CN109419030A - 烟草薄片、棒形吸烟制品和制造烟草薄片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草薄片(2)、棒形吸烟制品(8)以及制造烟草薄片(2)的方法。由再造烟草制成的烟草薄片(2)包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末。烟草薄片(2)包含20%至30%的纤维素纤维并且在造纸法中制造。

Description

烟草薄片、棒形吸烟制品和制造烟草薄片的方法

技术领域

本发明涉及由再造烟草制成的烟草薄片，其包含50%至70%的研磨烟梗（Tabakrippen）和10%至20%的烟末（Tabakstaub）。此外，本发明涉及棒形吸烟制品，其包含此类烟草薄片。本发明还涉及由再造烟草制造烟草薄片的方法，该烟草薄片包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末。

背景技术

对于棒形吸烟制品，例如香烟而言，大部分的材料支出由其烟草含量决定。因此，节约烟草材料在可能的节省支出方面具有越来越重大的意义。对此，已知各种措施。一种可能方式在于将棒形吸烟制品作为具有减小的烟草含量的所谓的双绕制品制造。此类吸烟制品的外径相比于传统吸烟制品而言不变，但是烟丝条（Tabakstock）的有效直径减小。

由EP 0 160 380 A1例如已知一种香烟，其具有减小直径的烟丝条。其被夹层包覆物包围，该包覆物由直接紧贴烟丝条的平滑内壳和同样平滑的外壳以及布置在内壳和外壳之间的纵轴向压印的中间壳构成。该包覆物可以由烟草薄片制成。

为了使此类吸烟制品具有所需的机械性能，例如在足够程度上稳定，并且此外可以有效降低烟丝条的直径，使用作中间壳或中间层的烟草薄片配备有三维结构。例如，将其如此卷曲（crimpen），以使得其具有平行的纵向凹槽。但是，在处理所述烟草薄片、压印或卷曲时，总是一再出现不希望的烟草薄片断裂。

发明内容

本发明的目的是提供由再造烟草制成的改进的烟草薄片、包含此类烟草薄片的改进的棒形制品以及由再造烟草制造烟草薄片的改进的方法。

所述目的通过由再造烟草制成的烟草薄片实现，该烟草薄片包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末，其中该烟草薄片如下进一步改造，以使得该烟草薄片包含20%至30%的纤维素纤维，所述纤维素纤维具有纤维优先方向。

有利地，此类烟草薄片可以很好地加工，其中尤其将例如在卷曲，即将三维结构引入烟草薄片的过程中的薄片的损坏或甚至断裂的可能性降至最低。此外，该薄片非常好地获得经压印或卷曲的结构并且非常抗断。所述改进的可加工性和提高的抗断强度尤其由于存在的纤维优先方向所致。

根据一个实施方案设置，所述研磨烟梗通过原纤化高浓磨浆（Hochkonsistenzmahlung），特别是在大于15%的稠度下可得。此外，该纤维素纤维的短纤维含量特别是最大30%。

将所述烟梗进行原纤化研磨，即在尽可能基本上保持纤维长度的情况下“碎成纤维”。为此目的，例如考虑精浆机（Refiner）研磨。在精浆机中研磨烟梗时，可以特别注重保持长纤维。由于此外小含量的短纤维，在所述烟草薄片的材料中实现高的长纤维含量。这有利地影响所述烟草薄片的机械性能，以使得其在卷曲时展现出极少的断裂趋势。

受限的短纤维含量可以例如通过混入短纤维木浆实现。为此，例如来自桦、山毛榉、杨或桉的木浆是合适的。根据另一个有利的实施方案设置，纤维素纤维由针叶木浆（Nadelholzzellstoff）和/或由一年生植物的木浆获得。具有高的纤维长度的纤维素纤维可以例如由提供针叶木浆的欧洲或加拿大松或云杉获得。一年生植物的木浆例如由亚麻、大麻、剑麻或蔗渣（Bagasse）获得。

根据另一个有利实施方案设置，所述烟草薄片的材料厚度为250 µm至400 µm。该值也被证明是有利的，例如在所述薄片的所压印的结构的保持、抗断强度和进一步加工方面。

此外特别设置，所述烟草薄片具有大于20 N的抗断强度，基于与拉伸方向横向的宽度为15 mm且材料厚度为250 µm至400 µm的由该烟草薄片构成的长形测试条计。特别地设置，测定材料厚度为300 µm至363µm的测试条的抗断强度。

在所述材料厚度和具有所述抗断强度的烟草薄片中，可以有效且后续地压印三维结构或卷曲。同时，在该操作中烟草薄片断裂的可能性减至绝对最低。

根据另一个有利的实施方案，该烟草薄片具有三维结构，其由彼此交替相邻的长形凸起和凹坑构成，其中所述凸起和凹坑在结构纵向上延伸，并且其中该纤维素纤维的纤维优先方向具有与结构纵向呈横向的取向。

通过使这两个方向具有彼此横向的取向，所含的纤维素纤维沿着其纵向在卷曲时弯曲。此类结构显示了减小的断裂倾向，所述薄片可以更好地加工并且更抗断。

特别地设置，所述纤维优先方向和结构纵向围起45°至90° 的角度。这样的角度在实践中被证明是特别有利的。

引入所述烟草薄片中的由彼此交替相邻的长形凸起和凹坑形成的三维结构呈现结构纵向。该结构纵向具有与相邻凸起和凹坑的纵向延伸方向平行的取向。

此外，特别地设置，所述烟草薄片在造纸法中制造。

同样经常用于制造烟草薄片的所谓的浆料法不被采用。造纸法和浆料法均详细描述在“Tobacco Encyclopedia“, Ernst Voges, 1984，编者TJI，“Sheet Tobacco”章节第II部分，第389页开始。在广为传播的造纸法中，首先将烟末、梗和其它成分以及有时还有整叶的混合物粉碎并在水中萃取。萃取物随后例如通过蒸发而浓缩并保存用于稍后的使用。使不溶的剩余物进一步软化，以使得所产生的纤维材料可以在改良的造纸机中加工成类似纸的材料。将所述连续材料随后干燥并在所需程度上用之前浓缩的萃取物再次处理，以使得可以调节所需的口味。将所产生的经浸渍的材料干燥，然后将其输送至进一步加工。与此相反，在浆料法中将干燥的烟草材料细分散并通常与少含量的粘合剂混合。将如此产生的物料浇注到连续金属带上，在其上使该物料干燥。

所述烟草薄片根据一个有利的实施方案包含60%的研磨烟梗、15%的烟末和25%的纤维素纤维。

对于进一步加工，使所述烟草薄片例如达到12%至14%的湿度。这可以通过储存在相应的气氛中实现。如果该烟草薄片具有所需湿度，将其气密性包装用于运输，例如卷入保鲜膜中。

此外例如设置，将所述烟草薄片卷绕到卷轴上。其具有例如常见于制造加长（Kingsize）香烟的24mm的宽度。此外特别地设置，所述烟草薄片具有6%至10%的抗拉强度，其中观察直至断裂或撕裂时的伸长率。该烟草薄片此外特别地具有80 g/m²至130 g/m²的面密度。

所述目的此外通过棒形吸烟制品实现，其包含根据前述实施方案任一个或多个的烟草薄片，其中该烟草薄片在内侧上包围烟丝条，并且其中结构纵向至少近似地具有所述吸烟制品的纵轴方向的取向，并且该烟草薄片在外侧上由包覆纸包围，其中该烟草薄片的凸起和凹坑形成在所述烟草薄片和包覆纸之间的具有纵轴方向取向的通道。

有利地，可以减小此类棒形制品中的烟草含量，由此可以更经济地制造该制品。所述棒形吸烟制品的品质通过使用根据本发明方面的烟草薄片而相对于传统棒形制品而言得以改进，因为所用的烟草薄片在制造其三维结构时展现出明显更小的断裂倾向。此外，如已对于所述烟草薄片述及的相同或类似优点适用于所述棒形吸烟制品。

优选地设置，在所述棒形吸烟制品的烟草薄片的宽度和包覆纸的宽度之间的比率为1.05至1.2。烟草薄片和包覆纸之间的这一尺寸比率适合于制造各种种类的吸烟制品，例如加长香烟、细长香烟或超细香烟。这在实践中被证明是特别有利的。

所述目的此外通过由再造烟草制造烟草薄片的方法实现，所述烟草薄片包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末，其中该方法如下进一步改造，即在制造的烟草薄片中除了所述研磨烟梗和烟末外还使用20%至30%的纤维素纤维，并使所述纤维素纤维在制造时具有纤维优先方向。

所述烟草薄片的制造特别地在造纸法中进行。所述三维结构例如在卷曲法中或在压印法中制成。所述烟梗的研磨例如在精浆机中实现。该烟梗的研磨是湿法，不进行干磨。

借助此类方法，可以有利地制造烟草薄片，其在制造三维结构时，例如在卷曲时相比于传统薄片而言较不趋向于损坏。当将同样厚度的传统薄片和根据一个实施方案的薄片相互比较时，这当然适用。因此可以借助本发明制造在相同厚度下显示出相对于卷曲操作的机械影响而言明显改进的抵抗力的薄片。

所述方法特别地如下进一步改造，即如此制造三维结构，以使得纤维优先方向和结构纵向围起45°至90°的角度。

此外特别地设置，将所述烟梗在精浆机中原纤化研磨，其中特别是在大于15%的稠度下进行高浓磨浆，和/或用于该精浆机中的套件（Garnitur）的刀片之间的切割角度为15°至60°，和/或所述研磨烟梗的磨浆度为30至35 SR（Schopper-Riegler）。对于制造可很好加工、稳定且有抵抗能力的烟草薄片而言，所述参数被证明是特别有利的。

根据另一个有利的实施方案设置，使用由针叶木浆和/或由一年生植物的木浆获得的纤维素纤维。该针叶木浆例如由欧洲或加拿大松或云杉获得。该一年生植物的木浆例如由亚麻、大麻、剑麻或蔗渣获得。

所用的纤维素纤维此外优选地具有最大30%的短纤维含量。该短纤维部分例如由桦、山毛榉、杨或桉获得。过高的短纤维含量将严重降低所述烟草薄片的强度，因此所述极限值在实践中被证明是有利的。

此外特别地设置，制造材料厚度为250 µm至400 µm的烟草薄片。

根据另一个有利的实施方案设置，使所述烟草薄片具有由彼此交替相邻的长形凸起和凹坑形成的三维结构，其中该凸起和凹坑在结构纵向上延伸，并且其中如此制造所述三维结构，以使得所述纤维素纤维的纤维优先方向具有与结构纵向呈横向的取向。此外特别地设置，如此制造所述三维结构，以使得该纤维优先方向和结构纵向围起45°至90°的角度。

此外，如已对于所述烟草薄片本身述及的相同或类似优点适用于制造该烟草薄片的方法。

本发明的其它特征由本发明实施方案的说明以及权利要求书和所附的附图显而易见。本发明的实施方案可以满足单个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面借助实施例并参阅附图描述本发明，而不限制普遍的发明想法，其中关于在本文中未详细阐述的所有本发明细节，明确地参阅附图。

图1和2以简略透视的俯视图分别显示了烟草薄片的简化示意图，

图3显示了棒形吸烟制品的简化示意性侧视图，且

图4显示了沿着平面IV - IV通过此类吸烟制品的简化示意性截面图。

在这些附图中，分别对相同或同类元件和/或部件配备有相同附图标记，以使得无需分别重新介绍。

具体实施方式

图1和2示意性且简化地显示了由再造烟草制成的烟草薄片2。烟草薄片2包含50%至70%的研磨烟梗。该烟梗优选在高浓磨浆中处理，其中在该过程中将稠度例如设定为大于15%。以原纤化方式进行研磨，即“碎成纤维”，其中尽可能基本上保持长纤维含量。所述精浆机研磨发生时的高浓范围不同于通常为8%至15%稠度的中浓范围和通常低于8%稠度的低浓范围。在工艺技术上以获得新表面和提高由此制成的薄片的强度为目标，准备所述烟梗。特别地注重长纤维的保持。所述烟梗的研磨在湿法中进行，不进行干磨。

烟草薄片2此外包含 10%至20%的烟末。使所述烟末悬浮或在所述研磨后添加。过高含量的烟末将降低烟草薄片2的强度，因此其含量受限地保持为所述区间中的值。

此外，所述烟草薄片2包含20%至30%的纤维素纤维。所述纤维素纤维具有纤维优先方向。特别地设置，所述烟草薄片具有60%的研磨烟梗、15%的烟末和25%的纤维素纤维。

根据另一个实施例，烟草薄片2此外包含由彼此交替相邻的长形凸起和凹坑形成的三维结构。该三维结构，更确切地说是所述凸起和凹坑的纵向延伸在图1和2中通过平行线表示。其定义了结构纵向4，其在仅局部示出的实线的方向上延伸。结构纵向4因此平行于所述凸起和凹坑的纵向延伸方向。

烟草薄片2包含20%至30%的纤维素纤维，其具有在图1和2中通过虚线表示的纤维优先方向6。烟草薄片2在造纸法中制造。在该方法中，纤维素纤维具有纤维优先方向6的取向，这通过在制造过程中在造纸机中利用射束和筛之间的材料运行（Stofflauf）中的速度差实现。 通过这一速度差，即筛的一前一后（Vor- oder Nacheilen），纤维具有或多或少强烈的在机器运行方向上的取向。纤维优先方向6因此表示所述纤维素纤维的优选取向，其中单个纤维的取向当然与所述纤维优先方向或多或少严重地偏离。

在图1中示出的实施例中，纤维优先方向6具有与示意性示出的烟草薄片2带的纵向平行的取向。在图2中示出相反情况。在那里示意性且简化示出的烟草薄片2带的情况下，通过虚线表示的纤维优先方向6具有与所示带的纵向呈横向的取向，而结构纵向4平行于该纵向。

重要的是，该纤维素纤维的纤维优先方向6和该三维结构的结构纵向4具有彼此横向的取向。优选地，纤维优先方向6和结构纵向4之间的角度α为45°至90°。在所示实施例中，角度α例如为至少接近90°。

所用的纤维素纤维例如由针叶木浆，例如欧洲或加拿大松或云杉获得。替代地或额外地，还可以使用一年生植物，例如亚麻、大麻、剑麻或蔗渣的木浆。所述纤维素纤维的短纤维含量优选为低于30%。该短纤维部分例如由例如桦、山毛榉、杨或桉的短纤维木浆获得。

烟草薄片2的材料厚度例如为250 μm至400 µm。此外，烟草薄片2具有大于20 N的抗断强度，其中在与拉伸方向横向的宽度为15 mm且材料厚度为250 µm至400 µm的从烟草薄片2分割出来的长形测试条上观察。所述抗拉强度此外特别地基于如下情形，其中施加的拉力与纤维优先方向6至少接近平行。

对于卷曲结果，即引入烟草薄片2的三维结构的品质而言重要的是在卷曲过程中引入的纤维优先方向6相对于结构纵向4的取向。该卷曲操作如下进行，即结构纵向4与纤维优先方向6呈横向。由此可以实现，在卷曲操作时明显降低形成该材料的裂缝、断裂或其它损坏的可能性。

烟草薄片2例如具有80 g/m²至130 g/m²的面密度。用于制造烟草薄片2的纤维素例如在精浆机中研磨，并且是在30 SR至35 SR的磨浆度下，其中缩写SR表示已知的Schopper-Riegler磨浆度单位。用于所述精浆机中的套件例如如下布置，以使得在协作套件的刀片之间设定15°至60°的角度。

借助烟草薄片2，可以优选地制造棒形吸烟制品。此类制品示例性地在图3中以示意性简化的侧视图示出。棒形吸烟制品8包含烟草薄片2，如其之前描述那样。在棒形吸烟制品8的末端存在滤嘴塞10，相对的是燃烧端。烟丝条由包覆纸12包围，该包覆纸与滤嘴塞10连接。

在图3中示例性示出的吸烟制品8中，烟草薄片2如借助结构纵向4的伸长以纵轴方向L表示那样仅示例性地不直接够得到滤嘴塞10。烟草薄片2的宽度与够得到滤嘴塞10且稍许与其重叠的所用包覆纸12的宽度的比率为1.05至1.2。

图4显示了在滤嘴塞10外部的区域中，例如在用虚线表示的平面IV-IV中通过吸烟制品8的示意性简化截面。在吸烟制品8的中心存在烟丝条14，其直接被烟草薄片2包围。烟草薄片2包含长形凸起16，其直接与包覆纸12接触并且与长形凹坑18交替。凸起16和凹坑18在图3中用平行线表示的结构纵向4上延伸。结构纵向4优选平行于吸烟制品8的纵向延伸方向L。由于所述三维结构，形成具有吸烟制品8的纵向延伸方向L取向的在烟草薄片2和包覆纸12之间的通道20。相对于传统吸烟制品而言，通过该措施减小烟丝条14的体积，因此可经济地制造吸烟制品8。

所述的所有特征，包括单从附图获知的那些以及与其它特征组合着公布的各个特征以单独和组合的形式被视为是本发明重要的。本发明的实施方案可以通过各个特征和多个特征的组合实现。在本发明中，通过“特别”或“优选”标示的特征被理解为可选性的特征。

附图标记列表

2 烟草薄片

4 结构纵向

6 纤维优先方向

8 吸烟制品

10 滤嘴塞

12 包覆纸

14 烟丝条

16 凸起

18 凹坑

20 通道

α 角度

L 纵轴方向。

在本发明的实施方案1中涉及由再造烟草制成的烟草薄片(2)，其包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末，其特征在于，烟草薄片(2)包含20%至30%的纤维素纤维，所述纤维素纤维具有纤维优先方向。

在本发明的实施方案2中涉及根据实施方案1的烟草薄片(2)，其特征在于，所述研磨烟梗可通过原纤化高浓磨浆，特别是在大于15%的稠度下获得。

在本发明的实施方案3中涉及根据实施方案1或2的烟草薄片(2)，其特征在于，所述纤维素纤维由针叶木浆和/或由一年生植物的木浆获得。

在本发明的实施方案4中涉及根据实施方案1至3任一个的烟草薄片(2)，其特征在于，所述纤维素纤维具有最大30%的短纤维含量。

在本发明的实施方案5中涉及根据实施方案1至4任一个的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)的材料厚度为250 µm至400 µm。

在本发明的实施方案6中涉及根据实施方案1至5任一个的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)具有大于20 N的抗断强度，基于与拉伸方向横向的宽度为15 mm且材料厚度为250 µm至400 µm的由烟草薄片(2)构成的长形测试条计。

在本发明的实施方案7中涉及根据实施方案1至6任一个的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)具有由彼此交替相邻的长形凸起(16)和凹坑(18)形成的三维结构，其中凸起(16)和凹坑(18)在结构纵向(4)上延伸，其中所述纤维素纤维的纤维优先方向(6)具有与结构纵向(4)呈横向的取向，其中特别地，纤维优先方向(6)和结构纵向(4)围起45°至90°的角度(α)。

在本发明的实施方案8中涉及根据实施方案1至7任一个的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)在造纸法中制造。

在本发明的实施方案9中涉及棒形吸烟制品(8)，其包括根据实施方案7或8的烟草薄片(2)，所述烟草薄片在内侧上包围烟丝条(14)，其中结构纵向(4)至少近似地具有吸烟制品(8)的纵轴方向(L)的取向，并且所述烟草薄片在外侧上由包覆纸(12)包围，其中烟草薄片(2)的凸起(16)和凹坑(18)形成在烟草薄片(2)和包覆纸(12)之间的具有纵轴方向(L)取向的通道(20)。

在本发明的实施方案10中涉及由再造烟草制造烟草薄片(2)的方法，所述烟草薄片包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末，其特征在于，在制造烟草薄片(2)时除了所述研磨烟梗和烟末外还使用20%至30%的纤维素纤维并且使所述纤维素纤维在所述制造时具有纤维优先方向(6)，其中烟草薄片(2)特别是在造纸法中制造。

在本发明的实施方案11中涉及根据实施方案10的方法，其特征在于，所述烟梗在精浆机中原纤化研磨，其中进行高浓磨浆，特别是在大于15%的稠度下，和/或用于所述精浆机中的套件的刀片之间的切割角度为15°至60°，和/或所述研磨烟梗的磨浆度为30至35 SR（Schopper-Riegler）。

在本发明的实施方案12中涉及根据实施方案10或11的方法，其特征在于，使用由针叶木浆和/或由一年生植物的木浆获得的纤维素纤维。

在本发明的实施方案13中涉及根据实施方案10至12任一个的方法，其特征在于，使用具有最大30%的短纤维含量的纤维素纤维。

在本发明的实施方案14中涉及根据实施方案10至13任一个的方法，其特征在于，制造材料厚度为250 µm至400 µm的烟草薄片(2)。

在本发明的实施方案15中涉及根据实施方案10至14任一个的方法，其特征在于，使烟草薄片(2)具有由彼此交替相邻的长形凸起(16)和凹坑(18)形成的三维结构，其中凸起(16)和凹坑(18)在结构纵向(4)上延伸，并且其中如此制造所述三维结构，以使得所述纤维素纤维的纤维优先方向(6)具有与结构纵向(4)呈横向的取向，其中特别地如此制造所述三维结构，以使得纤维优先方向(6)和结构纵向(4)围起45°至90°的角度(α)。

Claims (22)

1.由再造烟草制成的烟草薄片(2)，其包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末，其特征在于，烟草薄片(2)包含20%至30%的纤维素纤维，所述纤维素纤维具有纤维优先方向。

2.根据权利要求1的烟草薄片(2)，其特征在于，所述研磨烟梗可通过原纤化高浓磨浆在大于15%的稠度下获得。

3.根据权利要求1或2的烟草薄片(2)，其特征在于，所述纤维素纤维由针叶木浆获得。

4.根据权利要求1或2的烟草薄片(2)，其特征在于，所述纤维素纤维由一年生植物的木浆获得。

5.根据权利要求1的烟草薄片(2)，其特征在于，所述纤维素纤维具有最大30%的短纤维含量。

6.根据权利要求1的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)的材料厚度为250 µm至400 µm。

7.根据权利要求1的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)具有大于20 N的抗断强度，基于与拉伸方向横向的宽度为15 mm且材料厚度为250 µm至400 µm的由烟草薄片(2)构成的长形测试条计。

8.根据权利要求1的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)具有由彼此交替相邻的长形凸起(16)和凹坑(18)形成的三维结构，其中凸起(16)和凹坑(18)在结构纵向(4)上延伸，其中所述纤维素纤维的纤维优先方向(6)具有与结构纵向(4)呈横向的取向。

9.根据权利要求8的烟草薄片(2)，其特征在于，纤维优先方向(6)和结构纵向(4)围起45°至90° 的角度(α)。

10.根据权利要求1的烟草薄片(2)，其特征在于，烟草薄片(2)在造纸法中制造。

11.棒形吸烟制品(8)，其包括根据权利要求8至10任一项的烟草薄片(2)，所述烟草薄片在内侧上包围烟丝条(14)，其中结构纵向(4)至少近似地具有吸烟制品(8)的纵轴方向(L)的取向，并且所述烟草薄片在外侧上由包覆纸(12)包围，其中烟草薄片(2)的凸起(16)和凹坑(18)形成在烟草薄片(2)和包覆纸(12)之间的具有纵轴方向(L)取向的通道(20)。

12.由再造烟草制造烟草薄片(2)的方法，所述烟草薄片包含50%至70%的研磨烟梗和10%至20%的烟末，其特征在于，在制造烟草薄片(2)时除了所述研磨烟梗和烟末外还使用20%至30%的纤维素纤维并且使所述纤维素纤维在所述制造时具有纤维优先方向(6)。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，烟草薄片(2)在造纸法中制造。

14.根据权利要求12或13的方法，其特征在于，所述烟梗在精浆机中原纤化研磨，其中在大于15%的稠度下进行高浓磨浆。

15.根据权利要求12或13的方法，其特征在于，用于所述精浆机中的套件的刀片之间的切割角度为15°至60°。

16.根据权利要求12或13的方法，其特征在于，所述研磨烟梗的磨浆度为30至35 SR（Schopper-Riegler）。

17.根据权利要求12的方法，其特征在于，使用由针叶木浆获得的纤维素纤维。

18.根据权利要求12的方法，其特征在于，使用由一年生植物的木浆获得的纤维素纤维。

19.根据权利要求12的方法，其特征在于，使用具有最大30%的短纤维含量的纤维素纤维。

20.根据权利要求12的方法，其特征在于，制造材料厚度为250 µm至400 µm的烟草薄片(2)。

21.根据权利要求12的方法，其特征在于，使烟草薄片(2)具有由彼此交替相邻的长形凸起(16)和凹坑(18)形成的三维结构，其中凸起(16)和凹坑(18)在结构纵向(4)上延伸，并且其中如此制造所述三维结构，以使得所述纤维素纤维的纤维优先方向(6)具有与结构纵向(4)呈横向的取向。

22.根据权利要求21的方法，其特征在于，如此制造所述三维结构，以使得纤维优先方向(6)和结构纵向(4)围起45°至90°的角度(α)。