CN109421954A - 一种平板玻璃覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种平板玻璃覆膜装置，支架的前侧面和后侧面的上部分别开设有平移槽，平移槽的中部分别设置为圆形的旋转槽，平移槽内分别设置有矩形条状的滑块，下支板的上方设置有上支板，环形支架的前侧壁和后侧壁的顶面分别为齿条面，齿条面上分别啮合有齿轮，两个齿轮之间设置有覆膜辊，覆膜辊上卷绕有覆膜层，转轴的两个端部分别连接有把手，环形支架放置在下支板或上支板上时，平板玻璃位于环形支架内，覆膜层与平板玻璃相接触，通过旋转转轴，使得覆膜辊在平板玻璃上滚动，以展开覆膜层对平板玻璃进行覆膜操作，其操作简便，效率高，使用方便。

Description

一种平板玻璃覆膜装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种平板玻璃覆膜装置。

背景技术

目前，在玻璃生产过程中，多需要对玻璃进行覆膜操作。

现有的玻璃覆膜操作，多采用普通的覆膜辊进行，其多存在操作繁琐，使用不方便，效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板玻璃覆膜装置，以解决现有技术中所存在的操作繁琐，使用不方便，效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种平板玻璃覆膜装置，包括矩形筒状的支架，支架的前侧面和后侧面的上部分别开设有平移槽，平移槽的中部分别设置为圆形的旋转槽，平移槽内分别设置有矩形条状的滑块，滑块的左侧面和右侧面上分别连接有一个滚轮，滑块在旋转槽中旋转时，滚轮分别与旋转槽的内壁相接触，两个滑块分别固定在下支板的前侧面和后侧面上，下支板的上表面上设置有矩形槽状的下放置槽，下支板的上方设置有上支板，上支板的下表面上设置有矩形槽状的上放置槽，上放置槽和下放置槽相组合形成放置平板玻璃的放置槽，上支板和下支板均位于支架内，上支板和下支板的左侧通过上固定栓相连接，上支板的左侧设置有上通孔，下支板的左侧设置有下栓孔，上固定栓依次伸入到上通孔和下栓孔中，上支板和下支板的右侧通过下固定栓相连接，下支板右侧设置有下通孔，上支板的右侧设置有上栓孔，下固定栓依次伸入到下通孔和上栓孔中，滑块的上部分别设置有锁紧栓，锁紧栓的端部分别与上支板的侧壁相接触，支架的左侧壁和右侧壁上分别穿过有侧固定栓，侧固定栓的端部分别与下支板的侧壁相接触；

所述平板玻璃覆膜装置还包括矩形环状的环形支架，环形支架的前侧壁和后侧壁的顶面分别为齿条面，齿条面上分别啮合有齿轮，两个齿轮之间连接有转轴，两个齿轮之间设置有覆膜辊，覆膜辊的中心轴处设置有轴孔，转轴穿过轴孔与覆膜辊相连接， 覆膜辊上卷绕有覆膜层，转轴的两个端部分别连接有把手，环形支架放置在下支板或上支板上时，平板玻璃位于环形支架内，覆膜层与平板玻璃相接触，通过旋转转轴，使得覆膜辊在平板玻璃上滚动，以展开覆膜层对平板玻璃进行覆膜操作。

可选地，把手为圆柱形。

可选地，把手上设置有把手套。

可选地，把手套上设置有防滑纹理层。

可选地，环形支架为矩形环状。

可选地，平移槽为矩形条状。

可选地，旋转槽中心处与支架侧面及底面之间的距离均大于上支板和下支板的长度。

可选地，侧固定栓为带头螺栓。

可选地，下固定栓为带头螺栓。

可选地，上固定栓为带头螺栓。

本发明具有如下优点：

本发明的平板玻璃覆膜装置，能够解决现有技术中所存在的操作繁琐，使用不方便，效率低等问题，其操作简便，效率高，使用方便。

附图说明

图1为本发明的平板玻璃覆膜装置的结构示意图。

图2为本发明的平板玻璃覆膜装置的使用状态示意图。

图中，1为支架，2为平移槽，3为旋转槽，4为滑块，5为滚轮，6为下支板，7为上支板，8为上固定栓，9为下固定栓，10为平板玻璃，11为锁紧栓，12为侧固定栓，13为环形支架，14为齿条面，15为齿轮，16为转轴，17为覆膜辊，18为把手。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

一种平板玻璃覆膜装置，如图1所示，包括矩形筒状的支架1，支架1的前侧面和后侧面的上部分别开设有平移槽2，平移槽2的中部分别设置为圆形的旋转槽3，平移槽2内分别设置有矩形条状的滑块4，滑块4的左侧面和右侧面上分别连接有一个滚轮5，滑块4在旋转槽3中旋转时，滚轮5分别与旋转槽3的内壁相接触，两个滑块4分别固定在下支板6的前侧面和后侧面上，下支板6的上表面上设置有矩形槽状的下放置槽，下支板6的上方设置有上支板7，上支板7的下表面上设置有矩形槽状的上放置槽，上放置槽和下放置槽相组合形成放置平板玻璃10的放置槽，上支板7和下支板6均位于支架1内，上支板7和下支板6的左侧通过上固定栓8相连接，上支板7的左侧设置有上通孔，下支板6的左侧设置有下栓孔，上固定栓8依次伸入到上通孔和下栓孔中，上支板7和下支板6的右侧通过下固定栓9相连接，下支板6右侧设置有下通孔，上支板7的右侧设置有上栓孔，下固定栓9依次伸入到下通孔和上栓孔中，滑块4的上部分别设置有锁紧栓11，锁紧栓11的端部分别与上支板7的侧壁相接触，支架1的左侧壁和右侧壁上分别穿过有侧固定栓12，侧固定栓12的端部分别与下支板6的侧壁相接触；

如图2所示，所述平板玻璃覆膜装置还包括矩形环状的环形支架13，环形支架13的前侧壁和后侧壁的顶面分别为齿条面14，齿条面14上分别啮合有齿轮15，两个齿轮15之间连接有转轴16，两个齿轮15之间设置有覆膜辊17，覆膜辊17的中心轴处设置有轴孔，转轴16穿过轴孔与覆膜辊17相连接， 覆膜辊17上卷绕有覆膜层，转轴16的两个端部分别连接有把手18，环形支架13放置在下支板6或上支板7上时，平板玻璃10位于环形支架13内，覆膜层与平板玻璃10相接触，通过旋转转轴16，使得覆膜辊17在平板玻璃10上滚动，以展开覆膜层对平板玻璃10进行覆膜操作。

可见，本实施例的平板玻璃覆膜装置，使用时，可先将上支板7取下，通过侧固定栓12固定住下支板6的位置，将平板玻璃10设置在下支板6的下放置槽中，然后在下支板6上放上环形支架13，平板玻璃10位于环形支架13内，覆膜层与平板玻璃10相接触，通过旋转转轴16，使得覆膜辊17在平板玻璃10上滚动，以展开覆膜层对平板玻璃10进行覆膜操作，然后可以取下环形支架13，将上支板7放置到下支板6上，并通过上固定栓8和下固定栓9固定好上支板7和下支板6的组合结构，然后通过锁紧栓11顶紧上支板7，再分别松开侧固定栓12，然后将滑块4移动到旋转槽3中，进行旋转，使得上支板7位于下方，然后通过侧固定栓12固定上支板7的位置，松开锁紧栓11，取下下支板6，再将环形支架13放在上支板7上，平板玻璃10的另一面位于环形支架13内，覆膜层与平板玻璃10的另一面相接触，通过旋转转轴16，使得覆膜辊17在平板玻璃10的另一面上滚动，以展开覆膜层对平板玻璃10另一面进行覆膜操作。

本发明的平板玻璃覆膜装置，还可以包括如下结构，把手18为圆柱形。把手18上设置有把手套。把手套上设置有防滑纹理层。环形支架13为矩形环状。平移槽2为矩形条状。旋转槽3中心处与支架1侧面及底面之间的距离均大于上支板7和下支板6的长度。侧固定栓12为带头螺栓。下固定栓9为带头螺栓。上固定栓8为带头螺栓。

需要说明的是，本发明的平板玻璃覆膜装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种平板玻璃覆膜装置，包括矩形筒状的支架（1），其特征在于，支架（1）的前侧面和后侧面的上部分别开设有平移槽（2），平移槽（2）的中部分别设置为圆形的旋转槽（3），平移槽（2）内分别设置有矩形条状的滑块（4），滑块（4）的左侧面和右侧面上分别连接有一个滚轮（5），滑块（4）在旋转槽（3）中旋转时，滚轮（5）分别与旋转槽（3）的内壁相接触，两个滑块（4）分别固定在下支板（6）的前侧面和后侧面上，下支板（6）的上表面上设置有矩形槽状的下放置槽，下支板（6）的上方设置有上支板（7），上支板（7）的下表面上设置有矩形槽状的上放置槽，上放置槽和下放置槽相组合形成放置平板玻璃（10）的放置槽，上支板（7）和下支板（6）均位于支架（1）内，上支板（7）和下支板（6）的左侧通过上固定栓（8）相连接，上支板（7）的左侧设置有上通孔，下支板（6）的左侧设置有下栓孔，上固定栓（8）依次伸入到上通孔和下栓孔中，上支板（7）和下支板（6）的右侧通过下固定栓（9）相连接，下支板（6）右侧设置有下通孔，上支板（7）的右侧设置有上栓孔，下固定栓（9）依次伸入到下通孔和上栓孔中，滑块（4）的上部分别设置有锁紧栓（11），锁紧栓（11）的端部分别与上支板（7）的侧壁相接触，支架（1）的左侧壁和右侧壁上分别穿过有侧固定栓（12），侧固定栓（12）的端部分别与下支板（6）的侧壁相接触；

所述平板玻璃覆膜装置还包括矩形环状的环形支架（13），环形支架（13）的前侧壁和后侧壁的顶面分别为齿条面（14），齿条面（14）上分别啮合有齿轮（15），两个齿轮（15）之间连接有转轴（16），两个齿轮（15）之间设置有覆膜辊（17），覆膜辊（17）的中心轴处设置有轴孔，转轴（16）穿过轴孔与覆膜辊（17）相连接， 覆膜辊（17）上卷绕有覆膜层，转轴（16）的两个端部分别连接有把手（18），环形支架（13）放置在下支板（6）或上支板（7）上时，平板玻璃（10）位于环形支架（13）内，覆膜层与平板玻璃（10）相接触，通过旋转转轴（16），使得覆膜辊（17）在平板玻璃（10）上滚动，以展开覆膜层对平板玻璃（10）进行覆膜操作。

2.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，把手（18）为圆柱形。

3.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，把手（18）上设置有把手套。

4.如权利要求3所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，把手套上设置有防滑纹理层。

5.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，环形支架（13）为矩形环状。

6.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，平移槽（2）为矩形条状。

7.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，旋转槽（3）中心处与支架（1）侧面及底面之间的距离均大于上支板（7）和下支板（6）的长度。

8.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，侧固定栓（12）为带头螺栓。

9.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，下固定栓（9）为带头螺栓。

10.如权利要求1所述的平板玻璃覆膜装置，其特征在于，上固定栓（8）为带头螺栓。