CN109423592A - 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 - Google Patents
连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109423592A CN109423592A CN201710759098.2A CN201710759098A CN109423592A CN 109423592 A CN109423592 A CN 109423592A CN 201710759098 A CN201710759098 A CN 201710759098A CN 109423592 A CN109423592 A CN 109423592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- ternary alloy
- temperature
- magnalium
- continuous hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：1)对钢管进行表面除油清洁处理；2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；3)对钢管进行二次加热；4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；5)清水冷却钢管，烘干。本发明是将精密钢管高频感应连续退火技术，与精密钢管连续热浸镀技术二工艺合理有机串接，形成一种新型工艺；达到提高产品质量、降低能耗、提高生产效率、降低成本的目的。
Description
本发明涉及一种浸镀工艺，尤其是一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺。
国内生产冰箱用热镀锌钢管，一般采用先对钢管表面进行除锈，再退火，离线后再对其连续加热进入熔锌锅，在钢管外表面热熔上锌层的方法生产热镀锌管。该工艺存在工艺繁琐，能耗大，成品率低，产线占地面积大等缺陷，例如：传统工艺中所镀的是锌，这对钢管的耐腐蚀性有一定影响；传统工艺中对表面除锈步骤，增加了辅助材料的使用，增加了生产过程中产生的污染。
本发明要解决的技术问题是：提出一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，将精密钢管高频感应连续退火技术，与精密钢管连续热浸镀技术二工艺合理有机串接，形成一种新型工艺；达到提高产品质量、降低能耗、提高生产效率、降低成本的目的。
本发明所采用的技术方案为：一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；
3)对钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；
5)清水冷却钢管，烘干。
本发明所述的步骤2)中的热处理方式为：钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；所述的感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。
本发明所述的步骤3)中二次加热方式为：同样用高频感应装置对退火后的钢管进行加热。
本发明所述的步骤4)中锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40％～45％，镁：30％～35％，铝：20％～25％；所述的钢管沿钢管轴向方向按80～120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
本发明的原理是：将连续感应退火和连续热镀锌二工艺合理有机串接，在还原性气氛中对钢管连续感应退火，充分利用钢管退火后的余热，再采用高频感应对钢管补充加热度，再将钢管浸入合金溶液中镀防腐层。
本发明的有益效果是：本工艺生产的热浸镀锌镁铝三元合金钢管，较传统电镀锌生产工艺耐腐蚀性强，可以达到目前电镀产品的数十倍，扩展了其应用范围，并大大延长了其使用寿命，可以确保后序产品安全、可靠的使用；
本工艺相较传统电镀锌连镀工艺无需进行表面除锈，节约了辅助材料的使用，减小了生产过程中产生的污染；
传统电镀锌连镀工艺中，需在前一道生产环节中进行钢管退火处理。而本工艺包含有热处理工段，于表面处理后进行材料退火处理，以软化经冷拉之后变硬的钢管，节省了人工，节约了时间；
本工艺热处理工段采用的是高频感应加热的处理方式，提高了能源利用效率。同时，本工艺下所生产的产品表面质量高，机械性能均匀性高，提高了产品质量。
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50Hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。
3)对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40％，镁：30％，铝：30％；钢管沿钢管轴向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
5)清水冷却钢管，烘干。
实施例2
一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50Hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。
3)对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：45％，镁：35％，铝：20％；钢管沿钢管轴向方向按120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
5)清水冷却钢管，烘干。
实施例3
一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50Hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。
3)对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：42％，镁：33％，铝：25％；钢管沿钢管轴向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
5)清水冷却钢管，烘干。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (4)
1.一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；
3)对钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；
5)清水冷却钢管，烘干。
2.如权利要求1所述的连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于：所述的步骤2)中的热处理方式为：钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；所述的感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。
3.如权利要求1所述的连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于：所述的步骤3)中二次加热方式为：同样用高频感应装置对退火后的钢管进行加热。
4.如权利要求1所述的连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于：所述的步骤4)中锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40％～45％，镁：30％～35％，铝：20％～25％；所述的钢管沿钢管轴向方向按80～120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710759098.2A CN109423592A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710759098.2A CN109423592A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109423592A true CN109423592A (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=65503812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710759098.2A Pending CN109423592A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109423592A (zh) |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201710759098.2A patent/CN109423592A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102800423B (zh) | 耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法 | |
| CN104778997B (zh) | 一种高温高导电工线材及其制备方法 | |
| CN105803176A (zh) | 一种提高大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的方法 | |
| CN107570552A (zh) | 一种钛合金tc4铸坯热轧无缝管的生产方法 | |
| CN113699474A (zh) | 一种无底渣生产合金化热镀锌ga产品的方法 | |
| CN201473564U (zh) | 电磁感应加热装置 | |
| CN104630682A (zh) | 激光热处理细化热浸镀镀层材料的方法 | |
| CN109423592A (zh) | 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 | |
| JP5739562B2 (ja) | 金属層による鋼板の被覆方法 | |
| KR101707981B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
| CN102888577A (zh) | 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺 | |
| CN106884131A (zh) | 一种钢板二次镀锌的工艺及连续热镀锌钢带退火炉 | |
| CN112899464B (zh) | 一种可折弯柔性锌包钢防雷接地线的表面强化方法 | |
| CN102605308A (zh) | 钢帘线直接热镀铜锌合金环保生产工艺及装置 | |
| TW201408407A (zh) | 線放電加工所使用的線電極 | |
| CN104195489B (zh) | 热浸镀Al‑Ni合金渗层及其热浸镀方法 | |
| AU2013211694A1 (en) | Method for improving a metal coating on a steel strip | |
| CN113249669A (zh) | 一种锌铝镁合金镀层的配方及其在高速护栏上的应用 | |
| US4502895A (en) | Process for making brass-plated long-size articles | |
| CN108441797A (zh) | 用于在铝合金表面热浸镀锌用的耐氧化含Sc锌合金 | |
| CN108588610A (zh) | 一种钢板表面连续热浸镀锌钛合金的工艺方法 | |
| CN105296906A (zh) | 钢板的镀锌方法 | |
| CN106319418A (zh) | 连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法 | |
| JPH02243793A (ja) | 錫および錫合金めっき材の製造方法 | |
| CN105331787A (zh) | 一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190305 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |