CN109416074B - 滑动轴套 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滑动轴套(10)，该滑动轴套卷压而成并且具有接缝(12)、轴向方向(26)、径向方向(24)和周向(22)，该滑动轴套包括：部分柱形的第一节段(14)和部分柱形的第二节段(16)，它们相互径向对置地设置；和第三节段(18)和第四节段(20)，它们分别偏离第一和第二节段的部分柱形并且沿着周向设置在第一与第二节段之间并且相互径向对置地设置，其中，第一和第二节段分别具有部分柱形的内周面(30，34)和外周面(32，36)，并且第三和第四节段分别具有一个平坦的彼此平行延伸的内周面(38，42)，其中，第三和第四节段的内周面彼此之间的最小径向间距(46)小于轴套内径(48)，该轴套内径与第一和第二节段的内周面彼此之间的径向间距(48)相符，该间距沿着第一和第二节段的内周面的延伸保持不变。

Description

滑动轴套
技术领域
本发明涉及一种用于容纳轴或杠杆的滑动轴套，其中，被容纳的轴或者被容纳的杠杆在该滑动轴套中具有在沿着径向方向延伸的平面中的径向可运动性。在现有技术中，这样的滑动轴套是已知的，该滑动轴套通过如下方式制成，即，对外部的和内部的柱形成形的滑动轴套在其内侧进行加工，使得其内孔的横截面构造为椭圆形的。
背景技术
DE 101 07 109 A1介绍了一种轴环套，其具有成形的凸缘，其中没有接缝。
由DE 197 25 227 A1公知了一种曲柄滑环机构框架(Kurbelschlaufenrahmen)。
WO 2005/066 474 A1介绍了一种活塞组件。
发明内容
这样的滑动轴套中具有的问题是：制造费用高和因此成本高。本发明的目的是：实现一种滑动轴套，该滑动轴套在提供沿着径向方向延伸的平面中的径向可运动性的情况下能够容纳轴或杠杆并且能够经济且简单地制造。
根据本发明，所述目的通过具有接缝、轴向方向、径向方向和周向的、卷压而成的滑动轴套得以实现，该滑动轴套包括：部分柱形的第一节段和部分柱形的第二节段，该第一节段和第二节段相互径向对置地设置，其中，柱形的节段之一包括所述接缝；以及第三节段和第四节段，该第三节段和第四节段分别偏离第一和第二节段的柱形形状并且沿着周向设置在第一与第二节段之间并且相互径向对置地设置，其中，第一和第二节段具有部分柱形的内周面和外周面，并且第三和第四节段分别在周面中具有一个彼此平行延伸的平面，其中，第三和第四节段的内周面彼此之间的最小径向间距小于轴套内径，该轴套内径与第一和第二节段的内周面彼此之间的径向间距相符，该径向间距沿着第一和第二节段的内周面的延伸保持不变。第三和第四节段的内周面贴靠在被容纳的轴上或者被容纳的杠杆上。由于第一和第二节段的内周面彼此之间的径向间距、即轴套内径保持不变并且大于第三和第四节段的内周面的最小径向间距，所以被容纳的轴具有间隙并且能够向着第一或者第二节段的方向、即在一个平行于第三和第四节段延伸的平面中滑移或倾翻。能够以简单的方式制造根据本发明的滑动轴套，这是因为该滑动轴套能够在一个唯一的卷压过程中得以实现，其中，该滑动轴套被卷压成，使得接缝设置在第一节段中或第二节段中。第一节段的内周面和第二节段的内周面位于具有轴套内径的内部的正圆柱体的柱面(Mantelflaeche)上。如果滑动轴套总的来说完全具有正圆柱体的形状，那么具有轴套内径的内部的圆柱体在此符合所述内周面的走向(Verlauf)。由于这个结构之故，能够以简单的方式制造根据本发明的滑动轴套。
在此的优点还有：第一节段的外周面和第二节段的外周面处于外部的正圆柱体的柱面上，所述圆柱体具有一个容纳直径。由此，根据本发明的滑动轴套能够以简单的方式插入轴承容纳部中，该轴承容纳部能够以简单的方式通过具有容纳直径的直径的正圆柱体的孔得以实现。这能够实现的是：在传统的容纳轴承(Aufnahmelager)中使用根据本发明的滑动轴套。
优点还有：第三和第四节段分别具有一个平坦的、相互平行延伸的外周面。根据本发明的滑动轴套由此可以由带状的原材料卷压而成，而这个原材料不必具有不同的材料厚度。
优点还有：第三和第四节段分别具有一个延伸角在20°与80°之间的周向延伸。在此，所述延伸角在滑动轴套的中心点上沿着周向被测量并且与第三和第四节段的延伸的角度值相符，其中，整个滑动轴套的周向延伸相当于360°的延伸角。这种实施方式构成在第一和第二节段的延伸与第三和第四节段的延伸之间的有利的比例，使得在对被容纳的轴充分支承的情况下为该轴提供足够的间隙。优点还有：滑动轴套在第三节段和第四节段的区域中和优选在第一节段和第二节段的区域中的壁厚比轴套内径的平方与第三和第四节段的内周面的最小径向间距的平方的差的六十四分之一的平方根大至少0.4mm。由此保证了：第三节段和第四节段设计得强得足以构成用于被容纳的轴的支承点，而轴套不变形。
优点还有：在一个沿着径向方向延伸的平面内的径向可运动性为至少1mm，该径向可运动性相当于轴套内径与第三和第四节段的内周面的最小径向间距的差。由此，在经由第三和第四节段的可靠支承的同时为被容纳的轴产生充分的间隙。
优点还有：根据本发明的滑动轴套包括金属/塑料复合材料，其中可设置三维多孔的载体层，向该载体层中置入可以是含氟聚合物的塑料成分并将其保持在该载体层内。然而塑料成分也可以是无氟的塑料。在此，金属/塑料复合材料有益地具有钢制支撑层和烧结在其上的三维多孔的青铜制的载体层，其中，在烧结的三维多孔的青铜载体层的空穴中置入塑料成分、优选PTFE(全氟乙烯)或其它的含氟聚合物并将其保持在该青铜载体层中。由此产生滑动轴套在稳定性、摩擦学特性以及耐磨性和生产成本方面的有益特性。
优选地，根据本发明的滑动轴套具有径向延伸的凸缘。由此可以通过滑动轴套提供径向和轴向支承。
所述接缝有益地设置在第一节段中或第二节段中。滑动轴套由此变得更加稳定并且能够更加可靠地对轴或者杠杆进行支承。
本发明的主题还有用于对外柱形的轴进行支承的轴承支承架，该轴承支承架包括：圆形的壳体开口，该壳体开口用于可压入其内的卷压而成的滑动轴套；根据前述实施方式之一个或多个所述的卷压而成的滑动轴套，该滑动轴套压入壳体开口中；和外柱形的、具有轴外径WA的轴，其中，壳体开口是柱形的并且在第三和第四节段的相应的、平坦的外周面与壳体开口的柱形的内周面之间具有一间距，并且第三和第四节段的内周面相互之间的最小径向间距与轴的轴外径WA相符，使得轴能够在一个平行于第三和第四节段的相应的、平坦的内周面的平面中滑移和/或倾翻。通过使用根据上述变型方案之一个或多个所述的或者根据权利要求1至9之一项或多项所述的卷压而成的滑动轴套能够以有益的方式经济地制造上述轴承支承架，其中保证了将外柱形的轴安全且可靠地支承在所述轴承支承架中。
附图说明
由下文借助附图对本发明实施例的说明获得本发明的另外的特征、使用可能性和优点，其中，所述特征不论是单独还是不同组合，对于本发明都会是重要的而无需再次明确指出。附图示出：
图1为根据本发明的卷压而成的滑动轴套的剖视图；
图2为根据本发明的轴承支承架的局部剖开的透视图；
图3为一种可选的实施方式的侧视图，其具有径向凸出的凸缘。
具体实施方式
在图1中滑动轴套总体具有附图标记10。一个接缝12设置在部分柱形的第一节段14中，该第一节段与部分柱形的第二节段16相互径向对置地设置。第三节段18和第四节段20分别偏离第一节段14和第二节段16的部分柱形并且沿着周向22设置在第一节段14与第二节段16之间。径向方向24垂直于轴向方向26延伸，该轴向方向从图1的画面中伸出。壁厚28在此沿着径向方向24与各个节段14、16、18、20的材料厚度相符。
第一节段14具有内周面30和外周面32。第二节段16相应地具有内周面34和外周面36，并且第三节段18具有内周面38和外周面40。第四节段20相应地具有内周面42和外周面44。第三节段18的内周面38和第四节段20的内周面42如同这些节段18、20的外周面40和44一样平行地延伸。
第三节段18的内周面38和第四节段的内周面42的最小径向间距具有附图标记46。滑动轴套10的轴套内径具有附图标记48并且相当于内部的圆柱体50的直径，不仅第一节段14的内周面30、而且第二节段16的内周面34均位于该内部的圆柱体的柱面上。第一节段14的外周面32和第二节段16的外周面36相应地位于具有容纳直径54的外部圆柱体52的柱面上。
第一节段14具有延伸角56。相应地，第二节段16、第三节段18和第四节段20具有相应的延伸角58、60、62。在此，延伸角56、58、60、62分别以角度值表示各个节段14、16、18和20沿着周向22的延伸。四个节段的所有延伸角的总和为360°。第三和第四节段的延伸角60和62当前是相同的并且为62°。相应地，第一节段14和第二节段16的延伸角56和58也是相同的并且分别为118°。
滑动轴套的壁厚28沿着所有四个节段14、16、18、20是相同的并且比轴套内径48的平方与第三节段18和第四节段20的内周面38和42的最小径向间距46的平方的差的六十四分之一的平方根大0.4mm。
图1示出的滑动轴套10由金属/塑料复合材料构成，其中设置有三维多孔的载体层，向该载体层中置入含氟聚合物的塑料成分并将其保持在该载体层中。在此，金属/塑料复合材料具有钢制的支撑层和烧结在其上的三维多孔的青铜制的载体层，其中，在烧结的三维多孔的青铜载体层的空穴中置入PTFE(全氟乙烯)并将其保持在该青铜载体层中。
图2示出了一个轴承支承架63，其中，图1所示的滑动轴套10被容纳在壳体开口64中。在此，仅仅部分地或者断开地(mit einem Ausbruch)示出包括壳体开口64的壳体66。
壳体开口64的柱形的内周面68分别相对第三节段18和第四节段20的外周面40、44间隔开间距，这个间距在图2中针对第三节段18具有附图标记70并且针对第四节段20具有附图标记72。通过第三节段18和第四节段20的彼此正对设置的和彼此平行延伸的内周面38和42，轴73(其具有轴径Wa，该轴径与第三节段18和第四节段20的内周面38和42的最小径向间距46相符)在其插入轴承支承架63中时获得一个间隙，能够在一个平行于第三节段18和第四节段20的内周面38或者42延伸的平面74内滑移和/或倾翻。
图3示出了滑动轴套10的一种可选的实施方式，该滑动轴套与在图1中示出的滑动轴套10的不同之处在于径向凸出的凸缘76。

Claims (12)

1.滑动轴套(10)，该滑动轴套卷压而成并且具有接缝(12)、轴向方向(26)、径向方向(24)和周向(22)，该滑动轴套包括：部分柱形的第一节段(14)和部分柱形的第二节段(16)，该第一节段和第二节段相互径向对置地设置；和第三节段(18)和第四节段(20)，该第三节段和第四节段分别偏离第一和第二节段(14，16)的部分柱形并且沿着周向(22)设置在第一与第二节段(14，16)之间并且相互径向对置地设置，其中，第一和第二节段(14，16)分别具有部分柱形的内周面(30，34)和外周面(32，36)，并且第三和第四节段(18，20)分别具有一个平坦的彼此平行延伸的内周面(38，42)，其中，第三和第四节段(18，20)的内周面(38，42)彼此之间的最小径向间距(46)小于轴套内径(48)，该轴套内径与第一和第二节段(14，16)的内周面(30，34)彼此之间的径向间距(48)相符，该径向间距沿着第一和第二节段(14，16)的内周面(30，34)的延伸保持不变。
2.根据权利要求1所述的滑动轴套，其特征在于：第一节段(14)的外周面(32)和第二节段(16)的外周面(36)位于外部的正圆柱体(52)的柱面上，所述正圆柱体具有容纳直径(54)。
3.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：第三节段(18)和第四节段(20)分别具有一个平坦的、相互平行延伸的外周面(40，44)。
4.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：第三和第四节段(18，20)分别具有延伸角(60，62)在20°与80°之间的周向延伸。
5.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：滑动轴套(10)在第三节段(18)和第四节段(20)的区域中的壁厚(28)比轴套内径(48)的平方与第三和第四节段(18，20)的内周面(38，42)的最小径向间距(46)的平方的差的六十四分之一的平方根大至少0.4mm。
6.根据权利要求5所述的滑动轴套，其特征在于：滑动轴套(10)在第一节段(14)和第二节段(16)的区域中的壁厚(28)比轴套内径(48)的平方与第三和第四节段(18，20)的内周面(38，42)的最小径向间距(46)的平方的差的六十四分之一的平方根大至少0.4mm。
7.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：在沿着径向方向延伸的平面内的径向可运动性为至少1mm，所述径向可运动性相当于轴套内径(48)与第三和第四节段(18，20)的内周面(38，42)的最小径向间距(46)的差。
8.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：所述滑动轴套包括金属/塑料复合材料，其中能够设置有三维多孔的载体层，能够向该载体层中置入塑料成分并将其保持在该载体层中。
9.根据权利要求8所述的滑动轴套，其特征在于：所述塑料成分是含氟聚合物。
10.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：滑动轴套(10)具有径向延伸的凸缘(76)。
11.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于：接缝(12)设置在第一节段(14)中或第二节段(16)中。
12.轴承支承架(63)，其用于支承外柱形的轴(73)或连杆，该轴承支承架包括：壳体开口(64)，该壳体开口用于可压入其内的卷压而成的滑动轴套(10)；卷压而成的根据权利要求1至11之一所述的滑动轴套(10)，该滑动轴套被压入壳体开口(64)中；和外柱形的且具有轴外径Wa的轴(73)或连杆，其中，壳体开口(64)是内柱形的并且在第三和第四节段(18，20)的相应的平坦的外周面(40，44)与壳体开口(64)的柱形的内周面(68)之间具有一间距，并且第三和第四节段(18，20)的内周面(38，42)相互之间的最小径向间距(46)与所述轴的外径Wa相符，使得所述轴(73)或连杆能够在平行于第三和第四节段(18，20)的相应的平坦的内周面(38，42)的平面(74)中滑移和/或倾翻。
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