CN109428292A - 柱形收缩套、防脱导电线缆接头及敲击夹具和挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱形收缩套、防脱导电线缆接头及敲击夹具和挤压模具，柱形收缩套包括开设有轴向收缩槽的柱形套体前端的锥形套体或两级以上阶梯轴套体；防脱导电线缆接头包括导电接线耳和设于导电接线耳接线端直孔中的柱形收缩套，或包括导电接线套和设于导电接线套两接线端直孔中的柱形收缩套，或包括挤紧在导电外套内的左、右楔形块；敲击夹具和挤压模具用于将柱形收缩套挤压和挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯。本发明防脱导电线缆接头结构更合理、受力更强大，连接更牢固、使用更方便，可广泛运用于海、陆、空用电设备中的导线连接。
Description
技术领域：
本发明涉及导电线缆的连接件结构，具体为一种柱形收缩套、防脱导电线缆接头及敲击夹具和挤压模具。
优先权号(本人在先申请号)：201710320812.8
背景技术：
电线电缆的连接方法有很多，如线搅线、铜管油压及子弹射击压缩方式、螺钉压线、外螺套推入楔子挤压结构、相互嵌套挤紧的导电内锥套和导电外锥套、开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套和导电接线耳或导电接线套配合挤紧方式、两个相对而置的导电锥形收缩套于导电接线耳或导电接线套的套孔内相互挤紧锁紧线芯、采用螺母或螺栓强压挤紧导电锥体的接线形式等。
基于结构上的设计缺陷，上述各种电线电缆连接件或多或少存在这样或那样的问题，在方便性、可靠性和安全性等方面还不尽如人意。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种通过改善结构提高电线电缆连接件牢固程度的柱形收缩套、防脱导电线缆接头及敲击夹具和挤压模具。
能够解决上述技术问题的柱形收缩套(为现有标准的导电接线耳专用)，包括柱形套体，所述柱形套体前端为使其易于进入导电接线耳接线端直孔的锥形套体或两级以上阶梯轴套体，所述阶梯轴套体上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体和锥形套体或和阶梯轴套体上开设有轴向收缩槽；所述柱形套体采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳的接线端直孔中夹紧线缆芯。
为提高夹紧线缆芯的效果，所述导电接线耳的接线端直孔末端设置一个锥套用以收缩锥形套体或阶梯轴套体。
为使柱形收缩套易于挤进导电接线耳接线端直孔，所述锥形套体和阶梯轴套体上圆周均布开设有四条轴向收缩缝，其中一条收缩缝对齐收缩槽，与该收缩缝相对的另一条收缩缝从柱形套体前端延伸至后端，其余两条收缩缝延伸进柱形套体前端。
能够解决上述技术问题的防脱导电线缆接头，有多种类型：
第一类型——防脱导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线耳和设于导电接线耳接线端直孔中的柱形收缩套，所述柱形套体前端为使其易于进入导电接线耳接线端直孔的锥形套体或两级以上阶梯轴套体，所述阶梯轴套体上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体和锥形套体或和阶梯轴套体上开设有轴向收缩槽，所述导电接线耳接线端直孔的末端设置一个收缩锥形套体或阶梯轴套体的锥套；
1、螺母旋合于导电接线耳接线端的外螺纹上将柱形收缩套挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯。
或2、所述柱形收缩套采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯。
第二类型——防脱导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线耳和设于导电接线耳接线端直孔中的柱形收缩套，所述柱形套体前端为使其易于进入导电接线耳接线端直孔的锥形套体或两级以上阶梯轴套体，所述阶梯轴套体上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体和锥形套体或和阶梯轴套体上开设有轴向收缩槽；
1、所述柱形收缩套采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯，对应于导电接线耳的直孔于导电接线耳的方形或梯形增厚体上设置紧定螺钉将柱形收缩套及线缆芯压紧在直孔中。
或2、所述柱形收缩套采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯，对应于导电接线耳直孔的后部于导电接线耳上设置拉紧件或压紧件，所述线缆芯前端被拉紧件向上拉紧或被压紧件向下压紧在直孔孔壁上，对应于导电接线耳直孔的中、前部于导电接线耳的方形或梯形增厚体上设置紧定螺钉将柱形收缩套及线缆芯压紧在直孔中。
第三类型——防脱导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线管和设于导电接线管两接线端直孔中的柱形收缩套，所述柱形套体前端为使其易于进入导电接线耳接线端直孔的锥形套体或两级以上阶梯轴套体，所述阶梯轴套体上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体和锥形套体或和阶梯轴套体上开设有轴向收缩槽，导电接线管接线端直孔末端为锥孔或设置一个锥套用于收缩锥形套体或阶梯轴套体；
1、两螺母分别旋合于导电接线管两接线端的外螺纹分别将对应柱形收缩套挤紧在导电接线管接线端直孔中夹紧对应线缆芯，对应于左、右锥孔或左、右锥套中间的通孔于导电接线管上设置紧定螺钉、两拉紧件或压紧件，各柱形收缩套及线缆芯被对应紧定螺钉压紧在直孔中，两端线缆芯前端被对应拉紧件向上拉紧或被对应压紧件向下压紧在通孔孔壁上。
或2、两柱形收缩套分别采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线管两直孔中夹紧对应线缆芯，对应于左、右锥孔和左、右锥套中间的通孔于导电接线管上设置紧定螺钉、两拉紧件或压紧件，各柱形收缩套及线缆芯被对应紧定螺钉压紧在直孔中，两端线缆芯前端被对应拉紧件向上拉紧或被对应压紧件向下压紧在通孔孔壁上。
上述各类型中，所述拉紧件的一种结构包括拉线螺销，所述拉线螺销插入导电接线耳上开设的光孔中，进入直孔的拉线螺销销体上开设有供线缆芯穿过的穿线孔，导电接线耳外的拉线螺销的销体上旋合有锁紧螺母；所述压紧件的一种结构包括紧定螺钉和压紧块，所述紧定螺钉旋合于导电接线耳上开设的螺纹孔中，所述压紧块于直孔内与紧定螺钉连接。
第四类型——防脱导电线缆接头，其技术方案包括左、右楔形块和导电外套，所述导电外套横截面的上、下平面与左、右弧面连接，所述导电外套的上平面开设有让线缆芯进入的轴向线芯进入槽，所述线芯进入槽一侧的导电外套套体向另一侧套体上方斜向延伸(高度大于线缆芯的线径)，延伸部位的套体与下方套体之间通过前、后锁紧螺钉连接而左、右锁紧导电外套；
1、左、右楔形块反向对称，所述左、右楔形块的小头端分别于导电外套前、后两端的左侧和右侧进入并通过相对的楔形面相互挤压而将左、右线缆芯挤紧在导电外套的左、右弧面上，对应于锁紧螺钉的楔形块，其大头端顶部开设有左、右方向的导向槽，挤紧前，该楔形块先置于导电外套内的挤紧位置，与导向槽对位的锁紧螺钉穿过套体进入导向槽内，挤紧时敲击另一楔形块的大头端或于另一楔形块的小头端通过贯穿楔形块的拉紧螺栓拉紧该楔形块，对于敲击挤紧的左、右楔形块，两者相对的楔形面上设有相互卡扣防止脱落松动的三角齿。
2、左、右楔形块对称设于导电外套内且两者之间设有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的拉紧方向为从左、右楔形块的小头端向大头端，左、右楔形块的小头端之间嵌入有穿设在拉紧螺杆上的锥形挤压块，所述锥形挤压块在拉紧螺杆的作用下左、右扩张左、右楔形块的小头端而将左、右线缆芯挤紧在导电外套的左、右弧面上。
3、左、右对称的楔形块设于导电外套内且两者之间设有膨胀螺钉杆，所述膨胀螺钉杆的拉紧方向为从左、右楔形块的小头端向大头端，膨胀螺钉杆的尾部膨胀块嵌入左、右楔形块的小头端之间，所述膨胀块在拉紧螺杆的作用下左、右扩张左、右楔形块的小头端而将左、右线缆芯挤紧在导电外套的左、右弧面上。
用于将柱形收缩套敲击挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯的本发明敲击夹具，其技术方案包括模座、夹钳和锤管，所述模座侧端面中央向内开设有匹配导电接线耳定位的模腔；所述夹钳包括左、右钳体，左、右钳体的上部铰装，铰装位下部的左、右钳体为手持部，铰装位上部的左、右钳体为夹持部，左、右夹持部上分别设有相对的“V”形夹块或半圆形夹块，左、右“V”形夹块或半圆形夹块的前部夹持穿设有线缆芯的柱形收缩套、后部定位穿设有线缆芯的锤管，所述锤管前端抵于柱形收缩套、后端露出左、右“V”形夹块后部成为敲击端，左、右钳体夹持柱形收缩套使其前端的锥形套体或两级以上阶梯轴套体对位于导电接线耳接线端的直孔；于夹持位，左、右“V”形夹块或半圆形夹块之间设有将两者锁紧的螺栓螺母锁紧件。
用于将柱形收缩套挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯的本发明挤压模具，有四种结构类型：
1、包括模座，所述模座顶面中央向内开设有分别匹配导向套和导电接线耳定位的上、下模腔，与导电接线耳直孔同轴的导向套内设有将柱形收缩套向导电接线耳直孔内挤压的压套，所述压套的顶部设有压板，导向套左、右两侧的模座顶面上分别设有向上穿过压板的螺杆，各螺杆上分别旋合有压在压板上的挤压螺母，对应于压套位置于压板上开设有让线缆芯穿过的开口。
2、第1种结构中的模座向右旋转90°并通过水平底板安置于水平底座上，模座的底部通过底座的左端钩挚限位，所述压套右侧的底座上设有压板，对应于压套位置于压板上开设有让线缆芯穿过的缺口，所述底座上设有向左作用在压板上的推架，所述推架上设有手搬螺杆，所述手搬螺杆与底座上安装的螺母座旋合。
3、第1种结构中的模座向左旋转90°并通过水平底板安置于水平底座上，所述压套通过底座的左端钩挚限位，对应于压套位置于钩挚上开设有让线缆芯穿过的缺口，底座上设有向左作用在模座底部的推架，所述推架上设有手搬螺杆，所述手搬螺杆与底座上安装的螺母座旋合。
4、包括由上、下半体夹持导电接线耳的模座、由上、下半体定位柱形收缩套的套座以及安装顶压管的管座，所述顶压管、套座和模座按前、中、后位置设置且模座的模腔、套座的套腔和顶压管同轴，所述模座和套座分别设置在对应的滑座上，所述管座安装于固定座上，模座中的导电接线耳接线端与套座内的柱形收缩套前端相对，所述顶压管伸入套座的套腔内抵向柱形收缩套后端，各滑座滑动安装于前、后滑架之间的左、右导向杆上，所述固定座固定安装于左、右导向杆上，前、后滑架固定安装于底座上，所述底座上设有卧式千斤顶，所述千斤顶的活塞杆向前顶压在模座上；所述模座和套座对应的上、下半体于一侧铰连而另一侧用紧固螺栓锁紧，所述管座上开设有对应于顶压管位置的线缆芯穿设孔。
本发明的有益效果：
1、本发明柱形收缩套的结构简单、加工制作方便、夹持线缆芯稳固。
2、本发明各种防脱导电线缆接头、结构更合理、受力更强大，连接更牢固、使用更方便，可广泛运用于海、陆、空用电设备中的导线连接。
3、对于柱形收缩套挤紧在导电接线耳接线端直孔中夹紧线缆芯，本发明为此提供了多种挤压模具和敲击夹具以满足安装要求。
附图说明
图1(a)为本发明柱形收缩套第1种实施方式的结构示意图。
图1(b)为本发明柱形收缩套第2种实施方式的结构示意图。
图2(a)为本发明防脱导电线缆接头第1种实施方式的零部件对位示意图。
图2(b)为本发明防脱导电线缆接头第2种实施方式的零部件对位示意图。
图3(a)为本发明防脱导电线缆接头第3种实施方式的零部件对位示意图。
图3(b)为图3(a)实施方式安装连接的内部结构图。
图4(a)为本发明防脱导电线缆接头第4种实施方式的零部件对位示意图。
图4(b)为图4(a)实施方式安装连接的内部结构图。
图5(a)为本发明防脱导电线缆接头第5种实施方式的零部件对位示意图。
图5(b)为图5(a)实施方式的侧视图。
图6(a)为本发明防脱导电线缆接头第6种实施方式的零部件对位示意图。
图6(b)为图6(a)实施方式的侧视图。
图7(a)为本发明防脱导电线缆接头第7种实施方式的零部件对位示意图。
图7(b)为本发明防脱导电线缆接头第8种实施方式的零部件对位示意图。
图8(a)为本发明防脱导电线缆接头第9种实施方式的零部件对位示意图。
图8(b)为本发明防脱导电线缆接头第10种实施方式的零部件对位示意图。
图9为本发明防脱导电线缆接头第11种实施方式的零部件对位示意图。
图10(a)为图9实施方式中的左、右楔形块挤紧于导电外套中的状态图。
图10(b)为图10(a)的剖示图。
图11(a)为本发明防脱导电线缆接头第12种实施方式的安装连接结构图。
图11(b)为图11(a)的内部结构图。
图12(a)为本发明防脱导电线缆接头第13种实施方式的安装连接结构图。
图12(b)为图12(a)的内部结构图。
图13(a)为本发明敲击夹具的主视图。
图13(b)为图13(a)的俯视图。
图14为图13(a)的侧视图。
图15为本发明挤压模具第1种实施方式的结构示意图。
图16(a)为本发明挤压模具第2种实施方式的结构示意图。
图16(b)为本发明挤压模具第3种实施方式的结构示意图。
图17为本发明挤压模具第4种实施方式的结构示意图。
图18为本发明挤压模具第4种实施方式的结构示意图。
图19(a)为图18中的A-A剖示图。
图19(b)为图18中的B-B剖示图。
图号标识：1、柱形收缩套；1-1、柱形套体；1-2、锥形套体；1-3、阶梯轴套体；1-4、收缩槽；1-5、收缩缝；2、导电接线耳；3、锥套；4、螺母；5、紧定螺钉；6、导电接线管；7、拉线螺销；8、紧固螺栓；9、压紧块；10、导电外套；10-1、线芯进入槽；11、锁紧螺钉；12、楔形块；12-1、导向槽；13、拉紧螺栓；14、拉紧螺杆；15、锥形挤压块；16、膨胀螺钉杆；17、模座；18、钳体；19、锤管；20、“V”形夹块；21、螺栓螺母锁紧件；22、线缆芯；23、导向套；24、压套；25、压板；26、螺杆；27、千斤顶；28、底板；29、底座；30、推架；31、手搬螺杆；32、螺母座；33、套座；34、顶压管；35、管座；36、滑座；37、滑架；38、导向杆；39、固定座。
具体实施方式：
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明柱形收缩套1为现有标准导电接线耳2专用，其第1种实施方式包括柱形套体1-1，所述柱形套体1-1前端为易于进入导电接线耳2接线端直孔的锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3，所述柱形套体1-1和锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3上开设有轴向收缩槽1-4，所述锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3上圆周均布开设四条收缩缝1-5，其中一条收缩缝1-5对齐收缩槽1-4，与该收缩缝1-5相对的另一条收缩缝1-5从柱形套体1-1前端延伸至后端，其余两条收缩缝1-5以不同的长度延伸进柱形套体1-1前端；所述导电接线耳2接线端直孔的末端设置一个锥套3用以收缩锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3；所述柱形套体1采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳2接线端直孔中夹紧线缆芯22，如图1(a)、图1(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头的第1种和第2种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线耳2和设于导电接线耳2接线端直孔中的柱形收缩套1。
所述柱形收缩套1为上述的第1种或第2中实施方式类型，该柱形收缩套1被旋合于导电接线耳2外螺纹上的螺母4(并用逼紧螺母锁紧位置)挤紧在导电接线耳2接线端直孔中夹紧线缆芯22，导电接线耳2接线端直孔末端放置一个收缩锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3的锥套3，如图2(a)、图2(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头的第3种和第4种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线耳2和设于导电接线耳2接线端直孔中的柱形收缩套1。
所述柱形收缩套1为上述的第1种和第2中实施方式类型，通过使用敲击夹具和挤压模具，该柱形收缩套1被敲击或挤紧在导电接线耳2接线端直孔中夹紧线缆芯22，导电接线耳2直孔末端放置一个收缩锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3的锥套3，如图3(a)、图3(b)、图4(a)、图4(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头的第5种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线耳2和设于导电接线耳2接线端直孔中的柱形收缩套1。
所述柱形收缩套1为上述第2种实施方式(也可采用第1种)，通过使用敲击夹具和挤压模具，该柱形收缩套1被敲击或挤紧在导电接线耳2直孔中夹紧线缆芯，对应于直孔于导电接线耳2的梯形增厚体上设置前、后紧定螺钉5(由逼紧螺母锁定位置)，柱形收缩套1以及包裹的线缆芯被前、后紧定螺钉5压紧在直孔内，如图5(a)、图5(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头的第6种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线耳2和设于导电接线耳2接线端直孔中的柱形收缩套1。
所述柱形收缩套1上述第2种实施方式(也可采用第1种)，通过使用敲击夹具和挤压模具，该柱形收缩套1被敲击或挤紧在导电接线耳2直孔中夹紧线缆芯，对应于直孔中、前部于导电接线耳2的梯形增厚体上设置前、后紧定螺钉5，对应于直孔的后部于导电接线耳2上设置拉紧件或压紧件，柱形收缩套1以及包裹的线缆芯被前、后紧定螺钉5压紧在直孔内，所述线缆芯前端被拉紧件向上拉紧或被压紧件向下压紧在直孔孔壁上，如图6(a)、图6(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头的第7种和第8种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线管6和设于导电接线管6左、右接线端直孔中的柱形收缩套1。
所述柱形收缩套1为上述的第1种和第2中实施方式类型，通过敲击夹具或挤压模具，左、右两个柱形收缩套1分别被敲击或挤紧在导电接线管6左、右两直孔中夹紧对应的线缆芯，左、右导电接线管6直孔末端分别开设收缩锥形套体1-2和或三级阶梯轴套体1-3的锥孔，对应于两锥孔中间的通孔于导电接线管6上设置两拉紧件或压紧件，左、右线缆芯前端被对应拉紧件向上拉紧或被对应压紧件向下压紧在通孔孔壁上，对应于左、右直孔于导电接线管6上分别设置紧定螺钉5(并由锁紧螺母紧固位置)，各紧定螺钉5将对应柱形收缩套1以及包裹的线缆芯压紧在直孔中，如图7(a)、图7(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头的第9种和第10种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线管6和设于导电接线管6左、右接线端直孔中的柱形收缩套1。
所述柱形收缩套1为上述的第1种和第2种实施方式类型，通过旋合左、右螺母4(用逼紧螺母锁紧位置)于导电接线管6的左、右端，将左、右两个柱形收缩套1分别挤紧在导电接线管6左、右两直孔中夹紧对应的线缆芯，左、右导电接线管6直孔末端分别开设收缩锥形套体1-2或三级阶梯轴套体1-3的锥孔，对应于两锥孔中间的通孔于导电接线管6上设置两拉紧件或压紧件，左、右线缆芯前端被对应拉紧件向上拉紧或被对应压紧件向下压紧在通孔孔壁上，对应于左、右直孔于导电接线管6上分别设置紧定螺钉5(并由锁紧螺母紧固位置)，各紧定螺钉5将对应柱形收缩套1以及包裹的线缆芯压紧在直孔中，如图8(a)、图8(b)所示。
所述拉紧件包括拉线螺销7，所述拉线螺销7插入导电接线耳2或导电接线管6上开设的光孔中(为配合钻孔，光孔部位的导电接线耳2或导电接线管6设置为局部的平面，进入直孔的拉线螺销7销体下端上开设有供线缆芯穿过的穿线孔，导电接线耳2或导电接线管6外的拉线螺销7的销体上旋合有逼紧螺母，如图6(a)、图7(a)、图7(b)、图8(a)、图8(b)所示。
所述压紧件包括压紧螺钉和压紧块，所述压紧螺钉(用逼紧螺母锁紧位置)旋合于导电接线耳2或导电接线管6上开设的螺纹孔中(为配合钻孔攻丝，螺纹孔部位的导电接线耳2或导电接线管6设置为局部的平面)，所述压紧块于直孔内与紧定螺钉5以螺纹的方式或以粘接的方式连接。
本发明防脱导电线缆接头的第11种实施方式：包括夹持组件，所述夹持组件包括左、右楔形块12和导电外套10，所述楔形块12的外侧为内凹弧面，所述导电外套10横截面的上、下平面与左、右外凸弧面连接，所述导电外套10的上平面开设有让线缆芯22进入的轴向线芯进入槽10-1；左、右楔形块12的小头端分别于导电外套10前、后两端的左侧和右侧进入并通过相对的楔形面相对挤压，还通过左、右楔形块10楔形面上开设的三角齿相互卡扣，从而防止挤紧的左、右楔形块10的脱出造成松动，挤压过程中，左、右楔形块12向左、右扩张并与导电外套10压紧从而牢固包裹住线缆芯22，嵌套挤紧到位后，各楔形块12的大头端露在导电外套10端口外，如图9所示。
所述线缆芯进入槽10-1左侧的导电外套10向右侧导电外套10上方斜向延伸，延伸部位的套体与下方的套体之间通过前、后两颗锁紧螺钉11连接而左、右锁紧导电外套10，后锁紧螺钉11的位置对应于右侧楔形块12的导向槽12-1，后锁紧螺钉11贯通下方的套体并悬入在导向槽12-1内，后锁紧螺钉11可以限制右侧楔形块12的前、后移动，不限制右侧楔形块12的左、右移动，从而应满足在挤紧过程中，右侧楔形块12有向导电外套10右侧弧面的活动余量，如图9所示。
挤紧过程是限制住右侧楔形块12于挤紧位置而用锤子敲击左侧楔形块12的大头端，所述限位结构包括左、右方向的导向槽12-1，所述导向槽12-1(通槽或盲槽)开设于右侧楔形块12的大头部位的端面上，如图9所示；取代锤子敲击的另一挤紧方案为采用拉紧螺栓13，所述拉紧螺栓13从左侧楔形块12的大头端贯穿至小头端，在小头端的拉紧螺栓13上垫上垫片(靠在导电外套10端面)并于拉紧螺栓13上旋合逼紧螺母于垫片上，通过旋合逼紧螺母拉紧拉紧螺栓13，从而逐渐将左侧楔形块12拉进导电外套10内与右侧楔形块12挤紧，如图10(a)、图10(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头第12种实施方式：与第11种实施方式不同之处在于左、右楔形块12对称设于导电外套10内，且左、右楔形块12中间设有拉紧螺杆14，所述拉紧螺杆14的拉紧方向为从左、右楔形块12的小头端向大头端，左、右楔形块12的小头端之间嵌入有锥形挤压块15，所述锥形挤压块15穿设在拉紧螺杆14上，在大头端的拉紧螺杆14上垫上垫片(靠在导电外套10端面)并于拉紧螺杆14上旋合逼紧螺母于垫片上，通过旋合逼紧螺母拉紧拉紧螺杆14，拉紧螺杆14带动锥形挤压块15扩张左、右楔形块12的小头端而将左、右线缆芯22挤紧在导电外套10的左、右弧面上，如图11(a)、图11(b)所示。
本发明防脱导电线缆接头第13种实施方式：与第11种实施方式不同之处在于左、右楔形块12对称设于导电外套10内，且左、右楔形块12中间设有膨胀螺钉杆16，所述膨胀螺钉杆16的拉紧方向为从左、右楔形块12的小头端向大头端，膨胀螺钉杆16尾部的膨胀块嵌入在左、右楔形块12的小头端之间，在大头端的膨胀螺钉杆16上垫上垫片(靠在导电外套10端面)并于膨胀螺钉杆16上旋合逼紧螺母于垫片上，通过旋合逼紧螺母拉紧膨胀螺钉杆16，膨胀螺钉杆16的膨胀块扩张左、右楔形块12的小头端而将左、右线缆芯22挤紧在导电外套10的左、右弧面上，如图12(a)、图12(b)所示。
用于将柱形收缩套1敲击挤紧在导电接线耳2接线端直孔中夹紧线缆芯22的本发明敲击夹具，其技术方案包括模座17、夹钳和锤管19，所述模座17右侧端面中央向内开设有匹配导电接线耳2定位的模腔；所述夹钳包括铰装的左、右钳体18，左、右钳体18铰装位置的下部为左、右手持部，铰装位置的上部为左、右夹持部，左、右夹持部分别为相对的“V”形夹块20，左、右“V”形夹块20前部用于夹持穿设有线缆芯22的柱形收缩套1、后部用于定位穿设有线缆芯22的锤管19，所述锤管19前端抵于柱形收缩套1，锤管19后端露出左、右“V”形夹块20后部成为敲击端(局部增大)，左、右钳体18夹持柱形收缩套1使其前端的锥形套体1-2或两级以上阶梯轴套体1-3对位于导电接线耳2接线端直孔；于夹持位，左、右“V”形夹块20之间设有将两者锁紧的螺栓螺母锁紧件21，如图13(a)、图13(b)、图14所示。
敲击方案：左、右钳体18夹持柱形收缩套1对准导电接线耳2接线端直孔，持续敲击锤管19后端，锤管19直接作用在柱形收缩套1上，从而将包裹有线缆芯22的柱形收缩套1挤压进导电接线耳2的接线端直孔中。
将柱形收缩套1挤紧在导电接线耳2接线端直孔中夹紧线缆芯22的本发明挤压模具，其技术方案有四种结构类型：
1、包括模座17，所述模座17顶面中央向内开设有上、下模腔，所述下模腔匹配导电接线耳2的定位(固定端向下竖直放置于下模腔)，上模腔匹配导向套23的定位，所述导向套23与下模腔中的电接线耳2接线端直孔同轴，导向套23内设有压套24，所述压套24的顶部设有压板25，导向套23左、右两侧的模座17顶面上分别设有固定的左、右螺杆26，左、右螺杆26向上分别穿过压板25，各螺杆26上分别旋合有压在压板25上的挤压螺母，对应于压套24位置于压板25上开设有让线缆芯22穿过的开口，如图15所示。
挤压方案：拧松挤压螺母使压板25调节到最高位置，取出导向套23和压套24，将导电接线耳2放入下模腔，将导向套23放入上模腔，将穿设有线缆芯22的柱形收缩套1向下放入导向套23内，压套24放入导向套23内顶压在柱形收缩套1上，压板25放置于压套24上，拧紧挤压螺母使压板25作用于压套24，通过压套24逐渐将柱形收缩套1挤压至导电接线耳2接线端的直孔内。
2、第1结构中的模座17向右转90°呈水平并通过水平底板28安置于水平底座29上，模座17的底部以及底板28的左端通过底座29左端向上的钩挚限位，所述压套24右侧的底座29上设有压板25，对应于压套24位置于压板25上开设有让线缆芯22直行穿过的缺口，所述压板25右侧的底座29上设有推架30，所述推架30内部设有手搬螺杆31，所述手搬螺杆31与底座29上安装的螺母座32旋合，如图16(a)所示。
挤压方案：拧松手搬螺杆31使推架30调节到右侧位置，取出导向套23和压套24，将导电接线耳2放入下模腔，将导向套23就位于模座17顶面，将穿设有线缆芯22的柱形收缩套1向左放入导向套23内，压套24放入导向套23内顶压在柱形收缩套1上，将压板25置于压套24与推架30之间的底座29上，使线缆芯22直行穿过压板25上的缺口，拧紧手搬螺杆31使推架30通过压板25作用于压套24上，通过压套24逐渐将柱形收缩套1挤压至导电接线耳的接线端直孔内。
3、第1结构中的模座17向左转90°呈水平并通过水平底板28安置于水平底座29上，压套24通过底座29左端向上的钩挚限位，对应于压套24位置于钩挚上开设有让线缆芯22直行穿过的缺口，底座29上设有向左作用在模座17底部及底板28右端的推架30，所述推架30内部设有手搬螺杆31，所述手搬螺杆31与底座29上安装的螺母座32旋合，如图16(b)所示。
挤压方案：拧松手搬螺杆31使推架30调节到右侧位置，取出导向套23和压套24，将导电接线耳2放入下模腔，将导向套23就位于模座17顶面，将穿设有线缆芯22的柱形收缩套1向右放入导向套23内，压套24放入导向套23内顶压在柱形收缩套1上，将压套24限位在底座29左端的钩挚，拧紧手搬螺杆31使推架30作用于模座17底部和底板28右端面上，通过压套24逐渐将柱形收缩套1挤压至导电接线耳2的接线端直孔内。
4、包括由上、下“V型”半体夹持导电接线耳2的模座17、由上、下“V型”半体径向定位柱形收缩套1的套座33以及安装顶压管34的管座35，所述套座33和模座17的上、下“V型”半体于一侧铰连、另一侧用紧固螺栓8锁闭，所述管座35上开设有对应于顶压管34位置的线缆芯穿设孔，所述管座35、套座33和模座17按前、中、后位置设置，所述套座33和模座17分别设置在对应的滑座36上，管座35设置在固定座39上，顶压管34套座33的套腔和模座17的模腔同轴，被模座17夹紧的导电接线耳2接线端(向左露出模座17)与被套座33定位的柱形收缩套1前端(向右)相对，顶压管34向右伸入套座33的套腔内抵向柱形收缩套1后端，各滑座36滑动安装于前、后滑架37之间的左、右导向杆38上，所述固定座39固定安装于左、右导向杆38上，前、后滑架37固定安装于底座29上，所述底座29上设有朝向模座17的卧式千斤顶27，所述千斤顶27的活塞杆向前顶压在模座17上，如图17、图18、图19(a)、图19(b)所示。
挤压方案：松开千斤顶27的活塞杆(即活塞杆缩回)，调节自由滑动的套座33和模座17到合适位置，导电接线耳2由模座17夹持，穿设有线缆芯22的柱形收缩套1由套座33定位，线缆芯22向左通过顶压管34穿出管座35(为简化穿线，顶压管34可采用半边管)，顶压管34的前部伸入至套座33内腔，操作千斤顶27的手柄使活塞杆向前伸出推压模座17、模座17推压套座33、套座33推压顶压管34，其效果为顶压管34推出柱形收缩套1并将柱形收缩套1挤紧在导电接线耳2的接线端直孔中。
Claims (10)
1.柱形收缩套(1)，为现有标准的导电接线耳(2)专用，其特征在于：包括柱形套体(1-1)，所述柱形套体(1-1)前端为使其易于进入导电接线耳(2)接线端直孔的锥形套体(1-2)或两级以上阶梯轴套体(1-3)，所述阶梯轴套体(1-3)上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体(1-1)和锥形套体(1-2)或和阶梯轴套体(1-3)上开设有轴向收缩槽(1-4)；所述柱形套体(1-1)采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳(1)的接线端直孔中夹紧线缆芯(22)。
2.根据权利要求1所述的柱形收缩套(1)，其特征在于：所述导电接线耳(2)的接线端直孔末端设置一个锥套(3)用以收缩锥形套体(1-2)或阶梯轴套体(1-3)。
3.根据权利要求1所述的柱形收缩套(1)，其特征在于：所述锥形套体(1-2)和阶梯轴套体(1-3)上圆周均布开设有四条轴向收缩缝(1-5)，其中一条收缩缝(1-5)对齐收缩槽(4-1)，与该收缩缝(1-5)相对的另一条收缩缝(1-5)从柱形套体(1-1)前端延伸至后端，其余两条收缩缝(1-5)延伸进柱形套体(1-1)前端。
4.防脱导电线缆接头，包括夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括导电接线耳(2)和设于导电接线耳(2)接线端直孔中的柱形收缩套(1)，所述柱形套体(1-1)前端为使其易于进入导电接线耳(2)接线端直孔的锥形套体(1-2)或两级以上阶梯轴套体(1-3)，所述阶梯轴套体(1-3)上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体(1-1)和锥形套体(1-2)或和阶梯轴套体(1-3)上开设有轴向收缩槽(1-4)，所述导电接线耳(2)接线端直孔的末端设置一个收缩锥形套体(1-2)或阶梯轴套体(1-3)的锥套(3)；
①、螺母(4)旋合于导电接线耳(2)接线端的外螺纹上将柱形收缩套(1)挤紧在导电接线耳(2)接线端直孔中夹紧线缆芯(22)；
或②、所述柱形收缩套(1)采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳(2)接线端直孔中夹紧线缆芯(22)。
5.防脱导电线缆接头，包括夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括导电接线耳(2)和设于导电接线耳(2)接线端直孔中的柱形收缩套(1)，所述柱形套体(1-1)前端为使其易于进入导电接线耳(2)接线端直孔的锥形套体(1-2)或两级以上阶梯轴套体(1-3)，所述阶梯轴套体(1-3)上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体(1-1)和锥形套体(1-2)或和阶梯轴套体(1-3)上开设有轴向收缩槽(1-4)；
①、所述柱形收缩套(1)采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳(2)接线端直孔中夹紧线缆芯(22)，对应于导电接线耳(2)的直孔于导电接线耳(2)的方形或梯形增厚体上设置紧定螺钉(5)将柱形收缩套(1)及线缆芯(22)压紧在直孔中；
或②、所述柱形收缩套(1)采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线耳(2)接线端直孔中夹紧线缆芯(22)，对应于导电接线耳(2)直孔的后部于导电接线耳(2)上设置拉紧件或压紧件，所述线缆芯(22)前端被拉紧件向上拉紧或被压紧件向下压紧在直孔孔壁上，对应于导电接线耳(2)直孔的中、前部于导电接线耳(2)的方形或梯形增厚体上设置紧定螺钉(5)将柱形收缩套(1)及线缆芯(22)压紧在直孔中。
6.防脱导电线缆接头，包括夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括导电接线管(6)和设于导电接线管(6)两接线端直孔中的柱形收缩套(1)，所述柱形套体(1-1)前端为使其易于进入导电接线耳(2)接线端直孔的锥形套体(1-2)或两级以上阶梯轴套体(1-3)，所述阶梯轴套体(1-3)上相邻轴阶之间斜向连接，所述柱形套体(1-1)和锥形套体(1-2)或和阶梯轴套体(1-3)上开设有轴向收缩槽(1-4)，导电接线管(6)接线端直孔末端为锥孔或设置一个锥套(3)用于收缩锥形套体(1-2)或阶梯轴套体(1-3)；
①、两螺母(4)分别旋合于导电接线管(6)两接线端的外螺纹分别将对应柱形收缩套(1)挤紧在导电接线管(6)直孔中夹紧对应线缆芯(22)，对应于左、右锥孔和左、右锥套(3)中间的通孔于导电接线管(6)上设置紧定螺钉(5)、两拉紧件或压紧件，各柱形收缩套(1)及线缆芯(22)被对应紧定螺钉(5)压紧在直孔中，两端线缆芯(22)前端被对应拉紧件向上拉紧被对应压紧件向下压紧在通孔孔壁上；或②、两柱形收缩套(1)分别采用敲击夹具或采用挤压模具挤紧在导电接线管(6)两直孔中夹紧对应线缆芯(22)，对应于左、右锥孔和左、右锥套(3)中间的通孔于导电接线管(6)上设置紧定螺钉(5)、两拉紧件或压紧件，各柱形收缩套(1)及线缆芯(22)被对应紧定螺钉(5)压紧在直孔中，两端线缆芯(22)前端被对应拉紧件向上拉紧被对应压紧件向下压紧在通孔孔壁上。
7.根据权利要求4～6中任意一项所述的防脱导电线缆接头，其特征在于：所述拉紧件包括拉线螺销(7)，所述拉线螺销(7)插入导电接线耳(2)或导电接线管(6)上开设的光孔中，进入直孔的拉线螺销(7)销体上开设有供线缆芯(22)穿过的穿线孔，导电接线耳(2)或导电接线管(6)外的拉线螺销(7)的销体上旋合有锁紧螺母(8)；所述压紧件包括紧定螺钉(5)和压紧块(9)，所述紧定螺钉(5)旋合于导电接线耳(2)或导电接线管(6)上开设的螺纹孔中，所述压紧块(9)于直孔内与紧定螺钉(5)连接。
8.防脱导电线缆接头，包括夹持组件，其特征在于：所述夹持件包括左、右楔形块(12)和导电外套(10)，所述导电外套(10)横截面的上、下平面与左、右弧面连接，所述导电外套(10)的上平面开设有让线缆芯(22)进入的轴向线芯进入槽(10-1)，所述线芯进入槽(10-1)一侧的导电外套(10)套体向另一侧套体上方斜向延伸，延伸部位的套体与下方套体之间通过前、后锁紧螺钉(11)连接而左、右锁紧导电外套(10)；
①、左、右楔形块(12)反向对称，所述左、右楔形块(12)的小头端分别于导电外套(10)前、后两端的左侧和右侧进入并通过相对的楔形面相互挤压而将左、右线缆芯(22)挤紧在导电外套(10)的左、右弧面上，对应于锁紧螺钉(11)的楔形块(12)，其大头端顶部开设有左、右方向的导向槽(12-1)，挤紧前，该楔形块(12)先置于导电外套(10)内的挤紧位置，与导向槽(12-1)对位的锁紧螺钉(11)穿过套体进入导向槽(12-1)内，挤紧时敲击另一楔形块(12)的大头端或于另一楔形块(12)的小头端通过贯穿楔形块(12)的拉紧螺栓(13)拉紧该楔形块(12)，对于敲击挤紧的左、右楔形块(15)，两者相对的楔形面上可设置相互卡扣防止脱落松动的三角齿；
②、左、右楔形块(12)对称设于导电外套(10)内且两者之间设有拉紧螺杆(14)，所述拉紧螺杆(14)的拉紧方向为从左、右楔形块(12)的小头端向大头端，左、右楔形块(12)的小头端之间嵌入有穿设在拉紧螺杆(14)上的锥形挤压块(15)，所述锥形挤压块(15)扩张左、右楔形块(12)的小头端而将左、右线缆芯(22)挤紧在导电外套(10)的左、右弧面上；
③、左、右对称的楔形块(12)设于导电外套(10)内且两者之间设有膨胀螺钉杆(16)，所述膨胀螺钉杆(16)的拉紧方向为从左、右楔形块(12)的小头端向大头端，膨胀螺钉杆(16)的尾部膨胀块嵌入左、右楔形块(12)的小头端之间。
9.敲击夹具，用于将柱形收缩套(1)敲击挤紧在导电接线耳(2)接线端直孔中夹紧线缆芯(22)，其特征在于：包括模座(17)、夹钳和锤管(19)，所述模座(17)侧端面中央向内开设有匹配导电接线耳(2)定位的模腔；所述夹钳包括左、右钳体(18)，左、右钳体(18)的上部铰装，铰装位下部的左、右钳体(18)为手持部，铰装位上部的左、右钳体(18)为夹持部，左、右夹持部上分别设有相对的“V”形夹块(20)或半圆形夹块，左、右“V”形夹块(20)或半圆形夹块的前部夹持穿设有线缆芯(22)的柱形收缩套(1)、后部定位穿设有线缆芯(22)的锤管(19)，所述锤管(19)前端抵于柱形收缩套(1)、后端露出左、右“V”形夹块(20)或半圆形夹块后部成为敲击端，左、右钳体(18)夹持柱形收缩套(1)使其前端的锥形套体(1-2)或两级以上阶梯轴套体(1-3)对位于导电接线耳(2)接线端的直孔；于夹持位，左、右“V”形夹块(20)或半圆形夹块之间设有将两者锁紧的螺栓螺母锁紧件(21)。
10.挤压模具，用于将柱形收缩套(1)挤紧在导电接线耳(2)接线端直孔中夹紧线缆芯(22)，其特征在于：
①、包括模座(17)，所述模座(17)顶面中央向内开设有分别匹配导向套(23)和导电接线耳(2)定位的上、下模腔，与导电接线耳(2)接线端直孔同轴的导向套(23)内设有将柱形收缩套(1)向接线端直孔内挤压的压套(24)，所述压套(24)的顶部设有压板(25)，导向套(23)左、右两侧的模座(17)顶面上分别设有向上穿过压板(25)的螺杆(26)，各螺杆(26)上分别旋合有压在压板(25)上的挤压螺母(27)，对应于压套(24)位置于压板(25)上开设有让线缆芯(22)穿过的开口；
或②、所述模座(17)向右旋转90°并通过水平底板(28)安置于水平底座(29)上，模座(17)的底部通过底座(29)的左端钩挚限位，所述压套(24)右侧的底座(29)上设有压板(25)，对应于压套(24)位置于压板(25)上开设有让线缆芯(22)穿过的缺口，所述底座(29)上设有向左作用在压板(25)上的推架(30)，所述推架(30)上设有手搬螺杆(31)，所述手搬螺杆(31)与底座(29)上安装的螺母座(32)旋合；
或③、所述模座(17)向左旋转90°并通过水平底板(28)安置于水平底座(29)上，所述压套(24)通过底座(29)的左端钩挚限位，对应于压套(24)位置于钩挚上开设有让线缆芯(22)穿过的缺口，底座(29)上设有向左作用在模座(17)底部的推架(30)，所述推架(30)上设有手搬螺杆(31)，所述手搬螺杆(31)与底座(29)上安装的螺母座(32)旋合；
或④、包括由上、下半体夹持导电接线耳(2)的模座(17)、由上、下半体定位柱形收缩套(1)的套座(33)以及安装顶压管(34)的管座(35)，所述顶压管(34)、套座(33)和模座(17)按前、中、后位置设置且模座(17)的模腔、套座(33)的套腔和顶压管(34)同轴，所述模座(17)和套座(33)分别设置在对应的滑座(36)上，所述管座(35)安装于固定座(39)上，模座(17)内的导电接线耳(2)接线端与套座(33)内的柱形收缩套(1)前端相对，所述顶压管(34)伸入套座(33)的套腔内抵向柱形收缩套(1)后端，各滑座(36)滑动安装于前、后滑架(37)之间的左、右导向杆(38)上，所述固定座(39)固定安装于左、右导向杆(38)上，前、后滑架(37)固定安装于底座(29)上，所述底座(29)上设有卧式千斤顶(27)，所述千斤顶(27)的活塞杆向前顶压在模座(17)上；所述模座(17)和套座(33)对应的上、下半体于一侧铰连而另一侧用紧固螺栓(8)锁紧，所述管座(35)上开设有对应于顶压管(34)位置的线缆芯穿设孔。
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