CN109412534A - 检测电路、加热平台、烹饪器具及器具识别方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测电路、加热平台、烹饪器具、器具识别方法，其中检测电路，用于加热平台，加热平台具有多个加热部，用于为放置在加热部件上的器具进行加热，检测电路包括：LC振荡模块，LC振荡模块被激活后，根据放置在加热部上的器具的不同而产生不同脉冲数量的振荡；主控芯片，主控芯片的第一端与LC振荡模块的第一端电连接，用于采集LC振荡模块产生的脉冲数量。通过主控芯片对的累计计算，就能判断出加热平台加热部上是何种器具，根据加热部上的器具不同，控制器具实现不同的烹饪方式，满足不同烹饪场景和需求，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

Description

检测电路、加热平台、烹饪器具及器具识别方法

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，具体而言，涉及一种检测电路、加热平台、烹饪器具及器具识别方法。

背景技术

目前中国大部分家庭中，过多的加热器具在厨房内已经无处放置，在未来多功能的加热器具将成为趋势，而现在市面上的饭煲、压力锅等加热器具基本都是一体化设计，只有内胆可以取出或者更换，但该加热器具的其他相关显示操作部件、传感器检测部件基本固定在该加热器具内部，不可拆分。在实际使用的时候，只有内胆可取出更换对于加热器具加热烹饪方面的功能并没有起到拓展应用，不能作为多功能加热器具使用，只能作为特定模式的加热器具应用，消费者不得不购买其他器具以满足对应的烹饪加热需求，比如煮饭购买饭煲、煲汤购买压力锅、火锅购买电磁炉等，最终产生重复购买或者器具过多难以放置，器具对空间的占用过大等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提出一种检测电路。

本发明的第二方面提出一种加热平台。

本发明的第三方面提出一种加热平台。

本发明的第四方面提出一种器具识别方法。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种检测电路，用于加热平台，加热平台具有多个加热部，用于为放置在加热部件上的器具进行加热，检测电路包括：LC振荡模块，LC振荡模块被激活后，根据放置在加热部上的器具的不同而产生不同脉冲数量的振荡，LC振荡模块的数量与所述加热部的数量相适配；主控芯片，主控芯片的第一端与LC振荡模块的第一端电连接，用于采集LC振荡模块产生的脉冲数量。

本发明所提供的检测电路，包括LC振荡模块，对应于加热部上是否放置了器具、放置器具种类的不同，LC振荡模块产生的振荡次数也不同。主控芯片可以通过采集脉冲数量的方式累计计算振荡电路的振荡次数。通过主控芯片对振荡电路的振荡次数的累计计算，就能根据一定时间段内的振荡次数判断出加热平台的加热部上是否存在器具，并能确定是何种器具。这样，根据加热部上的器具不同，便可以控制器具实现不同的烹饪方式，满足不同烹饪场景和需求。在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，可以将器具的数量设置为多个，多个器具的不同烹饪类型可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

此外，加热平台可对其上放置的任一器具进行识别，以实现对各个器具进行加热，减少具有各烹饪功能的各个器具中都设置加热部件的必要，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的检测电路，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，主控芯片还包括第二端，主控芯片的第二端与LC振荡模块的第二端电连接。

在该技术方案中，主控芯片在通过第一端与LC振荡模块的第一段连接的同时，还可以将主控芯片的第二端与LC振荡模块的第二端相连接。LC振荡模块的第一端与第二端分别位于电容两端。这样，主控芯片可以分别从LC振荡电路中的电容两端获知电路的工作情况。通过增加对电路的工作状态的获取途径，能够提高主控芯片获取电路工作状态过程的可靠性和稳定性。

在上述技术方案中，优选地，主控芯片包括比较器，比较器内置于主控芯片的内部，比较器的第一比较输入引脚和第二比较输入引脚分别设置在主控芯片的第一端和第二端上，比较器的第一比较输入引脚与LC振荡模块的第一端电连接，比较器的第二比较输入引脚与LC振荡模块的第二端电连接，比较器用于比较LC振荡模块两端的电压值的变化情况，并输出电信号至主控芯片中的计数模块。

在该技术方案中，主控芯片内置了比较器，比较器的两个引脚分别连接LC振荡模块的第一端和第二端。由于LC振荡模块的第一端和第二端分别位于振荡电路中电容的两端，所以在一个振荡周期内，电容两端的电压值会发生一次翻转。因为比较器两端分别对应电容的两端，所以每当发生一次电压的翻转，比较器的输出端就会改变一次输出电平。主控芯片通过记录比较器输出端电平的变化情况，就能推断出LC振荡电路是否完成了一个周期的振荡。主控芯片中的计数模块能够记录比较器输出端电平变化的次数，也就相当于记录了LC振荡模块振荡的次数，通过对LC振荡模块产生的振荡次数的判断，可得出放置在加热平台上的器具种类。

在上述技术方案中，优选地，检测电路还包括：功率开关，功率开关的基极与主控芯片电连接，功率开关的发射极接地，功率开关的集电极与LC振荡模块的第一端电连接，功率开关用于在导通后使LC振荡模块产生LC振荡。

在该技术方案中，检测电路包括功率开关，功率开关用于控制LC振荡电路第一次通电导通。在LC振荡电路充电完成后，功率开关及时关断，电感与电容组成闭合回路，LC振荡电路开始振荡。功率开关的基极连接至主控芯片，所以可以由主控芯片控制功率开关的导通或是关断。主控芯片可以决定LC振荡电路何时开始工作。

其中，功率开关可以是IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。

在上述技术方案中，优选地，检测电路还包括：功率驱动模块，功率驱动模块设置在主控芯片与功率开关之间，功率驱动模块用于发送触发信号至功率开关。

在该技术方案中，功率驱动模块接收主控芯片发出的控制信号，将控制信号转换为能够直接控制功率开关的触发信号。可以想到的，如若主控芯片的输出信号能够直接控制功率开关，可由主控芯片直接控制功率开关。但在主控芯片的输出信号无法作为功率开关的控制信号，那么可以由主控芯片控制功率驱动模块，利用功率驱动模块控制功率开关。主控芯片输出控制导通的信号，功率驱动模块接收到这个信号并发送触发信号到功率开关，功率开关导通；主控芯片输出控制关断的信号，功率驱动模块接收到这个信号并停止发送触发信号到功率开关，功率开关关断。

在上述技术方案中，优选地，触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波。

在该技术方案中，触发信号控制功率开关导通一次，为LC振荡电路充电。这里的充电时间与触发信号为脉冲宽度相一致，使得LC振荡电路在被充电5μs至8μs后发生振荡，发生振荡的次数与加热平台上放置的器具的类型有关。因此，选择触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波可以控制电路充电5μs至8μs。

在上述技术方案中，优选地，检测电路还包括：第一同步电路，包括串联的第一电阻和第二电阻，第一同步电路用于将LC振荡模块的第二端处的电压值分压并同步至比较器的第二比较输入引脚处；第二同步电路，包括串联的第三电阻和第四电阻，第二同步电路用于将LC振荡模块的第一端处的电压值分压并同步至比较器的第一比较输入引脚处。

在该技术方案中，使用两个同步电路将LC振荡模块第一端与第二端的电压值分别同步到比较器的两个输入引脚处，由比较器对两点的电压值进行比较。一条同步电路至少包含两个电阻元件，两个电阻元件将LC振荡模块第一端或第二端的电压值进行分压，从两个电阻元件的中间点即可引出与LC振荡模块第一端或第二端的电压值同步的较低的电压。这里可以选用适当电阻值的电阻元件，使得同步得到的较低电压值能够直接输送至比较器的输入引脚处。比较器两个输入引脚分别连接至两条同步电路，两条同步电路在电阻元件的选择上也是相同的。这样，比较器两个输入引脚得到的两个电压值就是与LC振荡模块第一端与第二端的电压值相同比例的较低的同步电压值。比较器对两个同步电压值的比较结果，就相当于对LC振荡模块第一端与第二端的电压值的比较结果。

在上述技术方案中，优选地，检测电路还包括：整流桥，整流桥的一端与电源电连接，整流桥的另一端与LC振荡模块的第二端电连接。

在该技术方案中，整流桥一端连接至电源，对从电源处得到的电流进行整流操作。整流桥将电流处理后输送给LC振荡模块，为LC振荡模块提供能够直接使用的电流。

在上述技术方案中，优选地，检测电路还包括：滤波电容，滤波电容设置在整流桥与LC振荡模块之间，以进行滤波。

在该技术方案中，滤波电路设置在整流桥之后，对整流桥整流过后的电流进行进一步的滤波处理。滤波电路将为LC振荡模块提供更加平稳的电压，有利于LC振荡模块的正常工作。

在上述技术方案中，优选地，LC振荡模块中的电感设置在加热部内，且电感位于器具的正下方。

在该技术方案中，将LC振荡模块中的电感设置在加热部内，并且使电感位于器具的正下方，使得器具会直接影响到LC振荡模块产生的振荡次数，保证通过记录发生振荡的次数即可判断出器具的类型；另一方面，在需要对器具进行加热时，由电感产生的磁场可为器具进行加热，电感设置在加热部中器具正下方的位置有利于对器具的加热工作。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种加热平台，加热平台包括上述第一方面任一技术方案提出的检测电路。因此，本发明的提供的加热平台具有第一方面任一技术方案提供的检测电路的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的第三方面，本发明提出一种烹饪器具包括上述第二方面任一实施例提供的加热平台及放置在加热平台上的器具，因此，本发明的实施例提供的烹饪器具具有第二方面任一实施例提供的加热平台的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的第四方面，本发明提出一种器具识别方法，包括：控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关；激活加热平台的功率开关，加热平台的LC振荡模块产生LC振荡，并开始计时；加热平台的主控器采集LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量；依据采集数量识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式。

在该技术方案中，首先控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关，功率开关根据触发信号的宽度导通一定的时间，在这段时间内，LC振荡模块完成充电。充电完成后功率开关断开，LC振荡模块产生LC振荡，这时开始计时。由于器具的不同，LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量也不同。利用一段时间内采集到的振荡次数不同，可以区分器具的不同类型。根据不同加热部上的器具不同，便可以控制器具实现不同的烹饪方式，满足不同烹饪场景和需求。在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，可以将器具的数量设置为多个，多个器具的不同烹饪类型可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

此外，加热平台可对其上放置的任一器具进行识别，以实现对各个器具进行加热，减少具有各烹饪功能的各个器具中都设置加热部件的必要，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

在上述技术方案中，优选地，在加热平台的主控器采集LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量的步骤与依据采集数量识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式的步骤之间还包括：判断计时时长是否大于等于预设时长；当计时时长小于预设时长时，返回加热平台的比较器采集LC振荡模块产生的振荡脉冲数量的步骤；当计时时长大于等于预设时长时，进行依据采集结果识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式的步骤。

在该技术方案中，判断器具类型时的振荡的次数为预设时长内的振荡次数。如果计时时长尚未达到预设时长，则继续累计LC振荡模块产生的振荡次数；如果计时时长已经达到预设时长，那么说明振荡次数已经累计完成，这时，就可以根据振荡次数的不同判断出加热平台加热部上是何种器具。这样，根据加热部上的器具不同，便可以控制器具实现不同的烹饪方式，使得对各个器具的振荡次数的采集时间均相同。

在上述技术方案中，优选地，依据采集结果识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式的具体步骤包括：判断采集数量是否大于预设数量；当采集数量大于预设数量时，则判断加热平台上未放置器具；当采集数量小于等于预设数量时，则判断加热平台上放置有器具；判断采集数量是否与预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的任一个相等；当采集数量未与预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的任一个相等，断定器具为非配套器具并发出提示；当采集数量与预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的一个相等时，将器具的类型确定为采集数量与预设的器具类型库中的重量信息相同的器具的类型。

在该技术方案中，预设时长达到后会得到一个采集数量，依据这个采集数量可以判断出加热平台加热部上是否存在器具，并能确定是何种器具。首先，如果采集数量大于预设数量，那么说明加热平台上并没有放置器具，加热平台内部的LC振荡模块在一个触发信息后由于能量无法损失，使得在其内部持续进行振荡；如果采集数量小于或等于预设数量，那么说明加热平台上放置有器具，LC振荡模块在振荡时电感产生的磁场被器具接收而发生损失，这时，再根据采集数量的不同判断是何种器具。预设的器具类型库中保存了预设的器具类型在相同条件下获取的采集数量。如果采集数量与预设的器具类型库中的所有数量都不相等，那么加热平台上放置的器具则为非配套器具，这时能够发出提示提醒用户加热平台上当前放置的是非配套器具；如果采集数量与预设的器具类型库中的某一器具相对应，那么将器具的类型确定为该器具类型，并依照这一器具类型控制器具实现相应的烹饪方式。

在上述技术方案中，优选地，加热平台的主控芯片采集LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量的具体步骤为：控制加热平台中的比较器根据LC振荡模块的充放电输出相应的高低电平信号；主控芯片将高低电平信号整合并输出脉冲数量。

在该技术方案中，比较器两个输入引脚连接的是LC振荡模块的两端，在LC振荡模块振荡的过程中，第一端与第二端的电压会不断发生变化。比较器能够对第一端与第二端的电压进行比较，当电压发生一次翻转，比较器的输出端就会发生一次电平的变化。所以，根据比较器的输出端的电平变化，就能够获知LC振荡模块是否完成了一次振荡。主控芯片能够对比较器输出端的到的电平变化进行整合，可以通过比较器输出端的到的电平变化情况计算得到LC振荡模块振荡的次数，通过对LC振荡模块产生的振荡次数的判断，可得出放置在加热平台上的器具种类。

在上述技术方案中，优选地，触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波。

在该技术方案中，触发信号控制功率开关导通，为LC振荡电路充电。这里的充电时间与触发信号为脉冲宽度相一致，使得LC振荡电路在被充电5μs至8μs后发生振荡，发生振荡的次数与加热平台上放置的器具的类型有关。因此，选择触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波可以控制电路充电5μs至8μs。

在上述技术方案中，优选地，预设时长为100μs。

在该技术方案中，预设时长为100μs。在这一预设时长内，足够根据累计得到LC振荡模块的振荡次数判断出加热平台加热部上是否存在器具，并能确定是何种器具。在能够在预设时长内判断出是何种器具的基础上，预设时长设定为100μs能将这一判断过程所需要的时间降为最低，避免影响其他部分的工作，也能提升用户的体验。

在上述技术方案中，优选地，预设数量为20。

在该技术方案中，预设时长为100μs的情况下，在放置有器具的情况下振荡次数在20一下。如果加热部上没有器具，振荡次数大于20。因此，选用20作为预设数量，能够有效地对加热平台加热部上是否存在器具进行判断。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的检测电路的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的加热平台的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的流程图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的又一流程图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的又一流程图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的又一流程图。

附图标记：

其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102LC振荡模块，1022电感，104主控芯片，1042比较器，106功率开关，108功率驱动模块，110第一同步电路，112第二同步电路，114整流桥，116滤波电容，300器具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例加热平台、烹饪器具和加热平台的控制方法。

本发明第一方面的实施例，提出一种检测电路，图1示出了根据本发明的第一个实施例的检测电路的示意图。检测电路包括：LC振荡模块102，LC振荡模块102被激活后，根据放置在加热部上的器具300的不同而产生不同脉冲数量的振荡；主控芯片104，主控芯片104的第一端与LC振荡模块102的第一端电连接，用于采集LC振荡模块102产生的脉冲数量。

本实施例所提供的检测电路，包括LC振荡模块102，对应于加热部上是否放置了器具300、放置器具300种类的不同，LC振荡模块102产生的振荡次数也不同。主控芯片104可以通过采集脉冲数量的方式累计计算振荡电路的振荡次数。通过主控芯片104对振荡电路的振荡次数的累计计算，就能根据一定时间段内的振荡次数判断出加热平台的加热部上是否存在器具300，并能确定是何种器具300。这样，根据加热部上的器具300不同，便可以控制器具300实现不同的烹饪方式，满足不同烹饪场景和需求。在降低器具300的成本的同时，还可有效地减小器具300的体积，减少了器具300对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

通过加热平台与器具300的配合使用，使得器具300不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，可以将器具300的数量设置为多个，多个器具300的不同烹饪类型可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具300的烹饪类型。

此外，加热平台可对其上放置的任一器具300进行识别，以实现对各个器具300进行加热，减少具有各烹饪功能的各个器具300中都设置加热部件的必要，还可有效地减小器具300的体积，减少了器具300对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种器具300进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具300及加热平台的使用。

在本发明的一个实施例中，优选地，主控芯片104还包括第二端，主控芯片104的第二端与LC振荡模块102的第二端电连接。

在该实施例中，主控芯片104在通过第一端与LC振荡模块102的第一段连接的同时，还可以将主控芯片104的第二端与LC振荡模块102的第二端相连接。LC振荡模块102的第一端与第二端分别位于电容两端。这样，主控芯片104可以分别从LC振荡电路中的电容两端获知电路的工作情况。通过增加对电路的工作状态的获取途径，能够提高主控芯片104获取电路工作状态过程的可靠性和稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，主控芯片104包括比较器1042，比较器1042内置于主控芯片104的内部，比较器的第一比较输入引脚和第二比较输入引脚分别设置在主控芯片104的第一端和第二端上，比较器的第一比较输入引脚与LC振荡模块102的第一端电连接，比较器的第二比较输入引脚与LC振荡模块102的第二端电连接，比较器1042用于比较LC振荡模块102两端的电压值的变化情况，并输出电信号至主控芯片104中的计数模块。

在该实施例中，主控芯片104内置了比较器1042，比较器1042的两个引脚分别连接LC振荡模块102的第一端和第二端。由于LC振荡模块102的第一端和第二端分别位于振荡电路中电容的两端，所以在一个振荡周期内，电容两端的电压值会发生一次翻转。因为比较器1042两端分别对应电容的两端，所以每当发生一次电压的翻转，比较器1042的输出端就会改变一次输出电平。主控芯片104通过记录比较器1042输出端电平的变化情况，就能推断出LC振荡电路是否完成了一个周期的振荡。主控芯片104中的计数模块能够记录比较器1042输出端电平变化的次数，也就相当于记录了LC振荡模块102振荡的次数，通过对LC振荡模块102产生的振荡次数的判断，可得出放置在加热平台上的器具300种类。

在本发明的一个实施例中，优选地，功率开关106，功率开关106的基极与主控芯片104电连接，功率开关106的发射极接地，功率开关106的集电极与LC振荡模块102的第一端电连接，功率开关用于在导通后使LC振荡模块102产生LC振荡。

在该实施例中，检测电路100包括功率开关106，功率开关106用于控制LC振荡电路第一次通电导通。在LC振荡电路充电完成后，功率开关106及时关断，电感与电容组成闭合回路，LC振荡电路开始振荡。功率开关106的基极连接至主控芯片104，所以可以由主控芯片104控制功率开关106的导通或是关断。主控芯片104可以决定LC振荡电路何时开始工作。其中，功率开关106可以是IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。

在本发明的一个实施例中，优选地，功率驱动模块108，功率驱动模块108设置在主控芯片104与功率开关106之间，功率驱动模块108用于发送触发信号至功率开关106。

在该实施例中，功率驱动模块108接收主控芯片104发出的控制信号，将控制信号转换为能够直接控制功率开关106的触发信号。可以想到的，如若主控芯片104的输出信号能够直接控制功率开关106，可由主控芯片104直接控制功率开关106。但在主控芯片104的输出信号无法作为功率开关106的控制信号，那么可以由主控芯片104控制功率驱动模块108，利用功率驱动模块108控制功率开关106。主控芯片104输出控制导通的信号，功率驱动模块108接收到这个信号并发送触发信号到功率开关106，功率开关106导通；主控芯片104输出控制关断的信号，功率驱动模块108接收到这个信号并停止发送触发信号到功率开关106，功率开关106关断。

在本发明的一个实施例中，优选地，触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波。

在该实施例中，触发信号控制功率开关导通一次，为LC振荡电路充电。这里的充电时间与触发信号为脉冲宽度相一致，使得LC振荡电路在被充电5μs至8μs后发生振荡，发生振荡的次数与加热平台上放置的器具的类型有关。因此，选择触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波可以控制电路充电5μs至8μs。。在预设时长为100μs内，足够根据累计得到LC振荡模块的振荡次数判断出加热平台加热部上是否存在器具，并能确定是何种器具。在能够在预设时长内判断出是何种器具的基础上，预设时长设定为100μs能将这一判断过程所需要的时间降为最低，避免影响其他部分的工作，也能提升用户的体验。预设时长为100μs的情况下，在放置有器具的情况下振荡次数在20一下。如果加热部上没有器具，振荡次数大于20。因此，选用20作为预设数量，能够有效地对加热平台加热部上是否存在器具进行判断。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一同步电路110，包括串联的第一电阻和第二电阻，第一同步电路110用于将LC振荡模块102的第二端处的电压值分压并同步至比较器1042的第二比较输入引脚处；第二同步电路112，包括串联的第三电阻和第四电阻，第二同步电路112用于将LC振荡模块102的第一端处的电压值分压并同步至比较器1042的第一比较输入引脚处。

在该实施例中，使用两个同步电路110和112将LC振荡模块102第一端与第二端的电压值分别同步到比较器1042的两个输入引脚处，由比较器1042对两点的电压值进行比较。一条同步电路至少包含两个电阻元件，两个电阻元件将LC振荡模块102第一端或第二端的电压值进行分压，从两个电阻元件的中间点即可引出与LC振荡模块102第一端或第二端的电压值同步的较低的电压。这里可以选用适当电阻值的电阻元件，使得同步得到的较低电压值能够直接输送至比较器1042的输入引脚处。比较器1042两个输入引脚分别连接至两条同步电路，两条同步电路110和112在电阻元件的选择上也是相同的。这样，比较器1042两个输入引脚得到的两个电压值就是与LC振荡模块102第一端与第二端的电压值相同比例的较低的同步电压值。比较器1042对两个同步电压值的比较结果，就相当于对LC振荡模块102第一端与第二端的电压值的比较结果。

在本发明的一个实施例中，优选地，整流桥114，整流桥114的一端与电源电连接，整流桥的另一端与LC振荡模块102的第二端电连接。

在该实施例中，整流桥114一端连接至电源，对从电源处得到的电流进行整流操作。整流桥114将电流处理后输送给LC振荡模块102，为LC振荡模块102提供能够直接使用的电流。

在本发明的一个实施例中，优选地，滤波电容116，滤波电容设置在整流桥114与LC振荡模块102之间，以进行滤波。

该实施例中，滤波电容116设置在整流桥之后，对整流桥整流过后的电流进行进一步的滤波处理。滤波电容116将为LC振荡模块102提供更加平稳的电压，有利于LC振荡模块102的正常工作。

在本发明的一个实施例中，优选地，LC振荡模块中的电感设置在加热部内，且电感位于器具的正下方。

在该实施例中，将LC振荡模块中的电感设置在加热部内，并且使电感位于器具的正下方，使得器具会直接影响到LC振荡模块产生的振荡次数，保证通过记录发生振荡的次数即可判断出器具的类型；另一方面，在需要对器具进行加热时，由电感产生的磁场可为器具进行加热，电感设置在加热部中器具正下方的位置有利于对器具的加热工作。

本发明第二方面的实施例，提出一种加热平台，图2示出了根据本发明的一个实施例的加热平台200的示意框图。

加热平台200包括上述第一方面实施例提出的检测电路202。因此，本实施例的提供的加热平台200具有第一方面任一技术方案提供的检测电路202放的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的第三方面，本发明提出一种烹饪器具包括上述第二方面任一实施例提供的加热平台及放置在加热平台上的器具300，因此，本发明的实施例提供的烹饪器具具有第二方面任一实施例提供的加热平台的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明第四方面的实施例，提出一种器具识别方法，图3示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的第一个实施例的器具识别方法，包括：

S302，控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关；

S304，激活加热平台的功率开关，加热平台的LC振荡模块产生LC振荡，并开始计时；

S306，加热平台的主控器采集LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量；

S308，依据采集数量识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式。

在该实施例中，首先控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关，功率开关根据触发信号的宽度导通一定的时间，在这段时间内，LC振荡模块完成充电。充电完成后功率开关断开，LC振荡模块产生LC振荡，这时开始计时。由于器具的不同，LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量也不同。利用一段时间内采集到的振荡次数不同，可以区分器具的不同类型。根据不同加热部上的器具不同，便可以控制器具实现不同的烹饪方式，满足不同烹饪场景和需求。在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，可以将器具的数量设置为多个，多个器具的不同烹饪类型可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

此外，加热平台可对其上放置的任一器具进行识别，以实现对各个器具进行加热，减少具有各烹饪功能的各个器具中都设置加热部件的必要，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

图4示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的又一示意流程图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的器具识别方法，包括：

S402，控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关；

S404，激活加热平台的功率开关，加热平台的LC振荡模块产生LC振荡，并开始计时；

S406，加热平台的主控器采集LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量；

S408，判断计时时长是否大于等于预设时长，若计时时长小于预设时长，则返回步骤406，若计时时长大于或等于预设时长，则进入步骤410；

S410，依据采集数量识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式。

在该实施例中，振荡的次数为预设时长内的振荡次数。如果计时时长尚未达到预设时长，则继续累计LC振荡模块产生的振荡次数；如果计时时长已经达到预设时长，那么说明振荡次数已经累计完成，这时，就可以根据振荡次数的不同判断出加热平台加热部上是何种器具。这样，根据加热部上的器具不同，便可以控制器具实现不同的烹饪方式，使得对各个器具的振荡次数的采集时间均相同。

图5示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的又一示意流程图。

如图5所示，根据本发明的一个实施例的器具识别方法，包括：

S502，控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关；

S504，激活加热平台的功率开关，加热平台的LC振荡模块产生LC振荡，并开始计时；

S506，加热平台的主控器采集LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量；

S508，判断采集数量是否大于预设数量，若是则进入S510，若否则进入S512，

S510，加热平台上未放置器具；

S512，加热平台上放置有器具；

S514，判断采集数量是否与预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的任一个相等，若是则进入S518，若否则进入S516，

S516，器具为非配套器具并发出提示；

S518，将器具的类型确定为采集数量与预设的器具类型库中的重量信息相同的器具的类型；

S520，依据采集数量识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式。

在该实施例中，预设时长达到后会得到一个采集数量，依据这个采集数量可以判断出加热平台加热部上是否存在器具，并能确定是何种器具。首先，如果采集数量大于预设数量，那么说明加热平台上并没有放置器具；如果采集数量小于或等于预设数量，那么说明加热平台上放置有器具，这时，再根据采集数量的不同判断是何种器具。预设的器具类型库中保存了预设的器具类型与采集数量的对应关系。如果采集数量与预设的器具类型库中的所有数量都不相等，那么加热平台上放置的器具则为非配套器具，这时能够发出提示提醒用户加热平台上当前放置的是非配套器具；如果采集数量与预设的器具类型库中的某一器具相对应，那么将器具的类型确定为该器具类型，并依照这一器具类型控制器具实现相应的烹饪方式。

图6示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的又一示意流程图。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的器具识别方法，包括：

S602，控制加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至功率开关；

S604，激活加热平台的功率开关，加热平台的LC振荡模块产生LC振荡，并开始计时；

S606，控制加热平台中的比较器根据LC振荡模块的充放电输出相应的高低电平信号；

S608，主控芯片将高低电平信号整合并输出脉冲数量；

S610，依据采集数量识别器具的类型，并根据器具的不同类型启动相应的烹饪模式。

在该实施例中，比较器两个输入引脚连接的是LC振荡模块的两端，在LC振荡模块振荡的过程中，第一端与第二端的电压会不断发生变化。比较器能够对第一端与第二端的电压进行比较，当电压发生一次翻转，比较器的输出端就会发生一次电平的变化。所以，根据比较器的输出端的电平变化，就能够获知LC振荡模块是否完成了一次振荡。主控芯片能够对比较器输出端的到的电平变化进行整合，可以通过比较器输出端的到的电平变化情况计算得到LC振荡模块振荡的次数。

在本发明的一个实施例中，优选地，触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波。

在该实施例中，触发信号控制功率开关导通，为LC振荡电路充电。这里的充电时间与触发信号为脉冲宽度相一致，使得LC振荡电路在被充电5μs至8μs后发生振荡，发生振荡的次数与加热平台上放置的器具的类型有关。因此，选择触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波可以控制电路充电5μs至8μs。

在本发明的一个实施例中，优选地，预设时长为100μs。

在该实施例中，预设时长为100μs。在这一预设时长内，足够根据累计得到LC振荡模块的振荡次数判断出加热平台加热部上是否存在器具，并能确定是何种器具。在能够在预设时长内判断出是何种器具的基础上，预设时长设定为100μs能将这一判断过程所需要的时间降为最低，避免影响其他部分的工作，也能提升用户的体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，预设数量为20。

在该实施例中，预设时长为100μs的情况下，在放置有器具的情况下振荡次数在20一下。如果加热部上没有器具，振荡次数大于20。因此，选用20作为预设数量，能够有效地对加热平台加热部上是否存在器具进行判断。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种检测电路，用于加热平台，其特征在于，所述加热平台具有多个加热部，所述加热部用于为放置在所述加热部件上的器具进行加热，所述检测电路包括：

LC振荡模块，所述LC振荡模块被激活后，根据放置在所述加热部上的器具的不同而产生不同脉冲数量的振荡，所述LC振荡模块的数量与所述加热部的数量相适配；

主控芯片，所述主控芯片的第一端与所述LC振荡模块的第一端电连接，用于采集所述LC振荡模块产生的脉冲数量。

2.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，

所述主控芯片还包括第二端，所述主控芯片的第二端与所述LC振荡模块的第二端电连接。

3.根据权利要求2所述的检测电路，其特征在于，

所述主控芯片包括比较器，所述比较器内置于所述主控芯片的内部，所述比较器的第一比较输入引脚和第二比较输入引脚分别设置在所述主控芯片的第一端和第二端上，所述比较器的第一比较输入引脚与所述LC振荡模块的第一端电连接，所述比较器的第二比较输入引脚与所述LC振荡模块的第二端电连接，所述比较器用于比较所述LC振荡模块两端的电压值的变化情况，并输出电信号至所述主控芯片中的计数模块。

4.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：

功率开关，所述功率开关的基极与所述主控芯片电连接，所述功率开关的发射极接地，所述功率开关的集电极与所述LC振荡模块的第一端电连接，所述功率开关用于在导通后使所述LC振荡模块产生LC振荡。

5.根据权利要求4所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：

功率驱动模块，所述功率驱动模块设置在所述主控芯片与所述功率开关之间，所述功率驱动模块用于发送触发信号至所述功率开关；和/或

所述触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波。

6.根据权利要求3所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：

第一同步电路，包括串联的第一电阻和第二电阻，所述第一同步电路用于将所述LC振荡模块的第二端处的电压值分压并同步至所述比较器的第二比较输入引脚处。

7.根据权利要求6所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：

第二同步电路，包括串联的第三电阻和第四电阻，所述第二同步电路用于将所述LC振荡模块的第一端处的电压值分压并同步至所述比较器的第一比较输入引脚处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括：

整流桥，所述整流桥的一端与电源电连接，所述整流桥的另一端与所述LC振荡模块的第二端电连接；及

滤波电容，所述滤波电容设置在所述整流桥与所述LC振荡模块之间，以进行滤波；

所述LC振荡模块中的电感设置在所述加热部内，且所述电感位于所述器具的正下方。

9.一种加热平台，其特征在于，所述加热平台包括如权利要求1至8中任一项所述的检测电路。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求9所述的加热平台及放置在所述加热平台上的器具。

11.一种器具识别方法，用于加热平台，所述加热平台包括至少一个加热部件，其特征在于，所述器具识别方法包括：

控制所述加热平台内的功率驱动模块发送一个触发信号至所述功率开关；

激活所述加热平台的功率开关，所述加热平台的LC振荡模块产生LC振荡，并开始计时；

所述加热平台的主控芯片采集所述LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量；

依据采集数量识别所述器具的类型，并根据所述器具的不同类型启动相应的烹饪模式。

12.根据权利要求11所述的器具识别方法，其特征在于，在所述加热平台的主控器采集所述LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量的步骤与依据采集数量识别所述器具的类型，并根据所述器具的不同类型启动相应的烹饪模式的步骤之间还包括：

判断计时时长是否大于等于预设时长；

当计时时长小于预设时长时，返回所述加热平台的比较器采集所述LC振荡模块产生的振荡脉冲数量的步骤；

当计时时长大于等于预设时长时，进行依据采集结果识别所述器具的类型，并根据所述器具的不同类型启动相应的烹饪模式的步骤。

13.根据权利要求12所述的器具识别方法，其特征在于，依据采集结果识别所述器具的类型，并根据所述器具的不同类型启动相应的烹饪模式的具体步骤包括：

判断所述采集数量是否大于预设数量；

当所述采集数量大于预设数量时，则判断所述加热平台上未放置器具；

当所述采集数量小于等于预设数量时，则判断所述加热平台上放置有器具；

判断所述采集数量是否与预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的任一个相等；

当所述采集数量未与所述预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的任一个相等，断定所述器具为非配套器具并发出提示；

当所述采集数量与所述预设的器具类型库中的多个脉冲数量信息中的一个相等时，将所述器具的类型确定为所述采集数量与所述预设的器具类型库中的重量信息相同的器具的类型。

14.根据权利要求11所述的器具识别方法，其特征在于，所述加热平台的主控芯片采集所述LC振荡模块产生的振荡的脉冲数量的具体步骤为：

控制所述加热平台中的比较器根据所述LC振荡模块的充放电输出相应的高低电平信号；

所述主控芯片将所述高低电平信号整合并输出所述脉冲数量。

15.根据权利要求13所述的器具识别方法，其特征在于，

所述触发信号为脉冲宽度在5μs至8μs之间的方波；和/或

所述预设时长为100μs；和/或

所述预设数量为20。