实施方式]

说明实施方式所涉及的电气接线箱。图1是实施方式所涉及的电气接线箱的立体图。图2是实施方式所涉及的电气接线箱的分解立体图。图3是实施方式所涉及的上盖的立体图。图4是实施方式所涉及的上盖的局部平面图。图5是实施方式所涉及的电气接线箱的局部仰视图。图6是实施方式所涉及的电气接线箱的局部剖视图。

本实施方式所涉及的电气接线箱1搭载在汽车等车辆，经由各种电子元件等将从电池等电源供给的电力分配给搭载在车辆的各种电子设备。电气接线箱1例如设置在车辆的发动机室等暴露在外部环境的场所，并且被连接在电源与各种电子设备之间。电气接线箱1可以与电线一起构成线束。电气接线箱1有的情况下根据容纳的电子元件的种类也称为接线盒、熔丝盒、继电器盒等，但在本实施方式中，将这些总称为“电气接线箱”。

在下面的说明中，图示的X方向是本实施方式的电气接线箱1的上下方向。X方向中的X1方向是上方，X2方向是下方。图示的Y方向是本实施方式的电气接线箱1的宽度方向，是与上下方向垂直的方向。Y方向中的Y1方向是一个方向，Y2方向是另一个方向。图示的Z方向是本实施方式的电气接线箱1的厚度方向，是与上下方向和宽度方向垂直的方向。Z方向中的Z1方向是脱离方向，Z2方向是组装方向。

本实施方式的电气接线箱1是长方体的形状。电气接线箱1如图1等所示，被构成为包含：下盖2、上盖3、汇流条4、螺母5、被卡止部26、卡止部36、接触肋37、卡止部用槽33b和接触肋用槽33d。下盖2和上盖3如图2所示，通过互相卡合，从而形成容纳汇流条4和螺母5的内部空间6。

下盖2卡合有上盖3，并与上盖3一起形成内部空间6。下盖2由合成树脂等绝缘性的材料形成。本实施方式的下盖2是箱形的形状，在厚度方向的两端部中的脱离方向侧的端部具有开口部21。下盖2如图2和图4所示，具有：底部22、下侧侧壁部23、螺母保持部24、第1肋25、被卡止部26。

底部22是平板的形状。底部22形成有从外周朝向脱离方向竖直设置的下侧侧壁部23。底部22形成有朝向脱离方向竖直设置的螺母保持部24和第1肋25。

下侧侧壁部23从厚度方向观察被形成为筒型的形状。下侧侧壁部23的厚度方向的两端部中的组装方向侧的端部与底部22连结，利用脱离方向侧的端部形成开口部21。下侧侧壁部23在与构成下盖2的外周的4个各边对应的部分分别形成由卡止部36进行卡止的被卡止部26。

螺母保持部24保持螺母5。螺母保持部24从底部22朝向脱离方向竖直设置。此处，螺母保持部24在厚度方向与第1肋25相比形成于组装方向侧，即，从底部22观察被形成得比第1肋25低。螺母保持部24形成为筒型，具有能够将螺母5插入的开口部24a。螺母保持部24的开口部24a与汇流条4中的组装方向侧的面接触。本实施方式的螺母保持部24以2个设置为1组，相对于2个螺母保持部24能够放置1个汇流条4。

第1肋25在下盖2与上盖3组装的状态下，即组装状态下，限制汇流条4相对于下盖2的位置。第1肋25包括由夹着汇流条4而对置的2组构成的至少4个第1肋25。一组是在上下方向对置的第1肋25、25，另一组是在宽度方向对置的第1肋25、25。在从上下方向观察的情况下，将由各第1肋25包围的区域，即一组第1肋25、25在宽度方向延伸，将另一组第1肋25、25在上下方向延伸，从而由各第1肋25包围的区域形成得比对应的汇流条4大。另外，一组第1肋25、25的上下方向的间隔形成得比螺母保持部24的上下方向的长度大。另外，另一组第1肋25、25的宽度方向的间隔形成得比螺母保持部24的宽度方向的长度大。此处，各第1肋25可以在底部22单独存在，也可以将2个以上第1肋25连结。在将2个以上第1肋25连结的情况下，能够削减下盖2的第1肋25的实际数量，能够提高第1肋25的强度。

被卡止部26形成于下侧侧壁部23，在组装状态下，卡止在卡止部36。被卡止部26形成于下侧侧壁部23中的外周面23a，朝向在组装状态下对置的上盖3的后述上侧侧壁部33突出而形成。各被卡止部26分别与各卡止部36对应。

上盖3卡合在下盖2，将下盖2的开口部21塞住，从而形成内部空间6。上盖3由合成树脂等绝缘性的材料形成。本实施方式的上盖3是箱形的形状，在厚度方向的两端部中的组装方向侧的端部具有开口部31。上盖3具有：顶部32、上侧侧壁部33、连接器间口34、第2肋35、卡止部36、接触肋37。

顶部32是平板的形状。顶部32形成有从外周朝向组装方向竖直设置的上侧侧壁部33。在顶部32形成有连接器间口34。顶部32形成有朝向组装方向竖直设置的第2肋35。

上侧侧壁部33从厚度方向观察时，形成为筒型的形状。上侧侧壁部33的厚度方向的两端部中的脱离方向侧的端部与顶部32连结，利用组装方向侧的端部形成有开口部31。此处，在从厚度方向观察的情况下，开口部31比下盖2的外周形成得大。上侧侧壁部33在与构成上盖3的外周的4个各边对应的部分分别形成供被卡止部26进行卡止的卡止部36。上侧侧壁部33在形成有各卡止部36的各边形成有一对卡止部用槽33b、33b。卡止部用槽33b的组装方向侧的端部被形成到上侧侧壁部33的组装方向侧的端部，并且与外部连通。本实施方式的卡止部用槽33b的脱离方向侧的端部形成到上侧侧壁部33的脱离方向侧的端部，即被形成到与顶部32连结的部分。一对卡止部用槽33b、33b在上侧侧壁部33的延伸方向，即上下方向或者宽度方向夹着卡止部36而形成。即，卡止部用槽33b形成于卡止部36与后述的接触肋37之间。上侧侧壁部33在形成有各卡止部36的各边形成有一对接触肋用槽33d、33d。各接触肋用槽33d分别与各卡止部用槽33b对应地形成。接触肋用槽33d的组装方向侧的端部形成到上侧侧壁部33的组装方向侧的端部，并且与外部连通。本实施方式的接触肋用槽33d的脱离方向侧的端部形成到上侧侧壁部33的脱离方向侧的端部，即形成到与顶部32连结的部分。一对接触肋用槽33d、33d在上侧侧壁部33的延伸方向，即上下方向或者宽度方向，夹着接触肋37地形成于卡止部用槽33b的相反侧。

连接器间口34使汇流条4与外部的未图示的连接器端子连接，配置为容纳在内部空间6的汇流条4在外部露出。连接器间口34将顶部32在厚度方向贯通地形成。连接器间口34在组装状态下，在厚度方向与汇流条4的后述贯通孔4a和螺母5的后述螺纹孔5a对置地形成。本实施方式的连接器间口34与1个汇流条4对应地，将2个形成为1组。

第2肋35在下盖2与上盖3已组装的状态下，即组装状态下，限制汇流条4相对于上盖3的位置。第2肋35包括由夹着汇流条4而对置的2组构成的至少4个第2肋35。一组是在上下方向对置的第1肋35、35，另一组是在宽度方向对置的第2肋35、35。在从上下方向观察的情况下，将由各第2肋35包围的区域，即使一组第1肋35、35在宽度方向延伸，将另一组第2肋35、35在上下方向延伸，从而由各第1肋35包围的区域形成得比对应的汇流条4大。另外，一组第2肋35、35的上下方向的间隔形成得比螺母保持部24的上下方向的长度大。另外，另一组第2肋35、35的宽度方向的间隔形成得比螺母保持部24的宽度方向的长度大。此处，各第2肋35可以在顶部32单独存在，也可以将2个以上第2肋35连结。在将2个以上第2肋35连结的情况下，能够削减上盖3的第2肋35的实际数量，能够提高第2肋35的强度。

此处，第1肋25和第2肋35在从下盖2与上盖3组装时的方向、即厚度方向观察时，第1肋25与第2肋35设置在不同的位置。在本实施方式中，各第1肋25与各第2肋35形成为从厚度方向观察时不互相重合。

卡止部36形成于上侧侧壁部33，在组装状态下将被卡止部26卡止。卡止部36形成于上侧侧壁部33中的内周面33a，朝向在组装状态下对置的下侧侧壁部23突出而形成。各卡止部36分别与各被卡止部26对应。各卡止部36分别形成于在上侧侧壁部33中的一对卡止部用槽33b、33b之间形成的卡止部用壁片33c。此处，卡止部36从内周面33a的突出量被形成为在从厚度方向观察的情况下，在组装状态下，至少一部分与被卡止部26重叠。另外，卡止部36从内周面33a的突出量，即在上下方向或者宽度方向对置的一组卡止部36、36的间隔距离被形成为：比在下侧侧壁部23的上下方向或者宽度方向对置的一组2边的外周面23a的间隔距离大。

接触肋37形成于上侧侧壁部33，在组装状态下与下侧侧壁部23接触。接触肋37形成于上侧侧壁部33中的内周面33a，朝向在组装状态下对置的下侧侧壁部23突出而形成。本实施方式的接触肋37的组装方向侧的端部形成到上侧侧壁部33的组装方向侧的端部附近，脱离方向侧的端部与顶部32连结而形成。此处，接触肋37的组装方向侧的端部即末端部与卡止部36的组装方向侧的端部相比形成于组装方向侧。接触肋37从内周面33a的突出量即在上下方向或者宽度方向对置的一组接触肋37的间隔距离形成为：比在下侧侧壁部23的上下方向或者宽度方向对置的一组2边的外周面23a的间隔距离小。另外，接触肋37从内周面33a的突出量比上侧侧壁部33中同一边所形成的卡止部36的突出量较多突出而形成。各接触肋37分别形成于上侧侧壁部33中在卡止部用槽33b与接触肋用槽33d之间所形成的接触肋用壁片33e。此处，接触肋用壁片33e夹着卡止部用壁片33c地形成有一对。本实施方式的接触肋37的突出量被形成得小。

汇流条4在组装状态下容纳在内部空间6，与外部的连接器端子电连接。汇流条4由铜等导电性的板状部件形成。汇流条4例如对作为母材的金属板利用加压设备等进行剪切、弯曲加工而形成。本实施方式的汇流条4如图2所示，在从厚度方向观察的情况下，形成为L形或者S形的形状。汇流条4在组装状态下被夹在一组第1肋25、25，被夹在另一组第1肋25、25，被夹在一组第2肋35、35，被夹在另一组第2肋35、35。汇流条4具有贯通孔4a，能将已插入到未图示的连接器端子的未图示的贯通孔的螺钉部件插入。本实施方式的汇流条4在宽度方向的两端部形成有一组贯通孔4a。即，汇流条4配置为在宽度方向的两端部从连接器间口34露出，与外部的连接器端子电连接。

螺母5在组装状态下容纳在内部空间6，将已插入到外部的连接器端子的未图示的贯通孔以及汇流条4的贯通孔4a的螺钉部件拧紧。螺母5形成为长方体的形状，具有拧紧螺钉部件的螺纹孔5a。本实施方式的螺母5与1个汇流条4对应地，将2个形成为1组。

接下来，说明电气接线箱1的组装。首先，使螺母5分别保持在下盖2的各螺母保持部24。接下来，相对于下盖2，容纳汇流条4。具体而言，通过将各汇流条4放置在对应的1组螺母保持部24，从而组装在下盖2。此时，各汇流条4被夹在一组第1肋25、25，被夹在另一组第1肋25、25。所以，相对于下盖2进行各汇流条4的定位。

接下来，相对于下盖2，组装上盖3。具体而言，以在厚度方向，开口部31相对于下盖2的开口部21对置的方式，相对于下盖2配置上盖3，使上盖3相对于下盖2向组装方向移动。此时，由于接触肋37与卡止部36相比在组装方向侧形成有组装方向的端部，因此，首先，上侧侧壁部33的各边所形成的一对接触肋37、37与下侧侧壁部23的外周面23a接触。进一步地，使上盖3相对于下盖2在组装方向移动时，分别形成有接触肋37、37的接触肋用壁片33e以脱离方向侧的端部作为基点，朝向下侧侧壁部23的外侧变形(图5所示的M1)。即，上盖3被各接触肋用壁片33e朝向由上下方向和宽度方向构成的平面即水平面中的下盖2的中心按压。此时，由于卡止部36的卡止部用壁片33c与接触肋用壁片33e独立，因此，不会朝向下侧侧壁部23的外侧变形。进一步地，使上盖3相对于下盖2向组装方向移动时，在上侧侧壁部33的各边形成的卡止部36与下侧侧壁部23的外周面23a接触。进一步地，使上盖3相对于下盖2向组装方向移动时，卡止部36与被卡止部26接触。进一步地，使上盖3相对于下盖2向组装方向移动时，形成有卡止部36的卡止部用壁片33c以脱离方向侧的端部作为基点，朝向下侧侧壁部23的外侧变形(图5所示的M2)。进一步地，使上盖3相对于下盖2向组装方向移动时，卡止部36在组装方向越过被卡止部26，并且，相对于被卡止部26，卡止部36位于组装方向侧。由此，下盖2被上盖3覆盖，开口部21被上盖3阻塞。此时，利用第1肋25而相对于下盖2定位后的各汇流条4被夹在一组第2肋35、35，被夹在另一组第2肋35、35。所以，相对于上盖3，对各汇流条4进行定位。在下盖2组装了上盖3的状态下，上盖3处于被各接触肋用壁片33e朝向由上下方向和宽度方向构成的平面中的下盖2的中心按压的状态。

接下来，将螺钉部件以插入到外部的连接器端子的贯通孔的状态插入到连接器间口34。接下来，将插入到连接器间口34的螺钉部件插入到汇流条4的贯通孔4a。接下来，通过将插入到贯通孔4a的螺钉部件拧合在螺母5的螺纹孔5a，从而螺钉部件被螺母5拧紧。由此，外部的连接器端子与汇流条4电连接，从电气接线箱1的外部对汇流条4供给电力，并经由与相同的汇流条4电连接的外部的连接器端子，向其他电子设备供给电力。

如上所述，本实施方式的电气接线箱1在组装状态下，利用各接触肋用壁片33e，维持上盖朝向水平面中的下盖2的中心被按压的状态，因此，限制上盖3相对于下盖2在水平面的相对移动。所以，能够可靠地进行上盖3相对于下盖2的定位，能够可靠地抑制在组装状态下产生松动、异常噪声。

另外，由于在接触肋37与卡止部36之间形成有卡止部用槽33b，因此，即使形成有接触肋37的接触肋用壁片33e变形，形成有卡止部36的卡止部用壁片33c也不会变形。所以，即使组装状态下的接触肋37的位置从组装之前的接触肋37的位置发生变化，组装状态的卡止部36与被卡止部26的相对位置也不会变化。所以，在可靠地进行上盖3相对于下盖2的定位的状态下，能够利用卡止部36可靠地维持被卡止部26的卡止状态。由此，利用卡止部36和被卡止部26，能够可靠地限制在组装状态下上盖3从下盖2向脱离方向移动。

另外，由于夹着接触肋37在卡止部用槽33b的相反侧形成有接触肋用槽33d，因此，接触肋用壁片33e能够容易变形。所以，在接触肋37已与下侧侧壁部23接触的状态下，使上盖3相对于下盖2向组装方向移动时的按压力与未形成有接触肋用槽33d的情况相比，能够降低。由此，能够相对于下盖2容易地组装上盖3。

在上述实施方式的电气接线箱1中，在上盖3形成接触肋37，但不限于此，也可以在下盖2形成接触肋。在该情况下，夹着被卡止部26地形成被卡止部用槽。另外，夹着接触肋在被卡止部用槽的相反侧形成接触肋用槽。

另外，在上述实施方式的电气接线箱1中，相对于下盖2组装了各汇流条4，但不限于此，也可以先相对于上盖3组装各汇流条4，再将上盖3组装在下盖2。

Claims (2)

1.一种电气接线箱，其特征在于，包括：

下盖，具有开口部；

被卡止部，形成于所述下盖的下侧侧壁部；

上盖，将所述下盖的开口部塞住；

卡止部，形成于所述上盖的上侧侧壁部，且通过卡止在所述被卡止部，从而限制所述上盖相对于所述下盖向脱离方向移动；

接触肋，形成于所述上侧侧壁部，且朝向所述下侧侧壁部突出，并且末端部与所述被卡止部相比，被形成在相对于所述下盖更靠组装所述上盖的组装方向侧；以及

卡止部用槽，形成在所述上侧侧壁部中的所述卡止部与所述接触肋之间。

2.如权利要求1所述的电气接线箱，其中，

所述电气接线箱包括接触肋用槽，所述接触肋用槽夹着所述接触肋地形成于所述卡止部用槽的相反侧。