CN109406856A - 一种光敏器件暗电流自动测定仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光敏器件检测技术领域，具体地，涉及一种光敏器件暗电流自动测定仪，还包括输送装置、上料工位、第一检测工位和第二检测工位，上料工位、第一检测工位和第二检测工位依次沿着输送装置的输送方向间隔设置，所述第一检测工位设置有通电检测装置，第二检测工位设置有电流检测装置和暗箱，所述电流检测装置设置在暗箱的一侧，工作台的顶端还设置有环形滑轨，环形滑轨绕着输送装置安装在工作台的顶端，环形滑轨上还设置有若干个移动滑块，每个移动滑块的顶端均设置有一个用于固定光敏器件的工件治具，工件治具的一侧设置有连接块，每个连接块与输送装置传动连接，使得光敏器件可以得到快速的检测，并且标记后以便于工作人员识别。

Description

一种光敏器件暗电流自动测定仪

技术领域

本发明涉及光敏器件检测技术领域，具体地，涉及一种光敏器件暗电流自动测定仪。

背景技术

光敏器件的功能是将光信号转化为电信号，光电流是光敏器件的最重要的参数，在检测光敏器件时需要在暗箱内通过电流检测器进行检测，现有的测定仪都是人工将需要检测的光敏器件放置在暗箱内用万能表进行测试。

测试分档是光敏电阻生产环节中后期的一个重要工序。由于不同应用领域对光敏电阻有关参数如亮电阻、暗电阻等的要求也不一样，生产厂家必须能够十分正确地给出自己产品的上述参数值，以满足用户使用的具体要求。生产厂家根据用户对亮电阻、暗电阻等参数的要求范围，来为生产的光敏电阻分类，这就是光敏电阻的测试分档。

目前国内厂家的测试分档基本以手工操纵为主，这样的弊端是显而易见的：光源的光照强度不能正确控制，手工分档速度很慢，人工读数引进了较大误差，测试数据只能人工记录保存，这就大大地影响了分档的精度和产品的一致性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种光敏器件暗电流自动测定仪，通过输送装置将工件治具上的光敏器件进行在上料工位、顶盖机构、压盖机构、通电检测装置、电流检测装置和标记装置之间进行分度，上料工位、顶盖机构、压盖机构、通电检测装置、电流检测装置和标记装置也是沿着环形滑轨等间距设置并且与每个工件治具一一对应，使得光敏器件可以得到快速的检测，并且标记后以便于工作人员识别，首先工作人员将需要检测的光敏器件放置在工件治具上，顶盖机构将盖板顶起盖在承载底板上，然后压盖机构将盖板压紧，通电检测装置检测是否存在坏件，电流检测装置在暗箱内检测亮电流与暗电流，进过数据对比对坏件和不合格件进行标记。

本发明公开的一种光敏器件暗电流自动测定仪，包括有工作台，还包括输送装置、上料工位、第一检测工位和第二检测工位，所述工作台台面的中间位置设置有用于安装输送装置的安装架，上料工位、第一检测工位和第二检测工位依次沿着输送装置的输送方向间隔设置，所述第一检测工位设置有用于测试光敏器件是否通电的通电检测装置，第二检测工位设置有用于检测检测光敏器件暗电流与亮电流的电流检测装置和暗箱，所述电流检测装置设置在暗箱的一侧，工作台的顶端还设置有环形滑轨，环形滑轨绕着输送装置安装在工作台的顶端，环形滑轨上还设置有若干个移动滑块，每个移动滑块均与环形滑轨滑动配合，每个移动滑块的顶端均设置有一个用于固定光敏器件的工件治具，工件治具的一侧设置有连接块，每个连接块与输送装置传动连接。

进一步的，所述工件治具包括有承载底板和盖板，所述承载底板的顶端设置有工件槽，盖板的一侧与承载底板的一侧铰接，盖板另一侧底端的中间位置设置有卡扣，承载底板另一侧的顶端设置卡槽和锁扣。

进一步的，所述工件槽包括有亮点槽和两个引脚槽，亮点槽与两个引脚槽联通，引脚槽被延伸出承载底板外，所述盖板闭合状态时盖板上位于亮点槽的顶端设置有聚光镜片。

进一步的，所述上料工位与通电检测装置之间还设置有顶盖机构，所述顶盖机构包括有顶盖气缸和顶板，顶盖气缸安装在工作台的底端并且位于环形滑轨和输送装置之间，顶盖气缸的输出端向上设置并且穿过工作台的台面，顶板安装在顶盖气缸的输出端。

进一步的，所述顶盖机构与通电检测装置之间还设置有压盖机构，所述压盖机构包括有安装支架、压盖气缸和压块，所述安装支架设置在工作台的一侧，安装支架的顶端设置有延伸段，延伸段呈水平状态朝向工作台上位于停留在该处的工件治具延伸，压盖气缸成竖直状态安装在延伸段的顶端，压盖气缸的输出端向下设置并且压盖气缸的输出端穿过延伸段朝向停留在该处的工件治具延伸，压块安装在压盖气缸的输出端。

进一步的，所述输送装置包括有驱动电机、主动转盘、从动转盘和同步带，所述工作台的顶端位于安装架的上方设置有用于安装输送装置的第一通孔，第一通孔为椭圆形环状结构，主动转盘和从动转盘均呈水平状态设置在工作台的顶端并且第一通孔内部的两侧，主动转盘和从动转盘的底端均设置有传动轴，传动轴的底端与安装架轴接，其中主动转盘的传动轴的底端穿过安装架下工作台的下方延伸并且设置有从动齿轮，驱动电机安装在安装架的底端，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，所述同步带环绕安装在主动转盘和从动转盘上，同步带与主动转盘和从动转盘传动连接，所有连接块与同步带的外壁连接并且每个连接块之间的间距相同。

进一步的，所述通电检测装置包括有移动滑台、第一电头、第二电头和灯珠，所述移动滑台呈水平状态安装在工作台的顶端并且移动滑台位于环形滑轨的外侧，移动滑台上滑块的输出方向朝向停留在该处的工件治具方向，移动滑台的滑块设设置安装板，第一电头和第二电头的输出端朝向停留在该处的工件治具方向设置并且第一电头和第二电头的输出端分别对应一个引脚槽，灯珠安装在移动滑台的滑块上并且与第一电头和第二电头的尾端电性连接。

进一步的，所述暗箱两侧与底端开口的箱体式结构，暗箱卡设在环形滑轨上，暗箱的两侧均设置有挡板，挡板的顶端与暗箱的顶端铰接，暗箱内和挡板内侧均设置有吸光涂层，所述暗箱的顶端设置有限位气缸，限位气缸成竖直状态设置并且限位气缸的输出端插入暗箱内部，限位气缸的输出端设置有限位挡板，限位挡板上还设置有触控开关，所述暗箱的内部还设置有用于检测亮电流的光源灯，所述光源的位于暗箱内部的顶端并且正对停留在该处的工件治具。

进一步的，所述电流检测装置包括有电流检测器和推动气缸，推动气缸设置在暗箱的一侧并且输出端朝向暗箱方向延伸，电流检测器的两个触头朝向暗箱内延伸。

进一步的，所述电流检测装置的后方沿着输送装置的输出方向位于电流检测装置和上料工位之间还设置有标记装置，所述标记装置包括有下压气缸和马克笔，下压气缸设置在环形滑轨的一侧，下压气缸的输出端设置有安装杆，安装杆呈水平状态朝向停留在该处的工件治具方向延伸，马克笔呈竖直状态安装在安装杆上并且马克笔的输出端朝向工件治具上的引脚槽延伸。

有益效果：通过输送装置将工件治具上的光敏器件进行在上料工位、顶盖机构、压盖机构、通电检测装置、电流检测装置和标记装置之间进行分度，上料工位、顶盖机构、压盖机构、通电检测装置、电流检测装置和标记装置也是沿着环形滑轨等间距设置并且与每个工件治具一一对应，使得光敏器件可以得到快速的检测，并且标记后以便于工作人员识别，首先工作人员将需要检测的光敏器件放置在工件治具上，顶盖机构将盖板顶起盖在承载底板上，然后压盖机构将盖板压紧，通电检测装置检测是否存在坏件，电流检测装置在暗箱内检测亮电流与暗电流，进过数据对比对坏件和不合格件进行标记。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中输送装置的立体结构示意图一；

图4为实施例中输送装置的立体结构示意图二；

图5为实施例中工件治具的立体结构示意图；

图6为实施例中局部的立体结构示意图；

图7为实施例中图6的A处放大图；

图8为实施例中图6的B处放大图；

图9为实施例中暗箱的立体分解图；

图10为实施例中电流检测装置的立体结构示意图；

附图标记说明：

标记装置1，下压气缸11，马克笔12，安装杆13，输送装置2，环形滑轨21，移动滑块22，驱动电机23，主动转盘24，从动转盘25，同步带26，从动齿轮28，主动齿轮29，工件治具3，连接块31，承载底板32，亮点槽321，引脚槽322，卡槽323，锁扣324，盖板33，卡扣331，聚光镜片332，通电检测装置4，移动滑台41，第一电头42，第二电头43，灯珠44，安装板45，电流检测装置5，电流检测器51，推动气缸52，暗箱6，挡板61，限位气缸62，限位挡板63，触控开关64，工作台7，安装架71，第一通孔72，上料工位73，顶盖机构8，顶盖气缸81，顶板82，压盖机构9，安装支架91，压盖气缸92，压块93。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种光敏器件暗电流自动测定仪，包括有工作台7，还包括输送装置2、上料工位73、第一检测工位和第二检测工位，所述工作台7台面的中间位置设置有用于安装输送装置2的安装架71，上料工位73、第一检测工位和第二检测工位依次沿着输送装置2的输送方向间隔设置，所述第一检测工位设置有用于测试光敏器件是否通电的通电检测装置4，第二检测工位设置有用于检测检测光敏器件暗电流与亮电流的电流检测装置5和暗箱6，所述电流检测装置5设置在暗箱6的一侧，工作台7的顶端还设置有环形滑轨21，环形滑轨21绕着输送装置2安装在工作台7的顶端，环形滑轨21上还设置有若干个移动滑块22，每个移动滑块22均与环形滑轨21滑动配合，每个移动滑块22的顶端均设置有一个用于固定光敏器件的工件治具3，工件治具3的一侧设置有连接块31，每个连接块31与输送装置2传动连接。通过输送组件将工件之间在环形滑轨21上移动，移动过程中工件治具3会经过上料工位73、第一检测工位和第二检测工位，工作人员在上料工位73进行手动上料，上料完成后的在通电检测装置4检测是否是坏件，随后移动至暗箱6内，电流检测装置5检测光敏器件的亮电流与暗电流。

所述工件治具3包括有承载底板32和盖板33，所述承载底板32的顶端设置有工件槽，盖板33的一侧与承载底板32的一侧铰接，盖板33另一侧底端的中间位置设置有卡扣331，承载底板32另一侧的顶端设置卡槽323和锁扣324。通过将光敏器件放置在工件槽内，在用盖板33将工件盖住，将盖板33上的卡扣331插入卡槽323内在通过锁扣324将盖板33与承载底板32锁定，使得光敏器件被固定在工件治具3上。

所述工件槽包括有亮点槽321和两个引脚槽322，亮点槽321与两个引脚槽322联通，引脚槽322被延伸出承载底板32外，所述盖板33闭合状态时盖板33上位于亮点槽321的顶端设置有聚光镜片332。光敏器件在摆放至工件槽时两个引脚会被延伸出承载底板32外，以便于电流检测装置5和通电检测装置4与引脚电性连接，在盖板33上设置聚光镜是为了在进行光照是更有效的聚光。

所述上料工位73与通电检测装置4之间还设置有顶盖机构8，所述顶盖机构8包括有顶盖气缸81和顶板82，顶盖气缸81安装在工作台7的底端并且位于环形滑轨21和输送装置2之间，顶盖气缸81的输出端向上设置并且穿过工作台7的台面，顶板82安装在顶盖气缸81的输出端。在上料工位73时采用人工上料，其作用是需要将光敏器件的引脚放置在引脚槽322内，但是工作人员在放置光敏器件后还需要将盖板33盖上，这一操作降低了工作的速度，所以在上料后采用顶盖气缸81将盖板33顶起盖在承载底板32上。

所述顶盖机构8与通电检测装置4之间还设置有压盖机构9，所述压盖机构9包括有安装支架91、压盖气缸92和压块93，所述安装支架91设置在工作台7的一侧，安装支架91的顶端设置有延伸段，延伸段呈水平状态朝向工作台7上位于停留在该处的工件治具3延伸，压盖气缸92成竖直状态安装在延伸段的顶端，压盖气缸92的输出端向下设置并且压盖气缸92的输出端穿过延伸段朝向停留在该处的工件治具3延伸，压块93安装在压盖气缸92的输出端。在顶盖气缸81将盖板33顶起盖在承载底板32上时，可能会产生未盖和的情况，通过压盖气缸92从上自下将盖板33下压，使得卡扣331插入卡槽323诶锁扣324锁定。

所述输送装置2包括有驱动电机23、主动转盘24、从动转盘25和同步带26，所述工作台7的顶端位于安装架71的上方设置有用于安装输送装置2的第一通孔72，第一通孔72为椭圆形环状结构，主动转盘24和从动转盘25均呈水平状态设置在工作台7的顶端并且第一通孔72内部的两侧，主动转盘24和从动转盘25的底端均设置有传动轴，传动轴的底端与安装架71轴接，其中主动转盘24的传动轴的底端穿过安装架71下工作台7的下方延伸并且设置有从动齿轮28，驱动电机23安装在安装架71的底端，驱动电机23的输出端设置有主动齿轮29，主动齿轮29与传动齿轮啮合，所述同步带26环绕安装在主动转盘24和从动转盘25上，同步带26与主动转盘24和从动转盘25传动连接，所有连接块31与同步带26的外壁连接并且每个连接块31之间的间距相同。驱动电动带动主动转盘24旋转，主动转盘24带动从动转盘25旋转，主动转盘24和从动转动通过同步带26连接，同步带26的外出连接与连接块31，这样的连接方式使得驱动电机23在旋转时可以带动工件治具3在环形滑轨21上移动，需要说明的是，驱动电机23为步进电机，每次移动的距离相同，在设置检查或者其他设备时只需要等间距设置即可配合使用。

所述通电检测装置4包括有移动滑台41、第一电头42、第二电头43和灯珠44，所述移动滑台41呈水平状态安装在工作台7的顶端并且移动滑台41位于环形滑轨21的外侧，移动滑台41上滑块的输出方向朝向停留在该处的工件治具3方向，移动滑台41的滑块设设置安装板45，第一电头42和第二电头43的输出端朝向停留在该处的工件治具3方向设置并且第一电头42和第二电头43的输出端分别对应一个引脚槽322，灯珠44安装在移动滑台41的滑块上并且与第一电头42和第二电头43的尾端电性连接。需要说明的是第一电头42是联通电源的，当工件治具3将光敏器件移动至该处时，移动滑台41将第一电头42和第二电头43朝向工件治具3移动，当第一电头42和第二电头43的输出端分别触碰到光敏器件的两个引脚时电流形成一个回路，使得灯珠44发亮，如何灯珠44不亮表示为坏件。

所述暗箱6两侧与底端开口的箱体式结构，暗箱6卡设在环形滑轨21上，暗箱6的两侧均设置有挡板61，挡板61的顶端与暗箱6的顶端铰接，暗箱6内和挡板61内侧均设置有吸光涂层，所述暗箱6的顶端设置有限位气缸62，限位气缸62成竖直状态设置并且限位气缸62的输出端插入暗箱6内部，限位气缸62的输出端设置有限位挡板63，限位挡板63上还设置有触控开关64，所述暗箱6的内部还设置有用于检测亮电流的光源灯，所述光源的位于暗箱6内部的顶端并且正对停留在该处的工件治具3。工件治具3在通过输送装置2带动至暗箱6处时，工件治具3会顶动一侧的挡板61进入暗箱6内，进入暗箱6后挡板61会归位，工件治具3竟然暗箱6后会触碰的触碰开关，触碰开关控制驱动电机23停止，电流检测装置5对光敏器件进行安电流检测，检测完成后打开光源灯再次进行亮电流检测，检测完成后限位气缸62将输出轴回缩工件治具3无法触碰到触碰开关，驱动电机23带动继续旋转直至碰触到下一个工件治具3。

所述电流检测装置5包括有电流检测器51和推动气缸52，推动气缸52设置在暗箱6的一侧并且输出端朝向暗箱6方向延伸，电流检测器51的两个触头朝向暗箱6内延伸。

所述电流检测装置5的后方沿着输送装置2的输出方向位于电流检测装置5和上料工位73之间还设置有标记装置1，所述标记装置1包括有下压气缸11和马克笔12，下压气缸11设置在环形滑轨21的一侧，下压气缸11的输出端设置有安装杆13，安装杆13呈水平状态朝向停留在该处的工件治具3方向延伸，马克笔12呈竖直状态安装在安装杆13上并且马克笔12的输出端朝向工件治具3上的引脚槽322延伸。在检测到坏件或者不合格的件时，下压气缸11会将输出轴下压，使得马克笔12在引脚上座标记，当坏件或者不合格件旋转上料工位73时以便于工作人员识别。

工作流程：通过输送装置2将工件治具3上的光敏器件进行在上料工位73、顶盖机构8、压盖机构9、通电检测装置4、电流检测装置5和标记装置1之间进行分度，上料工位73、顶盖机构8、压盖机构9、通电检测装置4、电流检测装置5和标记装置1也是沿着环形滑轨21等间距设置并且与每个工件治具3一一对应，使得光敏器件可以得到快速的检测，并且标记后以便于工作人员识别，首先工作人员将需要检测的光敏器件放置在工件治具3上，顶盖机构8将盖板33顶起盖在承载底板32上，然后压盖机构9将盖板33压紧，通电检测装置4检测是否存在坏件，电流检测装置5在暗箱6内检测亮电流与暗电流，进过数据对比对坏件和不合格件进行标记。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种光敏器件暗电流自动测定仪，包括有工作台（7），其特征在于：还包括输送装置（2）、上料工位（73）、第一检测工位和第二检测工位，所述工作台（7）台面的中间位置设置有用于安装输送装置（2）的安装架（71），上料工位（73）、第一检测工位和第二检测工位依次沿着输送装置（2）的输送方向间隔设置，所述第一检测工位设置有用于测试光敏器件是否通电的通电检测装置（4），第二检测工位设置有用于检测检测光敏器件暗电流与亮电流的电流检测装置（5）和暗箱（6），所述电流检测装置（5）设置在暗箱（6）的一侧，工作台（7）的顶端还设置有环形滑轨（21），环形滑轨（21）绕着输送装置（2）安装在工作台（7）的顶端，环形滑轨（21）上还设置有若干个移动滑块（22），每个移动滑块（22）均与环形滑轨（21）滑动配合，每个移动滑块（22）的顶端均设置有一个用于固定光敏器件的工件治具（3），工件治具（3）的一侧设置有连接块（31），每个连接块（31）与输送装置（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述工件治具（3）包括有承载底板（32）和盖板（33），所述承载底板（32）的顶端设置有工件槽，盖板（33）的一侧与承载底板（32）的一侧铰接，盖板（33）另一侧底端的中间位置设置有卡扣（331），承载底板（32）另一侧的顶端设置卡槽（323）和锁扣（324）。

3.根据权利要求2所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述工件槽包括有亮点槽（321）和两个引脚槽（322），亮点槽（321）与两个引脚槽（322）联通，引脚槽（322）被延伸出承载底板（32）外，所述盖板（33）闭合状态时盖板（33）上位于亮点槽（321）的顶端设置有聚光镜片（332）。

4.根据权利要求3所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述上料工位（73）与通电检测装置（4）之间还设置有顶盖机构（8），所述顶盖机构（8）包括有顶盖气缸（81）和顶板（82），顶盖气缸（81）安装在工作台（7）的底端并且位于环形滑轨（21）和输送装置（2）之间，顶盖气缸（81）的输出端向上设置并且穿过工作台（7）的台面，顶板（82）安装在顶盖气缸（81）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述顶盖机构（8）与通电检测装置（4）之间还设置有压盖机构（9），所述压盖机构（9）包括有安装支架（91）、压盖气缸（92）和压块（93），所述安装支架（91）设置在工作台（7）的一侧，安装支架（91）的顶端设置有延伸段，延伸段呈水平状态朝向工作台（7）上位于停留在该处的工件治具（3）延伸，压盖气缸（92）成竖直状态安装在延伸段的顶端，压盖气缸（92）的输出端向下设置并且压盖气缸（92）的输出端穿过延伸段朝向停留在该处的工件治具（3）延伸，压块（93）安装在压盖气缸（92）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述输送装置（2）包括有驱动电机（23）、主动转盘（24）、从动转盘（25）和同步带（26），所述工作台（7）的顶端位于安装架（71）的上方设置有用于安装输送装置（2）的第一通孔（72），第一通孔（72）为椭圆形环状结构，主动转盘（24）和从动转盘（25）均呈水平状态设置在工作台（7）的顶端并且第一通孔（72）内部的两侧，主动转盘（24）和从动转盘（25）的底端均设置有传动轴，传动轴的底端与安装架（71）轴接，其中主动转盘（24）的传动轴的底端穿过安装架（71）下工作台（7）的下方延伸并且设置有从动齿轮（28），驱动电机（23）安装在安装架（71）的底端，驱动电机（23）的输出端设置有主动齿轮（29），主动齿轮（29）与传动齿轮啮合，所述同步带（26）环绕安装在主动转盘（24）和从动转盘（25）上，同步带（26）与主动转盘（24）和从动转盘（25）传动连接，所有连接块（31）与同步带（26）的外壁连接并且每个连接块（31）之间的间距相同。

7.根据权利要求6所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述通电检测装置（4）包括有移动滑台（41）、第一电头（42）、第二电头（43）和灯珠（44），所述移动滑台（41）呈水平状态安装在工作台（7）的顶端并且移动滑台（41）位于环形滑轨（21）的外侧，移动滑台（41）上滑块的输出方向朝向停留在该处的工件治具（3）方向，移动滑台（41）的滑块上设置安装板（45），第一电头（42）和第二电头（43）的输出端朝向停留在该处的工件治具（3）方向设置并且第一电头（42）和第二电头（43）的输出端分别对应一个引脚槽（322），灯珠（44）安装在移动滑台（41）的滑块上并且与第一电头（42）和第二电头（43）的尾端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述暗箱（6）两侧与底端开口的箱体式结构，暗箱（6）卡设在环形滑轨（21）上，暗箱（6）的两侧均设置有挡板（61），挡板（61）的顶端与暗箱（6）的顶端铰接，暗箱（6）内和挡板（61）内侧均设置有吸光涂层，所述暗箱（6）的顶端设置有限位气缸（62），限位气缸（62）成竖直状态设置并且限位气缸（62）的输出端插入暗箱（6）内部，限位气缸（62）的输出端设置有限位挡板（63），限位挡板（63）上还设置有触控开关（64），所述暗箱（6）的内部还设置有用于检测亮电流的光源灯，所述光源的位于暗箱（6）内部的顶端并且正对停留在该处的工件治具（3）。

9.根据权利要求8所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述电流检测装置（5）包括有电流检测器（51）和推动气缸（52），推动气缸（52）设置在暗箱（6）的一侧并且输出端朝向暗箱（6）方向延伸，电流检测器（51）的两个触头朝向暗箱（6）内延伸。

10.根据权利要求9所述的一种光敏器件暗电流自动测定仪，其特征在于：所述电流检测装置（5）的后方沿着输送装置（2）的输出方向位于电流检测装置（5）和上料工位（73）之间还设置有标记装置（1），所述标记装置（1）包括有下压气缸（11）和马克笔（12），下压气缸（11）设置在环形滑轨（21）的一侧，下压气缸（11）的输出端设置有安装杆（13），安装杆（13）呈水平状态朝向停留在该处的工件治具（3）方向延伸，马克笔（12）呈竖直状态安装在安装杆（13）上并且马克笔（12）的输出端朝向工件治具（3）上的引脚槽（322）延伸。