CN109411255A - 一种单电阻单真空有载调容调压分接开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，包括调容装置、调压装置以及调容调压控制器，调容装置包括高压调容机构、低压调容机构、第一永磁机构和调容转轴，高压调容机构和低压调容机构均包括三组调容模块，调容转轴贯穿三组调容模块，第一永磁机构带动两根调容转轴同步运动，调压装置包括三个调压模块、第二永磁机构和调压转轴，每个调压模块包括档位选择机构和电路切换机构，档位选择机构上设置有多个选择定触头和与之配合的选择动触片，调压转轴贯穿三组调压模块的电路切换机构，第二永磁机构带动调压转轴转动。本发明的单电阻单真空有载调容调压分接开关成模块化设计，组装方便、结构稳定且成本较低。

Description

一种单电阻单真空有载调容调压分接开关

技术领域

本发明涉及一种分接开关，尤其涉及一种单电阻单真空有载调容调压分接开关。

背景技术

目前油浸式有载调容调压分接开关按其触头切换方式分为传统非真空(铜钨触头)调容调压分接开关和真空调容调压分接开关两大类。

传统非真空调容调压分接开关由于直接采用铜钨触头油中熄弧，电弧造成油的热解，油的污染很严重。为此，必须定期换油或油的再生处理，方能确保调容调压分接开关的正常运行，这就增加了运行维修工作量和运行成本。传统非真空调容调压分接开关虽然可以通过设置简易滤油装置，定期进行滤油，延长开关检修周期，但增加制造成本，且仍无法做到调容调压分接开关免维护。

真空调容调压分接开关采用真空管替代铜钨触头油中熄弧，由于开关运行中电弧在真空管内熄弧，不会对绝缘油产生污染，且真空管寿命远远超过分接开关国家标准的要求，因而在使用寿命周期内实现真正免维护。

但是现有真空有载调容调压分接开关受传统的调容调压电路原理的制约，大多采用多真空过渡电路设计，每台调容调压开关所需要真空管数量十分庞大。高压调容需要６个真空管，低压调容需要12个真空管，调压需要6个真空管，总计需要24个及以上数量的真空管。由于真空管用量多，真空动作程序复杂。开关结构十分繁杂，不利于开关结构的小型化；同时开关制造精度要求高，装配工艺要求严苛，制造与装配的误差对开关质量影响甚大，开关稳定性和可靠性难以保证。因真空管的价格昂贵，调容调压开关制造成本就居高不下，经济性很差，严重制约它在调容调压变压器上应用。

传统调容调压分接开关的触头转换大都采用过死点弹簧储能的快速释放机构带动，往往容易出现过了死点位置快速机构不释放或释放不到位的缺陷；

鉴于上述有载调容调压开关存在的缺陷，国内配电用户强烈呼吁创研发一种可靠性高的新型卧装永磁真空操作电阻过渡调容调压开关，大幅度降低制造成本，提高真空调容调压开关技术经济性。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种模块化，组装方便、结构稳定且成本较低的单电阻单真空有载调容调压分接开关。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，包括调容装置、调压装置以及调容调压控制器，所述调容调压控制器控制调容装置或者调压装置动作，

所述调容装置包括高压调容机构、低压调容机构、第一永磁机构和调容转轴，所述高压调容机构和低压调容机构均包括三组调容模块，调容转轴贯穿三组调容模块，第一永磁机构带动两根调容转轴同步运动，每组调容模块包括多块第一安装板、多个第一切换触头机构和一个真空管，第一切换触头机构和真空管固定在第一安装板上，调容转轴驱动真空管的闭合或者断开，同时调容转轴驱动多个第一切换触头机构同步运动；

所述调压装置包括三个调压模组、第二永磁机构和调压转轴，每个调压模组包括档位选择机构和电路切换机构，所述档位选择机构上设置有多个选择定触头和与之配合的选择动触片，调压转轴贯穿三组调压模块的电路切换机构，第二永磁机构带动调压转轴转动，所述电路切换机构包括第二主安装板、第二副安装板上、多个第二切换触头机构和一个第二真空管，第二切换触头机构固定在第二副安装板上，第二真空管固定在第二主安装板上，调压转轴驱动第二真空管的闭合或者断开，同时调压转轴驱动多个第二切换触头机构同步运动。

作为优选方案：所述第一切换触头机构、第二切换触头机构均包括夹片式定触头组件和动触片，多个夹片式定触头组件成圆弧状固定在第一安装板或者第二副安装板一侧，所述动触片套设在调容转轴或者调压转轴上。

作为优选方案：所述第一切换触头机构的动触片包括本体部和突出部，动触片的本体部与其中一个夹片式定触头组件始终接触，动触片的突出部随调容转轴运动在其他多个调容夹片式定触头组件中切换。

作为优选方案：所述第二切换触头机构的动触片为弧形，且动触片与其中一个夹片式定触头组件始终接触，动触片随调压转轴运动在其他多个调压夹片式定触头组件中切换。

作为优选方案：所述调容转轴、调压转轴上均设有三个凸轮，每个凸轮的一侧还设有杠杆组件，所述杠杆组件包括通过支轴固定在安装板上的杠杆以及固定在杠杆一端的拉杆，所述杠杆的另一端与凸轮接触，凸轮驱动拉杆运动来断开或者闭合真空管或者第二真空管。

作为优选方案：所述调压装置还包括选择转轴和电动机构，选择转轴贯穿三组调压模块的档位选择机构，电动机构带动选择转轴转动，所述档位选择机构还包括设置在第二主安装板一端的选择支座以及位于选择支座两侧的选择动触片，所述选择支座一端的两侧分别成圆弧状间隔设有多个选择定触头，且两侧的选择定触头位置相互交错，所述选择支座一端还设有常闭定触片，两个选择动触片均与选择转轴固定，且选择动触片一端与常闭定触片接触，另一端随选择转轴运动在其他多个选择定触头中切换。

作为优选方案：所述选择支座设置与第二安装板一体成型，且选择支座整体圆盘状，所述选择动触片成双层夹片式。

作为优选方案：所述调压转轴的一端还设有齿轮，所述第二永磁机构通过调压齿条带动调压转轴上的齿轮转动，由调压转轴上设置的凸轮转动，使调压真空管完成分合动作。

作为优选方案：电路切换机构的第二切换触头机构为两个，分别固定在第二副安装板的两侧，所述第二主安装板的两侧分别固定第二真空管和过渡电阻。

作为优选方案：所述调压装置通过固定板固定在调容装置的上部，所述高压调容机构和低压调容机构平行设置，所述调压装置、高压调容机构和低压调容机构整体呈“品”字形布置。

本发明开关的调容调压电路按并联转换开关的等电位无载转换与真空管重复开闭的技术进行优化设计，真空管减至9个用量，调压电路采用3个真空管，高低压调容电路采用改进过渡电路设计，用量各3个。与传统调容调压电路真空管用量相比减少一半以上，大幅度降低开关的制造成本，提高开关技术经济性指标。因而，本发明的调容调压分接开关具有技术领先和电路简洁特点。

另外，本发明采用了模块化结构设计与小型化设计，调容调压开关按整体全埋入与卧式安装在调容变压器本体顶部上与箱盖下的空间设计，占位小，利于调容调压变压器的小型化；调容调压开关采用模块化与积木组合式结构设计，开关结构紧凑，便于实现组合开关的小型化；调容调压开关设计为真空调压和真空调容的两大独立模块组成。每个独立模块单独使用时就可变成为独立的真空有载调压开关和真空有载调容开关。

调容调压开关内部按每相设计为一个独立模块，三相开关按三个独立的模块进行积木组合而成。模块化设计简化制造要求与装配工艺，有效降低制造生产成本，提高了经济性。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的调压装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明的调压模块的爆炸结构示意图；

图4为本发明的调压模块的结构示意图；

图5为本发明的调压模块的正面结构示意图；

图6为本发明的调压模块的顶面结构示意图；

图7为本发明的低压调容机构的调容模块的爆炸结构示意图；

图8为本发明的高压调容机构的调容模块的爆炸结构示意图；

图9为本发明的低压调容模块的端面结构示意图；

图10为本发明的低压调容模块的侧面结构示意图；

图11为本发明的低压调容模块的结构示意图；

图12为本发明的高压调容模块的端面结构示意图；

图13为本发明的高压调容模块的侧面结构示意图；

图14为本发明的低压调容机构的触头布置结构示意图；

图15为本发明的调压模块的电路切换机构动作过程图；

图16为本发明的调压模块的电路切换机构的时序示意图；

图17为本发明的高压调容机构的电路连接图；

图18为本发明的低压调容机构的电路连接图。

附图标记为：调压装置1、高压调容机构21、低压调容机构22、第一永磁机构23、调容齿条231、连接板232、调压模块11、第二永磁机构12、电动机构13、齿轮14、调压齿条15、侧板16、中隔板17、固定板18、选择转轴19、选择定触头101、选择动触片102、选择支座103、调压转轴104、第二副安装板105、第二主安装板1051、第二真空管106、调压直角支板107、调压夹片式静触头组件108、调压动触片109、选择定触片110、第一安装板201、凸轮202、调容转轴203、杠杆204、第一真空管205、第三真空管2051、调容夹片式静触头组件206、调容动触片208、拉杆209、过渡电阻210。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，包括调容装置、调压装置1以及调容调压控制器，所述调容调压控制器控制调容装置或者调压装置动作，

如图7-图13所示，所述调容装置包括高压调容机构21、低压调容机构22、第一永磁机构23和调容转轴203，所述高压调容机构21和低压调容机构22均包括三组调容模块，调容转轴203贯穿三组调容模块，第一永磁机构23带动两根调容转轴203同步运动，每组调容模块包括多块第一安装板201、多个第一切换触头机构和一个真空管，第一切换触头机构和真空管固定在第一安装板201上，调容转轴203驱动真空管的闭合或者断开，同时调容转轴203驱动多个第一切换触头机构同步运动；

如图2-图6所示，所述调压装置1包括三个调压模块、第二永磁机构12和调压转轴104，每个调压模块包括档位选择机构和电路切换机构，所述档位选择机构上设置有多个选择定触头101和与选择动触片102，调压转轴104贯穿三组调压模块的电路切换机构，第二永磁机构12带动调压转轴104转动，所述电路切换机构包括第二主安装板1051、第二副安装板105上、多个第二切换触头机构和一个第二真空管106，第二切换触头机构固定在第二副安装板105上，第二真空管106固定在第二主安装板1051上，调压转轴104驱动第二真空管106的闭合或者断开，同时调压转轴104驱动多个第二切换触头机构同步运动。

所述第一切换触头机构、第二切换触头机构均包括夹片式定触头组件和动触片，多个夹片式定触头组件成圆弧状固定在第一安装板201或者第二副安装板一侧，所述动触片套设在调容转轴203或者调压转轴104上。

所述第一切换触头机构的动触片，即调容动触片208包括本体部和突出部，动触片的本体部与其中一个调容夹片式定触头组件206始终接触，调容动触片208的突出部随调容转轴运动在其他多个调容夹片式定触头组件206中切换。所述第二切换触头机构的动触片，即调压动触片109为弧形，且调压动触片109与其中一个调压夹片式定触头组件108始终接触，调压动触片109随调压转轴运动在其他多个调压夹片式定触头组件108中切换。

所述调容转轴203、调压转轴104上均设有三个凸轮202，每个凸轮202的一侧还设有杠杆组件，所述杠杆组件包括通过支轴固定在安装板上的杠杆204以及固定在杠杆一端的拉杆209，所述杠杆204的另一端与凸轮202接触，凸轮202驱动拉杆209运动来断开或者闭合真空管或者第二真空管106。所述杠杆204成L形，且杠杆204与凸轮22接触的一端还设有滚轮。所述第二安装板上还设有调压直角支板107，所述拉杆209贯穿调压直角支板107。

低压调容机构的每组调容模块包括三块第一安装板201和五个第一切换触头机构，其中一块第一安装板201的一面固定第一真空管205，另一面固定第一切换触头机构，其余四个第一切换触头机构分别固定在其余两块第一安装板201的四个面上。

高压调容机构的每组调容模块包括两块第一安装板201和两个第一切换触头机构，一块第一安装板的一个面上固定第三真空管2051，另一块第一安装板201的两个面分别固定两个第一切换触头机构。

高低压调容与调压均采用双稳态永磁机构来实现真空操作，结构简洁，真空管断开与闭合可靠且到位；调容模块按高低压侧不同绝缘要求，高压调容机构与低压调容机构采用左右侧分开布置设计。在调容装置上还设置有第一切换触头机构，高压调容机构设有2个第一切换触头机构，低压调容机构上设置5个第一切换触头机构。

在低压调容机构处于大容量运行时，第一真空管退出运行，由并联无励磁开关承担载流任务；在低压调容过程中，第一真空管只起瞬间转换电流任务；在低压调容机构处于小容量运行时，第一真空管与并列旁路转换开关共同承担载流任务。因而，低压调容的载流能力较强。解决了低压载流触头温升与抗短路能力的难题。

所述调压装置还包括选择转轴19和电动机构13，选择转轴19贯穿三组调压模块11的档位选择机构，电动机构13带动选择转轴19转动，所述档位选择机构还包括设置在第二主安装板1051一端的选择支座103以及位于选择支座103两侧的选择动触片，所述选择支座103一端的两侧分别成圆弧状间隔设有多个选择定触头101，且两侧的选择定触头101位置相互交错，所述选择支座103一端还设有常闭定触片110，两个选择动触片均与选择转轴固定且，选择动触片一端与常闭定触片110接触，另一端随选择转轴19运动在其他多个选择定触头101中切换。

调压装置采用带减速装置的微型电动机构进行电动选择与第二永磁机构的组合式结构。选择与切换各为独立模块设计。档位选择机构的设计能满足多分接位置(土4×2.5%)选择，电路切换机构的组合结构上为两个第二切换触头机构，包括一组隔离转换触头K触头与另一组电流输出触头M触头。这两组触头均在无载下转换，调压完成后，K触头与M触头最终导向到工作分接上，起着单双数分接间隔离作用。

所述选择支座设置与第二主安装板一体成型，且选择支座整体成圆盘状，所述选择动触片102成双层夹片式。

所述调压转轴的一端还设有齿轮14，所述第二永磁机构通过调压齿条15带动调压转轴104上的齿轮14转动，由调压转轴上设置的凸轮转动，使调压真空管完成分合动作。电路切换机构的第二切换触头机构为两个，分别固定在第二副安装板的两侧，所述第二主安装板的两侧分别固定第二真空管和过渡电阻210。

所述调压装置通过固定板18固定在调容装置的上部，且调压装置的两端设有侧板16，电动机构、第二永磁机构与调压模块之间还设有中隔板17，所述高压调容机构和低压调容机构平行设置，所述调压装置、高压调容机构和低压调容机构整体呈“品”字形布置。调容调压开关在结构布置釆用品字形设计，调压开关模块在上，调容开关模块在下，高低压调容模块按左右分开的的总体布置。品字型上部的左右两侧让出调容变压器高低压套管安装位置，因而，充分利用变压器箱体内上部安装空间。

在调容调压控制器上设有第一永磁机构与第二永磁机构操作的互锁装置，杜绝调容与调压的同时操作的产生；所述调压装置上设有第二永磁机构与电动机构操作的互锁装置，一旦第二永磁机构动作失误，立即发出“报警”信号。同时，第二永磁机构与电动机构操作的互锁装置进一步启动，防止分接选择器触头“带载”预选烧毁分接头事故的发生，提高调压开关可靠性。

本发明的调容调压操作说明

1）调容操作

调容调压操作受调容调压控制器的控制。当控制器发出调容指令时，调容装置的第一永磁机构开始动作，由第一永磁机构上的连接板232带动调容齿条231运动，调容齿条231分别带动两根调容转轴上的齿轮转动，由调容转轴上分别设置凸轮转动，使高低压第一真空管同步开闭。与此同时，调容转轴上设置的第一切换触头机构按预设触头变换程序完成等电位无载转换，直至最终完成高低压侧大小容量的转换。

2）调压操作

受永磁机构两工位工作条件制约，调压装置只能采用带减速装置的微型电动机构进行电动选择与第二永磁机构的组合式结构。其结构布置是将分接位置的选择与过渡电路的切换相互独立。

调压装置在接到调压指令后，微型电动机构启动，带动分接选择器机械耦合器与槽轮机构，从而拨槽件滚柱拨动槽轮，槽轮的转动就带动选择动触片102依照级进控制原理在无载下预选单双数分接定触头，当然微型电动机构与选择转轴之间也可采用齿轮传动，一旦预选完成后，发出信号，指令第二永磁机构动作，通过第二永磁机构上调压齿条带动调压转轴上的齿轮转动，由调压转轴上设置凸轮转动，使第二真空管完成分合动作。

调压装置动作说明

如图15和图16所示，调压装置的电路切换机构的组合结构上为两个第二切换触头机构，包括一组隔离转换触头K触头、KⅠ触头、KⅡ触头与另一组电流输出触头M触头、MⅢ触头、MⅣ触头，电路切换机构的调压转轴按照调压动作变化程序图同步动作，步骤如下：

1、分接1工作，第二真空管V闭合，K触头与KⅠ触头导通，M触头与MⅢ触头导通。

2、K触头与KⅠ触头保持导通，M触头与MⅢ触头保持导通，第二真空管V断开，过渡电阻R接入。

3、K触头转换，K触头与KⅠ触头断开后，K触头与KⅡ触头导通，M触头与MⅢ触头保持导通，第二真空管V断开。

4、分接1和分接2桥接，K触头与KⅡ触头导通，M触头与MⅢ触头保持导通，第二真空管V闭合。

5、M触头与MⅢ触头、MⅣ触头跨接，K触头与KⅡ触头断开，第二真空管V闭合。

6、M触头与MⅢ触头断开，M触头与MⅣ触头保持导通，K触头与KⅡ触头断开，第二真空管V闭合。

7、分接2工作，M触头与MⅣ触头断开，K触头与KⅡ触头导通，第二真空管V断开。

驱动调压转轴每旋转一次完成变换操作一次。一旦真空OLTC反方向(N→1)变换动作时，分接选择器不动，仅切换开关完成变换操作。

调容装置动作说明

如图17和图18所示，第一永磁机构组件带动高压调容机构、低压调容机构的调容转轴动作，高压调容机构，低压调容机构的调容转轴按照调容动作变换程序图同步动作，步骤如下：（高容——低容）

高压调容机构的两个第一切换触头机构分别为TRG1触头和TRG2触头，低压调容机构的五个第一切换触头机构分别为包括TRD1触头、TRD2触头、TRD3触头、TRD4触头和TRD5触头。

1、低压调容机构的凸轮控制低压调容机构的第一真空管由断开状态转为闭合状态，为TRD3触头动作作准备。

2、低压调容机构的第一真空管闭合导通后，TRD3触头由闭合状态转为断开状态，并一直维持断开状态。

3、TRD3触头完成断开后，低压调容机构的凸轮控制低压调容机构的第一真空管由闭合状态转为断开状态。

4、低压调容机构的第一真空管完成断开后，TRD5触头由闭合状态转为断开状态。

5、TRD5触头完成断开后，TRD4触头由右侧闭合状态转为右侧断开状态，完全断开后，TRD4触头切换至左侧闭合状态。

6、TRD4触头切换完成后，高压调容机构、低压调容机构的凸轮控制高压调容机构、低压调容机构的的第一真空管同步由断开状态转为闭合状态。高压调容过渡电阻和低压调容过渡电阻同时接入电路。

7、高压调容机构、低压调容机构的第一真空管闭合导通后，TRG1触头、TRD1触头以桥接形式由上闭合状态切换为下闭合状态。

8、TRG1触头、TRD1触头切换完成后，高压调容机构、低压调容机构的凸轮控制高压调容机构、低压调容机构的第一真空管同步由闭合状态转为断开状态。

9、高压调容机构、低压调容机构的第一真空管完成断开后，TRG2触头、TRD2触头由上闭合状态切换为下闭合状态。

10、TRG2触头、TRD2触头切换完成后，高压调容机构、低压调容机构的凸轮控制高压调容机构、低压调容机构的第一真空管同步由断开状态转为闭合状态。

11、高压调容机构、低压调容机构的第一真空管闭合导通后，高压调容过渡电阻和低压调容过渡电阻同时脱离电路。TRD5触头由断开状态切换为闭合状态。

12、至此，调容模块一次动作完成，开关由高容状态切换至低容状态。（由低容状态切换至高容状态只需倒序操作即可实现。）

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：包括调容装置、调压装置以及调容调压控制器，所述调容调压控制器控制调容装置或者调压装置动作，

所述调容装置包括高压调容机构、低压调容机构、第一永磁机构和调容转轴，所述高压调容机构和低压调容机构均包括三组调容模块，调容转轴贯穿三组调容模块，第一永磁机构带动两根调容转轴同步运动，每组调容模块包括多块第一安装板、多个第一切换触头机构和一个真空管，第一切换触头机构和真空管固定在第一安装板上，调容转轴驱动真空管的闭合或者断开，同时调容转轴驱动多个第一切换触头机构同步运动；

所述调压装置包括三个调压模组、第二永磁机构和调压转轴，每个调压模组包括档位选择机构和电路切换机构，所述档位选择机构上设置有多个选择定触头和与之配合的选择动触片，调压转轴贯穿三组调压模块的电路切换机构，第二永磁机构带动调压转轴转动，所述电路切换机构包括第二主安装板、第二副安装板上、多个第二切换触头机构和一个第二真空管，第二切换触头机构固定在第二副安装板上，第二真空管固定在第二主安装板上，调压转轴驱动第二真空管的闭合或者断开，同时调压转轴驱动多个第二切换触头机构同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述第一切换触头机构、第二切换触头机构均包括夹片式定触头组件和动触片，多个夹片式定触头组件成圆弧状固定在第一安装板或者第二副安装板一侧，所述动触片套设在调容转轴或者调压转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述第一切换触头机构的动触片包括本体部和突出部，动触片的本体部与其中一个夹片式定触头组件始终接触，动触片的突出部随调容转轴运动在其他多个调容夹片式定触头组件中切换。

4.根据权利要求2所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述第二切换触头机构的动触片为弧形，且动触片与其中一个夹片式定触头组件始终接触，动触片随调压转轴运动在其他多个调压夹片式定触头组件中切换。

5.根据权利要求1所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述调容转轴、调压转轴上均设有三个凸轮，每个凸轮的一侧还设有杠杆组件，所述杠杆组件包括通过支轴固定在安装板上的杠杆以及固定在杠杆一端的拉杆，所述杠杆的另一端与凸轮接触，凸轮驱动拉杆运动来断开或者闭合真空管或者第二真空管。

6.根据权利要求1所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述调压装置还包括选择转轴和电动机构，选择转轴贯穿三组调压模块的档位选择机构，电动机构带动选择转轴转动，所述档位选择机构还包括设置在第二主安装板一端的选择支座以及位于选择支座两侧的选择动触片，所述选择支座一端的两侧分别成圆弧状间隔设有多个选择定触头，且两侧的选择定触头位置相互交错，所述选择支座一端还设有常闭定触片，两个选择动触片均与选择转轴固定，且选择动触片一端与常闭定触片接触，另一端随选择转轴运动在其他多个选择定触头中切换。

7.根据权利要求8所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述选择支座设置与第二主安装板一体成型，且选择支座整体圆盘状，所述选择动触片成双层夹片式。

8.根据权利要求1所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述调压转轴的一端还设有齿轮，所述第二永磁机构通过调压齿条带动调压转轴上的齿轮转动，由调压转轴上设置的凸轮转动，使调压真空管完成分合动作。

9.根据权利要求1所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：电路切换机构的第二切换触头机构为两个，分别固定在第二副安装板的两侧，所述第二主安装板的两侧分别固定第二真空管和过渡电阻。

10.根据权利要求1所述的一种单电阻单真空有载调容调压分接开关，其特征在于：所述调压装置通过固定板固定在调容装置的上部，所述高压调容机构和低压调容机构平行设置，所述调压装置、高压调容机构和低压调容机构整体呈“品”字形布置。